钢结构吊装安全专项施工方案.
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案一、前言钢结构吊装在建筑施工中扮演着至关重要的角色，然而吊装作业的安全风险也倍受关注。
本文将针对钢结构吊装进行专家论证，提出安全专项施工方案，以确保施工质量和人员安全。
二、施工前期准备1.钢结构吊装方案制定：由专业团队根据实际工程情况设计合理的吊装方案，包括吊装机械选型、吊装工艺流程等。
2.现场勘察：对吊装场地进行详细勘察，了解地形、地貌以及周边环境，确保吊装过程中没有障碍物。
三、吊装作业流程1.吊装前筹备工作：–搭设吊装平台和通道，确保施工现场安全通畅；–检查吊装机械设备完好，操作人员资质齐全。
2.吊装操作：–严格按照吊装方案执行，注意吊装动作的统一和协调；–确保吊装缆绳无绳跳、刮伤等情况，及时更换受损部分。
3.吊装结束工作：–定位吊装结构，稳固地放置在设计位置；–拆除吊装设备，清理现场，确保无人员和设备受损。
四、安全风险控制1.人员安全：吊装过程中应配备专业人员操作，严格按照操作规程执行，避免人为失误。
2.设备安全：吊装设备定期维护保养，确保机械性能稳定可靠。
3.现场环境安全：加装警示标识，设置安全警戒区，避免外来人员进入吊装区域。
五、应急处理预案1.人员伤害：立即停止吊装操作，及时拨打救援电话并对伤者进行急救处理。
2.设备故障：暂时停止吊装作业，现场工程师对设备进行检修处理。
六、总结与展望钢结构吊装作为建筑施工不可或缺的一环，其安全性至关重要。
通过专家论证，制定合理安全施工方案，可以有效降低事故发生概率，保障施工质量，促进工程进展。
未来，应不断完善吊装安全管理制度，加强人员培训和技术更新，以提高施工安全水平。
以上为钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案，希望通过全面的施工管理和风险控制，确保工程施工过程中的安全和质量。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
某钢结构厂房吊装施工方案
某钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工方案一、项目背景某钢结构厂房位于某地，总建筑面积约5000平方米。
本次施工旨在将厂房内的钢结构主体进行吊装，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 开展施工前的各项准备工作，包括场地清理、环境整治、设备检查等。
2. 召集相关人员进行施工方案的研讨、讨论，并制定详细的施工计划。
三、施工方案1. 梁、柱吊装（1）确定吊装点：通过建筑结构分析，确定各个梁、柱的吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）梁、柱的制作：提前制作好需要吊装的梁、柱，包括焊接、砂光等工序。
（3）吊装设备选择：根据结构的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的梁、柱的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保梁、柱的准确位置和安全固定。
2. 屋面吊装（1）确定吊装点：根据结构设计图纸，确定屋面吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）屋面板的制作：提前制作好需要吊装的屋面板，包括切割、打磨等工序。
（3）吊装设备选择：根据屋面板的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的屋面板的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保屋面板的准确位置和安全固定。
3. 其他吊装工作（1）吊装横梁：根据需要，对横梁进行吊装，确保横梁的位置正确、固定牢靠。
（2）吊装辅助设备：根据需要，对其他辅助设备进行吊装，如门、窗等。
四、安全措施1. 提前进行吊装设备的检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全性能。
2. 在施工现场设置警示标识，划定禁止区域，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 提前制定详细的应急预案，针对各种可能的安全风险进行应对和处理。
4. 指派专人负责现场的安全监督和指导，确保各项安全措施的贯彻执行。
五、施工进度控制1. 吊装工作需要严格按照施工计划进行，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案
一、背景
钢结构吊装是工程建设中常见的施工作业之一，其操作要求严格，安全风险高。
因此，制定专项施工方案对于确保工程安全、高效进行至关重要。
二、施工准备
1. 资料准备
•获取施工设计图纸和相关文件资料
•对钢结构进行验收，明确重点吊装部位
•确定吊装所需吊装设备和工器具清单
