锅炉除渣技术的应用实例分析
循环流化床锅炉排渣设备的应用
循环流化床锅炉排渣设备的应用苏飞，杨彤宇，梁洪志，陈爱国(沈阳新北热电有限责任公司，沈阳110013)摘要主要分析了国内CFB锅炉排渣设备使用现状，探讨干式排渣系统中的冷渣器、输渣机的合理性及发展方向，介绍了几种成套的排渣系统，重点分析气力输渣系统的应用情况。
关键词循环流化床锅炉排渣设备1前言循环流化床锅炉以煤的洁净燃烧技术及其较好的煤种适应性，具有燃烧效率高、不易灭火、灰渣可利用性好等特点，在我国中小型热电企业中得到迅速推广正向大型化方向发展。
但作为CFB锅炉的辅机——排渣设备及系统的应用和发展确实存在相当的滞后性。
国内已投产的75t/h、130t/hCFB锅炉几乎没有成型的排渣系统能长期连续运行。
因此，开发、研制、推广新型整套排渣设备势在必行。
2国内外应用CFB锅炉排渣设备的差别国外CFB锅炉均配有灰渣冷却装置、灰渣输送设备来冷却高温灰渣和输送低温灰渣，这些装置设备应用基本是成功的，这不仅与其设计、制造和运行水平有关，而且还与其燃料特性(含灰量低、粒度小)等有关。
由于灰渣量少，且粒度较小，灰渣的冷却和输送易于实现。
我国的CFB锅炉多数燃用高灰低热值煤，灰渣量大，颗粒较粗，冷渣、输渣问题未得到根本解决。
我国现运行的75t/h、130t/hCFB锅炉中几乎很少有成型的、完善的干式冷渣、输渣设备。
多数只有冷渣设备却无输渣设备。
少数CFB锅炉还采用完全人工排放热渣，自然堆放冷却或用水直接冷却。
不仅增加灰渣物热损失，还污染环境，也不利于灰渣的综合利用。
3国内CFB锅炉排渣设备的现状循环流化床锅炉的排渣方式可分为湿式排渣和干式排渣两种形式。
3.1湿式排渣系统是靠工业水循环系统、渣沟、冲渣水泵、沉渣池等设备组成水力除渣系统。
是大型发电厂的典型排渣方式，虽然应用技术过关，但应用于CFB锅炉，水淬后的灰渣活性变差，不宜于灰渣的综合利用，且占地面积大，灰渣物理热损失较大。
同时还带来了水污染及水资源浪费，因此对于CFB 锅炉应用湿式除渣不是一种合理排渣方式，不作推广使用。
应用案例电厂除渣操纵系统应用案例
应用案例4 电厂除渣操纵系统应用案例一概述：本工程为山东龙口2Χ200MW燃煤机组除渣程控工程。
采纳水力除渣方式，排渣系统设计知足综合利用要求。
炉底渣经刮板捞渣机到碎渣机进行破碎，再经耐磨管道送至渣池，将省煤器灰斗所搜集到的飞灰经电动锁气器用水把灰排入渣池；由液下渣浆泵送至渣浆泵前池，再由空压机房渣浆泵送至分派箱；经分派箱进入脱水仓，通过脱水后的渣既可装车外运供综合利用。
除渣循环及回收水系统是由脱水仓溢出水进入高效浓缩机可将废水中的尘粒绝大部份沉淀下来，经沉淀下来的淤积灰浆，通过冲洗水泵再进入脱水仓进行循环脱水；沉淀后的清水自流入缓冲水仓，进行重复利用。
缓冲水仓中的水，即为除渣供水泵及高压供水泵入口水源，还为输送省煤器灰斗输送灰，还为加湿冲洗泵和冲洗泵提供水源。
二、操纵要求：电厂水力除渣操纵系统要求采纳车间当场集中程序操纵方式，操纵站布置于二期干灰选操纵室，调试终端及系统的操作员工作站布置于干灰分选操纵室.运行人员通过键盘或鼠标在CRT上即可实现对整个系统的监控。
水力除渣单独设置操作台站。
且系统的调试组态通过通信进干除灰程控操作员站.所有运行参数、报警信号、运行员操作记录均能贮存、记录并通过打印机打印输出。
＃３、#4炉省煤器灰斗、碎渣机、捞渣机、渣浆泵前池、浆池及空压机房渣浆泵等设备设置远程站。
碎渣机、捞渣机、浓缩机提耙电机及驱动电机状态及过力矩信号进PLC监视、脱水仓部份电动阀门及料位进PLC程控，PLC通过变频器操纵2台渣浆泵，以准确的操纵渣池液位；渣池、锅炉渣井设置液位开关；锅炉渣井设置水温测量；高效浓缩机、缓冲水仓设置液位开关。
三、操纵系统描述除渣操纵系统概述除渣系统描述3.2.1刮板捞渣机系统刮板捞渣机装于锅炉底部，每台炉配1台。
炉底渣经刮板捞渣机后，在脱水仓卸渣口汽车在此处装车外运至储灰场或供综合利用。
刮板捞渣机溢流下的水进入除灰循环回收水系统，供除渣系统循环利用。
