新产品设计开发基本流程图
开发设计新产品投产流程图
判定
OK
OK 产
试产总結 PE/PRDC: 解決试产中出現的问题,填写 《试产报告书(物料/組 裝)》﹐对工夹具﹑裝配重点工序,文件等作评价,直至可进入量产 QE/QC: 解決试产中出現的问题,填写《试产报告书(物料/組裝)》对檢 . 查文件,仪器潜在的品质不良因素等作评价 ,直至可进入量产 PMC: 解決相关问题.
判定
OK
OK 部分产品送客戶確認 其余留作工程樣品 NG
客戶判定
OK 试产准備
ENG: 修改及完善文件,確定试产日期和'數量,定時 填写《试产准备進度表》
试
PE: 修改及完善文件,准備所有工,夹具. QE: 修改及完善文件,准備所有检查仪器及夹具. PMC: 物料數量
工程部按進度判定
NG
OK 试产 负责部门: PE 參与部门: ENG,QC,PRDC,PMC,QE QC按規定检查
设计与开发程序
附件二
新产品投产流程图
工程研制 工程部制定工程文件 PE , QE 根据工程文件制定各自相应文件及准 备必需的工夹具、检查仪器 ENG与PMC一起跟踪重点物 料(新增物料和更改物料)情況 ENG汇同QC全检重点物料 NG 供应商重新 提供物料
试
判定
试作 负责部门 : ENG. 參加部门:PE, QC, PRDC,QE,PMC ENG汇同QE全检试作产品并填写《试作报告书》 作 NG
判定
Байду номын сангаас
继续试产
NG 停止试产
做出改善
准备重新试产
判定
量 产
量 产
新产品开发流程图(项目)
新产品开发流程图(项目)新产品开发流程图(一个项目开发的流程)新产品开发流程(草案) 流程项目确定页数: 1/2工作内容责任人总经理成立项目确认项目小组成员总经理新产品开整体策划项目进度项目小组组长产品设计设计目标总成图材料清单(BOM) 零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长零部件件开发计划供应商关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW 出厂检验规范包装规范项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商样件试制样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)技术负责人技术负责人项目小组组长流程工作内容确认项目小组成员整体策划项目进度设计目标总成图材料清单(BOM)零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结零部件件开发计划关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW出厂检验规范包装规范样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)责任人总经理总经理项目小组组长项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商技术负责人技术负责人项目小组组长。
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1.对市场进行详细系统的分析,确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2.新产品研发的可行性评估
2.1 上级领导审批通过后,产品研发小组对相关产品情况进行调查;可行性分析、预测;总结、编写可行性研究报告
2.2 《可行性研究报告》上报上级领导,审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3.形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》,产品研发小组编制《产品设计方案》
4.确定最终产品设计方案
4.1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4.2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入,并进行综合比较,确定最终的《产品设计方案》,并进行项目立项,制定出《新产品开发进度时间表》
5.产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品,开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6.样品试制、测试
6.1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后,可进入样品试制阶段,准备样品制造所需的材料等
6.2 样品试制完成后,对其进行性能检测,并保存测试报告,对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改,并重新进行样品试制
