机修钳工设备装配和维修培训课件
合集下载
维修工钳工基础知识培训PPT课件
19
２．錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸
开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
20
• 反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
21
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
16
錾削操作
1. 手锤的握法 • 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
17
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
18
• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图 所示。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
32
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
第一章 钳 工
1
整体概况
+ 概况1
您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
概况2
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
概况3
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。 2
1.1 概 述
• 钳工工作
• 化工检修钳工定义： 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
２．錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸
开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
20
• 反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
21
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
16
錾削操作
1. 手锤的握法 • 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
17
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
18
• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图 所示。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
32
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
第一章 钳 工
1
整体概况
+ 概况1
您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
概况2
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
概况3
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。 2
1.1 概 述
• 钳工工作
• 化工检修钳工定义： 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
机修钳工入门知识PPT课件
▪ 6、零件备齐后便可进行部件安装，对于某些部件
要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
13
5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
5
▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
11
要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
13
5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
5
▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
11
设备维修钳工基础知识PPT课件
2010-9-15
第41页/共126页
錾削操作
• 錾削的方法： • 1 錾平面 • 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。
对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
2010-9-15
第42页/共126页
錾削操作
２．錾油槽
• 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须 使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
第33页/共126页
錾削操作
紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手 指的握法不变，如图所示。
2010-9-15
第34页/共126页
錾削操作
• 錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下 几种方法。
• 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食 指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。 这种握法适于在平面
2010-9-15
第32页/共126页
錾削操作
1. 手锤的握法
錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。 • 松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时
中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小 指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手 还不易疲劳，如图所示。
