生产专家课程4(ppt 66)--库存管理1
库存管理PPT
第七章 综合生产计划
第十二页,共三十七页。
8.3 库存问题(wèntí)模型
单周期库存问题(wèntí)模型
期望损失最小法 期望利润最大法 确定型均匀需求库存问题模型
经济订货批量模型
经济生产批量模型
Operations Management
第七章 综合生产计划
第十三页,共三十七页。
Operations Management
第七章 综合生产计划
第二页,共三十七页。
Operations Management
案例(àn lì):戴尔公司的零库存?
在企业生产管理中,库存是由于无法预测未来需求变化,而 又要保持不断的生产经营活动必须配置的资源。但是,大量 的库存会诱发企业管理中的诸多问题,例如资金周转慢、产 品积压等。因此很多企业往往认为,如果在采购、生产、物 流、销售等经营活动中能够实现零库存,企业管理中的大局 部问题就会随之解决。零库存便成了生产企业管理中一个不 懈追求的目标。
戴尔的零库存是建立在对供给商库存的使用或者借用的根底 上,并形成3%的物料本钱优势。戴尔的零库存是因为它
第七章 综合生产计划
第三页,共三十七页。
Operations Management
案例(àn lì):戴尔公司的零库存?
的每一个产品都是有订单的,通过成熟网络,每20s就整合 一次订单,经过充分的传播,戴尔的名声已经与零库存相联 系,所以很多人一提起戴尔,马上就想起了零库存。
独立需求的库存控制和相关需求的库存控制原理是不 相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说,是一 种外生变量〔Exogenous Variable〕,相关需求那么 是控制系统的内生变量〔Endogeous Variable〕。
库存管理教学课件
2
资金流动
通过库存周转率的提高,减少资金暂时占用。
3
经济批量
通过合理的订货批量,减少库存结余和滞销。
优化库存配置
ABC 分析法
根据物料价值对库存进 行分类和管理,优先关 注高价值物料。
定量优化
通过数学模型和算法, 确定最优的库存策略和 配置。
空间利用
合理利用仓库空间,最 大限度地存储和组织库 存。
库存管理的流程与机制
1
库存盘点
定期对库存进行盘点,确保库存数据与实际库存一致。
2
订货和补货
根据销售预测和库存水平,进行订货和及时补货。
3
库存分析
分析库存数据,了解库存结构和变化趋势,制定相应的库存策略。
库存控制方法及其优缺点
先进先出(FIFO)
按照物料的进货顺序进行 出库,避免库存滞销和过 期。
2 库存控制
通过合理的库存水平和采购策略控制库存量。
智能库存管理系统
自动化
通过使用先进的技术和智 能算法,自动管理和优化 库存。
准确性
提供实时的库存数据和分 析,帮助准确预测需求和 控制库存。
效率
提高库存处理效率和工作 流程,减少人力和时间成 本。
库存管理中的财务考虑
1
成本控制
优化采购成本、库存保管成本和订单处理成本。
最佳数量订货(EOQ)
通过最优化算法,确定最 经济的订货数量和时间。
安全库存
保留一定数量的库存作为 备用,以应对需求的波动 和风险。
库存盘点的重要性和流程
库存盘点可以确保库存数据的准确性,并发现潜在的问题和损失。流程包括 计划、准备、实施和核查。
库存滞销品和归还管理
1 滞销品
库存管理PPT课件教材
伍、管理当局共识: 1、在仓储中心进行最终产品之整合,是非常有
价值的。 2、制造部门只运送最通用之产品(半成品)至仓
储中心,在配销给顾客前,再执行地区化之 作业。
库存管理
简介
企业必须尽可能减少存货,以面对目前的 竞争趋势
改善供应炼流程及管理供应炼的信息系统 以改善存货周转率
设计存货控制模式协助管理阶层降低成本
库存的定义
•一个机构中所存放的须用项目或资 源。 一个库存系统就是一组政策和 管控措施,用以监控库存量、决定必 须保持的量、 什么时候必须补充库 存及须采购的量。