刮板捞渣机配供的操纵箱柜可进行刮板捞渣机当场（PLC）、远方操纵（操作站），在当场实现彼此切换，操纵箱柜有显示、报警及联锁爱惜功能，且向远方输出或同意信号。
锅炉除渣系统防止结焦的技术应用
锅炉除渣系统防止结焦的技术应用摘要：锅炉除渣系统在大负荷后锅炉经常结焦，严重影响了机组正常发电，在组织人力打焦过程中，还时常发生烧伤、燃伤打焦人员的事故，结焦严重时造成机组停产的事故。
关键词：结焦；监控技术Abstract: Boiler slag removal system in large load after often boiler coking, seriously affecting the normal power generation unit, in the organization of the human coke process, often occur burns, burn injury coke personnel accident, resulting in serious coking unit production accidents.Key words: coke; monitoring technology引言大多数情况锅炉结焦是经常发生的事情，可否从已结焦的锅炉如何防止结焦扩大快速发现结焦和除焦，着眼解决实际解决问题上入手，从各方面分析发现，结焦主要体现在排渣口处集中落焦，排渣不畅，造成堵焦，且堵焦开始很松散，少量人员很易除掉，但长时间焦块会被炉内高温烧成硬块很难除掉，这样需大量人员在减负荷下几小时甚至十几小时才能除掉。
严重时需停炉除焦。
因此及时发现和处理结焦是目前解决问题的重点之重。
1研究炉排渣结焦监控系统可以实现的目标1)实现在线监视锅炉捞渣机炉内灰斗排渣口运行状况。
2)锅炉排渣口结焦后，经图像处理系统分析，立即发现报警，并记录结焦前后一段时间过程。
2调研相关锅炉排渣结焦监控系统调查各个电厂采取了多种防锅炉结焦对策，结焦次数每年有所下降，但仍不能彻底根除结焦，由于目前锅炉燃用煤质变化是不可控因素，所以以炉内调整燃烧方式控制不结焦，无法完全实现。
因此，及时发现快速处理是降低因结焦所造成损失的方向。
锅炉除渣系统改造分析
捞渣机 和碎灰机连续水力 除渣设备 。 ｌ 炉、 ２炉已于 ２ ０ ０ ８ — １ ２ — ３ １ 关停 ，为了充分利用原有 的设备 ，降低 改造 费用 ，现将样 ｌ 、≠ ｝ ２ 炉捞 渣机 检修后安 装Ｎ＃ ８机组使用 。 群 １ 炉捞渣机型号为 Ｃ Ｌ Ｓ ５ ／ ８ ，出力为 ５～８ ｔ ／ ｈ ；≠ ｝ ２炉捞渣机
个喷嘴 ，总流量为 ４ ． ７ ｔ ｍ。 总水量为 ９ １ ． ９ ｔ ／ ｈ ，渣水质量流量为 １ １ ４ ． ６ ，渣水质 量 比 为 １： ７ ． １ ． 体积流量 为 １ ０ ８ ． ２ ｎ ｌ ／ ｈ ，渣水体积 比为 １： ５ ． ８ ． ２ ． ２ 捞 渣机 选型 捞渣机采用≠ ｝ １ 炉 、≠ ｝ ２炉的捞 渣机 。 某发 电厂≠ ｝ １ 炉 、≠ ｝ ２炉为 ＷＧ ４ ０ ０ ／ １ ４ ０ — １型 ，配有 ２套螺旋
科 技 与创新 ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ ０ １ ４年 中帅
（ 大唐 江西分公 司 ，江西 南 昌 ３ ３ ０ ０ ３ ８） 摘 要 ：通过 对某电厂≠ ｝ ８炉除渣 系统 （ 捞渣机 、碎灰机 、渣泵 ） 存在 的问题进行 分析 ，找 出了发 生问题 的根 源，经过计 算、设计 ，给 出了解决问题的方案。 同时 ，通过对改造效果进行 比较 ，为其他机组的改造提供参考。 关键 词 ：电厂 ；除渣 ；捞 渣机 ；渣泵 ；改造 中图分类号 ：Ｔ Ｈ＇ １ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ：２ ０ ９ ５ －６ ８ ３ ５（ ２ ０ １ ４ ）０ ２ —０ ０ ４ ６ —０ ２
