(整理)喷锚支护方案解析
喷锚支护
计算方法： 计算方法： ※ 危石理论的计算方法 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 块体间相互咬合 主动力：为岩体重量； 主动力：为岩体重量；阻“掉”力：为咬合力 ①按“冲切”破坏（喷锚情况） 冲切”破坏（喷锚情况） 式中：
KG ≤τ0 hu KG h≥ τ 0u
பைடு நூலகம்
γ
Ra——锚杆的抗拉强度（ kg / cm 2 ）
hB ——松动圈的厚度（m）
锚杆锚入稳定岩体的长度 2
KγhB S L = 100πdaτ
2
τ
kg / cm 2 ——锚杆与沙浆间的黏结力（
）
光面钢筋36 kg / cm 2
锚杆总长度
kg / cm 2 螺旋钢筋72
L = L1 + KhB + L2
τ0
——喷混凝土抗剪强度 K ——安全系数 u ——危石边长 G ——危石重量 h ——喷层厚度
②按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） 按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） ）（喷混凝土情况
G 4 3 K 13 h ≥ 3 . 65 ( ) （ ） R粘 u E
式中： 式中：
R粘 ——喷混凝土计算黏结强度 喷混凝土计算黏结强度 ——危石弹性抗力系数 K ——危石弹性抗力系数 ——喷混凝土的弹性模量 E ——喷混凝土的弹性模量
5# 支护与围岩共同作用 下产生的变形曲线
T（时间）
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 1/3 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂， 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，内水外渗而 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 ２、糙率系数问题 锚喷糙率系数比模浇混凝土大的多 引水发电洞 水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， —水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， 泄水隧洞 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。
喷锚支护技术
喷锚支护技术喷锚支护是喷混凝土支护、锚杆支护及喷混凝土与锚杆、钢筋网联合支护的统称。
它是地下工程和边坡工程支护的一种新型式，也是新奥地利隧洞工程法（以下简称新奥法）的主要支护措施。
喷锚支护适用于不同地层条件、不同断面大小的地下洞室工程，既可用作临时支护，也可用作永久性支护。
喷锚支护是在隧洞开挖后，及时在围岩表面喷射一层厚3～5cm的混凝土，必要时加上锚杆、钢筋网以稳定围岩。
这一层混凝土一般作为临时支护，以后再在其上加喷混凝土至设计厚度作为永久支护。
这种施工方法称为新奥法。
新奥法所依据的理论与现浇混凝土支撑拱的理论显著不同。
现浇混凝土衬砌的理论是把围岩当作衬砌设计的主要荷载，而新奥法是在隧洞开挖后围岩产生大量变形以前在围岩石表面喷射一层混凝土，以期达到以下目的：密封围岩、防止围岩风化；粘结和填充围岩裂隙，防止围岩松动；加固围岩，提高其强度和整体性。
新奥法的理论依据是通过对围岩的适时支护，来控制和调整围岩中的应力，防止围岩开挖后产生过渡松动或坍塌，使围岩在与喷锚支护的共同变形中取得稳定。
新奥法把“围岩是结构的荷载”的理论转化为“围岩是承载结构的重要组成部分”，围岩荷载由围岩与支护共同承担，从而减少衬砌的厚度。
从我国已建隧洞工程的实际来看，采用喷锚支护，可以减少衬砌工程量50%以上，节约水泥1/3～1/2，减少劳动力和工程投资50%左右，缩短工期50%以上。
喷锚支护，不需要安装模板，也不需要进行回填灌浆，操作方便，施工安全。
一、锚杆支护锚杆是为了加固围岩而锚固在岩体中的金属杆件。
锚杆插入岩体后，将岩块串联起来，改善了围岩的原有结构性质，使不稳定的围岩趋于稳定，锚杆与围岩共同承担山岩压力。
锚杆支护是一种有效的内部加固方式。
（一）锚杆的作用）悬吊作用。
即利用锚杆把不稳定的岩块固定在完整的岩体上，如图14-1 （1（a）所示。
图14-1 锚杆的作用（a）悬吊作用；（b）组合岩染；（c）承载岩拱图14-2 张力锚杆（a）楔缝式；（b）胀圈式1—楔块；2—锚栓；3—垫板；4、8—螺帽；5—锥形螺帽；6—胀圈；7—凸头（2）组合岩梁。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
水坝喷锚支护方案
水坝喷锚支护方案介绍水坝喷锚支护是一种常用的水坝维修和加固方法，可以有效防止水坝因土壤侵蚀和水压力而受损。
本文档旨在提供一种水坝喷锚支护方案，以确保水坝的安全和稳定。
喷锚支护原理喷锚支护是通过在水坝表面喷射混凝土或其他抗冲刷材料，形成一个附着牢固的保护层，防止水坝表面受到冲刷和侵蚀。
喷锚支护还可以增加水坝的抗震能力，提高整个结构的稳定性。