• 准确库存重要性
物品缺货造成损失 实物清点与库存纪录之误差范围
• 盘点
实物库存清点之技巧、属经常性
结论(四)
•库存模式操作系统信息及数据必须正确 •如何同时降低库存成本及整备成本 •库存投资非常大 •企业库存成本约占库存价值之25%-35% •企业主要目标:降低库存 •降低库存:降低成本提升质量增加收益
模式分类
•固定订单量模式(事件导向)
经济订购量Economic Order Quantity, EOQ Q模式
•固定周期时间模式(时间导向)
周期系统periodic system 定期盘点系统periodic review system 固定时间间隔订购系统 P模式
存货管理系统
Q/R系统 当存货下降至某一特定水平(Reorder, 定货点)下,某一特定量(EOQ,经济定 购量)之定单来补充存货
个案研讨 惠普在欧洲的激光打印机之供应
壹、问题源起: 一、1988年推出之桌上型激光打印机,使HP之
名声在同业间流传,成为激光打印机第一 首选品牌。 二、随着销售量之日增,存货问题应运而生, 尤以欧洲地区为甚。
库存管理讲座(ppt 40页)
重规矩,严要求,少危险。2020年12 月7日星 期一7 时45分3 5秒19: 45:357 December 2020
好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。下 午7时45 分35秒 下午7 时45分1 9:45:35 20.12.7
每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12. 720.12. 719:45 19:45:3 519:45: 35Dec- 20
制造资源计划
manufacturing resources planning
MRP的含义
物料需求计划(MRP)是一种协调多级制造 系统详细生产作业计划的方法。
基本理念:从面向成品的主生产计划 (master production schedule)开始,其 后决定每一个零部件的生产时间和数量。
50 300 200 50 300 200
100 300 200
100 300 200 100 300 200
MRP——进货批量技术
配套批量(lot for lot)——完全按照实际 需求进货。
经济订购法
期间平衡法——在持有成本和准备成本之间 寻找平衡。
MRP的拓展 书P324
MRP VS 订货点系统
一批货物有关,而与每一次的批量大小无关。
库存管理——库存成本结构
仓储(持有)成本:货物在仓库里存放一段 时间的费用。 包括三部分:
n 资金成本 n 仓库成本 n 货物过期、变质和损耗的成本。
库存管理——库存成本结构
缺货成本:因缺货所造成的经济上的后果。
n 延期交货 n 失去买卖
库存管理——ABC分析法的应用
定期订货模型
定量订货模型——经济订购量模型(EOQ) ROP/EOQ 生产订货数量模型 数量折扣模型
《库存管理》PPT课件_OK
➢定期订货方式
定期订货方式又称定期盘点法定货方式,是指每隔一段时间即 进行订货,订货时间固定,每次订货量不定。该模型的关键在 于确定订货周期。订货间隔(订货周期)指从提出订货,发出 订货通知到受到货物为止的时间间隔。采用定期订货方式,要 预先掌握每个时期内订货点的库存量。定期订货公式:
L
Q D(T L) S Q Q
S zd L
其中, z— 一定顾客服务水平下的安全系数; L — 提前期的标准差; d —提前期内的日需求量。
39
——需求量和提前期都随机变化
在这种情况下,如果我们假设顾客的需求和提前期是相互 独立的,那么安全库存量的计算公式为:
Sz
2 d
L
d
2
2 L
40
其中,L、d 含义同上;
z— 一定顾客服务水平下的安全系数;
30
