红外线桥式切割机安全操作规程
切割机安全操作规程
切割机作业安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（安全帽、工作服、工作裤、劳保鞋、防护眼镜）。
2、按照设备日常点检表要求对设备进行点检，点检中发现问题应禁止作业，待问题解决后方能上岗作业。
3、切割前，必须清理周围5米易燃易爆物品，注意切割机不能正对人。
二、作业中
1、更换切割片时，先关掉电源，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
2、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
3、切割机在切割物件前，必须确认物件是否夹紧，确认夹紧后再进行切割作业。
4、切割物件时用力要平稳，切割过程中，如发现切割片损坏，必须立即停止使用，更换完好的切割片再作业。
5、严禁在切割片上砂磨物件。
三、作业后
1、关闭切割机电源。
2、打扫工作场地，工件堆放整齐，及时处理地面上的油污。
切割机安全操作规程范本（三篇）
切割机安全操作规程范本一、总则切割机是一种常用的机械设备，能够对各类材料进行切割、切割和打孔等操作。
然而，由于其高速旋转的切削工具以及强大的动力系统，使用切割机存在一定的风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应操作证书。
2. 检查切割机的工作环境，确保周围没有杂物、易燃物品，以及充足的通风条件。
3. 检查切割机的切削工具，确保切削工具的状态良好，无损伤或磨损。
4. 确保切割机的电源已关闭，并拔下插头以避免意外启动。
三、操作过程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜或面罩，防护手套，防护耳塞等。
2. 启动切割机前，确保所有的安全保护设备和装置都完好且正常。
3. 将工件稳固地夹紧在切割机的工作台上，确保工件不会滑动或倾斜。
4. 在操作期间，避免戴手套，以免手套被卷入切割工具中。
5. 切勿让切割机在无人看守的情况下自行运行，必须始终保持注意力集中，并随时准备切断电源。
6. 使用切割机时，切削工具应与工件保持适当的接触，以确保切割效果的同时也要注意操作的稳定性。
四、注意事项1. 切割机禁止进行任何未经批准的改装或拆卸。
2. 禁止穿戴宽松的衣物，裤脚和长发应被束起，以防被卷入切割工具中。
3. 禁止用手直接触摸切割工具，切割后的工件和工作台可能会存在高温。
4. 切割机使用过程中，室内禁止进行吸烟，远离易燃或易爆物品。
5. 禁止在切割机工作区域内堆放杂物，以免影响操作和安全。
五、事故处理1. 如发生事故或异常情况，首先应立即切断切割机的电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在事故处理前，不得随意移动或更换切割工具。
3. 在发生人身伤害事故时，应第一时间提供急救措施，并及时报告上级主管部门。
4. 对切割机进行事故调查分析，查明事故原因，及时修复切割机故障并进行相关安全措施的改进。
六、违规处理1. 任何人不得违反本安全操作规程的规定进行操作，一经发现，将视情况严肃处理。
切割机 安全操作规程
切割机安全操作规程
《切割机安全操作规程》
为了确保切割机的安全操作，提高工作效率和减少事故发生的可能性，我们制定了以下切割机安全操作规程：
一、穿戴工作服和个人防护装备
1.1 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，并戴上安全帽。
1.2 操作人员必须戴上耳塞和防护眼镜，以防止切割时可能产
生的噪音和火花对身体造成伤害。
二、确认切割机状态
2.1 在操作切割机之前，必须确认切割机的各项功能是否正常，包括刀具的锋利程度、电源的稳定和切割机的稳固性等。
2.2 确认切割机的工作区域没有任何杂物，以免影响切割机的
正常运行。
三、正确使用切割机
3.1 操作人员必须严格按照切割机的操作说明进行操作，不得
擅自更改操作参数或超负荷使用切割机。
3.2 切割机操作时要注意手部安全，避免触及刀具或其他旋转
部件，以免造成意外伤害。
四、切割机维护及保养
4.1 在切割机使用完毕后，必须对切割机进行清洁和维护，保
持切割机的整洁和正常工作状态。
4.2 定期对切割机进行检查和保养，检查电源线是否磨损、刀
具是否需要更换等，确保切割机的安全性和可靠性。
五、紧急情况处置
5.1 在发生切割机故障或意外时，操作人员要立即停止切割机，并通知相关人员进行紧急处置。
5.2 紧急情况下，不得擅自拆卸或修理切割机，必须由专业人
员进行处理。
通过严格遵守以上切割机安全操作规程，可以有效保障切割机的安全运行，确保操作人员的人身安全，并提高工作效率和产品质量。
切割机安全操作规程(完整版)
切割机安全操作规程(完整版)
切割机安全操作规程