2. 人员准备
•保证吊装作业人员持有相关证书和经验
•确保吊装指挥人员熟悉各项操作流程
•安排专人负责现场安全监管
三、施工方案
1. 吊装准备
•检查吊装设备的完好性和稳定性
•勾取吊装点并进行标记
•设置吊装钢丝绳或吊索，进行调整
2. 吊装操作
•按照设计图纸要求进行吊装操作
•通过通讯工具确保指挥畅通
•持续监测吊装情况，确保吊装平稳
3. 安全保障
•确保指挥人员和现场作业人员戴好安全防护用具
•严格遵守现场安全操作规程
•预防吊装过程中可能出现的意外情况，制定应急预案
四、施工结束
1. 检查验收
•完成吊装后，对吊装位置进行检查确认
•进行设备清点，确保设备完好无损
•与设计方进行沟通确认吊装结果
2. 整理归档
•将吊装过程中的文件资料整理归档
•汇总吊装作业中的问题和经验，进行总结和反馈
•完成施工报告，记录吊装全过程
五、总结
钢结构吊装专项施工方案的制定需要充分考虑施工现实情况和安全风险，精心策划和组织。
通过制定科学合理的施工方案，可以有效提高施工质量和效率，确保吊装作业的安全顺利进行。
钢结构吊装安装专项施工方案
钢结构吊装安装专项施工方案一．工程概况上虞市实验中学体艺馆包含钢结构屋面与钢结构雨棚，均为工艺型钢结构。
其中钢结构屋面为大跨度桁架结构，跨度48M~49M，柱距9M，桁架宽2M、高2.5M。
上弦杆使用HW200*200*8*12热轧H型钢，下弦杆使用HW250*250*9*14热轧H型钢，腹杆使用HW100*100*6*8 、HW125*125*6.5*9热轧H型钢。
施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的操纵是保证履约的关键。
制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序与重要节点的焊接。
二、施工测量1、技术根据（1）工程合同技术条款及图纸（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2007）2、测量作业（1）根据所建立的平面操纵网与高程操纵网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料与锚固件的测量资料。
（2）测量资料应包含柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料与沉降、位移观测资料三部分。
上工序移交的柱顶埋件标高同意误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于3mm。
三、预埋件预埋（1）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。
（2）根据土建提供之基准点与基准轴线定出各轴线与标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。
（3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。
根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。
（4）本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨形状，重量较重，定位精度要求高，预埋时固定配备1台16吨吊车作为垂直运输吊具，计划24个台班完成檐口钢结构的预埋。
钢结构吊装专项施工方案
制定应急预案，明确应急组织、救援 程序和救援措施，确保在紧急情况下 能够迅速、有效地进行处置。
06
吊装施工质量控制措施
Chapter
质量控制标准与目标
质量标准
确保钢结构吊装施工符合国家相关标准 和规范，满足设计要求和安全性能。
VS
质量目标
实现钢结构吊装的合格率达到100%，优 良率达到90%以上，确保施工质量和安全 。
02
吊装工程的主要目的是将钢结构构件按照设计要求进行吊装、定位和固定，确保 结构的稳定性和安全性。
吊装工程规模与特点
01
吊装工程规模较大，涉及的构件 数量多、重量大，需要大型吊装 设备和专业操作人员。
02
吊装工程具有较高的技术难度和 危险性，需要严格遵守相关规范 和操作规程，确保施工安全和质 量。
02
施工图纸和技术文 件
03
施工现场实际情况 和环境条件
04
相关工程经验和教 训
编制原则
01
安全可靠
确保施工过程安全， 预防事故发生，保证 人员和财产安全。
02
技术先进
采用先进的施工技术 和设备，提高施工效 率和质量。
03
经济合理
合理安排施工资源， 控制施工成本，实现 经济效益最大化。
04
环保节能
规程和安全要求。
吊装施工图纸审查
03
对施工图纸进行审查，确保图纸的正确性和完整性，及时发现
和解决图纸中的问题。
物资准备
01
02
03
吊装设备
根据吊装方案选择合适的 吊装设备，如汽车吊、履 带吊等，确保设备的性能 和安全性。
钢构件
根据施工图纸核对钢构件 的规格、数量和加工质量 ，确保钢构件的准确性和 合格性。
钢结构吊装专项施工方案.