方案步骤以下是一种水坝喷锚支护的常见方案步骤：1. 前期准备- 清理水坝表面，去除杂物和附着物。
- 检查水坝表面是否存在裂缝或其他损伤，如有必要，进行修复。
- 制定详细的施工计划，包括施工时间、工作区域和喷锚支护材料选择。
2. 喷锚支护材料选择- 根据水坝的具体情况和要求，选择合适的喷锚支护材料，如喷射混凝土、聚合物改性材料等。
- 确保所选材料具有良好的附着力、抗冲刷性能和耐久性。
3. 喷锚支护施工- 在水坝表面涂覆喷锚支护材料前，先进行湿润处理，以提高附着力。
- 使用喷锚设备将喷锚支护材料均匀地喷射到水坝表面。
- 确保喷锚支护材料的覆盖面积和厚度符合设计要求。
- 在施工过程中，注意施工速度和均匀性，以确保喷锚支护效果的一致性。
4. 后期维护- 在喷锚支护施工完成后，及时进行喷锚层的养护工作，确保其强度和防护性能得到充分发挥。
- 定期检查水坝表面的喷锚层状况，并修复任何损坏或脱落的部分。
注意事项在进行水坝喷锚支护施工时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关喷锚支护施工经验和技能。
- 严格按照施工计划进行施工，确保施工质量和安全。
- 使用符合标准的喷锚设备和材料，避免使用低质量或不合规的产品。
- 监控施工过程中的环境变化，如温度、湿度等，以保证喷锚层的质量稳定性。
- 在施工前后对水坝周边环境进行保护，避免对周围生态和水体造成污染。
结论水坝喷锚支护是一种有效的水坝维修和加固方法，可以提高水坝的稳定性和抗冲刷能力。
通过合理的方案步骤和注意事项，可以确保喷锚支护施工质量和效果。
喷锚网支护方案介绍及设计要点
喷锚网支护技术简介及设计要点一、工作原理基坑喷锚网支护结构属于土体原位加筋技术，配合机械开挖，采用下行式短台阶下挖方式施工。
通过在边坡设置高密度小尺寸锚杆群，配合面层钢筋砼结构组成轻型支护挡土体系。
设计上是以锚杆力逐段分块平衡土压力，在密集锚杆的拉结下，把潜在滑裂面前的主动土压力区复合土体加固为具有自撑能力的稳定土体。
稳定性验算是视锚杆加筋土体为重力式挡土墙，支撑外缘未加锚土体的侧压力，确保边坡整体稳定性。
喷锚网的锚杆以高密度的方式布设，与边坡土体牢固结合而共同工作，将主动区分块段土压作为分散荷载传至破裂面后的稳定区内，群锚在复合土体中起着箍束骨架作用，提高了土坡的抗剪力和整体刚度。
坡面面层结构是两层喷射砼夹双层钢筋网，并用加强筋和锚头牢固焊结，由于主动区土压力的大部分被密集锚杆黏结力所牵制吸纳抵消，使锚喷网面层已不是受力构件，而是面层土压力传力构件，仅仅起保证局部土体稳定、不受风化侵蚀的作用。
与预应力锚杆不同，喷锚网不设自由段，全长注浆，抗剪切性能好。
一般不加预应力，要求产生有限位移才出现摩擦力。
这个意义上可称为柔性支护结构，可使土压按平衡原理进行再分配调整，试验表明位移量4～13mm已使摩擦力发挥到最高点。
每条锚杆支撑边坡面积一般为1.2m2～2.5m2，故设计单根锚固力一般不超过100～120KN，即使某个单元失效，后果并不严重。
而预应力锚杆，一般设计值均超过200KN，故锚头的锚定处理要非常牢固。
当喷锚网支护面贴近重要建筑物或在抢险工程中为了控制位移两必须在喷锚网中设定若干预应力锚杆或锚索，这部分设计和施工均应按土层锚杆技术规程进行。
喷锚网支护起源于隧道矿山井巷支护，随着施工工艺的进步，广泛采用超前锚杆、超前高压注浆锚管，以及注浆锚管棚架等，配合各类止水唯幕，采用联合支护结构，其适用性几乎推广到大多数地层条件。
具有施工快捷、设备轻便、造价较低、位移较小施工安全等优点，并在过程中按土质情况及时完全调整设计，做到信息化施工管理，，但对水流侵蚀抵御能力差，水、流砂能使群锚整体失效。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行喷锚支护施工之前，需对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地质情况和支护需求，制定详细的支护方案。
同时，要清理现场杂物，保证施工区域的整洁。
施工前还需要准备好所需的喷锚设备和材料，以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔：钻孔是喷锚支护的第一步，通过钻孔将喷锚材料注入到岩体中。
在进行钻孔时，需根据支护设计要求确定孔深和孔径，确保钻孔的准确性和稳定性。
2.清洗孔道：完成钻孔后，需要对孔道进行清洗，将孔内的岩屑和杂物清除干净，以确保喷锚材料的充分填充。
3.设备安装：将喷锚设备安装到钻孔口，通过设备将喷锚材料注入到孔道中。
4.喷锚固化：喷锚材料充填完毕后，需等待一定时间让喷锚材料充分固化，确保支护效果。
固化时间根据材料的性质和环境温度而定，一般在几小时到一天之间。
5.喷锚验收：喷锚固化后，进行喷锚质量验收，检查支护效果是否符合设计要求，确保支护工作的质量。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.质量保证：施工时要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保支护工程的质量。
