敏捷制造 精益生产—— 构建A制造企业高效运营体系
ERP第二部分 初认识ERP第1章 (1)
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模块一
2.第二阶段：成长期
初识ERP
这一阶段大致是从1990—1996年，其主要特征是MRPⅡ/ERP在中国 的应用与推广取得了较好的成绩，从实践上否定了以往的观念，被人们 称为“三个三分之一休矣”的阶段。 该阶段唱主角的大多还是外国软件。随着改革开放的不断深化，我 国的经济体制已从计划经济向市场经济转变，产品市场形势发生了显著 的变化。这对传统的管理方式提出了严峻的挑战。该阶段的管理软件虽 然主要还是定位在MRPⅡ软件的推广与应用上，然而涉及的领域已突破 了机械行业，扩展到航天航空、电子与家电、制药、化工等行业。典型 的企业有成都飞机制造工业公司、广东科龙容声冰箱厂、山西经纬纺织 机械厂、上海机床厂、一汽—大众汽车集团等。此外，像北京第一机床 厂、沈阳机床厂、沈阳鼓风机厂等老牌的MRPⅡ用户在启动了国家“863” 的计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System ， CIMS)重点工程后，都先后获得了可喜的收益。
这一阶段几乎贯穿了整个20世纪80年代，其主要特点是立足于 MRPⅡ的引进、实施及部分应用阶段，其应用范围局限在传统的机械制 造业内(多为机床制造、汽车制造等行业)。由于受多种因素的制约，应 用的效果有限，被人们称为“三个三分之一论”阶段。
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模块一
初识ERP
在20世纪80年代，中国刚进入市场经济的转型阶段，企业参与市场 竞争的意识尚不具备或不强烈。企业的生产管理问题重重：机械制造工 业人均劳动生产率大约仅为先进工业国家的几十分之一；产品交货周期 长；库存储备资金占用大、设备利用率低等。为了改善这种落后的局面， 我国机械工业系统中一些企业，如沈阳第一机床厂、沈阳鼓风机厂、北 京第一机床厂、第一汽车制造厂、广州标致汽车公司等先后从国外引进 了MRPⅡ软件。作为MRPⅡ在中国应用的先驱，它们都曾经走过了一段坎 坷而曲折的道路。 首先，存在着管理软件本身的技术问题。当时引进的国外软件大都 是运行在大中型计算机上，多是相对封闭的专用系统，开放性、通用性 极差，设备庞大，操作复杂，系统性能的提升非常困难。而且国外的软 件没有完成本地化的工作，并且耗资巨大，同时又缺少相应配套的技术 支持与服务。其次，存在着缺少MRPⅡ应用与实施的经验问题。
用友三大世界级产品(U8、U9、NC)
用友NC 产品发展历程
NC7.0
公司已经启动部署NC 下一代产品的预研工作
NC6.0
2009~
全球化集团管控 行业化解决方案 平台化应用集成 全程化电子商务
动态企业建模 高性能云计算
NC5.0
2006~2010
全球化集团管控 行业化解决方案 平台化应用集成 全程化电子商务
SOA 商业中间件 云计算
应用 价值
业务模式按需构建 业务流程按需优化 业务资源按需配置
世界工厂 跨国经营
中国先进模式 世界级管理
用友U9 技术特性
U9全球第一款基于SOA架构软件，支持基于特征模型库的服务组件管理、定制、装 配、部署和升级支撑，使得企业应用摆脱面向技术的解决方案的束缚，轻松应对企 业商业服务变化，灵活部署、按需扩展
冶金建材化工制药分销外贸及进出口物流零售业煤炭与能源食品酒饮农业产业化医药流通服务广电出版用友三大世界级产品成就幸福企业用友nc世界级高端管理软件用友u9世界级企业管理软件用友u8中小企业全面信息化管理软件用友三大世界级产品成就幸福企业用友nc世界级高端管理软件用友nc整体概述用友nc产品特性和技术特性用友ncv57应用价值用友nc幸福中国集团企业用友u9世界级企业管理软件用友u8中小企业全面信息化管理软件用友nc世界级高端管理软件用友nc是领域更完整行业更专业应用更集成产业链更完善的世界级高端管理软件是集团企业的动态建模平台是集团企业的电子商务平台是信息更集中更实时更智慧的集团信息化管控平台用友nc产品发展历程nc70nc602009nc5020062010nc3020032006nc2020002003nc1019972000公司已经启动部署nc下一代产品的预研工作全球化集团管控行业化解决方案平台化应用集成全程化电子商务动态企业建模高性能云计算全球化集团管控行业化解决方案平台化应用集成全程化电子商务soa商业中间件云计算高端erp集团管理高性能高端erpj2ee标准集中财务核算100java实现支持多硬件平台支持多数据库系统用友nc产品特性用友nc融合了5000多家集团企业的商业模式信息化成功应用模式领先企业的最佳业务实践形成了四化的经营理念用友nc技术特性用友nc采用j2ee架构和先进开放的集团级开发平台uap是第一款全面支持云计算通过全球soa解决方案顶级认证首家实现大型系统动态监控平台的管理软件nc以高智能高性能高可用成为中国集团企业商业模式创新管理和竞争力升级的信息化平台