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为和物的不安全状态，使安全生产有章可循、有据可依，特制订了本规程，适用于各车间维修岗位作业人员。
操作程序：
1.在切割物件前，必须戴好手套、口罩和眼镜，避免飞溅
物伤人。
2.使用切割机前必须检查其是否能够正常使用，如电源线
是否破损、切割片是否紧固等。
3.更换切割片时，必须先关闭电源并挂上警示牌。
切割片
必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4.切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
5.启动时，必须检查切割机运转方向是否正确。
6.切割机在切割物件时，必须夹紧物件。
7.切割物件时，用力要平稳。
如切割片损坏，必须立即停止使用并更换完好的切割片。
8.切割完毕后，必须先关闭电源，待砂轮片停止转动后再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9.严禁在切割片上砂磨物件。
以上就是切割机安全操作规程。
大家必须遵守规程，做好安全防护工作，确保安全生产。
红外线桥切机安全使用规范
红外线桥切机安全使用规范1、开机前的检查
1检查刀片是否安装紧固到位,刀片是否锋利、形变.
2水电是否正常.
3调整机器刀片行走上、下前、后限位.
2、开机操作步骤
1打开电源旋钮.
2翻平工作台板.
3清洗工作台面上的杂物.
4把拟切割的石材与台面平行摆放.
5按激光对刀按钮,激光光束对准石材拟切的线路,前、后,左,6右进行对照无误.
7设定机器的运行参数.
8按自动按钮启动机器.
9按前进或后退切割运行按钮.
10单片切割完成后,按关闭按钮回车按钮.
11关机.
12每批生产结束后,关闭电源开关.
13在生产中暂停5分钟以上的,必须关闭电源开关.
3、注意调整的事项
1机器的运行的参数.注意测量成品尺寸是否无误,及时以便及时调整.
2激光光束对准石材拟切的线路,前、后,左,右进行对齐无误.
3石料是否摆放平稳,确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂物.。
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程线切割机是一种高能、高压、高温、高负荷操作的设备，因此在操作时必须要遵守一系列安全规程，否则可能会引起意外事故甚至是灾难性的后果。
下面是线切割机的安全操作规程：一、设备安全操作规程1．操作人员必须熟悉线切割机的构造和操作方法，并严格按使用说明书的要求进行操作。
2．线切割机的使用环境必须符合有关安全法规的规定，操作人员必须具备相应的电工知识和操作技能。
3．操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
4．严禁给线切割机加装未经认证的部件或改变原有的设计结构，更不允许在使用中随意进行检修或修改。
二、机床安全操作规程1．操作人员必须先进行调节工作，确保去除线切割机内部的所有异物，确保整个设备的可靠性。
2．操作人员必须在工作之前检查线切割机和周边的电气设备是否正常，地线是否接好，碳刷保持是否过低，必要时应及时更换。
3．严禁操作人员在未停机的情况下进行线切割机的操作，任何时候都不允许将手指或其他物体放入线切割机内部。
4．对线切割机的操作必须随时关注机床的运行状态，并根据必要的情况调整相关参数。
5．严禁操作人员在清洗或维护线切割机时，使用含有可燃、易挥发或有毒物质的化学品。
6．线切割机在高温状态下，严禁直接用水或冷却剂清洗工作表面，否则可能会导致设备短路，从而引起事故。
7．在机床的维护和保养过程中，请使用正规的工具和下位机追踪软件进行，并检查线切割机的润滑和加油情况。
8．严格按要求使用线切割机的软件，不得随意使用自定义软件或从其他来源下载所谓的“免费软件”。
三、刀床安全操作规程1．在线切割机开始切割时，要先将床面的所有滚轮及加工件的调节螺钉松开，以便塑布丝的切割头上下移动。
2．当线切割机的进刀速度大于规定的速度时，应立即停机，检查设备是否损坏以及刀具的摆动是否过大，如有问题应立即停机并进行检查。
3．当需要更换线切割机的加工头时，必须先停机，并拔出电源插头，然后按照说明书进行操作。
切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机是一种常见的工业设备，用于对各种材料进行切割和加工。
然而，由于切割机的工作原理和操作方式，使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程及注意事项，希望能够引起大家的重视和注意。
一、操作前的准备工作。
1. 在进行切割机操作之前，必须穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保自己的安全。