7.投入批量生产
对产品进行鉴定,合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行,再投入批量生产
新产品开发流程图。
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
新产品开发流程图
武义新天五金制品有限公司
WUYI XINTIAN HARDWARE PRODUCTS CO.,LTD
运营副总经理
技术部
开始
公司领导班子 下达任务
项目建议表 立 项
NG
审批
OK呈核
研发人员创新 项目建议表 可行性评估
OK
文件编号
文件名称
销售部
品质部
营销提出需求 项目建议表
XT/JB-JS-01-2015
设计开发结案报告
OK
可量产通知单
知会
资料档案建立、维护 结束
可量产
接收试2、新品试产跟踪 3、试产结果报告作成 4、过程品质保证
物料需求 安排试产
外购配件
入库
1、注塑 2、金工 3、炉焊 4、抛光 5、组装
审核：
1、计划部需对小批量试产纳
入计划排程之内。（物料需求
《物料需求计划表》
《新产品研发评审表》 《设计开发任务书》 《试产模具工艺评审》 《项目开发进度控制表》
《BOM表》 《作业指导书》
资料发放相关单位
接收相关资料， 安排采购
产品开发制作跟踪
1、试作材料应注明“试制
资料发放相关单位
”， 并标识清楚及单独放
开模/试模
外协模具加工 置；
《新产品样板检测记录表》
2、《产品开发试制跟踪表》
《试产分析报告》
审批：
样品制作
新 品 制 样
反馈相关 单位改善
反馈相关部门改善
NG 测试
检测报告
协助试模
由技术部项目工程师进行填 写，生产相关单位签名确认。 3、项目工程师在整个试制过 程需要做分析，有发现问题应 立即反馈至相关单位。同时应 对生产单位进行技术支持。 4、质检判定NG，需通知相关
附：新产品开发流程图
新产品开发流程示意图 产品定价选择供应 厂家及实施采购 工装模具 设计制作 包装箱、标签 设计确认 言息反馈 设计并出零件图 客 户
产品试制 ■过程参数 确 定 产品试制 计戈U 信息反馈 产品验证 1 产品包装 1 产品入库 1 T
产品交付
附：2、新产品开发流程示意图说明
1、“客户”到“合同评审”均由营销部负责，其中合同评审必须由营销部主持，召集工程部、财务部、生管部、采购科、品质部等相关部门参加；
2、“实施计划”、“设计并出零件图纸” 、“工装模具设计制作” 、“过程参数确定”、“特殊材料清单”、“特殊采购清单”、及《BOM 表》、“产品试制计划”等均由工程部组织实施并及时提供给相关部门，其中“工装模具设计”由技术部会同品保部进行验证；
3、“新外协产品”定价、选择供应厂家及实施采，由主管新产品采购的总经理助理负责，“包装箱、标签确认”
均由采购部实施，总体标准工艺（托盘式20 天，筒式18 天）由工程部负责，采购控制在20 天内，复杂工艺在2 天内确认具体采购完成时间。
4、“产品试制”由工程部会同制造部共同进行，完成后递交品保部进行“产品验证”，后续“产品包装” 、“产品入库”、“入库信息反馈”制造部负责实施，“产品试制”安排及“产品交付”均由生管部负责实施。
新产品开发流程图
有关部门主管
五、正式生产（批量）
36、在对图纸、工艺文献、作业文献、检查文献、模具、工装夹具、生产设施等确认无误并经客户确认后，移交给有关部门，方可进入正式生产；
新产品开发小组组长
13、客户提供旳财产（如图纸、电子文献、样件、零配件、服务等）由营销部长负责分派到各对应部门进行管理；
营销部长
编制
倪继承
审核
倪建明
审批
杨再兴
苏州源业钣金制造有限企业
文献编号：YY-QM-3001
文献版本：第A版第0次修改
新产品开发流程表
页码：第1页共4页
生效日期：2023年06月20日
过程验证
确认送样
样件验证
三、产品和过程旳验证和确认
27、制造部在接到生产协助祈求时，应按规定及时安排好设备、人员、时间配合技术部进行样件试制；
制造部长
28、样件制作过程中，品保部应配合技术部对样件进行验证；
品保部长
29、在试制过程中，应随时对产品和制造过程旳所有内容进行验证，并及时采用纠正措施；
小组组员
营销部长
编制
倪继承
审核
倪建明
审批
杨再兴
苏州源业钣金制造有限企业
文献编号：YY-QM-3001
文献版本：第A版第0次修改
新产品开发流程表
页码：第1页共4页
生效日期：2023年06月20日
流程
描述
负责人
22、经图样确认后，可进行模具旳制作，如产品不能落料成型在一幅模具中完毕旳，可先制作成型模，待样件通过确认并将进入小批量生产时，再制作落料模；
新产品开发设计流程图
新产品开发流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：审核：批准：
第3页，共3页。