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造的含义是：敏捷制造(Agile Manufacturing)，它是以信息技术和互联网技术为主导的制造模式。
它把传统制造业的工艺过程集成起来，形成一种高度柔性的智能化生产系统，即具有感知、分析、推理和决策等功能的复杂集成系统。
在这个经济环境中，敏捷制造既是企业适应新形势的需要，也是整个国家和社会发展的必然要求，更是人类进步的必由之路。
可以说，敏捷制造的诞生，使制造业变得更加高效，而且还降低了生产成本。
现代化的大规模工厂基本都已经实现了敏捷制造，对于我们自己而言，怎样才能走上敏捷制造的道路呢？只有提高我们的工作效率。
在我们的学习和工作当中，每个人都拥有很多任务，有些任务可能并不紧急，但我们往往不能够全身心地投入到其中去，总想着要做完手头的事情再说，结果就是当某项任务没有按时完成时，我们会为自己找借口，不会深刻检讨自己的原因，所以当下一次碰到类似的情况时，依旧是如此。
这样久而久之，便养成了拖延的坏习惯。
这其实就是懒惰，也正是因为这个原因，我们不愿意动脑筋思考，害怕麻烦，总想直接采取简单粗暴的方法。
正如莎士比亚所说的：“若想品尝甜美的果实，就要做好品尝苦涩的准备。
”新技术与新材料、新工艺与新设备等方面不断发展，无疑为敏捷制造创造了条件。
随着技术进步和生产要求的日益提高，企业对生产设备的质量和数量的要求越来越高。
现代化大型工业企业为了适应激烈竞争的需要，提高劳动生产率，纷纷建立起自己的开放式生产体系，实行模块化生产，以便充分利用各种生产设备资源，减少备件供应种类，降低设备维修费用。
同时，为了适应多品种、小批量生产和提高劳动生产率的需要，生产流水线被广泛采用，从而大大提高了生产效率。
以数控机床、加工中心为代表的先进加工设备的广泛应用，不仅改变了机械制造业的生产组织形式，也引发了机械制造业的一场革命。
它们使机械制造过程中零件的加工工艺更合理、灵活，大幅度地提高了生产效率。
还有，计算机辅助设计和制造技术的发展，使计算机逐渐渗透到机械设计和制造的全过程，并能较好地解决机械设计和制造过程中的许多实际问题，从而大大提高了产品质量，缩短了研制周期，降低了成本。
网络化制造基础试题及答案
填空题1.柔性机械制造系统的柔性包括：机器柔性、工艺柔性、产品柔性、维护柔性、生产柔性、扩展柔性、运行柔性2.从集成的深度来分，企业应用集成可分为：用户界面集成、流程集成、应用集成、数据集成3.工作流模型化的关键在于：过程的模型化4.动态联盟的视图方式：工作流视图、组织视图、物理视图、信息视图5.ASP应用服务过程的特征：网络化，租赁化，应用服务化6.企业网络化制造的五大构成：支撑层，平台层，集团层，分子公司层，其它层7.动态联盟的根本：企业要信息化、计算机化和网络化8.企业联盟必不可少的因素：合理的内部治理、合理的外部治理、有效的信息网络化系统一、名词解释敏捷制造：敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。
或：敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应，推出有利可图的产品。
计算机辅助制造：计算机辅助制造是指在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程或：计算机辅助制造是指通过直接的或间接的计算机与企业的物质资源或人力资源的联接界面，把计算机技术有效地应用于企业的管理、控制和加工操作。
产品生命周期管理：PLM是一种企业信息化的商业战略。
它实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。
PLM是覆盖了从产品诞生到消亡的产品生命周期全过程的、开放的、互操作的一整套应用方案。
