铝合金模板工程标准做法
组合铝合金模板工程技术规程
组合铝合金模板工程技术规程一、前言。
组合铝合金模板是一种新型的建筑模板，其具有轻质、高强、耐腐蚀、易拆卸等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为了规范组合铝合金模板的施工和应用，提高工程质量，特制定本技术规程。
二、材料选择。
1. 铝合金材料应符合国家标准，具有一定的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 钢材应采用优质碳素结构钢，具有较高的强度和韧性。
3. 胶粘剂应选用环保型，无毒无味，具有较强的粘接力和耐候性。
三、工程施工。
1. 模板安装前，应对施工现场进行清理，确保施工平整、无杂物。
2. 安装模板时，应按照设计要求进行拼装，严格控制模板的垂直度和平整度。
3. 在使用过程中，应定期检查模板的连接件和支撑结构，及时发现并处理问题。
四、施工注意事项。
1. 在使用过程中，严禁超载、乱搭乱建，确保模板的稳定性和安全性。
2. 模板拆除时，应按照规定的顺序进行，防止因操作不当导致事故发生。
3. 施工现场应设置专人进行监督和管理，确保施工过程的安全和质量。
五、质量验收。
1. 模板安装完成后，应进行验收，确保模板的安装质量符合设计要求。
2. 对模板的使用寿命和性能进行检测，确保其符合相关标准和规定。
六、技术规范。
1. 严格按照国家相关标准和规定进行操作，确保施工过程的安全和质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高其对组合铝合金模板的操作技能和安全意识。
七、总结。
组合铝合金模板工程技术规程的制定，对于规范施工行为、提高工程质量具有重要意义。
只有严格按照规程要求进行操作，才能确保工程施工的安全和质量。
希望各相关单位和施工人员能够严格遵守规程，共同维护建筑工程的安全和稳定。
铝模板施工工艺
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《工程测量规范》 GB50026—2007《组合钢模板技术规范》GB50214—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2。
1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段.3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1。
1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3。
1.1图3.1.13。
1。
2 标高线及板厚控制线的测设3.1。
2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1。
5m～2m,以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3。
1.2。
1砼楼面板厚控制钢筋图3.1。
2。
2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在—5mm内。
如图3.1.2.2图3。
1。
2.2板厚控制钢筋放大图3。
1。
3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一、应用前的准备工作（一）前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。
生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。
不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。
（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm）标准板规格图（二）工厂预拼装模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。
预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。
（三）进场检验根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。
有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。
二、工艺要求和施工方法（一）施工前的准备工作1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
（二）工艺流程1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、选择铝合金模板选择合适的铝合金模板是保证现浇混凝土结构工程施工质量的重要因素。
在选择铝合金模板时，应考虑以下几点：1. 规格尺寸：根据工程的具体要求选择合适规格尺寸的铝合金模板，以保证施工的精度和效率。
2. 材质质量：铝合金模板的材质质量直接影响着工程的质量和安全，应选择具有合格证书的正规厂家生产的产品。