钢结构吊装专项施工方案一、前言钢结构吊装是工程建设中常见的操作方式，具有重要意义。
为确保施工安全和效率，需要制定详细的专项施工方案。
本文将从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行详细介绍。
二、方案制定原则1.安全第一：保证施工过程中人员和设备的安全。
2.高效率：合理安排施工流程，提高施工效率。
3.规范操作：严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
4.环境保护：尽量减少对环境的影响，做好施工现场的环保工作。
三、施工准备工作1.人员配备：配备合格的吊装人员和作业人员。
2.设备准备：准备好各种吊装设备、工具及安全防护用品。
3.施工场地：确保施工场地平整、无障碍物，并设置施工区域标识。
4.通风照明：保证施工现场通风良好、照明充足。
四、吊装方案设计1.方案制定：根据实际情况编制吊装方案，包括吊装工艺流程、吊装方向、吊装点位等。
2.吊装计划：制定吊装计划，确定吊装时间、吊装顺序及吊装方式。
3.安全评估：进行吊装安全评估，确保吊装过程安全可控。
4.沟通协调：加强与相关部门的沟通协调，保证吊装过程顺利进行。
五、安全措施1.安全防护：严格执行安全操作规程，做好个人防护以及设备防护。
2.应急预案：制定完善的应急预案，做好各种突发情况的处理准备。
3.监控监测：加强施工现场监控和检测，发现问题及时处理。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训和安全教育，提高施工人员安全意识。
六、总结钢结构吊装是施工中一项重要的工序，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行了详细介绍，希望对相关工程人员提供参考和借鉴，确保施工安全和效率。
以上为钢结构吊装专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
钢结构安装施工安全方案
设施建设项目钢结构施工安全方案编制单位：编制：企业技术负责人：项目经理：编制日期:目录第一章施工条件及工程概况第二章安全组织机构及项目管理规划第三章安全施工方案及保证措施第四章应急预案第一章施工条件及工程概况一、编制依据：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ130-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-88《建筑装饰装修施工工程质量验收规范》GB50210-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50209-96 《门式钢架轻型房屋结构技术规程》（CECS102；2002）《冷弯薄臂型钢结构技术规范》（GB20018-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）二、工程概况三、安全指标无死亡、无重大事故；一般轻伤率控制在0.1%。
四、保证措施：○1认真执行建设部JGJ59—99行业标准；○2建立健全项目安全生产管理组织机构；○3认真制定好各班组的安全生产管理责任制度；○4认真组织职工做好班前安全“三级”教育；○5保证各班组按产值比例落实安全措施经费。
第二章安全组织机构及项目管理规划一、贯彻执行国家安全生产有关范围标准：（1）认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”（一标：建筑施工安全检查平分标准；三规范：施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、塔吊发安全技术规范。
）和实现“五无”（一无因工伤亡、重大和重大机械设备；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象。
钢结构吊装专项施工方案 (2)
钢结构吊装专项施工方案 (2)
在钢结构工程领域，吊装是一项至关重要的施工环节，直接影响到工程的质量
和进度。
本文将针对钢结构吊装的专项施工方案进行详细分析。
1. 施工准备
1.1 设计方案确认
在进行钢结构吊装前，首先要确认设计方案是否符合实际情况，包括吊点设置、吊重计算、吊装工艺等内容。
1.2 材料准备
准备好各种所需材料，如起重设备、吊具、安全带等。
确保设备完好，符合要求。
2. 施工过程
2.1 吊装方案制定
制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、力学原理计算、安全预警等内容。
确保
吊装过程安全可靠。
2.2 吊装操作
根据吊装方案进行操作，保证吊装过程中各项参数符合要求，如吊点位置、起
重高度、角度控制等。
2.3 安全监控
在吊装过程中，要随时监控起重设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理，确保施工安全。
3. 施工结束
3.1 吊装完成
当钢结构吊装完毕后，要进行全面检查，确认吊装是否符合设计要求，各项参
数是否正常。
3.2 设备清理
清理各项起重设备及吊具，并妥善保管，以备下次使用。
结语
钢结构吊装是钢结构工程中不可或缺的环节，只有在严格按照施工方案进行操作，并且注重安全细节，才能确保工程的顺利进行。
希望本文提供的施工方案能对工程实践有所帮助。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案.本工程是XXX新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程，总建筑面积为2000平方米。
钢结构工程主要包括钢结构制作、受力构件安装和屋面板安装等工艺。
四.钢结构工程制作与安装工艺1.钢结构制作工程钢结构制作工程是本工程的基础，其质量直接影响到后续的安装工作。
制作过程中应严格按照设计图纸和相关标准进行加工和焊接，保证工件的质量和尺寸精度。
同时，要对焊接接头进行非破坏性检测，确保焊接质量符合标准要求。
2.钢结构受力构件安装钢结构受力构件安装是本工程的重点工作，需要严格按照设计图纸和安装工艺要求进行施工。
在安装过程中，应注意受力构件的水平度和垂直度，保证其稳定性和安全性。
同时，在安装完成后应进行静载试验，确保受力构件的承载能力符合设计要求。
3.钢结构工程屋面板安装屋面板安装是本工程的最后一个环节，也是最为关键的一个环节。
在安装过程中，要确保屋面板的平整度和密封性，避免漏水和风险。