基准订货量和订货点之和为常数,也就是补充订货后达 到的最大库存量。当库存降到订货点以下时,补充订货量 是这个定量与当时库存量之差,即:
实际订货量=最高库存量(定量)—当时的库存量
31
定量维持方式
订
订 货
货 量
Байду номын сангаас
在
库
到货
量
期间
订 货 订量 货
到货 期间
最高在库量(定量) 基本订货量 订货点
期间
32
3
库存的功能 ——实现区域专业化生产 ——降低制造成本,提高作业效率 ——保持生产活动的连续性和稳定性 ——预防不确定性的、随机的需求变动 ——保证以经济批量订货,节省物流费用
4
企业库存政策的沿革
➢视库存为企业财富的时期 ➢视库存为企业的坟墓的时期 ➢通过科学的库存管理确定适当库存量的时期 ➢运用数量方法确定适当库存量的时期 ➢运用计算机实施综合库存管理的时期 ➢ 通过信息共享进行供应链管理的时期
生产运作管理第章库存管理优秀课件
10
8.1.4 库存控制决策
(一)影响库存决策四大要素 1.需求:库存首先要满足需求,需求是第一
位的。 ——需求分类:按发生时间特征还可分为 (1)连续性需求:需求随时间连续地发生,
则库存随时间连续地减少。 (2)间断性需求:需求是间断性发生的,则
库存呈阶梯式减少。
21.11.2020
CHAPT8 库存管理
CHAPT8 库存管理
13
8.1.4 库存控制决策(续)
(2)订货费用:向外采购物资费用,包括 物资进货成本(货款和运费)和订购费 (差旅费、应酬费等)。
(3)生产费用:自制产品费用,包括设备 调整费和生产制品直接费(原材料、外 购件和人工费)。
(4)缺货费用:因库存不能满足需求带来 的损失,如停工待料和失去市场造成的 损失等。
CHAPT8 库存管理
7
8.1.3 库存类型与结构
(一)单周期库存与多周期库存
1.单周期库存:满足在短时间内发生 的一次性需求的库存,如圣诞礼物、 报纸等。
2.多周期库存:满足在足够长的时间 内重复、连续发生的需求的库存, 如日用品、家电等。
21.11.2020
CHAPT8 库存管理
8
8.1.3 库存类型与结构(续)
11
8.1.4 库存控制决策(续)
2.订货或生产 ——通过订货或生产来补充因需求而减少
的库存。 ——从开始订货(或下达生产指令)到制
品入库需经历一段时间(备货时间)。 (1)拖后时间:从订货后看何时开始补充
考察,这一时间称为拖后时间。 (2)提前时间:从按时补充看需何时订货
考察,这一时间称为提前时间。
2.在制品(work in progress)库存;
库存管理培训课件(ppt 55页)【优质文档】
物品目录册
目录册是一个描述元素的标准集合
Part # 33-689
目录册UseWeightLengthWidthHeight Primary color
Inventory
库存管理
库存管理业务流程
内容
定义库存结构.定义物品 item .物品控制和跟踪.记录物品在库存中的移动.执行定单接收事务.管理退货.执行物理盘点和循环盘点.执行库存预测和计划.
Unit 1: 企业结构Unit 2: 物品Unit 3: 库存控制Unit 4: 事务Unit 5: 盘点Unit 6: 库存计划Unit 7: 库存成本和记帐
输入循环盘点.
产生盘点申请
6
5
4
3
更新循环盘点物品
2
定义循环盘点头.
1
物理盘点 ?
物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点.任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘点.
物理盘点
定义物理盘点
手头量快照
生成标签.
清点物品.
输入盘点.
空标签 Void tags.
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务.报表事务来源类型摘要事务登记查询事务摘要材料事务分布材料事务
Uint 5
盘点
我们能做什么?