3. 施工效率：铝合金模板的组装、拆卸和搬运等工作应该便捷高效，从而提高施工效率。
二、铝合金模板的搭设1. 基础准备：在进行铝合金模板搭设前，需要对基础进行检查，确保基础平整牢固，没有杂物和积水等。
2. 立柱设置：按照设计要求搭设立柱，并进行精确调整，保证立柱的垂直度和水平度。
3. 横梁安装：根据设计要求将横梁与立柱连接，并进行调整，确保横梁的水平度和位置准确。
4. 板件安装：将铝合金板件按照设计要求铺设在横梁上，并严密连结，确保整个模板表面平整、光滑。
三、混凝土浇筑1. 预处理：在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行清洁和防粘处理，以免混凝土凝固后难以脱模。
2. 浇筑施工：在进行混凝土浇筑时，应采用均匀浇筑的方法，控制浇筑速度，避免混凝土流注速度过快或过慢导致浇筑形成不均匀。
3. 振捣养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣密实和进行养护工作，确保混凝土的整体性和抗压强度。
四、拆模工作1. 拆模时间：混凝土浇筑后，拆模的时间应根据混凝土的强度和工程要求来确定，一般在混凝土强度达到设计要求的70%左右进行拆模。
2. 拆模顺序：在进行拆模时，应按照逆向顺序进行，先拆除板件，再拆除横梁和立柱，确保拆模过程中不影响混凝土结构的稳定性。
3. 拆模注意事项：在进行拆模过程中，严禁使用硬物撬动或敲击铝合金模板，以免损坏模板表面；拆模后的铝合金模板应及时清洁并进行维护，以保证下次使用时的质量和效果。
通过以上对铝合金模板施工技术的介绍，相信读者已经对铝合金模板在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中的施工过程有了一定的了解。
(完整版)铝合金模板工程标准做法
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铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。
2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。
3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。
墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。
4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。
拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。
模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。
3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
希望以上信息对回答您的问题有帮助。
铝合金模板拉片体系施工工法(2)
铝合金模板拉片体系施工工法铝合金模板拉片体系施工工法一、前言铝合金模板拉片体系施工工法是一种先进的建筑施工工艺，采用铝合金模板和拉片技术来进行混凝土结构的施工。
相比传统的木模板和钢模板，铝合金模板拉片体系具有更高的强度和稳定性，施工效率更高，质量更可靠。
二、工法特点1. 高强度：铝合金模板材料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载，保证施工过程的安全性。
2. 轻便灵活：铝合金模板重量轻，便于运输和安装，而且可以根据需要进行拼装和拆卸，提高施工的灵活性。
3. 铝合金模板的表面光滑，能够减少混凝土外观的缺陷，提高结构的美观度。
4. 铝合金模板拉片技术可以实现模板的调整和平整，保证混凝土结构的准确性和一致性。
5. 施工工艺简单，能够提高施工效率，节省人力和物力资源。
三、适应范围铝合金模板拉片体系适用于各种混凝土结构的施工，包括住宅建筑、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于大跨度、高层建筑等对施工精度要求较高的项目。
四、工艺原理铝合金模板拉片体系的工艺原理主要是通过铝合金模板和拉片配合使用，实现混凝土结构的施工。
铝合金模板具有较高的强度和稳定性，可以承受混凝土施工过程中的荷载。
拉片技术可以调整和平整模板，保证混凝土结构的准确性和一致性。
具体的工艺原理是通过模板的加工、安装和调整，保证施工过程中混凝土的框架形状和尺寸。
五、施工工艺1. 铝合金模板的加工：按照设计要求，将铝合金模板进行加工，包括切割、折弯和焊接等工艺，使之符合混凝土结构的形状和尺寸要求。
2. 模板的安装：将加工好的铝合金模板按照设计要求安装在框架上，使用螺栓和角码进行固定。
确保模板的稳定性和刚度。
3. 拉片调整：通过在模板上加装拉片材料，利用张拉力调整模板的平整度和位置，保证混凝土结构的准确性。
4. 混凝土浇筑：铝合金模板安装和调整完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据施工图纸和工艺要求，进行混凝土的配比和施工。