3.环境保护：在施工现场要注意环境保护，产生的废弃物要及时清理处理，避免对周围环境造成污染。
4.合理利用资源：在施工中要合理利用资源，避免浪费，节约施工成本。
四、施工效果评估最后阶段需要对喷锚支护施工的效果进行评估，根据支护后的实际情况进行检测，确保支护效果符合设计要求。
如有必要，可对支护施工进行改进和完善，以提升支护效果。
五、结语喷锚支护作为一种重要的岩土支护技术，在工程施工中有着广泛的应用。
通过本文简要介绍了喷锚支护的施工方案及注意事项，希望可以对相关从业人员提供参考，提高工程质量，确保工程安全。
基坑支护施工方案(喷锚、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案一、项目背景在城市建设中，施工过程中经常会遇到需要对基坑进行支护的情况。
基坑支护是确保施工安全和保障周围建筑结构不受影响的重要工作。
本文将就基坑支护施工方案中的喷锚、挂网和钢管桩进行详细介绍。
二、喷锚支护1. 喷浆材料喷锚支护常用的喷浆材料主要有水泥浆和聚合物浆。
水泥浆具有硬化快、强度高的特点，适用于需要快速加固的地方；而聚合物浆则具有耐水、耐冻融、降低砂浆收缩等优点，适用于特殊地质条件下的基坑支护。
2. 喷锚设备喷锚设备是喷锚支护的关键工具，其性能直接影响支护效果。
常见的喷锚设备有压浆泵、喷浆枪等。
3. 施工流程1.基坑表面处理：清理基坑表面，保证表面平整干净。
2.打孔：在基坑壁面预留孔洞，作为喷浆材料的注入口。
3.喷浆：利用喷锚设备将喷浆材料均匀喷射到基坑壁面，形成坚固的支护结构。
4.固化：待喷浆固化后，基坑支护完成。
三、挂网支护1. 挂网类型挂网支护常用的挂网类型包括钢丝绳挂网、聚丙烯绳挂网等。
钢丝绳挂网具有较高的强度和抗拉性能，适用于深基坑支护；而聚丙烯绳挂网重量轻、防腐性好，在一些特殊条件下也能发挥良好的支护效果。
2. 安装方式挂网支护的安装方式主要包括直挂法、斜挂法和横挂法。
直挂法适用于基坑壁面平整的情况；斜挂法适用于基坑壁面有较大倾斜的情况；横挂法适用于基坑周边有其他建筑物需要保护的情况。
3. 施工注意事项1.挂网牢固：确保挂网与基坑壁面接触牢固，避免挂网脱落造成安全事故。
2.挂点设置：挂点的设置要均匀、合理，保证挂网受力均衡。
四、钢管桩支护1. 钢管桩材料钢管桩是一种常用的基坑支护材料，具有强度高、抗压性能好的特点。
常见的钢管桩材料包括Q235、Q345等。
2. 施工方法1.孔洞开挖：在基坑边缘开挖孔洞，用以安装钢管桩。
2.钢管桩安装：将预制好的钢管桩嵌入孔洞中，并保证垂直度和稳定性。
3.桩间连接：相邻钢管桩之间进行连接，形成连续的支护体系。
4.背填土体：在钢管桩外部进行背填土体，增加支护稳定性。
喷锚支护设计
喷锚支护设计
对边坡北东段缓坡平台以上坡体在修整或清理坡面后采取灌浆
锚杆＋挂网喷射混凝土进行支护。
1、设计参数
（1）锚杆：锚杆采用HRB400钢筋（Ⅲ级钢筋），拉筋直径28mm，锚杆弯头与加强筋采用双面焊接加固；锚杆水平和竖直间距均为2.0m，入射角18°，梅花形布设；锚杆采用机械成孔，孔径130mm，杆体采用M30水泥砂浆固结体。
锚杆设计参数详见图纸。
（2）钢筋网：采用直径8mm钢筋，网孔尺寸为180mm，三向布设直径为16mm的加强筋，钢筋网与加强筋需绑扎固定。
（3）坡面喷射砼：喷射混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，细骨料采用中、粗砂，细度模数大于2.5，骨料最大粒径不大于15mm；喷射混凝土厚度约150mm，喷射混凝土强度不小于C25。
（4）坡顶超护宽度1.5m，采用网喷混凝土C25，厚150mm。
（5）伸缩缝：纵向每隔10m布设一道伸缩缝，宽度3cm，缝内填塞麻绳或沥青木板。
（6）泄水孔：泄水孔孔径150mm，孔内填充中粗砂，孔距2000mm，呈梅花形布设。
2、材料要求
（1）全粘结锚杆材料采用HRB400钢筋（Ⅲ级），直径28mm，抗拉强度设计值为60～120KN。
（2）土体与锚固体粘结强度特征值见表6-5。
表6-5 岩（土）体与锚固体粘结强度特征值表
施工时应通过试验检验。
（3）锚杆和联接锚杆杆体的受力部件，均应能承受95%的杆体极限抗拉力；
（4）隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；
（5）防腐材料应满足规范要求。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案1. 背景介绍喷锚支护是一种常见的地下工程支护方式，通过喷射特定材料固化岩土，并与锚杆等支护材料一起使用，以增强地下工程的稳定性和安全性。
本文档将介绍喷锚支护的施工方案。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始喷锚支护施工之前，必须进行必要的前期准备工作，包括： - 确定施工区域的地质情况及地下水位情况，针对不同地质情况制定相应的喷锚支护方案； - 准备所需的喷锚材料、喷射设备、测量仪器和安全防护设备； - 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全性。