型 ，配有 ２套碎灰机定期水力除渣设备。２ ０ ０ ７年 ，对除渣系统 进行 了改造 ，在锅炉 的炉底设置 了 ２台立 式液 下渣 浆泵 ，配备 １台扰动器 ，每 台炉配置 ２条渣管 ，将渣浆排送到现有 的拌 ２低 压泵房 的泵前池 ，再 由现有 的渣浆泵排送到脱水仓进行脱水 。 除渣系统 自 ２ ０ ０ ７ — １ ２投入运行后 ，性能极不稳定 ，频繁 出 现渣管 、渣泵堵塞 的现象 ，迫使渣泵系统无法正 常、稳定运行 。 其 出现 的问题有 ：① 由于煤质不好 ，碎灰机 轮毂寿命较短 ，平 均更换周期为 ４个月 。但在运行过程 中，更换碎灰机是 比较危 险 的。② 运行 负荷不稳定 ，造成渣池 液位 波动 ，渣池补水 门开 启频繁 ， 补水 门极 易损坏 。③渣池 容积 太小 ， 其 缓冲能力 不够 ， 造成 补水 门频繁开启 ，当大量灰 渣在短时间 内涌入渣池 时 ，极 易造 成渣泵管道堵塞 。④立式渣 泵流量不足 ，无法满足机组 的 要求 ，同时 ，由于其吸人高度的问题 ，经常造成渣泵管道堵塞 。 ⑤ 立式渣泵振动较大 ，但这个问题一直无法彻底解决 。 分析其 出现 问题 的主要 原因就是渣浆泵 出力较低 ，不能适 应燃 煤煤种的变化 。近几年 ，由于燃煤紧张 ，人厂 的燃煤 出 自 不同的产地 ，且煤种较 杂 、煤质差异较大 ，所 以锅 炉燃 烧产生 的灰分时大时小 ，影 响了渣池 内的渣水 比例 。渣泵 经常输送高 浓度渣水 ，泵轮 、泵壳等过流件磨损严重 ，备件使用寿命缩短 ， 设备维护费用相应 增加 。另外 ，立式渣浆泵运行 工况不稳定 ， 故障 出现率很 高 ，且其拆装工序复杂 。因此 ，除渣系统急需改 造 ，即将 现有 的立式渣泵改为 卧式渣泵 ，加大渣泵出 口流量 ， 使锅炉能够在燃烧最差 的工 况下稳定 运行 。 ２ 改造方 案分 析确 定 ２ ． １ 锅炉渣量 、水量分析计算 具体情况如 下所示 ： ２ ０ ０ ８年 全年 ，≠ ｝ ８炉发电煤耗 ：３ ３ ６ ． ４ ｇ ／ ｋ Ｗ ・ ｈ ，最高 时达
循环流化床锅炉排渣系统扬尘治理及余热回收利用
循环流化床锅炉
排渣系统扬尘治理及余热回收利用
循环流化床机组锅炉燃烧后提排出的炉渣经过冷渣机冷却排入刮板机后仍有较高的热量，一般温度在200℃左右。
如不进行热量利用，将白白地浪费掉了。
排渣系统高温运行同时也会引起扬尘大造成厂区环境污染，这个问题也是国内同行的通病。
一直以后我们想尽各种办法进行治理，通过加装抽负压管至空预器入器，加强密封处理，降低渣温等措施均得不到好的解决办法，通过装抽负压管至空预器还会增加引风机的功耗，且时间长了以后负压管内积灰堵塞，疏通清理起来极其困难。
通过按下图所示改造，保证了排渣系统常期处于负压运行，避免了扬尘造成环境污染，同时也将整个排渣系统的热量抽往风机入口，提高了空预器温度，对锅炉的节能降耗起到了积极的作用。
提高锅炉水力除渣系统效率的探索实践
提高锅炉水力除渣系统效率的探索实践摘要火力发电厂锅炉水力除渣设备作为重要附属系统，其可靠性和经济学性对火电企业有着较大影响，针对华电滕州除渣系统存在的问题，提出合理的改造方案，大幅度提高除渣效率，取得了良好的节能效果。
关键词水力喷射器；节能；效率；经济性1概述华电滕州新源热电有限公司共四台机组，一期2×150mW,二期2×350mW，四台机组除渣系统均为封闭式水力除渣，其中水力喷射器喉管作为除渣系统的重要部件，在过去相当长的一段时间内频繁损坏，喉管的频繁更换给锅炉专业带来很大的工作量，主要原因是喉管磨损严重，通过锅炉专业全体工作人员的共同努力，对喉管材质、尺寸尝试改造，最终取得了良好效果，实践证明改造是成功的。
2 水力喷射器结构及原理该设备由进口法兰、喷射器本体、喷嘴、半缺法兰、喉部扩散管、管接头、尾部扩散管等部分组成。
高压喷射水（2.5MPa)自喷嘴射入，在经过喉管时，在喉管喉颈与喷嘴之间形成负压区，从碎渣机下来的炉渣水混合物被吸入喉管，喷射水将炉渣带入到脱水仓。
水力喷射器结构图图如下：3 除渣系统存在的问题由于煤质灰分含量（最大含灰量42%）远大于设计煤种，所以锅炉运行时，实际除渣量远远大于设计除渣量，除渣系统实际运行时间要比机组设计中要求的运行时间高出2-4倍，加上原有水力喷射器喉管耐磨性较差，喉颈磨损变大，系统负压减小，导致系统除渣时间过长，由于两炉四渣斗公用一套除渣系统，高负荷时除渣系统连续运行也无法保证正常除渣。