同时，要保证屋面板与钢结构之间的连接牢固可靠，确保整个屋面的稳定性和安全性。
4.质量目标本工程的质量目标是：钢结构制作和安装质量符合相关标准和要求，屋面板安装质量符合设计要求，确保整个工程的稳定性和安全性。
五.劳动力安排本工程需要具备相关技术资格的工程师和技术工人，确保施工质量和安全。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
六.材料准备本工程所需的材料包括钢材、焊接材料、屋面板等。
在材料采购过程中，要严格按照相关标准和要求进行选择和检验，确保材料质量符合标准。
七.技术装备本工程需要的技术装备包括起重机、吊篮、焊接机等。
在选择技术装备时，要根据工程的实际需要和安全要求进行选择和配置，确保施工过程中的安全和高效。
八.主要技术措施和保证措施1.本工程主要技术措施包括：严格按照设计图纸和相关标准进行制作和安装，对焊接接头进行非破坏性检测，保证质量和安全。
2.赶工措施包括：合理安排施工进度，加班加点完成工程，确保按时交付。
钢结构吊装专项安全施工方案
钢结构吊装专项安全施工方案一、背景介绍钢结构吊装是一项涉及重大工程和复杂工艺的作业，其施工安全尤为重要。
在施工过程中，吊装作为一个关键环节，不仅涉及到工人的人身安全，还直接影响到工程设备和材料的完好性。
因此，制定钢结构吊装专项安全施工方案，对确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、施工前准备1. 安全防范意识培训在进行钢结构吊装前，施工人员必须接受相关安全防范意识培训，了解吊装的危险性和应对措施。
2. 吊装设备检查施工前，需对吊装设备进行全面检查，确保设备状态良好，无损伤和故障。
3. 现场施工方案制定制定详细的现场施工方案，明确吊装的步骤、流程和安全措施。
三、施工操作安全规范1. 正确使用吊装设备操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和操作规范，保证吊装作业流程顺利、安全。
2. 负责制度明确施工现场负责人，负责统筹各项工作，确保吊装作业有序进行。
3. 通风、通道设置保证施工现场的通风良好，并设置通道和安全防护措施，避免发生意外。
4. 安全警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
四、事故处理应急预案1. 事故预案制定制定钢结构吊装事故应急预案，明确各种事故的处理流程和应急措施。
2. 应急演练定期组织事故应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
五、施工后总结与改进建议1. 施工总结完成吊装作业后，进行总结，分析施工过程中存在的问题和不足。
2. 改进建议根据总结的情况，提出改进建议，并在下次施工中加以改进。
总结钢结构吊装是一项复杂的工程作业，施工过程中安全至关重要。
准备充分、施工规范、应急预案完善是确保吊装作业安全的关键。
只有加强安全意识，做好各项安全措施，才能确保钢结构吊装作业的顺利进行，达到预期目标。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、项目概况本项目是一项钢结构吊装工程，涉及到钢结构材料的安装和吊装。
总工期预计为30天。
本方案将详细介绍项目的施工方案和施工流程。
二、施工方案1.施工准备a.成立项目组，明确责任分工和任务。
b.编制施工计划和施工图纸，并按计划预订好所需材料和设备。
c.进行施工场地的勘察和测量，确定钢结构吊装的位置和基础。
d.检查并确保施工现场的安全，设置必要的防护设施。
2.材料准备a.根据施工图纸的要求，将所需的钢结构材料进行组装和制备。
b.对钢材进行质量检验和标记，确保其符合施工要求。
c.对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.基础处理a.根据施工图纸的要求，对吊装位置的基础进行处理。
这可能包括挖掘、加固和浇筑混凝土等工作。
b.对基础进行质量检验，确保其满足吊装要求。
4.钢结构吊装a.在吊装前，确定吊装方案，并按照方案对吊装设备进行调试和试运行。
b.根据施工图纸和吊装方案，将钢结构材料吊装到指定位置。
c.在吊装过程中，要确保钢结构的平稳下降和准确定位，同时注意现场安全。
5.安装和固定a.在钢结构到位后，根据施工图纸的要求，进行钢结构的安装和固定。
这可能包括焊接、螺栓连接、切割等工作。
b.在安装和固定过程中，要进行质量检验，确保钢结构的安全可靠。
6.施工总结a.施工结束后，对吊装和安装工作进行质量检验和评估。
b.汇总施工过程中的经验教训和问题，并进行总结和改进。
三、施工流程1.施工区域准备a.清理施工现场，保证施工区域的整洁和安全。
b.设置施工标志和警示牌，提醒人员注意施工区域。
2.材料制备和检验a.钢结构材料的组装和制备，包括切割、焊接等工作。
b.对钢材进行检验和标记，确保其质量符合要求。
3.基础处理a.对吊装位置的基础进行处理，包括挖掘、加固和浇筑混凝土等工作。
b.对基础进行质量检验，确保其满足吊装要求。
4.吊装设备调试a.对吊装设备进行调试和试运行，确保其正常运行。
b.进行吊装方案的制定和调整，确保吊装安全和顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1.3.1 吊装构件说明1.3.1.1 主要吊装构件分段（1）顶环梁圈周环梁分段除南北二侧，环梁平面呈折线型椭圆，总长度约160m，环梁截面为Φ1117.6×21.4mm 钢管，总重量约为500t。
根据设计对环梁分段的要求和环梁制作、运输、吊装要求，环梁和其内的箱形梁共分为14 段，分段位置及尺寸要求见图14。
图14 顶环梁分段分段重量及吊机性能表见表5-1：顶环梁分段重量及吊机性能表表5-1（2）梁架分段根据设计对梁架分段要求，结合具体施工时的需要，长轴、短轴均分为四段，分段位置：柱靴：柱靴底向上1.2m 处断开；下段：柱靴分段线—R13；中段：R14—R26；上段：R27—R40。
分段图见图 15、图 16。
图15 长轴梁架分段图16 短轴梁架分段环梁、箱形梁吊装单元段等。
附表一为顶环梁吊装参数表，附表二为梁架吊装参数表。
1.3.1.3 吊装构件拼装由于受运输条件的限制，构件工厂制造时先加工成较小的单元件，运到现场后再拼装成构件或吊装单元件。
除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由50t 履带吊卸车、就位。
顶环梁中心区域的A 类梁架（14 榀，每榀重约9.7t），要求组装后吊装。