2.2 网格设备安装在施工现场进行喷锚支护之前，需要先进行网格设备的安装，具体步骤如下：1. 根据设计要求确定喷锚支护的位置，进行精确测量和标记。
2. 使用钻机进行孔洞钻探，孔洞直径和深度根据设计要求确定。
3. 将锚杆或锚索插入孔洞中，使用打击器或拧力器将其固定。
4. 检查锚杆或锚索的固定效果是否符合要求，确保安全可靠。
2.3 喷射材料准备在进行喷锚支护施工之前，需要准备好喷射材料，一般使用的喷射材料有喷射混凝土、喷射脱膜胶等。
以下是喷射材料的准备步骤： 1. 根据设计要求和施工工艺，准确计算所需喷射材料的配比。
2. 将喷射材料和适量清水按照一定比例混合搅拌，直至达到均匀的浆料状。
3. 检查混合浆料的质量，确保其满足工程要求。
2.4 喷锚支护施工在准备好喷射材料后，便可以进行喷锚支护的施工工作，具体步骤如下： 1. 将喷射混凝土或喷射脱膜胶注入喷射设备中，通过设备喷射出来。
2. 根据设计要求，将喷射材料均匀地喷射到锚杆周围区域，形成一层牢固的支撑体。
3. 喷射过程中应保持设备的稳定性和喷射速度的一致性，以保证施工质量。
4. 边喷射边测量，及时调整喷射材料的配比和喷射方向，确保施工效果。
2.5 检查和验收喷锚支护施工完成后，进行必要的检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
主要内容包括： - 对喷射材料的固化效果进行检查，确保其与锚杆固化牢固； - 检查喷锚支护区域的表面平整度和均匀度，确保其满足施工要求； - 进行拉拔试验，检查锚杆的承载能力是否符合设计要求； - 进行相关监测，如应力监测、位移监测等，确保喷锚支护的安全性。
喷锚支护工程施工方案
喷锚支护工程施工方案一、项目概况喷锚支护工程是指在地下工程中使用喷射技术将聚合物、水泥等固化剂注入岩石或土壤中，形成坚固的支护层，以增加地基的稳定性和承载力。
喷锚支护工程广泛应用于地下隧道、地铁、水利工程、矿山和市政工程等领域。
本施工方案主要针对某隧道工程的喷锚支护工程进行详细设计和规划。
二、工程内容本项目位于某城市，是一条总长1000米的隧道工程，隧道断面为圆形，直径10米。
由于工程地处大地质构造带，岩层多为片状岩和页岩，地质条件较复杂，因此需要进行喷锚支护工程。
具体工程内容包括：1. 喷锚孔钻孔施工2. 固化剂混合和喷射3. 检测和质量控制三、施工方案1. 喷锚孔钻孔施工喷锚孔钻孔是喷锚支护工程的第一步，其质量和准确度直接关系到后续喷锚的效果。
本工程中，我们采用液压钻孔机进行孔洞钻探。
具体步骤如下：（1）确定孔洞位置和数量，孔距一般为1.5米，孔深根据实际情况而定，一般为10米左右。
（2）使用液压钻孔机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和垂直度。
（3）在孔洞内衬设喷锚管道，确保固化剂能够顺利注入孔洞内。
2. 固化剂混合和喷射固化剂的选择和喷射技术对喷锚支护工程的效果具有重要影响。
本工程中，我们选择水泥浆作为主要固化剂，配以适量的黏土和聚合物，以提高固化剂的黏度和粘附性。
具体步骤如下：（1）将水泥、黏土和聚合物按一定比例混合，形成均匀的浆液。
（2）通过喷浆泵将浆液注入喷锚管道，通过高压喷射技术将固化剂喷射到孔洞内部，并且均匀分布。
3. 检测和质量控制喷锚支护工程施工结束后，需要进行检测和质量控制，以确保工程质量。
具体步骤如下：（1）对喷锚孔进行检测，检测孔洞的深度、直径和垂直度是否符合要求。
（2）对固化剂的质量进行抽检，检测固化剂的强度和黏度是否符合设计要求。
（3）对喷锚支护层进行检测，检测支护层的均匀性和完整性是否符合要求。
四、安全措施由于喷锚支护工程施工环境复杂，存在一定的安全隐患，因此需要重视安全管理和控制措施。
喷锚支护工程方案
喷锚支护工程方案一、工程概述喷锚支护是一种常用的地下工程支护方法。
它主要是指在地下工程中采用钢筋混凝土或合成材料制成的锚杆或锚喷管，通过喷浆或液态岩浆嵌入岩土中，形成支护体系，以增强地下工程的稳定性和承载能力。
喷锚支护广泛应用于隧道、矿山、地下室和基坑等工程中，在地下工程中扮演着重要的角色。
本文主要针对喷锚支护工程方案进行探讨，包括方案的设计、实施和监测等内容，以期为类似工程提供参考。
二、工程设计1. 地质勘探地质勘探是喷锚支护工程设计的第一步，其目的在于了解工程现场的地质情况，包括岩层性质、构造情况、岩体稳定性等。
在进行地质勘探时，应综合采用地质雷达勘探、钻孔取样和地下水位监测等方法，以全面了解工程现场地质情况。
2. 支护结构设计支护结构设计是喷锚支护工程的核心内容。
在设计喷锚支护结构时，应根据地质条件、工程要求和施工条件等因素进行综合考虑，确保支护结构具有稳定性和承载能力。
支护结构设计应包括锚杆或锚喷管的布设方案、锚固长度和锚固深度的计算、喷浆或液态岩浆的配比设计等内容。
3. 施工方案设计施工方案设计是喷锚支护工程设计的重要环节。
在设计施工方案时，应综合考虑工程现场的地质条件、人员和设备的配备情况、施工工艺要求等因素，制定具体的施工步骤和措施，确保施工安全和顺利进行。
三、工程实施1. 施工前准备在进行喷锚支护工程之前，应进行施工前准备工作，包括制定施工方案、准备施工人员和设备、搭建施工场地等。
施工前准备工作的目的在于确保施工顺利进行和安全进行。