除渣不及时，经常进行人工放渣。
为尽可能提高除渣效率，不得不频繁更换喉管，其中一期水力喷射器喉管的使用寿命仅为3~4个月，二期水力喷射器喉管的使用寿命仅为2~3个月，四台机组每年要消耗喉管35只（FAM系统可查）。
4 改造方案研究通过广泛查阅耐磨材料相关信息，并对各相关金属元素的使用特性作了深入的学习掌握，对各种耐磨材料的使用工况进行反复比对和调研，最终对喉管材料和尺寸进行大的改造：1）对原有材质进行改造，原有喉管的材质为高铬铸铁，这种材料尽管可以实现较高硬度，但硬度提高了韧性会大大降低，容易破碎，我们通过采用更加耐磨的低碳高铬镍钼合金材料（较好解决了硬度和脆性之间的矛盾，通过加入NI 元素进行弥散处理，硬度达到HRC60而仍具有较强的耐冲击性），使单位重量的可磨时间提高了4倍以上；2）对于抛物线结构的喉管造型，我们将原有的φ127mm喉颈通过试验逐步缩小至φ92mm，由于喉管喉颈达到φ140mm就需要更换掉，这样通过缩小喉颈不仅将可磨损量提高了3.5倍，由于喉颈的缩小，大大提高了喉管负压，单次除渣时间也大大缩短，一期除渣时间由原先的30min缩小到15min，一期除渣时间由原先的50min缩小到30min，仅此一项每年为公司节约大量厂用电；3）对喉管安装尺寸进行调整，长度由750mm减少为500mm，厚度适当增加，重量为原有重量的3/4，这不仅保证了改造后的喉管费用没有增加，同时减轻了喉管更换工作量。
循环流化床锅炉的灰渣综合利用
循环流化床锅炉的灰渣综合利用循环流化床锅炉以其在环保方面的突出优势和可以燃烧劣质燃料，在国内外得到快速发展，循环流化床锅炉在燃烧劣质燃料时，产生大量灰渣，灰渣综合利用技术有以下几方面。
一、灰渣常规利用技术1.生产水泥水泥是一种水硬性胶凝材料，按成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
水泥品质指标包括氧化镁(<5.0％)、三氧化硫(<3.5％)、烧失量(≤5.0％)、细度、凝结时间、安定性和强度等。
循环流化床锅炉灰渣的主要化学成分是SiO2、Al2O3和CaO等，因此，从化学组成看，它可以作为生产水泥熟料的原料，灰渣目前已广泛用于水泥生产。
2.生产多种形式砖1)蒸压煤矸石灰渣砖：蒸压煤矸石灰渣砖的原材料为煤矸石灰渣、磨细生石灰、石膏、骨料。
胶结料的配比为石灰19％，石膏5％～7％，其余为煤矸石和灰渣，骨料与胶结料比为2.5。
2)烧结砖：烧结煤灰砖是以煤灰(灰渣)和粘土为主要原料，再掺加其他工业废渣，经配料、混合、成型、干燥及焙烧等工序而成的一种新型墙体材料。
3)免烧砖：它的主要原料为煤矸石、煤矸石灰渣及来源于石料厂、钢铁厂的工业废渣，其他辅料为石灰、水泥、石膏、添加剂等。
它的成型机理是：灰渣、煤矸石、炉渣等含有较高氧化硅、氧化铝、氧化铁的工业废渣，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅、铝型玻璃体。
4)煤灰水浸砖：煤灰水浸砖是以80％左右的煤灰为原料，加入20％左右的石灰作胶结料，另少量的石膏为外加剂。
经过混合、搅拌、沉化、成型、晾干后再经化学浸液、加温浸渍而成的一种新型墙体材料。
3.用于化学工业灰渣中的组分与常用的填料基本相同，只是在含量上有差别。
例如灰渣中的Si02起到增强、补强作用，代替常用的粘土、白炭黑；A1203起增量作用，可代替特种碳酸钙；CaO可起增量补强作用，作用相当于轻质碳酸钙、重质碳酸钙、特种碳酸钙；S03可代替通常加入的硫起硫化剂的作用；未燃尽的可燃物起到炭黑的作用。
电站锅炉干除渣系统的应用
干式 排渣 系统 由排 渣 系统 、 集 中输 送系统 、 贮 存 及卸 料系 统三部 分 组成 。 该 系统 能实现 灰渣 的收集 、 送 出、 冷却 、 粉碎 、 提升、 存储、 卸料 的功 能 。 达到 灰渣