14 榀梁架组装成7 大件，每件由2 榀梁架在地面上组成大件，然后由CC2800 吊机吊装到位，详见1.3.2.1 顶环梁吊装步骤及工艺。
所有下段梁架均采用立拼，先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段，搭设操作及侧向稳定脚手，然后起吊安装。
上、中段梁架采用平拼（第五拼装区内上、中段梁架亦采用立拼），起扳扶直后，搭设操作及侧向稳定脚手，然后用起重机吊装。
拼装工作由钢结构制作方负责。
1.3.1.4 吊装构件预检构件吊装前须进行验收和预检。
不需拼装的构件由加工厂供货时，同时提供质量保证书，构件吊装前须对构件进行预检；需拼装构件在现场拼装后经质量检验合格后，方可吊装。
(1) 验收标准按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的相关规定，同时结合本工程的特点，同建设单位、设计、监理、总承包部共同讨论确定的《国家大剧院壳体钢结构工程制作标准》，具体实施时以本标准为准，标准另详。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始，此次吊装的退火炉跨钢柱共62根，钢梁70根，吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根，钢梁203根，吊车梁108根。
钢柱最高19.80米，单根钢梁最大跨度12米，吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多，时间紧，且正值夏季高温季节，施工难度大，危险性大，安全隐患随时存在，为确保钢结构吊装工程顺利施工，有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，实现公司安全管理目标，特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构：<imgWidth＞（2）安全领导小组：四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。
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目录1. 编制依据 (2)1.1 E 区农副产品E-1、2 厅工程《施工组织设计》 (2)1.2 现行国家及北京市有关法律、法规 (2)1.3 企业内部规范、标准 (2)2. 工程概况 (2)3. 安全管理目标 (3)3.1 事故轻伤负伤率 1.5 %。
以下 (3)3.2 杜绝死亡、火灾、设备等重大事故 (3)3.3 工地管理具体目标: 北京市安全文明工地 (3)4. 安全管理组织 (3)4.1 安全管理组织机构 (3)4.2 安全领导小组 (4)5. 安全生产保证体系 (4)5.1 施工现场安全控制 (4)5.2 加强安全教育 (4)5.3 持证上岗和防护用品检查 (5)5.4 加强机械设备管理 (5)5.5 加强用电管理 (5)5.6 事故隐患的控制 (5)6. 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 (5)7. 钢结构吊装安全防护措施 (7)7.1 安全操作一般要求 (7)7.2 防止高空坠落的控制 (8)7.3 防止高空落物伤人控制 (8)7.4 悬空作业 (9)7.5 防止起重机倾翻的控制 (9)7.6 防止触电 (10)7.7 防止氧气乙炔瓶爆炸 (10)7.8 雨季施工措施 (11)7.9 现场文明施工措施 (11)1. 编制依据1.1金奇树农副产品综合展示中心工程《施工组织设计》1.2现行国家及北京市有关法律、法规1.3企业内部规范、标准2. 工程概况本工程钢柱共计156根，钢柱为18.6米（分为两截制作及安装），局部钢柱为22.8米, 单根钢梁最大跨度9.6米。
本工程钢结构吊装高空作业多，时间紧，且正值夏季高温季节，施工难度大，危险性大，安全隐患随时存在，为确保钢结构吊装工程顺利施工，有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，实现公司安全管理目标，特制定本安全施工方案。
3. 安全管理目标3.1事故轻伤负伤率1.5 %。
以下3.2杜绝死亡、火灾、设备等重大事故3.3工地管理具体目标：北京市安全文明工地4. 安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。
4.1安全管理组织机构安全管理组织机构按下图所示：4.2安全领导小组安全领导小组按下图所示:5. 安全生产保证体系5.1施工现场安全控制5.1.1 在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。
5.1.2 凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。
5.2加强安全教育5.2.1 对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
5.2.2 做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求，并由项目安全检查员进行监督实施。
523 施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。
5.3持证上岗和防护用品检查凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员正确佩戴安全帽，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专职安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。
进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；特殊工种必须持证上岗。
5.4加强机械设备管理各种机械设备的使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。
5.5加强用电管理施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”，机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接电、漏电保护。
所有用电装置、机电设备应由专人负责，定期维护。
施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。