2. 喷锚支护施工喷锚支护施工是喷锚支护工程的核心环节。
在进行喷锚支护施工时，应严格按照设计要求和施工方案进行，同时加强对施工过程的监控和管理，确保施工质量符合要求。
3. 施工后验收在完成喷锚支护施工后，应进行施工后验收工作。
验收工作包括对喷锚支护结构的质量和稳定性进行检测和评估，确保喷锚支护工程达到设计要求和施工标准。
四、工程监测1. 施工监测在进行喷锚支护施工过程中，应加强对施工现场的监测工作，包括地质监测、结构监测和施工过程监测等。
锚喷支护方案
锚喷支护方案随着城市的不断发展和人们对生活品质的要求提高，越来越多的建筑项目正在兴起。
然而，在建设过程中，土地的稳定性和建筑物的安全性是至关重要的问题。
为了解决这些问题，锚喷支护方案被广泛采用，并取得了显著成果。
锚喷支护是一种通过将钢筋锚入地下岩土或岩石中，并用混凝土喷涂其表面形成的支撑结构。
这种支护方案在地下工程中得到了广泛应用，例如地铁隧道、大型基础设施项目以及高层建筑的地基处理中。
锚喷支护方案的主要目的是增强土体的稳定性，提供耐久的支撑结构，以确保建筑物在不同环境和地质条件下的安全性。
首先，锚喷支护方案能够有效地解决土壤的塌陷和滑坡问题。
在一些地质复杂的地区，土壤的稳定性成为了建筑工程中最大的挑战之一。
通过将锚杆固定在地下，然后喷涂混凝土来增加土壤的强度，锚喷支护能够减少土壤的运动和变形，从而防止土地坍塌和滑坡的发生。
其次，锚喷支护还可用于地下隧道的施工与维护。
地铁、铁路和道路隧道的建设对于城市交通的发展至关重要。
然而，地下环境的不稳定性和地层的复杂性给隧道施工带来了许多挑战。
锚喷支护方案通过在隧道周围锚入钢筋并喷涂混凝土来增强地下结构的稳定性，从而为隧道提供可靠的支撑。
此外，锚喷支护方案还能够修复和维护老化的地下结构，延长其使用寿命。
此外，锚喷支护方案还适用于高层建筑的地基处理。
高楼大厦的建设需要一个稳固的基础，以承受其巨大的重量和外部环境的影响。
通过在地基中使用锚杆和混凝土喷涂，锚喷支护方案能够增强土体的强度和稳定性，确保建筑物能够安全地抵御地震等外部冲击。
然而，锚喷支护方案也面临着一些挑战和局限性。
首先，由于地下环境的不可预测性，锚喷支护方案的设计和施工需要经验丰富的工程师和专业团队。
其次，锚喷支护方案的成本相对较高，并且需要较长的时间来完成。
此外，在一些地质条件较差的区域，锚喷支护可能无法发挥预期的效果。
综上所述，锚喷支护方案在地下工程和建筑项目中发挥着重要的作用。
它能够增强土体的稳定性，提供可靠的支撑结构，从而确保建筑物的安全性和稳定性。
基坑喷锚支护方案
基坑喷锚支护方案1. 引言基坑是指在建筑工程中用于暂时或永久挖掘的深度大于宽度的地下洞穴结构，常用于地下室、停车场、地铁站等建筑工程中。
在基坑开挖过程中，为了确保基坑壁的稳定性和安全性，需要采取支护措施。
本文将介绍一种常用的基坑支护技术——喷锚支护方案，包括工程背景、设计原则、方案实施步骤等。
2. 工程背景在基坑开挖过程中，土壤的侧向压力会对基坑壁产生巨大的作用力，容易导致基坑壁的变形甚至坍塌。
为了确保基坑施工过程中的安全性，需要采取适当的支护措施。
传统的支护方式包括钢支撑、混凝土墙等，但这些方法在一些特殊工程中存在一定的局限性。
喷锚支护是一种采用高强度锚杆通过注浆粘结固结基坑壁的方法。
它具有施工简单、效果稳定、较少占用空间等优点，被广泛应用于基坑支护工程中。
3. 设计原则设计喷锚支护方案时，应考虑以下原则：3.1 安全性原则确保喷锚支护方案能够满足工程施工期间的安全要求，避免基坑壁的变形和坍塌，保护施工人员和周围环境的安全。
3.2 经济性原则在保证安全的前提下，尽量减少工程成本，选择合适的锚杆类型和数量，以及注浆材料和施工工艺。
3.3 环境友好原则考虑喷锚支护方案对环境的影响，选择对环境污染较小的注浆材料，合理利用和回收工程余料等。
4. 方案实施步骤基于上述设计原则，以下是喷锚支护方案的实施步骤：4.1 前期准备工作在施工前，需进行基坑原地调查，包括土层性质、地下水位以及周边建筑物情况等。
基于调查结果，确定锚杆类型、数量和布置方案。
4.2 钻孔施工根据设计要求，在基坑壁上进行锚杆孔的钻孔施工。
钻孔的直径和深度需根据设计要求确定，同时要确保钻孔的密度满足支护要求。
4.3 锚杆安装在钻孔完成后，将预先制作好的锚杆按照设计要求安装到孔中。
一般情况下，锚杆采用螺纹钢筋或预应力钢筋，通过特殊的施工工艺和设备将其固定在基坑壁上。
4.4 注浆填充锚杆安装完成后，通过注浆设备将浆液注入锚杆孔中，填充孔隙，与锚杆形成粘结力。
喷锚支护方案
喷锚支护方案喷锚支护方案1. 引言喷锚支护是一种常用于岩土工程中的支护措施，主要用于增加岩土体的稳定性，防止岩石或土壤体的位移、滑动等意外事故。
喷锚支护广泛应用于隧道工程、矿井工程和地铁工程等领域，在保证工程安全的同时，也提高了施工效率。
本文将详细介绍喷锚支护方案的设计要点和施工步骤。
2. 设计要点2.1 支护材料的选用喷锚支护所用的材料应具备以下特点：- 良好的粘结性：能够与岩石或土壤体牢固粘结，形成稳固的支护层；- 良好的耐腐蚀性：在岩土体的酸碱环境中也能保持稳定；- 适当的延展性：能够适应岩土体的微小变形，减少应力集中；- 高强度和抗拉性能：能够提供足够的支护强度，保证工程的安全性。