锅 炉 干 排 渣技 术 是 由 意大 利 ＭＡＧＡＬ ＤＩ 公 司 最 先发 展起 来 ，其核 心 技 术是 采 用空 气 对 高温 炉渣 进 行冷 却 ， 将 炉底 渣 在 干燥 状态 排 出系 统 。 一方 面达 到 节水 、 提 高锅 炉 效 率 、 资 源 再 利 用 的 目的 ； 另 一方 面 解决 水 力 排渣 系统 存 在 的热 量 损 失 、 水 蒸 气 锈蚀 锅 炉部 件 、 湿 渣不 便 输送 和 再利 用 等诸 多 问题 。 其采 用 的技 术方 案是 利用 可 通人 冷却 空 气 的密 闭输 送机 及破 碎设 备 ， 实现 锅 炉底 渣 的送 出和冷 却 。 在 内蒙古 自治 区有多 家 电厂采 用 了干 除渣 系统 ， 实践 证 明 ， 与 湿 式排 渣 系 统相 比效 益 显 著 ， 得 到 了用 户 的广 泛 认
可。
干式 排放 要 求 ， 使 灰渣 的排 放 与输 送 在一 个 密 闭连 续 的系统 中完 成 ， 系统 的启 停 及钢 带 机转 速 的调 整 可 以在 集 中控制 室 里远程 操作 。 现 在 电站使 用 的干 除渣 系统 多为机械 集 中输 送 系 统 。该 集 中输送 方 式 ， 系统 简 单 、 能耗 低 、 易 于维 护， 对 煤质 变化 的适 应性 强 ， 贮 渣仓 与锅 炉间近距 离 布置 。流程 图如 下 ： 锅 炉一 冷灰 斗 及液压 破碎 机一 钢带 输渣 机一 碎 渣 机一 斗式 提升 机一 钢制 渣仓 一双 轴搅拌 机或 散装
除渣系统事故案例
除渣系统事故案例第一篇：除渣系统事故案例新华发电厂违章起动锅炉碎渣机造成1人重伤事故一、事故经过1996年2月2日上午，黑龙江省新华发电厂锅炉分场主任孙××向本体班副班长长曹××安排3号炉捞渣机和碎渣机的改进工作。
下午，本体班班长王××利用3号炉甲制粉系统停运，磨煤班处理缺陷的机会，将此项工作分成两个组，一组共5人由付××负责，调整捞渣机刮板间距；另一组4人由曹××负责，处理碎渣机内部冲灰水管。
14时10分，两个组先后进入现场，曹××在零米值班室用电话与3号炉司炉王××联系，要求停止捞、碎渣机运行。
曹放下电话后，告诉零米值班员苏××、韩××说：“司炉已经同意停捞、碎渣机”。
并要求在操作按钮处挂上“禁止操作”牌。
曹等人将碎渣机人孔门打开，为防止有人误操作，在碎渣机辊子上部辅设了一块长1m、宽1.3m的钢板，火焊工杨××（女）和卢××进入碎渣机内割水管，曹发现水门不严到碎渣机侧面去叫门。
14时45分，负责调整捞渣机刮板间距的小组需要转一下捞渣机，小组负责人付××让工作组成员李××到零米值班室要求启动捞渣机，值班员韩××两次对李说：“碎渣机中有人，不能启动，”李说：“没人，可以启动”。
韩没到现场检查，按启动程序转起了碎渣机，在碎渣机旁叫门的曹××听见碎渣机的启动声，马上跑到控制室将其停止，这时卢××（男，32岁）的右腿已被绞住，救出后送大庆医院抢救，当晚做了右腿高位截肢手术。
二、事故原因（1）锅炉本体班检修捞渣机、碎渣机两项工作都没有按规程规定办理工作票，属于严重违章作业。
（2）捞、碎渣机同时检修，又是交叉作业，班组没有组织事前危险点分析，未制订可靠的安全措施，工作前班长又未组织两个工作组成员在一起布置安全措施。
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用
火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。
在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。
关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。
传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。
干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。
2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。
目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。