新产品设计开发控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对设计和开发的全过程进行控制,确保设计与开发各个阶段的适宜性、充分性及有效性，保证设计和开发的产品能满足顾客的需求、期望及相关法律、法规的要求，以提高市场占有率和企业的市场竞争能力。
2.0范围：本程序适用于本厂设计开发的新产品。
3.0定义：新产品设计开发：3.1本公司从未生产或业界没有的产品类型，需要按照客户的概念要求进行设计产品的过程。
3.2业界已有的产品类型且本公司从未量产该类型的产品设计过程；4.0职责：4.1营销部：负责提供市场需求信息和顾客对新产品的相关信息，及对设计开发样品送客户确认。
4.2研发部：负责新产品设计和开发策划、设计输出文件、评审验证报告等的编制；试样和试产的过程跟踪与指导，新开发产品的部品承认及组织相关阶段的评审与确认工作；为相关部门提供技术指导，解决相关技术问题，确保产品开发策划阶段的产品质量/无有害物质、成本、进度能够按策划要求完成。
4.3冲压/注塑模具：负责研发所提出开发之部品的模具评估及报价，模具设计开发，部品试模跟踪，部品试模报告的资料整理及提报，研发提出的模具变更执行。
4.4工程课：负责研发提出开发之产品的生产治具及检测治具或自动机的评估及报价，治具或自动机的设计开发，研发提出治具或自动机的变更执行，产品试产标准工时的建立及修改，作业指导书的制定。
4.5资材部：4.5.1资材课：负责与供应商的沟通，研发所提出外发模具，部品，原料的报价及购买，外购件承认书的整理及提交研发承认，新机种试产的安排。
4.5.2仓储课：样品材料的发放4.6品保部：负责组织实施产品开发过程的质量控制的策划，对研发输出资料、样品、部品、新品试产、模夹治具的验收及产品的环保评价，品质标准（QCP&SIP）的制作。
5.0新产品设计开发控制流程图：6.1《工程图面作业标准规范》6.2《部品承认管理办法》6.3《样品制作管理办法》6.4《产品试产管理办法》6.5《工程变更控制程序》7.0相关记录表格：7.1《客户开发需求单》7.2《产品成本分析表》7.3《新产品开发可行性评估表》7.4《模治具工作执行单》7.5《新产品开发计划表》7.6《产品设计评审检核表》7.7《工程变更申请单》7.8《产品量产通知单》。
新产品设计与开发流程图
新产品 市场定位
调研与策划
市场现状 分析
新产品开发方向和目标
新产品 概念构思
创意与立项
新材料 应用构思
造型构思 构思评审
新产品 设计
系统设计
新材料选购 及模具设计
造型设计 成本预标 设计评审
新产品 试制 （试产）
参数设计
新材料验证
新产品 评审 （试销）
设计评审
标准化评审
产品试制 成本核标
生产工艺 设计
安装示意图 产品包装方案
产品使用 维护说明 型式检验 客户诉求
分析
造型评审 价值功能及成本分析
物料定额设计
生成 技术文件
容差设计 （精益化）
设计
产品总装图 产品包装清单
产品组合方案 及价格表
新产品 鉴定
设计鉴定
定额跟踪
市场效益 分析
零部件设计 产品安装设计 产品包装设计 新产品销售指南
新产品设产 新产品销售及鉴定
公司战略 结构工艺
构思
结构工艺 设计
结构工艺 验证
功能评审
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。
设计开发流程图
治具制作
试产总结 相关项目改善
第二次试产 产品确认/测试 第二次试产总结 制订相关资料
包装资料设计
权责单位
相关表格
业务
产品开发需 求表
项目经理/项目工程师/ 测试申请/测试记录表/
电子工程师/品质工程 产品可行性分析/成本
师/采购/ID工程师
估计表/产品要求表
项目经理
项目组/相 关部门
流程
市场调查/客户提出新 产品的一切需求
可行性评估
制订新产品开发计划 表
项目启动会议
总体设计/内部结构部
局
畏惧
ID效果图 /外型图
详细设计 /3D零件图
制作
手板报价和 制作
产品电路图设计
NG
NG
手板评估及修改
OK
模具设计/制作
首次出模板
装工程样板
样板测试
出改模资料或样板修 改资料
试产准备会议 开始试产
新产品开发 计划表
项目工程师
产品布局图
ID工程师
项目工程师/电子工程师
项目工程师 \采购部
项目工程师
模具部 模具部/项 目组
项目组
品质部/项 目组
初始BOM表 、暴炸图
项目组
项目经理/ 各相关部门
会议通知书
相关部门
试产通知书
品质工程师/项目工程 师/电子工程师
测试申请表
项目经理/ 相关部门
试产总结会 议
相关部门/ 包装工程师
相关部门
项目组
项目组 项目组
BOM表\产品规格书\零 件图\暴炸图\作业指导
书
量产 量产总结会
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。
oem新产品开发流程图 ()
样品检验单、验证报告、评审报告
研发三部、OEM采购部、法务部、财务部、总经理
委托加工协议、新品价格核定表、合同审批单
研发三部、OEM采购部
以上流程运作的所有表单
研发三部、企划部