准时生产、精益生产和敏捷制造(2)完整篇.doc
准时生产、精益生产和敏捷制造1准时生产、精益生产和敏捷制造201*********43 11信二易继昆准时生产技术准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
这种生产方式的核心目标是：通过降低成本，来实现利润最大化。
而为了达到降低成本这一基本目标，它又使用了三种手段：1）适时适量生产即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。
而避免这些浪费的手段。
就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
2）弹性配置作业人数，在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。
达到这一目的的方法是“少人化”。
所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。
这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。
这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。
实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。
但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。
因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。
3）质量保证，历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。
但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。
SCM(供应链管理Supply Chain Management)方案展示(刘博)
客户
口
口
序 料
P27
SCM
全程质量监控
数据接口
PDM/CAD
原 料 采 购 委 供应商 管 理 外 质量监控 库 理 控 管 销
营
精益质量， 精益质量，减少损失
客户
原料库
原料入库检验
原料
精益
精益
精益
检 验
检验
料
检验
P28
SCM
步步为营 层层把关
数据接口
PDM/CAD
原 料 采 销 购 委 供应商 管 理 外 质量 理 管
技术要求
需求 产品
销售
销售订单或预测
规划
设计文件 工艺文件
设计/ 工艺
客户
产 品 计划 设计文件 工艺文件 计划
设 计 文 件
工 艺 文 件
产
产品
需求
订
P13
SCM
计划周期长、迟缓——产、供、销 计划周期长、迟缓 产 脱节 计划偏差——物料不能及时到位 物料不能及时到位 计划偏差 制造周期总是大于预期
结构复杂的制造 快速计划
SCM
接单 户
的3-5
的1-2
，
紧急订单的应 速 ， 制造 的 客
P24
SCM
SCM供应链供应商的控制管理
敏捷制造
精益生产
高效运营
P25
SCM系统 系统
按单驱动、按单控制
数据接口 产 产
PDM/CAD
全面控制、 全面控制、均衡物流
原 料 采 购 委 供应商 管 理 务 外 控 库存 理 生 产 控 制 管 客户 销 划 营
活动 任务
持续维护给 客户带来的价值
质量管理体系如何助力企业实现敏捷制造
质量管理体系如何助力企业实现敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着快速变化的客户需求、日益缩短的产品生命周期以及不断加剧的竞争压力。
为了在这样的环境中生存和发展，企业需要具备敏捷制造的能力，即能够快速响应市场变化，高效地生产出满足客户需求的产品。
而质量管理体系作为企业管理的重要组成部分，对于实现敏捷制造起着至关重要的作用。
一、敏捷制造的内涵与特点敏捷制造是一种在先进制造技术和信息技术的支持下，能够快速响应市场变化，以高质量、低成本和高效率生产出满足客户个性化需求产品的制造模式。
它具有以下几个特点：1、快速响应市场需求敏捷制造企业能够迅速捕捉市场变化，快速调整生产计划和产品设计，以满足客户不断变化的需求。
2、高度的灵活性企业能够灵活配置资源，包括人力、设备和原材料等，以适应不同的生产任务和产品需求。
