二级建造师机电工程管理与实务精讲班讲义

三、设备安装精度的控制方法
1.从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素，应选派具有相应技能水平和责任心的人员，选择合理的施工工艺，配备必要的施工机械和满足精度等级的测量器具，在适宜的环境下操作，提高安装精度。
3.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。
四、设备安装偏差方向的控制
永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内。
对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。
（四）基础检查验收
1.设备基础混凝土强度检查验收
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；
（5）其他需要记录的事项。
（三）基础测量放线
1.设定基准线和基准点的原则
设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。设定基准线和基准点，通常应遵循下列原则：
（1）安装检测使用方便；
（2）有利于保持而不被毁损；
（3）刻划清晰容易辨识。
2.基准线和基准点的设置要求
（3）无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加。
（4）无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。
4.地脚螺栓
地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
5.测量误差
测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。
6.设备制造
设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
7.环境因素
环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
8.操作误差
操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。
二、影响设备安装精度的因素
1.设备基础
设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。
2.垫铁埋设
垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁承受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。
3.设备灌浆
设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
单体试运转是按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。单体试运转主要是考核机械部分。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
无负荷联动试运转主要是检査整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查连锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。从某种意义上讲，无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁。
油断路器的安装程序：开箱检查→绝缘判断→灭弧装置及传动机构清洗检查→均压电容测定→断路器就位及本体部件安装→操作缸检查及安装→液压机构管道安装和机构调整→断路器调整试验。
4.母线安装的施工程序
封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。
有部分设备水平度要求是以垂直度来保证的，例如：有立柱加工面或垂直加工面的设备。
4.设备找正
安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整，从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。
5.设备找标髙
6.设备找平、找正、找标高的测点
3.设备基础外观质量检查验收
4.预埋地脚螺栓检查验收
直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。
安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于1OMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
5.设备基础常见质量通病
基础上平面标高超差。
预埋地脚螺栓的位置、标高超差。
预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。
3.电器及成套装置的施工程序
柜式真空断路器安装一般程序：真空断路器检查→操作机抅检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验。
六氟化硫断路器的安装程序：基础检查、设备开箱检查→本体安装→套管、导杆安装→套管互感器安装→控制柜安装→六氟化硫管道安装、压缩空气管道安装、控制电缆敷设接线→全面安装检查→充加六氟化硫→充装压缩空气→严密性检查→特性试验。
（五）垫铁设置
通过调整垫铁高度来找正设备的标髙和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。
1.垫铁的设置应符合要求
垫铁与设备基础之间的接触良好；
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm；
1.补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
2.补偿受力所引起的偏差
3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差
4.设备安装精度偏差的相互补偿
一般选择在下列部位：设计或设备技术文件指定的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
（八）设备固定与灌浆
1.设备固定
2.设备灌浆
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
2.设备就位
理解掌握设备就位前，应经检查确认的六项工作。
（七）设备安装调整
1.设备定位
机械设备安装最基本的要求，是将设备固定在正确的位置，包括设备按要求的部位检测使之处于水平或铅垂状态、对准坐标位置和标高。
2.设备调整
设备的水平度调整（找平）、坐标位置调整（找正）、髙度调整（找标高）。
3.设备找平
安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。
负荷联动试运转是在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。
（十二）工程验收
（1）机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。
（2）无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。须经联动试运转的工程，则在负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续。
【例1】（2012真题）设备吊装就位的紧后工序是（ ）。
A.设备清洗
B.设备灌浆
C.设备安装调整
D.垫铁安装
【答案】C
【解析】参见教材P34 。
二、机械设备安装的一般要求
（一）施工条件和准备
1.编制施工组织设计或专项施工方案
2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场
掌握（1）、（3）、（5）、（6）
若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。
2.设备基础位置、几何尺寸检查验收
设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复捡。
基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。
除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
2.无垫铁设备安装是比较新的施工方法
（六）设备吊装就位
1.运输吊装
根据设备特点、作业条件和可利用机械，选择安全可靠、经济可行的运输吊装方案，并按方案配置相应的机械、工机具和人员。特殊运输吊装作业场所、大型或超大型构件和设备运输吊装应编制专项施工方案。
（九）零部件装配
由小到大，从简单到复杂进行组合件装配；由组合件进行部件装配；先主机后辅机，由部件进行总装配。
（十）润滑与设备加油
（十一）设备试运转
（1）试运转是设备安装工作中最后一道工序。目的是综合检验各前道工序的施工质量，同时发现设计、制造等方面的缺陷，通过调整和处理，使设备符合生产要求。
（2）设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行：
1.旋转电机的施工程序
电站发电机的施工程序:定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。
在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。
2.变压器的施工程序
油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。
例如：控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。
【例2】（2013真题）在室温条件下，工作温度较高的干燥机与传动电机联轴器找正时，两端面间隙在允许偏差内应选择（ ）。
A.较大值
B.中间值
C.较小值
D.最小值