产品开发任务书
研发三部、OEM采购部、QE
供应商洽谈表
研发三部、OEM采购部、QE
供应商评估表、供应商基本资料调查表
研发三部、企划部、QE、平面设计部
产品开发策划报告
研发三部
新产品开发计划表
QE、研发三部
产品企业标准
入库检验指导书
研发三部
QE、研发三部
检测中心检验报告
QE、研发三部
入库检验指导书
得力集团有限公司
文件编号：
DL/QP0703
版本/次：
3.2
主题：
OEM新产品开发程序
页次：
6-2
流程图
权责部门
表单
研发三部、OEM采购部、企划部
研发三部、OEM采购部、企划部
项目开发提案书
研发三部、法务部、检测中心
法律法规调查表知识产权查询申请单
标准调查表
研发三部、OEM采购部、企划部、财务部
项目可行性评估报告价格信息表
《新产品开发流程图》
新产品开发●车型特点和产品定位：1）整车为全球首创可换装电动自行车，为实用性高档车。
2）整车配备两套烤漆件，客户可根据个人喜好选择替换颜色，更改整车外观。
3)主要实用女性消费群体。
铝合金前轮带新日曲柄中撑鞍座车筐靠背前叉方向把头罩组合脚踏板后尾灯后搁脚电池盒坐垫扶手【基本配置】1.电池：48V12Ah NCB电池2.电机：16″×2.125 400r/min198电机/阳光轮3.控制器：48V15A/1：14.充电器：48V12Ah NCB电池专用(三丽）5.轮毂式样： 16″×2.125阳光轮6.制动器：前φ80毂刹/后φ90随动闸带锁或遥控电机锁7.轮胎： 16×2.125 轮胎8.减震式样：前仿液压前叉，后中心双侧减震【性能指标】1.制动距离：干态4m、湿态15m2.最高时速：≥25km/h3.续行里程：≥40km●车架1.两段式车架，后衣架与车架分体设计，维修方便。
2.脚踏板处加强筋处理，增加脚踏强度。
3.车架采用烤漆处理，耐腐蚀，增长使用寿命，表面光滑，手感细腻。
4.车架全部采用氩弧焊，焊接饱满、均匀，无咬边、凹陷、烧穿、漏焊、虚焊等明显缺陷。
5.良好的人机功能结构设计，经过15万次的车架震动试验，无裂纹无断裂。
整车经过30公里振动架实验，无任何故障。
保障了行驶的安全性。
φ31直筒液压碟刹前叉液压碟刹奔驰前轮16×3.0真空轮胎摩托车后减震Φ110带锁内毂刹摩托车侧反射器时尚尼龙后拉手摩托车组合开关水晶摩托车大灯偏撑断电保护省力中撑80V/500r/min266电机整体尾箱弧形鞍座仪表整车部件图高档透明挡风玻璃超大豪华泥瓦【基本配置】1.电池：80V/16Ah铅酸电池2.电机：16″×3.0 500r/min266电机3.控制器：80V22A/12管4.充电器：80V/16Ah铅酸电池专用5.轮毂式样： 16″×3.0碟刹奔驰轮6.制动器：前碟刹/后φ110内毂刹带锁7.轮胎：前轮真空胎朝阳轮胎8.减震式样：前直筒液压前叉，后电摩液压减震【性能指标】1.制动距离：干态4m、湿态15m2.最高时速：45km/h3.续行里程：≥82km4.正常行驶电流: 8～9 A5.转向角：32°～ 35°一、车架主要结构介绍边管主梁管前立管龙头锁支架偏撑支架中撑挂耳平叉挂耳电池盒后挡泥板减震挂耳尾管坐桶支架电动车整车电路图电动车电器安装左视图电动车电器安装右视图电动车电器明细表名词术语• 1 框架样车：经过总体布置设计和手工样车架振动试验合格后，为制作油泥模型而组装的简易样车。
(精编)新产品设计开发流程图
输出文件
设计开发进度跟踪表可行性报告
设计开发任务书
样品需求申请表生产设备清单检测设备清单样品制作记录表
设计开发验证报告书会议记录
产品、零部件结构图
会议记录
会议记录
平面、结构图BOM 表(物料清单)
会议记录表
客户需求记录市场调查报告
设计开发提案书设计开发清单会议记录
初始可行性和特殊报告
BOM 表(物料清单)过程流图
文件发行签收记录表试产申请单
设计开发总结报告
相关质量记录表
制作审核 批准
设备工时评估表
相关质量记录表整理数据分析
试产验证报告书
设计开发验证报告书
过程检验记录表不合格品记录表会议记录
BOM 表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程。
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新产品设计开发基本流程图
说明：1、实施部门提交的评审资料，应以表格的格式，其文字简明扼要，尽可能用数据说明。
2、格式资料的内容，由各实施单位根据产品的特性自行设计并固定，并纳入实施单位三级管理文件进行管理。
3、提交资料的内容，如涉及到跨单位或跨部门职责时，须经责任单位或部门会审签字。
4、所谓SED评审是指：S(销售部门），E(各制造本部等工程部门），D（设计开发等部门）。
这是新产品开发过程中最重要的一个评审之一， 是将新产品开发各种关键及重要信息或计划进行集中管理评审的关键环节。
理文件进行管理。
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