3、强调协同合作企业内部各部门之间以及企业与供应商、客户之间能够实现紧密的协同合作，共同应对市场变化。
4、注重创新不断推动技术创新和管理创新，以提高企业的竞争力。
二、质量管理体系对敏捷制造的重要性质量管理体系是企业为实现质量目标而建立的一套管理体系，它涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制到产品交付和售后服务的全过程。
在敏捷制造环境下，质量管理体系的重要性主要体现在以下几个方面：1、确保产品质量质量管理体系通过建立严格的质量标准和检验程序，能够确保产品在快速生产的过程中依然保持高质量，满足客户的需求和期望。
2、提高生产效率有效的质量管理体系可以减少生产过程中的废品和返工，优化生产流程，从而提高生产效率，缩短生产周期。
3、增强企业的应变能力质量管理体系能够帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，使企业在面对市场变化和客户需求的调整时能够迅速做出反应，调整生产策略。
4、促进企业内部的协同合作质量管理体系要求企业内部各部门之间密切配合，共同关注产品质量，这有助于打破部门之间的壁垒，加强协同合作，提高企业的整体运作效率。
浅谈敏捷制造与精益生产的异同_臧小君
浅谈敏捷制造与精益生产的异同◇臧小君 西南财经大学法学院 【摘 要】作为东西方管理流派的不同代表,敏捷制造和精益生产存在着异同,无论是在管理模式上还是供应链上。
浅析两种管理模式融合的途径,并针对我国企业提出了建议。
【关键词】敏捷制造 精益生产 供应链 一、敏捷制造1.敏捷制造的内涵。
20世纪90年代后,产品生命周期变短,市场不确定性增加,仅仅降低成本和提高产品质量还远不够,美国制造业因此提出了敏捷思想。
敏捷思想的核心是,在需求多变的市场环境下,企业随市场变化做出判断和预测,采取灵活策略,对市场做出快速响应。
敏捷制造指企业具备快速制造的敏捷素质和能力,具备在适当的时间、适当的地点提供适当数量的产品的潜力和能力。
2.敏捷制造的策略。
2.1建立以“虚拟企业”为基础的发展模式。
从竞争走向合作,从互相保密走向信息交流,实际上会给企业带来更大利益。
敏捷制造在管理上所提出的最创新思想之一是“虚拟企业”,它是产业合作网络中具有代表性的一种经营形式。
虚拟企业以突破企业有形界限为显著特征,企业资源运筹的界限从内部伸展到外部,极大地拓展了企业资源配置的范围,使分布在不同企业内的设备、人力资源和技术条件能意互换,从而促进各种优势相互集成。
同时,企业通过与外部加强合作,省去了部分生产环节或其他组织环节,有利于充分发挥核心功能,把有限的资源集中在附加值高的项目上。
2.2构建基于并行工程的维修组织的管理系统。
为了能迅速抓住市场机遇,要求企业内各部门都能并行工作,实现最快的响应。
不单是技术部门与生产部门,还应包括市场营销、财务、人力资源管理等部门,相互之间保持良好的通讯联系和协作关系,形成一个并行工作网络。
研究和实践表明,企业要实施并进行工程,关键是建立一个灵敏、快捷的生产组织与管理系统。
2.3广泛应用计算机技术和人工智能技术。
随着科学的发展,计算机技术已成为支持现代化管理的主要手段和工具。
企业要实现敏捷制造,并将计算机辅助维修及建模等技术广泛应用于维修的各个领域。
(本科)企业经营沙盘模拟教程试卷期末考试题及答案2套
企业经营沙盘模拟教程试卷期末考试题及答案2套一、单项选择题（本大题共8 小题，每小题1 分，共8 分）1.一般规则下，总积分的计算公式为（）A.总积分＝第六年末现金×（1＋企业综合发展潜力系数）B.总积分＝（第六年末现金-第六年末负债）×（1＋企业综合发展潜力系数）C.总积分＝第六年末现金+厂房价值+机械设备价值-第六年末负债D.总积分＝所有者权益×（1＋企业综合发展潜力系数）2.高效团队建设的原则是（）A.配合默契B.5W1HC.目标统一D.5W原则3.若R1、R2一季度到货，R3、R4二季度到货，原料库中无原料，第二年第三季度需要2个R2，1个R4，那么怎样下原料订单才最合理？（）A.第二年第一季度订1个R4，第二年第二季度订2个R2。
B.第一年第四季度订1个R4，第二年第一季度订2个R2。
C.第二年第二季度订1个R4，2个R2。
D.第二年第一季度订1个R4，2个R2。