2010-9-15
2010-9-15
第30页/共126页
手锤由锤头和锤柄组成
锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。
2010-9-15
第31页/共126页
手锤由锤头和锤柄组成
手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在 操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺：测量间隙、厚度等
千分尺：测量精度较高的尺 寸
游标卡尺：测量长度、内外 径、深度等
角度尺：测量角度
百分表：测量精度较高的尺 寸和角度
量块：作为标准量具，用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查：定期检查工具和量具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养：定期清洁工具和量具，保持其清洁，避免生锈和腐蚀 存放环境：工具和量具应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和阳光直射 定期校准：定期校准工具和量具，确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程，确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备，确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁，避免杂物堆积
正确使用防护设备，如手套、护目镜 等
遇到危险情况，及时报告并采取措施
THANKS
汇报人：
锉削技能训练
锉削工具：锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法：平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧：保持锉 刀与工件垂直，用 力均匀，避免锉刀 打滑
锉削注意事项：注 意安全，防止锉刀 伤人，保持锉刀清 洁，定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具：钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤：选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧：控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项：安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项： a. 切割时要注意安全，防止割伤 b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择，防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
● a. 切割时要注意安全，防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择，防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
机修钳工工艺学第四版教学课件第六章装配与维修基础知识
（2）电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降超过极 限位置的安全装置，不能当作行程开关使用。
（3）不准倾斜起吊或拖拉重物。 （4）吊运重物时，操作人员与工件应保持1m以上的安 全距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时， 应注意防止拌倒。 （5）严禁超载起重重物和长时间将重物吊在空中。
§6-2 装配工艺概述
（2）精度检验。是指机构或机器的几何精度检验和工 作精度检验等。几何精度是指机器静态时的精度，工作精 度一般指机器工作状态下的精度。
（3）试车。是指设备装配后，按设计要求进行的运转 试验，其目的是检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、 噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4. 喷漆、油封、装箱
喷漆是为了防止非加工面锈蚀，并使机器的外表更加 美观；油封是为了防止工件的配合面及零件的已加工面锈 蚀；装箱是为了便于运输和存储。
锥齿轮轴组件装配工艺卡
§6-3 装配前的准备工作
一、装配前零件的清理和清洗
在装配过程中，零件的清理和清洗对提高装配质量、 延长产品使用寿命具有重要意义。尤其对于轴承、精密配 合件、液压元件以及有特殊要求的零件更为重要。
1. 零件的清理
装配前要清除零件上的型砂、铁锈、切屑、研磨 剂、油污等。
2. 零件的清洗
手电钻使用时必须注意以下几点： （1）连接电源时，应检查电源与手电钻的额定电压是 否相符，漏电保护装置是否安全可靠。
（2）使用前，应先开机空运转，检查传动部分是否 正常；如有异常，应排除故障后再使用。
（3）三相电源手电钻试运转时，应观察主轴的旋转 方向是否正确。
（4）钻孔时，所用钻头必须锋利；把持手电钻要稳 固，不宜用力过猛。当孔将钻穿时必须相应减轻压力， 以防“扎刀”发生事故。
机修钳工设备装配和维修培训课件
16 2020/10/6
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
6 2020/10/6
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
加工工艺规程的制订
15 2020/10/6
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
装配图
4 2020/10/6
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2020/10/6
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
6 2020/10/6
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
加工工艺规程的制订
15 2020/10/6
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
装配图
4 2020/10/6