5.6事故隐患的控制5.6.1 按照建筑施工安全技术规程、规定、标准制定各工序的安全技术交底，按照二级交底（项目部向班组长交底，班组长向员工交底）的要求，贯彻执行。
5.6.2 任何人不得违章指挥作业，安全员是安全的执法人员，有权制止违章作业。
5.6.3 当生产施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。
5.6.4 做好安全动员，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处理.确保不使用不合格设施，不通过不合格过程，不放过不安全行为。
5.6.5 对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求，并组织检查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。
6. 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制7.钢结构吊装安全防护措施7.1安全操作一般要求7.1.1 吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。
7.1.2 施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。
7.1.3 所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。
7.1.4 在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。
7.1.5 吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。
重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。
所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。
7.1.6 高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。
7.1.7 在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。
7.1.8 吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。
吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。
7.1.9 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
7.1.10 起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%构件离地面不得大于50cm并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
7.1.11 起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
7.1.12 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。
7.1.13 起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹严重磨损或危险断面及有永久变形时必须预以更换。
7.2 防止高空坠落的控制7.2.1 地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。
7.2.2 吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。
7.2.3 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
7.2.4 在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。
7.3 防止高空落物伤人控制7.3.1 地面作业人员必须戴安全帽。
7.3.2 高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。
7.3.3 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
7.3.4 构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。
7.3.5 构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。
7.3.6 夜间作业必须有充分的照明，在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。
7.3.7 吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
7.3.8 在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。
7.3.9 高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
7.3.10 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
7.4 悬空作业7.4.1 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用，悬空作业人员不得将身子伸出吊篮外。
7.4.2 重点把好悬空作业关，工作期间严禁喝酒和打闹，手持工具应系好安全绳。
7.4.3 钢结构安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
7.4.4 高空使用气割，电焊作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
7.5 防止起重机倾翻的控制7.5.1 起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。
7.5.2 绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。
绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。