4.若第二年初建成的4条柔性线开始生产P3，4条手工线（生产周期为2）开始生产P2，在原料充足且不新建其他生产线的前提下，第二年的产能是（）A.16个P3；8个P2B.12个P3；4个P2C.16个P3；4个P2D.12个P3；8个P25.柔性线建设周期为4，P2产品研发周期为3，若要在第二年第一季度开始用自动线生产P3，那么在什么时候开始建设自动线和P1产品的研发最为合理？（）A.第一年第一季度开始建线，第一年第一季度开始研发B.第一年第一季度开始建线，第一年第二季度开始研发C.第一年第二季度开始建线，第一年第二季度开始研发D.第一年第二季度开始建线，第一年第三季度开始研发6.电子沙盘中，若第二年第四季度交货后，剩余1Q应收款180W，2Q应收款289W，那么这两笔应收款何时到账？（）A.第三年第二季度收现180W，第三年第三季度收现289WB.第三年第三季度收现180W，第三年第四季度收现289WC.第二年第四季度收现180W，第三年第一季度收现289WD.第三年第一季度收现180W，第三年第二季度收现289W7.关于出售和购买厂房，以下说法不正确的是（）A.由于出售厂房后得到4期应收款，因此厂房贴息一般为12.5%。
准时生产、精益生产与敏捷制造之区别
准时生产、精益生产与敏捷制造之区别三种新型不同企业管理模式的比较面对环境的变化，现代企业运营中的那种追求规模经济，以大批量、少品种为生产的主导方式已经不适应了现代社会的发展，新型的企业管理模式已经主张以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产。
这种方式的转变，适应了订货化生产的那种生产与供应的客观环境。
在新的生产模式中，比较引人注目的三种模式是准时生产、精益生产以及敏捷制造，这些新的生产模式的采用提出了流程改造的问题，以及基于流程的管理活动变革问题。
在这三种生产模式中，每一种都有自己的优点，运用在不同的企业不同的部门能够使部门的工作效率和利益的最大化。
一、各有所长1、准时生产准时生产方式通过看板管理，成功制止了过量生产产量，从而消除了制作过量以及由此产生的各种浪费。
由于严格控制了生产的产量，不仅减少了库存，降低了成本，适应了需求市场的变化，而且使产生次品的原因和产品质量之中的许多问题暴露了出来，通过改进就提高了产品的质量。
2、精益生产从原理上来看，精益生产是对准时生产的进一步的提炼和发展，其内容增加了很多，包括市场预测、产品研发、生产制造等一些全过程的管理。
它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产经营的一体化、制造管理一体化的发展趋势，有利于促使企业按照资源组织的内涵发展。
3、敏捷制造敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织的方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络。
他的根本目的是将柔性的生产技术、高素质的生产劳动者和灵活的高效管理集成起来，通过整体化的敏捷作业活动等方式，使得企业在竞争中盈利，在竞争中发展。
其中的技术、作业和管理的有效结合，形成了主导企业活动的三大主流4、总结在不同的经营模式中，有不同的优势，但是只有适应企业本身的管理经营模式才能够更好地为企业本身服务，发展自己，所以对于每个模式来讲，每个的长处都是自己相对于其他两个的一种优势力量，都能够使得企业本身在竞争激烈的市场中生存下去。
精益生产如何实现生产过程敏捷管控
精益生产如何实现生产过程敏捷管控在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，实现高效、灵活的生产运营至关重要。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，为企业提供了实现生产过程敏捷管控的有效途径。
精益生产的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的多样化需求。
而实现生产过程的敏捷管控，则是精益生产的关键目标之一。
要实现生产过程的敏捷管控，首先需要建立一个稳定、高效的生产流程。
这意味着对生产线上的各个环节进行深入分析，消除那些不增值的活动，如过度的等待、不必要的搬运、过量的库存等。
通过优化流程，可以减少生产周期，提高生产效率，使企业能够更快地响应市场需求的变化。
在精益生产中，准时化生产（JIT）是实现敏捷管控的重要手段。
JIT 要求在正确的时间，以正确的数量，提供正确的产品或零部件。