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2020/10/6
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
钳工培训课件PPT
钳工工具与设备
总结词
钳工工具和设备包括老虎钳、螺丝刀、手锯、锉刀、钻床等，每种工具都有其特定的用途和使用方法 。
详细描述
钳工在工作中需要用到各种专业工具，如老虎钳用于夹持工件，螺丝刀用于拧紧或松开螺丝，手锯用 于切割金属，锉刀用于打磨和修整平面，钻床用于打孔等。每种工具都有其特定的用途和使用方法， 钳工需要熟练掌握这些工具的基本操作和维护方法。
详细描述
在制作简易划线器的过程中，学员需要学会如何精确地使用划线工具，
掌握划线的基本技巧和方法，提高划线精度，为后续的加工操作打下基
础。
钳工实践操作 实践操作一：制作六角螺母
实践操作三
制作简易台虎钳
总结词
掌握台虎钳的结构与使用方法
详细描述
通过制作简易台虎钳，学员可以了解台虎钳的结构和工作 原理，掌握其使用方法，提高夹持和固定工件的能力，为 完成更复杂的钳工操作提供保障。
03
钳工技能培训
划线技能
划线基本知识
划线在实践中的应用
划线是钳工的基本技能之一，要求掌 握划线的原理、工具使用和操作步骤。
了解划线在实践中的具体应用，如机 械零件的划线、装配时的划线等。
划线技巧
划线时需要注意线条的清晰度、准确 度和精细度，掌握划线的基本技巧和 方法。
锯割技能
锯割工具介绍
了解锯割所使用的工具，如手锯、机锯等，掌握其使用方法和注 意事项。
钳工操作安全须知
总结词
在进行钳工操作时，必须遵守安全规定，穿戴防护用品，确保工作环境整洁有序，遵循正确的操作顺序和技巧， 避免发生意外事故。
详细描述
钳工操作具有一定的危险性，因此必须重视安全问题。在进行操作前，应穿戴合适的防护用品，如手套、工作服、 护目镜等。同时，要确保工作环境整洁有序，避免杂乱无章的工作场所导致意外事故发生。在操作过程中，应遵 循正确的操作顺序和技巧，避免因错误的操作导致工具或设备损坏或者人员受伤。
机修钳工工艺学(第三版) 课件 PPT 第八章 传动机构的装配与修理
带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴 配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、带轮崩裂等。
（1）轴颈弯曲 用百分表检查弯曲程度，采用矫直或 更换方法修复。
（2）带轮孔与轴配合松动 当带轮孔和轴颈磨损量不 大时，可将轮孔用车床修圆修光，轴颈用镀铬、堆焊或喷 镀法加大直径，然后磨削至配合尺寸。当轮孔磨损严重时 ，可将轮孔镗大后压装衬套，用骑缝螺钉固定，加工出新 的键槽。
一、带传动的类型
常见带传动的结构、特点及应用
二、带传动机构的装配技术要求
（1）带轮安装要正确，其径向圆跳动量和端面圆跳动量 应控制在规定范围内。
（2）两带轮轴线应相互平行，相对应的V形槽的对称平 面应重合，其误差不得超过20’。
（3）带轮工作面表面粗糙度值大小要适当，过于粗糙， 将加剧带的磨损；过于光滑，则带易打滑。
（3）分度用的蜗杆机构（又称分度蜗轮副），其传动 精度要求较高，修理工作也复杂和精细，一般采用精滚齿 后剃齿或珩磨修复法。
§8-5 螺旋传动机构的装配与修理
一、螺旋传动机构的装配技术要求
为了保证丝杠的传动精度和定位精度，螺旋传动机构装 配后，一般应满足以下要求：
（1）丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合 间隙。
（4）V带拉长V带拉长在正常范围内时，可通过调整 中心距张紧。若超过正常的拉伸量，则应更换新带。更换 新V带时，应将一组V带一起更换。
（5）带轮崩碎应更换新带轮。
在带轮孔中压入衬套
§8-2 链传动机构的装配与修理
链传动机构是由两个链轮和连接它们的链条组成， 通过链条与链轮的啮合来传递运动和动力。
链传动的基本结构
一、链的类型
链是链传动中的主要部件，它的类型繁多，按链的结构 分为滚子链、套筒链、输送链、多板链和其他结构链；按照 用途不同，链可分为传动链、输送链，起重链和其他用途链 。
（1）轴颈弯曲 用百分表检查弯曲程度，采用矫直或 更换方法修复。
（2）带轮孔与轴配合松动 当带轮孔和轴颈磨损量不 大时，可将轮孔用车床修圆修光，轴颈用镀铬、堆焊或喷 镀法加大直径，然后磨削至配合尺寸。当轮孔磨损严重时 ，可将轮孔镗大后压装衬套，用骑缝螺钉固定，加工出新 的键槽。
一、带传动的类型
常见带传动的结构、特点及应用
二、带传动机构的装配技术要求
（1）带轮安装要正确，其径向圆跳动量和端面圆跳动量 应控制在规定范围内。
（2）两带轮轴线应相互平行，相对应的V形槽的对称平 面应重合，其误差不得超过20’。
（3）带轮工作面表面粗糙度值大小要适当，过于粗糙， 将加剧带的磨损；过于光滑，则带易打滑。
（3）分度用的蜗杆机构（又称分度蜗轮副），其传动 精度要求较高，修理工作也复杂和精细，一般采用精滚齿 后剃齿或珩磨修复法。
§8-5 螺旋传动机构的装配与修理
一、螺旋传动机构的装配技术要求
为了保证丝杠的传动精度和定位精度，螺旋传动机构装 配后，一般应满足以下要求：
（1）丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合 间隙。
（4）V带拉长V带拉长在正常范围内时，可通过调整 中心距张紧。若超过正常的拉伸量，则应更换新带。更换 新V带时，应将一组V带一起更换。
（5）带轮崩碎应更换新带轮。
在带轮孔中压入衬套
§8-2 链传动机构的装配与修理
链传动机构是由两个链轮和连接它们的链条组成， 通过链条与链轮的啮合来传递运动和动力。
链传动的基本结构
一、链的类型
链是链传动中的主要部件，它的类型繁多，按链的结构 分为滚子链、套筒链、输送链、多板链和其他结构链；按照 用途不同，链可分为传动链、输送链，起重链和其他用途链 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
左端画出代表基准件的长方格， 在横线的右端画出代表产品的 长方格。
2)按装配顺序从左向右 将代表直接装到产品的零件或 组件的长方格从横线引出，零 件画在横线上面，组件画在横 线下面。
图2锥可齿编辑轮课轴件 组件装配顺序
13 2020/10/8
可编辑课件 图3锥齿轮轴组件装配单元系统图
14 2020/10/8
可编辑课件
11 2020/10/8
可编图辑1课锥件 齿轮轴组件的装配图
01一锥齿轮轴 02---衬垫 03一轴承套 04一隔圈 05一轴承盖 06一毛毡圈 07一圆柱齿轮 B一l一轴承 B一2---螺钉 B一3----键 B一4----垫圈 B一5一螺母