本单元结束时,你将能 确定库存中物品的价值执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确.执行物理库存来校验系统数量的正确
生产专家课程库存管理
生产专家课程库存管理介绍在生产专家课程中,库存管理是一个非常重要的环节。
库存管理的好坏直接影响到企业的运作效率和利润。
本文将介绍库存管理的基本概念、常见方法和技巧,帮助企业提高库存管理水平,实现高效运作和优化利润。
什么是库存管理库存管理是指通过科学、合理的方法,对企业的原材料、半成品和成品进行有效的管理和控制,以满足企业生产和销售的需求。
库存管理包括库存数量的确定、库存成本的控制、库存周转率的提高等方面。
库存管理的重要性良好的库存管理对于企业的运营管理具有重要意义。
具体来说,库存管理的重要性主要体现在以下几个方面:提高资金利用率库存是企业资金投入的重要部分,合理管理库存可以降低库存数量和成本,提高资金的利用效率。
保障生产和销售库存管理可以确保企业在生产和销售中有足够的原材料和成品储备,避免因库存短缺导致生产和销售的延误。
减少库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险,避免库存过多或过少的情况,减少库存价值的损失和库存过期的风险。
提高客户满意度良好的库存管理可以确保及时交付客户订单,提高客户满意度,增强企业的竞争力。
常见的库存管理方法在库存管理中,有多种方法可供选择,企业可以根据自身的实际情况选择合适的方法。
下面介绍几种常见的库存管理方法:ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率,将库存物料划分为A、B和C三类。
按照ABC分类法,重要性和使用频率高的物料归为A类,重要性和使用频率中等的物料归为B类,重要性和使用频率低的物料归为C类。
这样可以更有针对性地管理和控制库存。
定期盘点定期盘点是一种常见的库存管理方法,是指定期对企业的库存进行全面盘点,了解库存情况。
通过定期盘点,可以发现库存错误和盗窃等问题,并及时采取措施解决。
安全库存安全库存是为了应对突发的需求波动和供应链问题而设置的保险库存。
根据历史数据和需求预测,合理确定安全库存水平,以确保企业在需求突然增加或供应链中断时仍能满足客户需求。
库存管理的培训课件
库存管理的培训课件库存管理的培训课件一、引言库存管理是企业运营中至关重要的一环。
合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率,从而提升竞争力。
本课程将介绍库存管理的基本概念、原则和方法,帮助学员掌握有效的库存管理技巧。
二、库存管理的概念1. 什么是库存库存是指企业拥有但尚未销售的物品,包括原材料、半成品和成品等。
库存是企业运营中的资产,但同时也是成本和风险的来源。
2. 库存管理的重要性库存管理直接关系到企业的运营成本、客户满意度和供应链的稳定性。
合理的库存管理可以避免库存积压和缺货,平衡资金和资源的利用,提高企业的运营效率。
三、库存管理的原则1. 安全库存原则安全库存是为了应对意外情况和需求波动而保留的一定数量的库存。
合理的安全库存可以避免因供应链中断或需求突增而导致的缺货问题。
2. 经济订货量原则经济订货量是指在一定时间内,使订货成本和库存成本之和最小的订货量。
通过合理计算经济订货量,可以避免频繁订货和过量订货,降低库存成本。
3. 先进先出原则先进先出原则是指在库存中,先进入的物品应该先出库。
通过遵循先进先出原则,可以避免库存过期和降低库存损耗。
四、库存管理的方法1. ABC分类法ABC分类法是根据物品的重要性和使用频率将库存分为A类、B类和C类。
A 类物品是重要且使用频率高的物品,需要保持较高的库存水平;B类物品是次重要且使用频率适中的物品,需要适当的库存水平;C类物品是重要性和使用频率较低的物品,需要较低的库存水平。
2. JIT(Just-In-Time)管理JIT管理是一种在需要时才进行生产和供应的管理方法。
通过JIT管理,可以避免库存积压和降低库存成本,提高生产和供应的效率。
3. 供应链协同管理供应链协同管理是指在供应链各个环节之间进行有效的协调和沟通,以实现库存的最优化。
通过供应链协同管理,可以降低库存水平、减少库存风险,提高供应链的整体效率。
五、库存管理的挑战与应对1. 需求不确定性需求的不确定性是库存管理中的一个重要挑战。
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2.个别项目的库存管理