六、劳动组织铝合金模板拉片体系施工工法需要建立合理的劳动组织，包括施工人员的配备和分工，工作时间和任务安排等。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
工程铝模板施工规范(3篇)
第1篇一、工程铝模板施工概述工程铝模板施工是指使用铝合金材料制作的模板在建筑工程施工中的应用。
铝模板具有轻便、高强度、高精度、可重复使用等优点，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工规范。
二、施工准备1. 施工前，应组织相关人员对铝模板进行验收，确保模板质量符合设计要求。
2. 根据工程图纸，编制铝模板施工方案，明确施工流程、技术要求、安全措施等。
3. 对施工人员进行技术培训，确保其掌握铝模板施工工艺和操作规程。
4. 准备施工所需工具、设备，如切割机、钻床、螺丝刀、扳手等。
三、施工工艺1. 模板安装（1）根据施工图纸，对模板进行编号、分类，并检查模板尺寸、形状、孔洞等是否符合要求。
（2）安装模板时，应确保模板位置准确、垂直，并与墙体、梁、板等构件的轴线保持一致。
（3）模板拼接处应严密，防止漏浆、漏筋。
2. 支撑系统安装（1）根据施工图纸和现场实际情况，选择合适的支撑系统，如钢管支撑、木支撑等。
（2）支撑系统应稳固、均匀，确保模板受力均匀。
（3）支撑系统与模板、构件的连接应牢固可靠。
3. 钢筋绑扎（1）根据施工图纸，对钢筋进行编号、分类，并检查钢筋规格、形状、间距等是否符合要求。
（2）绑扎钢筋时，应确保钢筋位置准确、间距均匀，并防止钢筋变形。
（3）钢筋与模板、支撑系统的连接应牢固可靠。
4. 混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏、损坏。
（2）浇筑混凝土时，应均匀、连续，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）浇筑过程中，应密切观察模板、支撑系统的受力情况，防止变形、倾覆。
四、施工注意事项1. 铝模板施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，防止杂物、工具等掉入模板内，影响混凝土质量。
3. 定期检查模板、支撑系统的安全性能，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意环境保护，防止噪音、粉尘等污染。
五、验收与保养1. 施工完成后，对铝模板进行验收，确保其符合设计要求。
高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法(2)
高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法一、前言高层建筑的快速发展对施工工艺和技术提出了更高的要求。
为了提高施工效率、降低施工成本，采用铝合金模板和叠合板结合的模板体系成为一种常用的施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。
二、工法特点1. 高度可定制化：铝合金模板可以根据不同的楼层结构和施工要求进行定制，在尺寸和形状上具有灵活性。
2. 轻量化：铝合金模板重量轻、刚性好，方便搬运和安装，极大地提高了施工效率。
3. 模板可重复使用：铝合金模板具有很好的耐用性和防腐蚀性，可以反复使用，降低了施工成本。
4. 结构稳定性好：铝合金模板连接紧密，模板整体稳定性好，能够满足高层建筑对结构稳定性和安全性的要求。
5. 施工周期短：采用铝合金模板和叠合板结合的模板体系，施工速度快，能够大大减少施工周期。
三、适应范围该工法适用于高层建筑标准层的施工，特别适用于大体量高层建筑、多变形楼板结构的施工。
通过模板的定制和结构的稳定性，能够满足不同项目的具体要求。
四、工艺原理该工法通过铝合金模板与叠合板结合使用，实现了模板与混凝土的完美结合。
铝合金模板作为主要支撑体系，叠合板作为辅助支撑，形成了一个稳定的施工平台。
通过精确的定位和固定，确保施工过程中模板的位置和准确度。
该工法采用的技术措施包括模板浇注、模板安装、模板拆除等，能够保证施工效果和质量。
五、施工工艺1. 模板浇注：先安装铝合金模板，根据设计要求进行混凝土浇筑，并进行密实和整平。
2. 模板安装：根据楼层设计和结构要求，安装铝合金模板和叠合板，包括横向和纵向的连接和固定。
3. 模板拆除：混凝土达到充分强度后，进行模板拆除，确保施工进度和施工质量。
六、劳动组织根据施工规模和工艺要求，合理组织施工人员，明确各个工种的职责和任务，确保施工的协调性和高效性。
建筑工程铝合金模板体系施工工法
建筑工程铝合金模板体系施工工法一、简介铝合金模板体系是近年来随着工业化建筑趋势的发展而逐渐兴起的一种新型模板系统。
相比传统木质模板体系，铝合金模板体系具有使用寿命长、重复利用率高、施工效率高、耐火防水、环保等优点，受到越来越多的建筑企业、房地产开发商的青睐。
本文介绍了铝合金模板体系在建筑工程中的施工工法。
二、铝合金模板体系组成铝合金模板体系由以下五个部分组成：1.主梁和副梁：主梁负责承载混凝土自重，副梁则用于支撑主梁，形成模板框架。
2.面板：即铝合金模板板材，用于承载混凝土和与主梁、副梁组成框架。