这就需要企业与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件的及时供应，同时也要精确地预测市场需求，避免生产过剩或缺货的情况发生。
为了做到这一点，企业可以采用先进的信息技术，如企业资源规划（ERP）系统，实现对生产计划、库存管理、采购等环节的实时监控和协调。
生产过程中的质量管理也是精益生产的重要组成部分。
传统的质量管理往往是在产品生产完成后进行检验，发现问题再进行返工或报废，这种方式不仅浪费了资源，还延长了生产周期。
而精益生产强调的是全员参与、全过程的质量管理，通过在生产过程中实施严格的质量控制，及时发现和解决问题，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
例如，采用防错技术，在生产设备或工艺上设置防止错误发生的装置，避免因人为失误导致的质量问题。
人员的培训和团队协作对于实现生产过程的敏捷管控同样不可或缺。
员工需要了解精益生产的理念和方法，掌握相关的技能和工具，以便能够在工作中积极应用。
同时，要鼓励员工提出改进建议，充分发挥他们的创造力和主动性。
团队协作也是至关重要的，不同部门之间要保持良好的沟通和协调，共同解决生产过程中出现的问题。
提升工厂灵活性的敏捷制造课程
提升工厂灵活性的敏捷制造课程在快速变化的市场环境下，工厂的灵活性成为了一个关键的竞争力。
而敏捷制造课程可以帮助工厂提升其灵活性，满足市场需求的变化，提高竞争力。
本文将论述敏捷制造课程对工厂灵活性的影响。
1. 敏捷制造的概念及原则敏捷制造是一种流程优化方法，旨在提高生产过程的灵活性，使工厂能够更快地响应市场需求的变化。
敏捷制造的原则包括：快速反应市场变化、灵活适应客户需求、降低生产成本、提高生产效率等。
2. 敏捷制造课程的设计与实施为了有效提升工厂的灵活性，需要设计和实施一系列敏捷制造课程。
这些课程应该充分考虑工厂的实际情况和需求，并围绕着敏捷制造的原则展开。
例如，可以设置“敏捷产品设计”、“敏捷供应链管理”、“敏捷生产计划与调度”等课程内容，以帮助员工掌握敏捷制造的思维方式和工具技巧。
3. 敏捷制造课程的培训方法敏捷制造课程的培训方法应该具有灵活性，兼顾理论与实践的结合。
例如，可以通过工厂内部的培训讲座、案例研讨、实际操作等方式进行培训。
此外，还可以邀请外部专家进行培训，提供新的思路和经验分享。
4. 敏捷制造课程对工厂灵活性的影响通过参加敏捷制造课程，工厂的员工将学习到敏捷制造的理念和方法，培养灵活性思维，增强应对市场变化的能力。
他们将学会如何快速反应市场需求、如何调整生产计划以适应变化、如何与供应链合作以实现高效配送等等。
这些技能和知识的掌握将大大提升工厂的灵活性，促进其持续发展。
5. 敏捷制造课程的评估与改进敏捷制造课程的评估与改进是确保其有效性的关键环节。
工厂可以通过员工的学习效果评估、实际应用效果评估等方式来评估课程的效果，并根据评估结果进行相应的改进。
例如，根据员工的反馈意见，对课程内容进行调整和优化；根据市场变化情况，更新敏捷制造的案例和工具。
结论：敏捷制造课程对于提升工厂的灵活性具有重要的意义。
通过学习敏捷制造的理念和方法，员工能够更好地应对市场需求的变化，提高工厂的竞争力。
因此，工厂应该积极推进敏捷制造课程的设计与实施，并不断评估和改进课程的效果，以确保其长期成功。
打造敏捷高效高质量的生产制造系统
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
2017年 2018年
美国 55.60 49.84
日本 30.01 30.55
法国 23.98 27.52
英国 23.34 27.05
德国 26.22 26.65
韩国 24.37 19.74
中国 14.52 15.05
巴西 15.09 12.69
Rocky Helms - Manufacturing Manager - Richard Childress Racing
部分用户
Aerospace and Defense
Heavy Industries
Medical Devices
Industrial Equipment
Automotive
Consumer Products
+
StereoScan neo + DPA SmartScan + DPA PrimeScan + DPA
Leica T-Scan5 Leica Absolute Scanner LAS
PrimeScan 31 |
Absolute Arm with HP-L-20.8