问题4
某一商店销售的产品日需要呈正态分布,有关资料如下:
1日平均需求(d)=200单位/日 1日需求的标准偏差=150单位 供货周期(L)=4日 要求的服务水平=95% 1次订货费用(S)=2,000元/次 年度单位库存维持费用(H)=200元/单位.元 次商店每周工作5天,年按50周,既年工作日250天 求出随机型定期订货模型最佳库存政策
独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响
-零售商品 -医疗用品,邮票及印花,办公用品等服务行业 -制造业的交替用部品库存及成品库存 -维修用品,不是最终成品的组成部分
从属需求:成品或服务中所需部品及附属物
汽车:依据成品预测 轮胎,方向盘:由汽车的需求而变化
•6 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
s = zσ
Z:为维持特定服务水平的标准偏差倍数 σ:供货周期内需求的偏差
R = u + zσ
供货点和服务水平由上式的标准偏差倍数z值调整, z值越大,订货点和服务水平越高
•16 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
2.个别项目的库存管理
正态分布的z值和服务水平
z值
服务水平 (%)
缺货概率 (%)
•3 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
1.概要
库存种类与原因
库存的种类
保险库存 Cycle库存 运输库存 在制品库存 季节性库存
发生原因
不确定性 Batch/运输经济性理论 运输 作业中 季节更替
库存观念的转换
-为建立高效率的Supply Chain -从外协厂家到顾客的整体观点出发制定库存战略 -从顾客满足,创造价值的角度设定库存
M = u` + s`
M:目标库存水平 u`:(T+L)期间的平均需求 S`:保险库存
为了满足各种特定服务水平,安全库存有如下规定.
S` = zσ
σ:(T+L)期间的需求的标准偏差 Z : 为满足各种特定服务水平的标准偏差的倍数
M = u` + zσ
目标库存水平和服务水平由z值调整
•18 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
•5 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
2.个别项目的库存管理
库存管理模型
2.1 独立需要项目和库存管理模型
-受管理学的发展影响,在生产管理(operation management) 也引入了数学模型
-特别是库存管理方面开发了很多模型 例:经济性定货量-EOQ
-库存模型成为 MRP 发展的基础
区分
供应商 supplier
制造工厂 manufacture
经销商 D.C
零售商 retailer
分类
-原材料(材料,部品) -在制品 work in process -成品
•2 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
1.概要
库存管理费用
有关费用
-利息及机会费用:投到库存的资金费用 -保管/处理费用:占用空间所发生的费用和库存的入库和出库
(年订单费用) DS/Q
Q(经济订单量)
订单量
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
库存模型
L
L
时间
TC:年总费用 D :年需求 Q :一次订货量 C :单位采购价格 S :订单费用/生产费用 H :年度单位库存维持费用 R :订货点 L :供货周期
•10
2.个别项目的库存管理
库存模型
公式: Q*= 2DS
2.1
98.2
1.8
2.2
98.6
1.4
2.3
98.9
1.1
2.4
99.2
0.8
2.5
99.4
0.6
2.6
99.5
0.5
2.7
99.6
0.4
2.8
99.7
0.3
2.9
99.8
0.2
3.0
99.9
0.1
问题3
某一商店销售的产品日需要呈正态分布,有关资料如下:
1日平均需求(d)=200单位/日 1日需求的标准偏差=150单位 供货周期(L)=4日 要求的服务水平=95% 1次订货费用(S)=2,000元/次 年度单位库存维持费用(H)=200元/单位.元 次商店每周工作5天,年按50周,既年工作日250天 采用固定订货量系统时求出最佳库存政策
最佳订货周期T*,定货点R.