3.连接件：用于连接所需的主梁、副梁以及面板，实现整个铝合金模板体系之间的牢固性。
4.支撑体系：支撑体系包括支撑头、支撑杆、支撑座、锁紧手柄等，是组成模板体系的支撑构件。
5.板材辅助工具：常见的有拉紧钳、填充材、排气管、水平仪等。
三、铝合金模板体系施工工法铝合金模板体系的施工工法从整体上考虑，包括四个阶段：设置模板，浇筑混凝土，拆模，维护。
1. 设置模板1.确定模板安装的方向和高度，并设立定位点。
2.将主梁和副梁按照设计要求连接成预制模板骨架。
3.将铝合金模板面板固定在骨架上，保证面板水平。
4.根据设计要求，在模板上安装板材辅助工具，如拉紧钳、填充材等。
5.设置支撑体系，使用水平仪调整支撑的高度和水平度。
2. 浇筑混凝土1.在模板下方搭设适当的排水系统，保证混凝土浇注后能够及时排水。
2.根据设计要求选择混凝土拌合比和浇注方法。
3.在混凝土表面预留浇筑接头，并设置混凝土振捣器，保证混凝土密实。
3. 拆模1.在混凝土达到规定强度后，拆除支撑体系，并在模板承重处采用顶推法或挤压法拆出模板。
2.拆除模板前必须检查混凝土表面是否有影响质量的裂缝或损伤。
3.拆除模板后，将拆下来的模板以及杆、锁紧手柄，清洗和维修整理。
4. 维护在完成浇筑混凝土后，应及时进行及时养护，并注意以下几点：1.环境温度过低或过高，应采取相应的保温或降温措施。
铝合金模板支撑体系施工工法
铝合金模板支撑体系施工工法铝合金模板支撑体系施工工法一、前言铝合金模板支撑体系是一种常用于建筑施工中的模板支撑工法，其具有较好的刚性和稳定性，能够满足各种复杂结构的建筑模板支撑需求。
本文将介绍铝合金模板支撑体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点铝合金模板支撑体系具有以下特点：1. 高强度：铝合金模板使用高强度铝合金材料制成，具有优异的抗压和抗弯能力，能够承受较大的载荷和变形。
2. 轻便灵活：铝合金模板重量轻，易于搬运和安装，同时具备灵活性，可根据需要进行组装和调整。
3. 耐腐蚀：铝合金模板能够抵御腐蚀和氧化，降低维护成本和使用寿命的损耗。
4. 垂直度和平整度高：该体系支撑结构稳定，可以保持施工过程中的垂直度和平整度，确保施工质量。
5. 高效施工：简化施工流程，加快施工速度，降低人力和时间成本。
三、适应范围铝合金模板支撑体系适用于各种建筑模板的支撑，特别适用于大跨度、高层、特殊形状等复杂结构的施工。
它广泛应用于住宅、商业建筑、桥梁、隧道等各种工程领域。
四、工艺原理铝合金模板支撑体系的施工工法基于以下原理：1. 结构设计：根据实际工程需求，进行结构分析和设计，确定支撑体系的构件参数和布局。
2. 材料选用：选用高强度、耐腐蚀的铝合金材料制作支撑体系的组件。
3. 施工过程控制：根据实际工程情况，合理安排施工过程，控制好支撑体系的安装和调整工序。
五、施工工艺1. 施工准备：制定详细的施工计划，准备好所需的材料、工具和人力资源。
2. 搭设支撑体系：根据设计要求和实际情况，将预制的铝合金模板组件搭设成支撑体系，保证支撑体系的垂直度和平整度。
3. 调整支撑体系：根据具体施工情况，通过调整支撑体系的高度、角度和位置，确保其与结构的连接和支撑效果。
4. 安装模板：将建筑模板固定在支撑体系上，形成施工平台。
5. 施工完成：检查支撑体系和模板的安装质量，做好防护措施，确保施工过程的安全和质量。
铝合金模板高大模板施工工法(2)
铝合金模板高大模板施工工法铝合金模板高大模板施工工法一、前言铝合金模板高大模板施工工法是一种高效、经济的建筑模板施工工法，采用高强度的铝合金材料制作的模板，结构稳定，可以用于多种建筑项目的施工。
本文将介绍铝合金模板高大模板施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点铝合金模板高大模板施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：铝合金模板具有高强度和刚性，施工过程中能够承受较大的荷载，保证施工安全。
2. 施工效率高：铝合金模板组装简单、拆卸迅速，施工效率更高，能够缩短工期。
3. 使用寿命长：铝合金材料耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长，可反复使用。
4. 环保节能：铝合金模板采用可回收利用的材料制作，符合环保要求，减少资源浪费。
三、适应范围铝合金模板高大模板施工工法适用于多种建筑项目，包括住宅楼、办公楼、商业楼、工业厂房等。
特别适用于高层建筑和大型工程项目。
四、工艺原理铝合金模板高大模板施工工法基于以下工艺原理：1. 结构设计：根据不同的建筑项目需求，进行结构设计，确定模板支撑、板面固定等细节。
2. 材料选择：选择合适的铝合金材料，根据施工要求制作模板，确保强度和稳定性。
3. 连接方法：采用适当的连接方法，如螺栓连接、锁紧等，保证模板的整体稳定性。
4. 支撑系统：设置合理的支撑系统，确保模板在施工过程中能够承受荷载，保证安全施工。
5. 承重能力计算：根据设计要求和施工实际需要，计算铝合金模板的承重能力，确保施工安全。
五、施工工艺铝合金模板高大模板施工工法包含以下施工阶段：1. 模板准备：根据施工图纸确定模板的尺寸和结构，进行铝合金模板的制作和预组装。