2. 检查切割机的电源线、开关、刀具等部件是否完好，如有损坏应及时更换或修理，切勿强行使用。
3. 确保切割机的工作环境整洁，无明火、易燃物品等危险因素，保持通风良好。
二、切割机的操作规程。
1. 在操作切割机时，必须按照操作手册上的要求进行操作，切勿随意更改设备的工作参数。
2. 在切割机工作过程中，切勿将手、头发、衣物等物品靠近刀具，以免发生危险。
3. 如果切割机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
4. 切割机的刀具更换和维护必须在设备停机状态下进行，切勿在设备运转时进行相关操作。
5. 禁止将切割机用于超出其设计用途的操作，以免造成设备损坏和人员伤害。
三、切割机的注意事项。
1. 切割机操作人员必须经过专业培训并取得相关证书，未经培训和证书的人员禁止操作设备。
2. 在切割机操作过程中，切勿随意离开工作岗位，以免发生意外。
3. 在切割机操作过程中，切勿与他人交谈或分心他事，以免造成操作失误。
4. 切割机操作人员必须保持清醒状态，禁止酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5. 切割机操作结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
通过本安全操作规程及注意事项的学习和遵守，相信大家能够更加安全地操作切割机，减少事故的发生，保障自身和他人的安全。
希望大家能够牢记并严格遵守相关规定，共同营造一个安全的工作环境。
红外线切割机操作与使用
红外线切割机操作与使用（一）试运行前的准备1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好；2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油；3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。
（二）通电检查1、接通电源；2、检查各指示灯是否正常；3、检查急停按钮是否可靠有效；4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效；5、检查各电动机旋向是否正确；6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效；7、检查液压泵站能否正常工作；8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效；9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效；10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。
力普机械红外线中切机（三）操作说明1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）（1）裁切长度（mm）刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；（2）块数整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量（3）刀片厚度根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；（4）台板角度（0º或90º）（5）横梁纵向计数比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；（6）所切规格显示当前所裁切毛板的实际宽度；（7）已切数量自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；（8）加工对象（厚板、薄板）当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切；（9）裁切完成后的归位每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；（10）资料清零需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新数据库。
线切割机工安全操作规程（3篇）
线切割机工安全操作规程一、总则为保障线切割机工的安全，减少意外事故的发生，特制定本安全操作规程。
所有从事线切割机工作的人员必须遵守本规程，并严格按照操作规程进行操作。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书才能操作线切割机。
2. 在操作前需对线切割机进行全面检查，确保设备工作正常、安全保护装置完好，并消除可能存在的故障隐患。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、耳罩、手套、防护服等，并保持身体干燥，以防滑倒事故的发生。