零件尺寸
Leica Absolute Scanner LAS-XL
反求工程
1. 零件复制 2. 样品快速成型并验证 3. 缩短产品上市时间
01
零件准备
30 |
02
扫描测量
03
构建3D 模型
04
加工编程 及仿真
05
加工/3D 打印
06
质量检测
精益生产、ERP系统与敏捷制造三者的联系
精益生产、ERP系统与敏捷制造三者的联系ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
TPS是二战后由日本丰田公司创立的一种理念和生产模式，它是以改善为核心，以一切从简、减少浪费为原则，从而降低成本，提高产品质量的生产方式。
而精益生产则是由欧美管理专家根植于TPS，和TPS一脉相承，核心思想是一致的。
敏捷制造是以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动，以达到增加利润的目的。
一、ERP、精益生产(TPS)、敏捷制造的共同点ERP、精益生产(TPS)、敏捷制造都强调降低库存、集成供应链和缩短产品交货期。
使用ERP系统的企业由于有了准确的物料需求计划，可以科学的安排采购计划，得以降低了库存，它降低的是在仓库中的库存。
使用精益生产(TPS)的企业，由于使用了看板，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，向供应商订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能解决在制品积压问题，它更擅长降低在生产现场的库存。
敏捷制造由于采用的是以市场为导向，以虚拟组织生产、快速重构供应链为核心，实现制造经营的集约化，库存控制策略是以客户需求为主，但也不存在大量的库存，包括仓库和生产现场。
对于供应链的集成方面，传统的ERP还只能是有限的利用供应链，未来随着ERP和其他先进管理模式的进一步整合，ERP和供应链的集成将越来越紧密;精益生产(TPS)则是通过准时制生产和上下游供应链紧密的集成到了一起;而敏捷制造则不光是集成供应链，还要能做到快速重构供应链，适应市场的波动变化。
ERP通过主生产计划与物料需求计划对企业整体资源的协调来缩短产品交货期;精益生产(TPS)则是通过单元生产、看板、快速换模等生产方式来缩短产品交货期;敏捷制造则通过供应链快速重组，敏捷地适应市场需要，来快速的满足客户的需求，缩短产品交货期。
44 精益生产和敏捷制造
开发初期解决产品目的和作用的矛盾。
成立高效的开发小组，配有力的项目领导，简化信息传 递。
总装厂充分放权，仅下发性能规格、协作厂负责设计和
制造，简化与协作厂的关系。
IVP Lab./CSIE/NDHU
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准时制造
产生背景
20世纪50年代由日本丰田汽车公司首创， 在80年代初为西方企业接受。 继泰勒科学管理和福特大批量装配线系 统之后的企业管理模式的变革。
缺点：信息传递周期太长， 不易发挥主观能动性和创造 性，浪费。
精益组织机构，适度递阶控 制或分布式自治适应控制结 构，项目组，适应环境变化， 动态寻优。
(a)递阶控制
优点：供货厂家作为制造系 统的有机组成部分，其产品 开发和制造作为整个系统的 一部分，降低库存（零库 存），增值73％。
(b)协同控制
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敏捷制造
主要概念
全新的组织管理观念：
简化过程，不断改进过程，以“人”为中心，分散决策代 替集中控制，用协商机制取代递阶控制机制；
提高经营管理目标，精益求精，尽善尽美满足客户需 求；
雇员和雇主建立一种新型；
强度技术与管理结合，在柔性制造基础上，将全球资 源包括人集成在一起；
全新的生产概念：产品成本与批量无关；高度柔 性的、模块化的、可伸缩的柔性制造系统是有限 的，但在同一系统内可生产出产品品种无限。
IVP Lab./CSIE/NDHU
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准时制造
泰勒科学管理
通过对作业时间和运动交接因素进行深 入研究，制定出标准工时，科学地对产 出进行控制，真正提高生产的效益。
改善工作条件是管理活动中的一项义务， 低工资未必能降低制造成本，应从精神 上调动员工的创造和工作欲望。