12 2020/10/8
装配单元系统图的绘制方法： 1)先画一横线，在横线
泛地使用专用设备、专用工具和采用互换性原则，因
而装配质量好、生产效率高、生产成本低，适用于大
量生产，如汽车、拖拉机的装配。
可编辑课件
8 2020/10/8
三、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用 装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件 之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、 装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工 具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措 施，也是组织生产的重要依据。
可编辑课件
9 2020/10/8
2．装配工艺规程的制定
(1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技
术要求及相关资料，确定产品装配的组织形式和保证
装配精度的装配方法，以及产品的试验内容、方法等。
(2)对产品进行分解，划分装配单元，确定装配顺
序从工艺角度出发，将产品分解成若干个可以独立装
配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配
3)用同样方法可把每一组件及分组件的系统图展 开画出。
(4)划分装配工序和装配工步根据装配单元系统 图，再将装配工作划分成装配工序和装配工步。由一 个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成 的装配工作称为装配工序。用同一工具，不改变工作 方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，称为 装配工步。部件装配和总装配都是由若干个装配工序 组成，一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。
可编辑课件
7 2020/10/8
2．移动式装配 移动式装配是指工作对象(部件或组件)在装配过 程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所
谓“流水装配法”。移动装配时，常利用传送带、滚
道或地面传输线运送装配对象。每一工作地点由一个
工
人或一组工人重复地完成固定的工作内容。由于每个
工人重复地完成固定的工作内容，技术熟练，并且广
装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备
可编辑课件
装配图
4 2020/10/8
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
可编辑课件
5 2020/10/8
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
可编辑课件
加工工艺规程的制订
15 2020/10/8
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过程，装源自所需零件的名称、编号和数量，并可以根据
它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的
作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装
配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部
内燃机装配过程
可编辑课件
3 2020/10/8
§1 装配工艺概述
一、装配工艺过程
装配
产品的装配工艺过程包括以下三个阶段： l.装配前的准备阶段 (1)熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了 解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。 (2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 (3)对零件进行清理和清洗。 (4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有 特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。
单元装配顺序时，应首先确定装配基准件。部件装配
从基准零件开始，总装配从基准部件开始，然后根据
装配结构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先
难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定
其他零件或装配单元的装配顺序。
可编辑课件
10 2020/10/8
(3)绘制装配单元系统图装配单元系统图是表示产 品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。当产品构 造较复杂时，为了使装配系统图不过分复杂，可分别 绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。如图1 所示为某锥齿轮轴组件的装配图，经分解其装配顺序 可按图2所示进行，图3所示为该组件的装配单元系统 图。
可编辑课件
6 2020/10/8
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
全有文档
可编辑课件
1 2020/10/8
设备装配和维修
§1 装配工艺概述 §2 装配前的准备工作 § 3 装配尺寸链与装配方法 § 4 修理工艺概述 § 5 设备拆卸 § 6 设备磨损零件的修换标准和修复方法
可编辑课件
2 2020/10/8
设备装配和维修
机械产品一般由许多零件和部件组成，按规定 的技术要求，将若干零件组合成部件，再将若干零 件和部件组合成机器的过程称为装配。设备修理过 程中，机器经过拆卸、清洗和修理后，也要进行装 配。装配工作是机械设备制造和修理过程中的最后 一道工序，占有非常重要的地位，因为产品的质量、 性能最终是由装配工作来保证的。因此，必须十分 重视装配工作。
2)按装配顺序从左向右 将代表直接装到产品的零件或 组件的长方格从横线引出，零 件画在横线上面，组件画在横 线下面。
图2锥可齿编辑轮课轴件 组件装配顺序
13 2020/10/8
可编辑课件 图3锥齿轮轴组件装配单元系统图