4. 确定好工作区域，清除工作区域内的杂物和障碍物，保持地面干燥，防止滑倒。
三、操作过程中的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，防止被卷入机器中。
2. 使用线切割机时，必须确保设备固定稳定，并保持操作区域整洁干净，防止发生意外碰撞和滑倒。
3. 操作人员必须保持警觉，不得在疲惫、酒后或药物影响下进行操作，以免影响操作安全。
4. 操作人员离开岗位时，应立即关闭线切割机电源，并进行安全标识，防止他人误操作。
5. 在更换切割线时，必须先停止机器运转，待机器完全停止后才可进行更换操作。
6. 禁止在机器运转过程中进行清洁和维修作业，以免发生危险。
7. 严禁向机器中投入不适合的材料，以防堵塞切割系统。
8. 若线切割机发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
9. 在切割结束后，必须将设备清洁干净，清除切割区域内的丝屑和杂物，确保设备整洁。
四、应急情况的处理1. 发生意外事故时，操作人员应首先保护好自己的安全，然后及时切断电源，并立即通知相关人员进行救援。
2. 在火灾发生时，应使用灭火器进行扑灭，如果火势无法控制，必须立即转移人员，并通知消防部门。
3. 在呼吸困难或中毒症状出现时，应将受害人迅速移至通风良好的地方，并立即拨打急救电话。
五、违规行为处理对于违反线切割机工安全操作规程的行为，将根据情节轻重采取相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、暂停操作资格、停工整改等。
切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项
《切割机安全操作规程及注意事项》
一、安全操作规程
1. 操作前应检查切割机是否正常工作，如有异常应及时联系维修人员进行维修。
2. 在操作切割机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 确保工作区域干净整洁，切割机周围没有障碍物。
4. 在切割机工作时，禁止在旁边站立或者观看，切割机应该由专业操作人员操作。
5. 禁止在切割机工作时做任何不相关的操作。
6. 使用完毕后，要及时关闭切割机的开关，锁好相关设备。
二、注意事项
1. 切割机不能长时间连续工作，应有合理的使用间隔。
2. 在使用过程中，不得将手或其他物体伸入切割机内部。
3. 使用切割机时，应确保工作环境通风良好，以减少有害气体对身体的影响。
4. 切割机应及时进行保养维护，定期清洁刀具和设备。
5. 切割机使用完毕后，要确保设备周围无人，刀具处于安全位置，锁好开关。
通过以上的安全操作规程及注意事项，可以有效地提高切割机的操作安全性，避免意外事故的发生。
希望每一位切割机操作人员都能严格遵守相关规定，保障自己和他人的安全。
切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机是一种常见的工业设备，用于将材料切割成所需的尺寸和形状。
然而，由于其高速旋转的刀片和强大的切割力，切割机使用时存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，以下是切割机的安全操作规程及注意事项。
一、安全操作规程1.熟悉操作手册：在使用切割机之前，务必详细阅读并熟悉操作手册。
操作手册中包含了切割机的安全操作流程、注意事项和紧急停机程序等重要信息，对于保障操作人员的安全至关重要。
2.佩戴个人防护装备：在操作切割机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
这些防护装备能有效地减少因操作失误或事故而导致的伤害。
3.保持工作区域整洁：在使用切割机时，要保持工作区域整洁、干净，避免杂物堆积和地面湿滑。
这样可以减少绊倒和滑倒的风险，确保操作的稳定性和安全性。
4.确保切割物稳定：在切割机上放置要切割的材料时，要确保其稳定不易滑动。
可以使用夹具或固定装置来固定材料，避免在切割过程中产生意外伤害。
5.远离刀片区域：在切割机工作时，维持安全距离是非常重要的。
操作人员应该远离刀片区域，以免被刀片误伤。
只有当切割机完全停止并且刀片静止后，才能接近刀片区域。
6.严禁操作过程中离开岗位：在切割机工作期间，操作人员应始终留在岗位上，全神贯注地观察切割过程。
离开岗位可能导致操作不当或无法及时应对意外情况，增加事故发生的风险。
二、注意事项1.定期维护保养：切割机需要定期进行维护保养，检查刀片磨损情况、润滑系统是否正常等。
定期维护保养可以确保切割机的正常运行和安全性能。
2.避免超负荷工作：切割机的额定工作负荷是有限的，不可超过其承载能力。
超负荷工作会导致切割机过热、电机损坏等问题，甚至引发事故。
3.切割机故障时立即停机：如果切割机出现异常声音、异味或其他故障情况，应立即停机检查。
不得强行继续工作，以免加重故障或引发更严重的后果。