•11 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
2.个别项目的库存管理
2.经济性生产量模型(EPQ 模型)
库
存
水
平
P-D的比率 库存增加
R
库存模型
最大库存水平 D的比率 库存减少
t(生产日)
L
时间
P:年生产率 D:年需求率 t:生产期间 S:一次订货费用 TP=Q/P
•13
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
2.个别项目的库存管理
3.定期订货模型(无安全在库)
库M 存
水
平
Q*
Q
库存模型
L
L
L
T
时间
在确定型定期订货模型中每隔T发出订单,订货量是目标库存水平M和现在库存之差 因此求出最佳订货周期T*与最佳目标库存水平M*值
2S T*=
DH
Q*=D T*=
2DS
实际接收产品的顾客数 服务水平= 预购产品的全体顾客数
服务水平= 1- 缺货概率
<例> 300名/年产品订货(满足285名,15名库存不足),服务水平=285/300=95%,缺货率5%
服务水平概率 缺货概率
U:供货周期间的平衡需求 R:订货点 S:保险库存
U
R
供货周期间
S
的需求量
•15
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
库存模型
•19 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
2.个别项目的库存管理
MRP的发展阶段
2.2 从属需要项目和MRP
企业之间Supply Chain的结合
Supply chain management
企业所有组织/功能的结合
Enterprise Resource planning
ERP
与企业内其它功能的结合(营业,会计)
库存管理水平
-总体水平(aggregate inventory management) 在生产计划中形成,不是个别项目的库存,而是原材料,在制品,成品 的总体库存,从会计层面管理(金额).
-个别项目水平(item level inventory management) 个别项目的重要度 什么时候定货?定多少?
2.个别项目的库存管理
库存模型
考虑保险库存的订货量的模型
库
存
供货周期间的平均需求
水 平R
订货点
u
s
相当于服务水平的 保险库存
供货周期中的需求
时间
L
供货期间为防止缺货的订货点
定货点= 供货周期间的平均需求+ 保险库存 R = u+s
并且假定供货周期间的需求服从平均值为u, 标准偏差为σ的正态分布时,保险库存s 是:
Manufacturing Resource planning
MRP2
焦点放在采购功能上
Closed loop MRP
焦点放在公司所有功能上
从计划到实施的feedback
MRP
生产计划,使用量为准-time phased order
Improved Ordering procedure
以平均使用量为准-reorder point(再订货点)
库存种类与原因
消除发生库存的原因 为满足需求保持必要的最小库存
•4 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
1.概要
库存管理
库存管理与生产管理
-从原材料到成品,直到顾客手里的所有库存计划和控制叫库存管理 它与生产管理紧密联系在一起,且相互调整.也就是在生产管理计划 形成阶段所有的库存计划已经确定 例:生产计划-整体计划,基准生产日程-最终成品库存 资材需求量计划-部品和原材料
•20 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
2.个别项目的库存管理
MRP产生的背景
定货方式的问题点:
不区分独立需求项目和从属需求项目,预测所有项目的需求
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
库存模型
•17
2.个别项目的库存管理
库存模型
2.随机型定期订货模型
利用EOQ公式求出订单周期T的最佳值的近似值,年度平均需求为D
T = Q/D
此式中Q值代入EOQ公式后
1
T = Q/D= D
2DS =
H
2S DH
为维持特定服务水平的M值由(T+L)期间的平均需求加上,保险库存的值求出
2.个别项目的库存管理
库存补充方式
定量订货(Q System)
-每次出库(每天)时计算库存量,依据目标判定是否订货
设定reorder point,如果现库存比订货点小时,进行一定量订货 订货量(Q)一定,订货间隔不一定
库
存
量
Q
补充点
定货点
L
L
L
时间
定货间隔
•9 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
2DS
P
H * P-D
年度总费用的最小值TC*公式
(最少费用订单量)
TC*=
2DSH P-D P
(最小费用的最小值)
问题2
有关资料如下: 年度需求(D)=1,000单位/年