通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。
针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。
2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。
其工艺流程。
2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。
锅炉除渣干式排渣施工方案
锅炉除渣干式排渣施工方案1. 引言锅炉是工业生产和生活中广泛使用的设备，使用一段时间后，锅炉内部经常会因为锅炉水中水垢和沉积物的堆积而出现堵塞现象。
因此，进行定期的锅炉除渣工作是保持锅炉正常运行和延长锅炉寿命的重要措施。
本文档将介绍一种常用的锅炉除渣方法——干式排渣施工方案。
2. 干式排渣施工步骤2.1 施工前准备在进行干式排渣施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工时间和施工范围；•准备专门的除渣工具和设备，例如高压鼓风机、清理工具等；•提前通知相关人员，确保安全和施工进程的顺利进行。
2.2 施工操作步骤干式排渣施工的步骤如下：步骤一：关停锅炉，并确保锅炉内压力和温度降低到安全范围内。
步骤二：在锅炉的除渣空间解压，打开除渣口。
步骤三：使用清理工具将锅炉内的除渣进行清理，清理工具可以是专门的金属刮刀或者抛丸清理装置。
步骤四：使用高压鼓风机对锅炉进行吹扫，以清除残留的除渣。
步骤五：定期检查排渣情况，确保锅炉内部完全清理干净。
步骤六：关闭除渣口，重新启动锅炉。
3. 干式排渣施工注意事项在进行干式排渣施工时，需要注意以下事项：•确保施工人员具备相关的技术和操作经验；•严格按照操作步骤进行施工，确保安全和效果；•施工过程中，必须配备好相关的防护装备，保护施工人员的安全；•施工后需要对工作现场进行清理和整理，确保整个施工过程符合卫生要求。
4. 结论通过干式排渣施工方案，可以有效清除锅炉内的水垢和沉积物，保持锅炉的正常运行。
在进行干式排渣施工时，需要充分准备，并按照施工步骤进行操作，同时注意施工安全和施工环境的卫生要求。
只有做好以上准备和注意事项，才能保证干式排渣施工的效果和安全。
火力发电厂除渣系统技术及应用
火力发电厂除渣系统技术及应用摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。
通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。
关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。
水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。
针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的干排渣系统。
一、影响锅炉结渣的因素1.灰渣特性。
灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。
灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。
同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。
煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。
该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。
2.锅炉设计因素。
锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。
由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。
锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。
3.锅炉运行因素。
煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。
煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。
锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。
适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。
灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。
铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。
大型流化床锅炉的灰渣处理与利用技术研究
大型流化床锅炉的灰渣处理与利用技术研究大型流化床锅炉作为一种高效、清洁能源转换设备，被广泛应用于燃煤发电、工业生产以及城市供热等领域。
然而，其运行产生的灰渣问题一直是困扰行业的难题。
本文旨在研究大型流化床锅炉灰渣的处理与利用技术，以期提供有效的解决方案。
一、灰渣的特性与组成分析1. 灰渣的特性：灰渣是指燃煤过程中产生的固体废物，具有颗粒细小、高温、高含碱金属等特性。
2. 灰渣的组成：灰渣主要由无机物和部分有机物组成，无机物包括氧化物、硫酸盐、氯化物等，有机物主要是煤炭的残留物。
二、灰渣处理技术研究1. 灰渣的固化处理：固化技术是将灰渣与适量的水泥或其他固化材料混合，并通过压制、震动等加工方式，将其转化为块状物体。
固化处理可以降低灰渣的渗透性、增加强度，并减少对环境的污染。
2. 灰渣的再循环利用：通过进一步研究灰渣的物理、化学性质，可以探索将其用作建筑材料、填充材料、水泥添加剂等方面的再利用途径。
同时，灰渣中的有机物也可用于生物质能源的生产等领域。
三、灰渣利用技术研究1. 灰渣在建筑材料中的应用：灰渣具有硬化性能和韧性，可以作为建筑材料的补充材料，用于生产砖块、水泥等产品。
通过适当调整配比，可以提高材料的力学性能和耐久性，降低成本。
2. 灰渣在水泥添加剂中的应用：将灰渣作为水泥的混合料，可以改善水泥的工作性能和力学性能，促进水泥的早期和长期强度发展，并降低水泥的生产能耗和碳排放。
3. 灰渣在填充材料中的应用：通过研究灰渣的颗粒特性，可以将其应用于填充材料的生产中。
灰渣作为填充材料可以有效改善土壤性质，增加土地的利用价值。
四、灰渣处理技术的经济与环境影响评价1. 经济影响评价：对灰渣处理技术的经济评价主要包括投资成本、运行成本和产值回报等方面的考虑。
通过合理设计与优化流程，可以降低处理成本，提高经济效益。
2. 环境影响评价：针对灰渣处理过程中产生的废气、废水和固体废物等环境问题，应采取相应的控制措施。
电厂锅炉除渣设备分析及应用
电厂锅炉除渣设备分析及应用摘要：除渣设备故障后可能导致火电机组降负荷甚至机组停运。
本文对刮板式除渣设备结构进行了介绍，对一起除渣设备链条断裂引起机组停运案例进行了检查和分析，针对暴露的问题提出处理和改进措施，并对除渣设备链条质量验收控制提出了建议。
关键词：除渣设备；故障；链条；质量近年来，锅炉辅机故障类问题中，因除渣设备故障引起被迫停机事故占比升高。
除渣设备故障类型主要包括除渣设备出力裕量偏小，出现链条拉断、主动齿轮轴销剪断，除渣设备防磨板缺失，上部回渣导致出力不足等事件。
随着煤质劣化，锅炉结焦严重时，也容易出现大量焦渣掉落引起除渣设备出力不足，被迫降负荷甚至停机处理等情况。
1典型案例1.1设备基本情况某电厂除渣设备为水浸式刮板除渣设备。
除渣设备正常出力每小时20吨，最大出力每小时80吨，驱动形式为液压驱动，配置自动液压张紧装置。
液压马达油站与张紧装置油站各自独立，液压马达油站布置在除渣设备头部，张紧装置油站布置在除渣设备尾部箱体上。
除渣设备驱动装置由液压马达提供动力，液压马达由动力站提供液压油驱动。
除渣设备液压张紧装置布置在除渣设备从动端，依靠两侧各一只油缸支撑水平布置的从动轴左右轴承座，自动调整链条张紧度。