4.禁止擅自改装：切割机的设计和结构是经过严格验证和测试的，禁止擅自改装或拆卸切割机的任何部件。
切割机机安全操作规程
切割机机安全操作规程
《切割机机安全操作规程》
一、使用前检查
1. 确保切割机处于停机状态，断开电源并锁好开关。
2. 检查切割机刀具是否安装牢固，是否有损坏或磨损严重的情况。
3. 检查电源线和插头是否存在损坏或老化现象，确保电气线路安全。
二、操作规程
1. 操作人员需熟悉切割机的使用说明，并穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开启电源前，确认操作区域内无人员及障碍物。
3. 操作人员不得穿松散的衣物、长头发等，以免被机器拉进。
4. 切割机启动后，操作人员需保持安全距离，不得靠近刀具。
5. 在进行切割作业时，操作人员不得随意更改刀具的位置和角度，以免造成危险。
6. 禁止在操作过程中使用手机等分散注意力的物品，以免影响操作安全。
7. 在切割机故障或异常情况下，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、使用后维护
1. 停机后，切割机需要进行清洁和维护，清除刀具和机器上的残留物，确保机器处于干净的状态。
2. 定期检查刀具和机器的的磨损情况，如有损坏或磨损严重的
情况，需要及时更换或修理。
3. 定期检查电源线和插头的状态，如有老化或损坏，需要及时更换。
4. 切割机需要定期进行维修保养，确保机器的使用安全性。
切割机的安全操作规程，对于保障操作员的人身安全和设备的使用寿命都有着非常重要的作用，因此操作人员务必遵守规程进行操作，并建议定期对规程进行检查和调整，以确保切割机的安全使用。
红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
红外线桥式切割机安全操作规程
白中线桥式切割机仄安收配规程之阳早格格创做一、持证上岗1.白中线桥式切割机机脚必须先经训练，博得相映资格后圆可上岗，宽禁无证上岗.2.白中线桥式切割机机脚必须认识机床的主要本能及收配要领、尺寸输进法、各项功能指标及罕睹障碍排除，并干佳机床的凡是维护调养处事.二、启机前的查看1.查看电源战热却系统是可处于仄常处事状态.2.查看液压系统处事是可仄常、液压油够没有敷、油压对于分歧过失、有无渗漏局里.3.查看锯片型号是可与所切石材相符；锯片的拆置、旋背是可切合确定央供，刀心是可锋利.4.查看切机止走部位有无障碍，若有，则应即时扫除.5.查看处事台转动定位是可准确.6.查看吊臂处事是可仄常，卡爪是可机动，卡紧力量是可足够.三、切机切板做业1．机脚接到加工单后，必须瞅浑其包罗的局部实量，并加以深进明白，逢有同议，应坐时提出，办理后圆可启机切板.2.查看并核查于所调到机前的板材的品种战数量是可与加工单切合.品量有无太大问题，并干佳仔细记录.如有同议，应即时报告并加以处理.3.大板加工前应查看规格尺寸，瞅是可合材，出进太近时应即时反映给车间工艺员处理，得到肯定回复后圆可动刀切板. 4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板皆达到最超过材率.5.如逢色胆、色好、裂纹等缺陷，应正在没有做用出材率的前提下尽大概让启，如客户有特殊央供或者加工单上有粗确确定，应按央供给予处理.6.加工易坚裂板材，大板吊上机台时，机台放足须用木板衬垫，普遍单片吊运，没有允许多片吊运.加工历程中，花岗石单边加工大理石正在使用Ф400规格的锯片时，可共时加工二片大板.7.切机加进处事状态，机脚应集结粗力，注意瞅察，应以最经济、灵验的速度进刀，走刀路程应准确，并尽管减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20安排，大理石以30安排为理念参照值.简曲收配应视刀具、板材硬度、薄度加以安排，宽防爆边、走板及已将石板切割实足或者没有到位等情况出现.8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转背后的第二刀走完后也必须复查尺寸，缺面没有得超出±0.5mm，对于角线偏偏好没有得超出0.3mm.9.逢有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡佳，并按确定央供放正在指定天面建补.10．切割完的板要按加工单核查于规格及数量，并要标佳尺寸，揭上标签.如有几讲工序的板，应归类并分类按确定正在指定天面堆放整齐，尽管缩小搬运处事量，并缩小果多次搬运制成没有需要的破坏，共时便当拆运.11．搬运已加工佳的规格板，应庄重按照《搬运仄安收配规程》.12．代加工时，应当尊沉客户的排料办法.如有同议，应当背客户耐性证明，如客户坚持，应以客户意睹为准.13．加工中爆收的边料，无用的碎块、小片应砸碎运走，有用的边料应按购大板或者规格板加工的央供分别拆夹，并标记表记标帜、存放正在指定天面.14．