常用的喷锚支护材料包括喷锚砂浆、喷浆材料和锚杆等。
2.2 锚杆的布置锚杆是支护体系中的重要组成部分，它的正确布置对支护效果具有至关重要的影响。
在设计喷锚支护的方案时，需要考虑以下几个方面：- 锚杆的密度：根据岩土体的情况和工程要求，合理确定锚杆的密度，一般情况下，锚杆的间距建议控制在1-2米之间；- 锚杆的长度：根据岩土体的深度和稳定性要求，确定锚杆的长度，确保足够的锚固长度，一般情况下，锚杆的长度应大于等于岩土体的厚度；- 锚杆的材料和直径：根据工程要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料和直径，一般常用的锚杆材料有钢筋和玻璃钢材料，直径一般在16-25mm之间。
2.3 喷锚砂浆的配比和施工方法喷锚砂浆的配比应根据岩土体的情况和设计要求进行，一般包括水泥、石灰、砂、膨胀剂等成分。
在施工过程中，需按照以下步骤进行：1. 清理：清除岩体表面的杂物和松散的碎石；2. 预处理：对岩土体进行湿润处理，以提高喷涂的附着性；3. 喷涂：采用专用的喷涂设备，将喷锚砂浆均匀地喷涂到岩体表面；4. 固结：让喷涂的砂浆固结，形成牢固的支护层。
3. 施工步骤根据喷锚支护方案的设计要点，施工过程一般包括以下步骤：1. 岩体清理：清除岩体表面的杂物和松散的碎石，使岩体表面光滑；2. 预处理：对岩土体进行湿润处理，以提高喷涂的附着性；3. 锚杆布置：根据设计要求，在岩土体中布置锚杆，固定其位置；4. 喷涂砂浆：采用喷涂设备将喷锚砂浆均匀地喷涂到岩体表面；5. 锚杆固结：等待喷涂的砂浆固结，形成牢固的支护层；6. 检查和测试：对喷锚支护进行检查和测试，确保支护效果符合设计要求。
建筑工程基坑喷锚支护方案
建筑工程基坑喷锚支护方案一、前言基坑喷锚支护是指在建筑工程施工中，采用喷锚技术固定和加固基坑周边土体，使其能够承受土压力和外力作用，保障施工安全和周边建筑物的稳定。
喷锚支护技术在工程建设中具有广泛的应用，其优点是施工周期短、工程量少、效果显著。
本文将从基坑喷锚支护的基本原理、设计要求、工程施工等方面详细介绍基坑喷锚支护方案。
二、基坑喷锚支护的基本原理基坑喷锚支护是对基坑周边土体进行加固，使其能够承受土压力和外力的作用，保障基坑施工安全和周边建筑物的稳定。
基坑喷锚支护的基本原理如下：1. 加固土体：采用喷射机将混凝土、水泥浆等材料喷射到土体中，使其形成一个坚固的围护结构，起到增强土体稳定性的效果。
2. 固定土体：在基坑周边土体中预埋锚杆，通过拉拔锚杆的方式将土体固定在一定的位置，防止土体发生滑动或坍塌。
3. 减小变形：通过喷锚支护技术可以减小基坑周边土体的变形和沉降，有效保障了周边建筑物的安全。
三、基坑喷锚支护的设计要求1. 承载力和稳定性：基坑喷锚支护结构应能够承受基坑土压力和外力的作用，保障基坑周边土体的稳定性。
2. 抗渗性和耐候性：基坑喷锚支护结构需要具有一定的抗渗性和耐候性，能够在长期的地下环境中保持稳定。
3. 施工便利性：基坑喷锚支护结构的施工应该方便快捷，能够适应不同的施工条件。
4. 经济性：基坑喷锚支护结构的设计应该具有一定的经济性，能够有效降低工程成本。
5. 安全性：基坑喷锚支护结构的设计应考虑施工和使用过程中的安全性，防止发生施工事故和使用安全隐患。
四、基坑喷锚支护的施工工艺1. 基坑喷锚支护的施工工艺一般包括：基坑周边土体的准备工作、锚杆的预埋、围护结构的喷射和锚杆的拉拔等环节。
2. 基坑周边土体的准备工作包括：清理基坑周边的杂物和垃圾、测量基坑周边土体的情况、确定喷锚支护的设计方案。
3. 锚杆的预埋包括：在基坑周边土体中预埋锚杆，根据设计要求确定锚杆的长度和锚固深度。
4. 围护结构的喷射包括：使用喷射机喷射混凝土、水泥浆等材料到土体中，形成一个坚固的围护结构。
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目录1编制依据 21.1 合同要求、设计要求 (2)1.2 主要规程、规范 (2)1.3 参考资料 (2)2工程概况 (2)2.1 地理位置 (2)2.2 工程地质条件 (3)3支护方案设计概况： (3)4施工方案 (3)4.1 施工总体部署 (3)4.2 喷护支护施工 (3)4.2.1 测量放线 (3)4.2.2 土方开挖 (4)4.2.3 修坡 (4)4.2.4 挂网 (4)4.2.5 喷射混凝土 (4)4.2.6 防排水措施 (4)5监测 (5)5.1 监测内容 (5)5.2 测试要求 (5)5.3 监测与测试的控制要求 (5)5.4 监测数据处理及反馈 (5)6质量保证措施 (5)6.1 分项工程施工质量检验标准 (5)7应急预案 (6)7.1 应急救援系统 (6)7.2 重大事故应急处理预案 (6)7.2.1 边坡出现险情 (6)7.2.2 周边出现危害性差异沉降 (6)7.2.3 应急方案 (6)7.2.4 边坡险情事故处理 (7)7.2.5 周边建筑危害性不均匀沉降处理 (7)7.2.6 条件保障 (8)8安全施工措施 (9)1编制依据1.1合同要求、设计要求（1）*************项目施工合同（2）**************）项目施工图纸1.2主要规程、规范《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2015）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）1.3参考资料（1）《深基坑工程设计施工手册》龚晓南主编（2）《支挡结构设计手册》尉希成编著（3）《土力学及基础工程》陈希哲主编（4）《地基与基础施工手册》江正荣编著（5）《基坑与边坡事故警示录》曾宪明编著（6）《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）（7）《建筑结构静力计算手册》（8）***********************施工组织设计（9）***********************施工总进度安排、地地质勘查报告2工程概况2.1地理位置***********************位于**************；处于东线高速公路以东、************区域内，靠近铁炉港，距*******30公里，距********机场43公里。
项目*************************本****************2.2工程地质条件本场地地形基本平整，四周空旷，土质情况见下表：3支护方案设计概况：支护方案采用自然放坡（坡度1:1.5，大于5米时采用二级放坡）+挂网喷射。
喷射砼的强度等级为C20，配合比：水泥：水：砂石=1：0.4：4.0-4.5，碎石最大粒径应小于12，喷射压力为0.3MPa。
喷护具体做法另见附图。
4施工方案4.1施工总体部署4.2喷护支护施工喷护支护的施工工艺流程：测量放线==>土方开挖==>修坡=>挂网＝>喷砼。
4.2.1测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。
4.2.2 土方开挖基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10cm~20cm 人工修坡，挖掘机在开挖作业面时，要听从基坑支护作业施工员的指挥，绝不能擅自开挖作业面及作业面附近的土方。
作业面开挖完成后，须根据施工现场的排污、排水布置挖出喷护施工用水排放槽，以利喷护施工用水能顺利流至污水排放点排出。
4.2.3 修坡机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。
当开挖后发现边坡土质较差时，可先初喷底层混凝土，初喷混凝土厚度以3～5cm 为宜。
4.2.4 挂网钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求；钢筋网须离边壁约3～7cm ；各层钢筋网之间采用绑扎搭接，搭接长度应不小于10d ，坡面上下段钢筋网搭接长度大于30cm ，加强筋和锚头须按图纸大样牢固焊接。
4.2.5 喷射混凝土喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm ，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m~1.0m 的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
4.2.6 防排水措施土方边坡修整完成后，横向每隔4m 、竖向每隔2.5m 设置一个泄水孔，泄水孔用Ф50PVC 塑料管制成，长度500mm ，打入边坡土内300mm ，露出土外200mm ；基坑边坡导水孔大样如图：25005监测5.1监测内容⑴沿坡顶顶面每隔30米设一位移观测点；⑵沿临近基坑范围道路每隔20米设一沉降观测点；5.2测试要求⑴监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。
⑵量测周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填；⑶测试单位及时向设计人员通报测试结果。
5.3监测与测试的控制要求⑴水平位移速度不超过10mm/d，位移总量小于42mm；⑵周围道路、建筑沉降速度不超过2mm/d;周围道路沉降总量小于50mm。
⑶位移观测用电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。
5.4监测数据处理及反馈监测数应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。
如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。
6质量保证措施6.1分项工程施工质量检验标准1、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
2、喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离为0.6~1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。
3、钢筋网保护层厚度不小于20mm。
4、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。