14 2020/10/8
可编辑课件
11 2020/10/8
可编图辑1课锥件 齿轮轴组件的装配图
01一锥齿轮轴 02---衬垫 03一轴承套 04一隔圈 05一轴承盖 06一毛毡圈 07一圆柱齿轮 B一l一轴承 B一2---螺钉 B一3----键 B一4----垫圈 B一5一螺母
12 2020/10/8
装配单元系统图的绘制方法： 1)先画一横线，在横线
泛地使用专用设备、专用工具和采用互换性原则，因
而装配质量好、生产效率高、生产成本低，适用于大
量生产，如汽车、拖拉机的装配。
可编辑课件
8 2020/10/8
三、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用 装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件 之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、 装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工 具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措 施，也是组织生产的重要依据。
可编辑课件
9 2020/10/8
2．装配工艺规程的制定
(1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技
术要求及相关资料，确定产品装配的组织形式和保证
装配精度的装配方法，以及产品的试验内容、方法等。
(2)对产品进行分解，划分装配单元，确定装配顺
序从工艺角度出发，将产品分解成若干个可以独立装
配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配
3)用同样方法可把每一组件及分组件的系统图展 开画出。
(4)划分装配工序和装配工步根据装配单元系统 图，再将装配工作划分成装配工序和装配工步。由一 个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成 的装配工作称为装配工序。用同一工具，不改变工作 方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，称为 装配工步。部件装配和总装配都是由若干个装配工序 组成，一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。
可编辑课件
7 2020/10/8
2．移动式装配 移动式装配是指工作对象(部件或组件)在装配过 程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所
谓“流水装配法”。移动装配时，常利用传送带、滚
道或地面传输线运送装配对象。每一工作地点由一个
工
人或一组工人重复地完成固定的工作内容。由于每个
工人重复地完成固定的工作内容，技术熟练，并且广
装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备
可编辑课件
装配图
4 2020/10/8
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
可编辑课件
5 2020/10/8
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
可编辑课件
加工工艺规程的制订
15 2020/10/8
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过程，装源自所需零件的名称、编号和数量，并可以根据
它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的
作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装
配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部
内燃机装配过程
可编辑课件
3 2020/10/8
§1 装配工艺概述
一、装配工艺过程
装配
产品的装配工艺过程包括以下三个阶段： l.装配前的准备阶段 (1)熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了 解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。 (2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 (3)对零件进行清理和清洗。 (4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有 特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。
单元装配顺序时，应首先确定装配基准件。部件装配
从基准零件开始，总装配从基准部件开始，然后根据
装配结构的具体情况，按照先下后上，先里后外，先
难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定
其他零件或装配单元的装配顺序。
可编辑课件
10 2020/10/8
(3)绘制装配单元系统图装配单元系统图是表示产 品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。当产品构 造较复杂时，为了使装配系统图不过分复杂，可分别 绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。如图1 所示为某锥齿轮轴组件的装配图，经分解其装配顺序 可按图2所示进行，图3所示为该组件的装配单元系统 图。
可编辑课件
6 2020/10/8
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
全有文档
可编辑课件
1 2020/10/8
设备装配和维修
§1 装配工艺概述 §2 装配前的准备工作 § 3 装配尺寸链与装配方法 § 4 修理工艺概述 § 5 设备拆卸 § 6 设备磨损零件的修换标准和修复方法
可编辑课件
2 2020/10/8
设备装配和维修
机械产品一般由许多零件和部件组成，按规定 的技术要求，将若干零件组合成部件，再将若干零 件和部件组合成机器的过程称为装配。设备修理过 程中，机器经过拆卸、清洗和修理后，也要进行装 配。装配工作是机械设备制造和修理过程中的最后 一道工序，占有非常重要的地位，因为产品的质量、 性能最终是由装配工作来保证的。因此，必须十分 重视装配工作。