加处事业中，当令常注意瞅察刀心的钝利状态，应使其常常坚持良佳切削状态，可则应给予即时建磨或者调换；建磨刀具时，应注意仄安，磨刀圆背、办法应粗确；宽禁霸道、违章收配.15．每个加工单加工完成后，主机脚应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计本初资料，上接班少并按确定保存.16．加工中断后，应横曲处事台，将切刀停正在左上角，机床停至导轨后部，关关总电源及火泵电源.荡涤机台及处事场合，达到确定央供后圆可离机.四、切机的维护调养1.白中线切机及周围必须坚持整净，没有得留有灰尘、污秽.2.切机止走部位（包罗电缆槽板）必须常常浑理，坚持整净，没有得留有所有障碍物.3.挨油机必须每日查看，如油量缺累，必须加足.其收配战调养应庄重按照《收配脚册》中有关确定.4.切刀主机必须每月加一次机油，每半年换一次机油.5．机台降落机构每星期挨一次黄油，转动机构每二星期挨一次黄油.6．二边齿排每星期挨一次黄油，滑轨机油每月查看一次，机油须加至滑轨共等下度.齿排每半年须实足荡涤一次，沉新挨上黄油.7．横梁滑块每月查看一次，机油须加至“V”型槽槽里，齿排及收撑架每星期加一次黄油.参照《桥切机收配脚册》实止.9．切机正在运止历程中，逢断火或者其余障碍时，应当坐时提下刀架并关机检查.简曲罕睹障碍排除请参照《桥切机收配脚册》. 10．坚持吊臂启落、滑移启关的线路完佳，定期润滑卡爪的活动枢纽，检查卡爪的胶垫，以保证卡爪的仄常处事.。
红外线切割机操作方法
红外线切割机操作方法
操作红外线切割机时，需要按照以下步骤进行：
1. 开启红外线切割机的电源，确保机器正常供电。
2. 打开机器上的控制面板，选择所需的切割模式和参数。
切割模式通常包括连续切割和间歇切割，参数可以根据需要进行调整。
3. 将待切割的材料放置在切割区域内，确保材料与切割机的切割头保持一定的距离。
4. 调整切割头的位置和角度，使其与待切割的材料相切，并处于合适的切割位置。
5. 手动或自动启动切割过程。
手动启动时，通过按下控制面板上的启动按钮来开始切割；自动启动时，通过设定好的参数和定时器来自动进行切割。
6. 在切割过程中，保持注意力集中，观察切割过程是否正常，及时处理可能出现的异常情况，例如材料堆积、切割头卡住等。
7. 切割完成后，关闭红外线切割机的电源，待机器冷却后进行下一步操作。
红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
线切割机工安全操作规程
线切割机工安全操作规程一、总则为保障线切割机工的安全，减少意外事故的发生，特制定本安全操作规程。
所有从事线切割机工作的人员必须遵守本规程，并严格按照操作规程进行操作。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书才能操作线切割机。
2. 在操作前需对线切割机进行全面检查，确保设备工作正常、安全保护装置完好，并消除可能存在的故障隐患。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、耳罩、手套、防护服等，并保持身体干燥，以防滑倒事故的发生。
4. 确定好工作区域，清除工作区域内的杂物和障碍物，保持地面干燥，防止滑倒。
三、操作过程中的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，防止被卷入机器中。
2. 使用线切割机时，必须确保设备固定稳定，并保持操作区域整洁干净，防止发生意外碰撞和滑倒。
3. 操作人员必须保持警觉，不得在疲惫、酒后或药物影响下进行操作，以免影响操作安全。
4. 操作人员离开岗位时，应立即关闭线切割机电源，并进行安全标识，防止他人误操作。
5. 在更换切割线时，必须先停止机器运转，待机器完全停止后才可进行更换操作。
6. 禁止在机器运转过程中进行清洁和维修作业，以免发生危险。
7. 严禁向机器中投入不适合的材料，以防堵塞切割系统。
8. 若线切割机发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
9. 在切割结束后，必须将设备清洁干净，清除切割区域内的丝屑和杂物，确保设备整洁。
四、应急情况的处理1. 发生意外事故时，操作人员应首先保护好自己的安全，然后及时切断电源，并立即通知相关人员进行救援。
2. 在火灾发生时，应使用灭火器进行扑灭，如果火势无法控制，必须立即转移人员，并通知消防部门。
3. 在呼吸困难或中毒症状出现时，应将受害人迅速移至通风良好的地方，并立即拨打急救电话。
五、违规行为处理对于违反线切割机工安全操作规程的行为，将根据情节轻重采取相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、暂停操作资格、停工整改等。
正大桥切机红外线操作流程
正大桥切机红外线操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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切割机安全操作规程(完整版)