5、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：(1)视土质情况减小土方开挖深度。
(2)可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行下一步施工。
(3)若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。
6、施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时(1)了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，报请甲方及时切断水源并进行补漏和堵截。
(2)边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，在基槽内设置盲沟和集水井（具体做法见附图），用水泵将水尽快排出基槽。
7应急预案7.1应急救援系统现场成立应急预案项目指挥部和应急专业队，指挥部管理机构及成员为整个现场项目部人员。
将应急管理人员进行职能分工，待应急方案启动后各负其责。
7.2重大事故应急处理预案7.2.1边坡出现险情⑴本工程边坡位移预警值按照60mm记取，如边坡位移量超过上述警戒值则启动应急预案，加强边坡位移观测，如果边坡位移稳定则注意加强监测，如果边坡位移持续增大且无停止的迹象则立即疏散出险边坡附近人员及设备，切断边坡附近电源。
⑵分析出现险情原因，边坡附近停止降水施工。
7.2.2周边出现危害性差异沉降边坡由于降水可能出现不均匀差异沉降，如果不均匀差异沉降过大则可能危害建筑物，引起建筑物开裂。
如果周边建筑物差异沉降大于1.5‰，则需要停止抽降，根据情况分析原因。
7.2.3应急方案1、抢险人员、机械设备1）抢险队伍：现场施工人员组成抢险队伍，人数不少于30人。
2）抢险机械、设备抢险机械、设备见表。
抢险机械、设备表7.2.4边坡险情事故处理边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患。
分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导致的险情及时卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。
具体应急措施如下：(1) 首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断补给水源并进行补漏和堵截。
(2) 增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。
(3) 边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象①立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及时通知领导、设计人员及安全人员到场。
②判断边坡出险原因，如果由于边坡荷载、渗漏等原因引起的原因，则可以根据现场情况采取适当的措施，例如边坡加固、坡后卸荷。
如果由于桩发生较大的变形而产生的危害则根据情况分析原因，采取必要的加固措施（增加锚杆），在加固施工前应保证边坡安全，可以在坡脚堆土回填或其它支撑方法减缓、阻止边坡位移。
③缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，防止类式现象发生，保证工程顺利进行。
7.2.5周边建筑危害性不均匀沉降处理如周边建筑物差异沉降大，超过警戒值则立即采取措施，措施如下：1）采用跟踪注浆方法。
沿沉降区域大的建筑物一端边缘或建筑物周边打出注浆孔，孔深根据建筑物基础埋置深度和发生压缩变形、下沉土层的位置确定。
孔径150mm，孔间距约2-3m，孔深应超过建筑物槽底深度。
然后向孔内注入一定配比的水泥浆（水灰比0.40-0.50），注浆量和注浆压力根据发生沉降的实际情况确定。
注浆时应边注浆边观测，防止注浆过量引起危害。
2）当距基坑较远的建筑物发生均匀沉降时也可采用地下水回灌的方法进行处理。
即在沉降相对较大区域打出一定数量的回灌孔，下入回灌花管，回灌量和注水压力根据沉降具体情况确定。
7.2.6条件保障1、器材（1）、根据自身需要，确保各救援组织器材装备应为何标准，包括通讯器材、救援器材、防护器材等。
（2）、落实对防护器材、救援器材、药品等的专人保管、定期检查保养制度，使常处于备用状态，并由项目部相应的部门负责应急救援器材使用方法的培训和检查任。
2、经费项目部按照一定比例从工程款中提取以保证事故应急救援所需经费。
3、人员应急救援指挥部成员、救援队成员应按照专业分工本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年年初根据人员变化进行组织调整。
对于各专业队员的来源，要求对其权利与义务做出相关规定。
4、建立相关制度⑴值班制度：工程项目部建立昼夜值班制度，安排管理人员值班任务。
⑵检查制度：结合生产检查，每月定期检查应急救援工作情况。
⑶例会制度：每星期定期召开指挥部成员和救援队负责人会议，汇报上阶段的安全生产和救援工作情况，布置下一阶段的安全和救援工作。