2. 基础施工：对基础进行施工，包括基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 柱子施工：根据设计要求安装柱子模板，设置支撑系统，进行柱子的混凝土浇筑。
4. 梁和板面施工：根据设计要求安装梁和板面模板，设置支撑系统，进行梁和板面的混凝土浇筑。
铝合金模板施工方案(含详细结构计算书、模型图)54页
铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。
二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图9.7.1铝合金模板体系特点图2、体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：图9.7.2铝合金模板体系组成图图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
图9.7.4快装拆设计图图9.7.5现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便；3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；图9.7.6铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系，可以大大地加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料（快拆见下图9.7.7）；图9.7.7铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求；9、铝模报废后回收价值高。
铝合金模板规范
铝合金模板规范铝合金模板是一种常见的建筑施工现场使用的模板材料，其具有轻便、耐用、易拆卸等特点，在现代建筑中得到了广泛应用。
为了保证铝合金模板的施工效果和施工质量，需要制定一系列的规范，下面就是铝合金模板的规范要求。
一、材料选择1. 铝合金的选择应符合国家标准，材质应保持一致，表面平整无明显划痕和凹陷。
2. 铝合金板材的厚度应符合设计要求，表面应经过抛光或镀膜处理，以防止生锈和腐蚀。
3. 模板配件的选择也应符合国家标准，如横竖撑杆、护栏、扣件等，要确保其质量可靠，安装牢固。
二、施工前准备1. 在施工前，应对模板进行检查，确认其完好无损，无裂纹和变形。
损坏或失效的模板应及时更换。
2. 铝合金模板的安装位置和尺寸要符合设计要求，预留的孔洞位置应准确无误，且孔洞的直径和深度要适合使用的螺栓。
三、施工过程1. 在铝合金模板的拼装和安装过程中，要确保拼缝准确无误，不得有间隙或错位。
拼接部位的连接件要正确安装，紧固牢固。
2. 在模板支撑方面，应选择适当的支撑方式和间距，确保模板的水平度和垂直度，避免产生变形或下沉。
3. 施工过程中，要对模板进行定期检查，特别是梁板和楼板的负荷情况，及时调整支撑方式和数量。
四、保养与维护1. 完工后的模板应进行清洗和防锈处理，存放在干燥通风的仓库中，避免阳光直射和雨淋。
2. 老化或损坏的模板应及时修复或更换，维护好模板的整体质量。
3. 铝合金模板的存放和搬运要小心谨慎，避免碰撞和摩擦造成损坏。
五、安全操作1. 在使用铝合金模板时，必须严格按照操作规程进行，遵守现场安全规定。
2. 在模板拆卸时，要注意操作员的安全，采取有效的措施防止坠落和滑倒事故发生。
3. 模板的运输和搬运要使用合适的工具和设备，确保操作的安全性和稳定性。
总结起来，铝合金模板的施工规范包括材料选择、施工前准备、施工过程、保养与维护以及安全操作等方面的要求。
只有严格按照规范进行操作和管理，才能保证铝合金模板的施工质量和安全性，提高施工效率和工程质量。
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铝合金模板工程标准做法
1 ：铝模厂铝模技术员对施工图对进行深化设计，确定铝模板加工尺寸。
对铝模进行编号
5、楼层上铝模运输，第一次使用塔吊吊运后，后续施工均采用传料孔人工传递。
1：旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。
将清点好的标准铝模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。
特别严重的部位可以用药水焊缝的修补孔洞填平
弯曲及凹凸位的修复
3：旧铝模板修复主要包括： 1）焊缝的修补 2）板面孔的填平 3）弯曲及凹凸位的修复
三、铝模安装及控制要点
施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定
位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端
铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴
角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝
模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→
梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收
→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
1、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱线投放应超出墙柱边200mm，控制线离墙柱边线200mm为宜，以便检查墙柱铝模是否偏位，引好楼层标高。
控制要点：放完线必须有专人进行复核。
2、绑扎墙柱钢筋，预埋墙柱上电线线管和线盒，预埋厨卫间墙柱上水管压槽，水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。
控制要点：钢筋绑扎是否符合要求，并通知监理甲方验收，检查水电线管是否遗漏，保护措施是否到位，水管压槽铁皮是否固定牢固。
超低垫平超高凿除
3、挂线检查墙柱边砼面标高是否符合要求，对超高的应凿除，对过低的应用砂浆补平或砂浆垫平。
铝模对柱边平整度要求为0~-5mm，砼浇筑时墙柱边砼表面应重点控制，可用铝合金刮平。
控制要点：检查楼面砼标高是否符合要求，过高或过低是否处理，浇砼时是否用铝合金刮平。
5、拼装墙柱一侧铝模，外墙柱先拼装外侧，墙柱板安装前先刷脱模油，安装上套管和螺栓，套管上必须绑扎同墙柱厚的钢筋内存条。
控制要点：检查钢筋内存条宽度是否符合要求，检查套管上是否绑扎钢筋内存条。
6、拼装墙柱另一侧及两端铝模，墙柱铝模拼装中飞镖子弹全满打，以免给后期补打增加工程量，上好螺栓螺帽。
上好螺帽主要是防止铝模施工中墙柱内螺栓及套管滑脱。
8、安装墙柱梁顶部C槽，此C槽连接平板和梁柱，与C槽连接的墙柱、平板每块板飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过 300mm，与墙柱梁及平板的拼接必须严密无错台，后期实测垂平此处最容易爆点。
控制要点：检查C槽与墙柱梁及平板飞镖子弹是否设置到位，拼接是否严密。
9、安装板龙骨和顶托，顶托立杆应垂直并初步调平，安装平板，平板从一头拼向另一头，平板两头的飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过
控制要点：检查顶托立杆是否垂直和初平，平板两头的飞镖子弹是否设置到位。
10、安装外阳台、飘板、公共部位和楼梯铝模。
外阳台、飘板、公共部位的顶板必须按楼层标高调平，这几个部位容易忽视，会给后期精装移交带来后患。
、调平平板，以房间为单位，用红外线根据楼层标高逐一调整平板底和梁底立柱，先调墙柱位置平板，再调中间平板，直至该房间平板符合实测实量标准。
房间平板调完后再
12、加固柱子，两人协同安装柱子威令，上好垫片并紧固好螺帽，有转角的墙，应安装角部螺栓，螺帽紧固不能过紧或过松，过紧垂平保证不了，过松容易爆模。
控制要点：站在侧面检查威令是否弯曲可判别螺帽是否过紧。
13、安装柱子两侧斜撑，斜撑采用两头加可调顶托，不得采用钻孔打钢筋头方式固定（钻孔容易钻通楼板给后期精装移交带来隐患。
挂长垂线，检查每面墙两头和中间位置，检查每处上口、中间、下口的垂直度偏差大小，调节顶托，直至符合实测要求，转角短墙不要遗漏，调完柱垂直度后用葫芦拉紧的外阳角。
、刷脱模油，采用厂家铝模专用脱模油，脱模油的厚薄应均匀。
墙柱铝板的脱模油在拼装前完成涂刷，平板及梁底的脱模油在平板安装好、钢筋安装前完成涂刷，严禁使用废机油作脱模，废机油作脱模油会吸附在砼表面，后期粉刷易空鼓。
15、预埋水电线盒和预留洞，所有电线盒、地漏、大便蹲坑均在铝模上定好位，采用自攻螺丝固定在铝模上，地漏、大便蹲坑采用止水节。
所有立管、空调洞均在铝模上开孔预埋。
此做法优点：定位精准，后期无渗漏隐患，省工。
铝模拆除及控制要点
铝模采用的是早拆体系，梁底和板底采用的顶托与铝板是可拆卸型的，顶托的排距为1200mm，当砼强度达到20mpa时可拆除顶板铝板（一般为72小时），只留顶托，直至砼强度达到规范要求后拆除，因此顶撑最少为三套，局部为4套。
顶板铝模的拆除严禁松动顶撑，直接影响到结构安全，此为铝模拆除重点监控点。
施工工序：
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙
骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓胶管清理
1、拆除墙柱铝板：当砼强度达到1.2MPA时（约12小时）后可拆除墙柱侧板。
拆除掉飞
2、拆除梁底及梁侧铝板：当砼强度达到20mpa时（约72小时）后开始拆除，先拆除梁底顶托连接螺栓，再拆除梁底板和梁侧板，拆
3、拆除平板龙骨：拆除掉平板龙骨间连接螺栓，用专用工具卸下平板龙骨。
4、拆除平板铝板：拆除平板飞镖子弹，卸下平板，拆除时严禁松动板底顶撑。
4、管理动作
5.1墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
5.3二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。
5.4高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支模方案报工程品质管理中心备案。