切割机安全操作规程
操作程序
一、切割物件前，先戴好(手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等).
三、更换切割片时，先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
四、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
五、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
六、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
七、切割物件时用力要平稳.运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行.严禁在切割片上砂磨物件。
八、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
九、切割完毕后,切断电源，并把切割机整理好，清扫切割场。
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红外线桥式切割机安全操作规程
一、持证上岗
1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严
禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输
入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查
1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业
1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量
有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给
车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走
刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
爆边、．
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
9.遇有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡好，并按规定要求放在指定地点修补。
10．切割完的板要按加工单核对规格及数量，并要标好尺寸，贴上标签。
如有几道工序的板，应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐，尽量减少搬运工作量，并减少因多次搬运造成不必要的破损，同时方便装运。
11．搬运已加工好的规格板，应严格遵守《搬运安全操作规程》。
12．代加工时，应当尊重客户的排料方式。
如有异议，应当向客户耐心说明，如客户坚持，应以客户意见为准。
13．加工中产生的边料，无用的碎块、小片应砸碎运走，有用的边料应按买大板
或规格板加工的要求分别装夹，并标记、存放在指定地点。
14．加工作业中，应时常注意观察刀口的锐利状态，应使其经常保持良好切削状态，否则应予以及时修磨或更换；修磨刀具时，应注意安全，磨刀方位、方式应正确；严禁野蛮、违章操作。
15．每个加工单加工完毕后，主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始资料，上交班长并按规定保存。
16．加工结束后，应竖直工作台，将切刀停在左上角，机床停至导轨后部，关闭总电源及水泵电源。
清洗机台及工作场地，达到规定要求后方可离机。
四、切机的维护保养
1.红外线切机及周围必须保持整洁，不得留有灰尘、污垢。
2.切机行走部位（包括电缆槽板）必须时常清理，保持整洁，不得留有任何障碍物。
3.打油机必须每日检查，如油量不足，必须加足。
其操作和保养应严格遵守《操作手册》中有关规定。
4.切刀主机必须每月加一次机油，每半年换一次机油。
5．机台升降机构每星期打一次黄油，旋转机构每两星期打一次黄油。
6．两边齿排每星期打一次黄油，滑轨机油每月检查一次，机油须加至滑轨同等高度。
齿排每半年须彻底清洗一次，重新打上黄油。
7．横梁滑块每月检查一次，机油须加至“V”型槽槽面，齿排及支撑架每星期加一次黄油。
参考《桥切机操作手册》执行。
．切机在运行过程中，遇断水或其他故障时，应当立即提升刀架并关机检9．查。
具体常见故障排除请参考《桥切机操作手册》。
10．保持吊臂开降、滑移开关的线路完好，定期润滑卡爪的活动关节，检
查卡爪的胶垫，以确保卡爪的正常工作。
．。