若油缸失压，轴承座将下沉，链条将松动错位，严重时会导致链条脱落或卡涩，极端情况下可引起除渣设备跳闸。
为防止该情况的发生，每侧液压张紧装置特设置两根螺杆，利用锁紧螺母对张紧装置的轴承座进行限位，使锁紧螺母与张紧装置的距离不超标。
1.2故障情况及检查情况除渣设备张紧装置油压低报警发出，现场检查发现除渣设备链条断裂，除渣设备停止运行后检查发现尾部张紧轮倾斜，左侧张紧轮轴承座损坏，链条断裂在除渣设备渣船内。
由于断链在渣船内无法安全隔离进行抢修，机组停运进行处理。
现场检查链条断链处一端位于除渣设备上槽体斜坡段，下槽体内链条堆积，部分刮板损坏变形，脱落的刮板卡涩在除渣设备箱体内，另一端位于除渣设备船体内。
锅炉排渣余热利用的研究与应用
锅炉排渣余热利用的研究与应用【摘要】我公司通过对锅炉排渣余热如何利用进行研究，对锅炉的除渣系统进行了改造，采用了滚筒式冷渣器取代了原有的人工除渣方式，采用皮带输送方式，将冷却后的炉渣输送至渣场，此举不仅回收了锅炉排渣的大量余热，稳定了锅炉的燃烧提高了锅炉的效率，并且降低了员工的劳动强度和危险系数，改善了工作环境，取得了显著的经济效益。
【关键词】锅炉余热；滚筒式冷渣器；皮带；应用0.项目简介循环流化床锅炉是近年来发展起来的一种高效、环保、可综合利用的一种新技术，随着其技术的日益成熟越来越多的热电企业在新建或扩建过程中都选用了采用此种技术的锅炉。
我公司在2003年和2005年的两次扩建中也选用了循环流化床锅炉。
然而在运行中却发现其除渣系统存在较大的缺陷。
目前在国内锅炉除渣系统一般有：1.人工除渣方式一般使用各种小车将热渣直接运到渣场（池），再使用凉水冷却后运出，此种方式危险性高、工人劳动强度大，而且需要浪费大量的水资源。
我公司在改造前就采用此种方式。
2.用冲渣水将渣直接冲至渣池这种方法的缺点是排出的高温热渣经冷水汽化后产生大量的热气和灰尘，使厂房和现场污染严重，同时不利于灰渣的综合利用。
3.水冷滚筒式冷渣器其主要由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、机架、断水保护装置等部分组成。
锅炉高温炉渣进入冷渣机进料室，通过冷渣通道的转子，高端设有进渣口，低端设有出渣口，进入冷渣机内的热渣随冷渣机的旋转而转动，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与交换面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，使炉渣逐渐冷却降温。
由于我公司过去使用的排渣方式主要是人工方式，现主要将人工方式和水冷滚筒式冷渣器此两种方式的情况进行进一步阐述。
我公司目前在用三台循环流化床锅炉：（1）人工排渣量不易控制。
由于人工排渣是断续式进行，全凭锅炉操作工的实际经验，故容易发生由于排渣量过大而引起的停炉事故。
火电厂锅炉干除渣系统改造前后的效果分析
ｌ环 循水
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烧器四角切圆燃烧 、平衡通风 、固态排 渣、 全钢构架 、 紧身封 闭 ， 原设计 除渣设 备 为 Ｇ Ｌ １ ×１ 型 刮板捞 渣机 进行 Ｂ 一． ８ ２ 除渣。 随着 使用煤 质与设计 煤质偏 差增 大， 每到冬 、 夏两季 ， 锅炉负荷较高、 排渣 量大 ， 造成进 入 捞渣 机 的渣量 增 多 ， 尤其
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火 电厂锅 炉干 除渣系统改造前后 的效果分析
洪永新 曹 荣 王锦涛 ， ，
（． １华电新疆发 电有限公司 红雁池 电厂 。 新疆 乌鲁木齐 ８ ０ ４ ２华电电力科学研究院 ， ３ ０ ７； ． 浙江 杭 州 ３ ０ ３ ） １ ０ ０
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摘要：基于对新疆华电红雁池发 电厂 ≠ 、 ２ ≠ ≠ 锅炉干除渣 系统改造 ， 系统构成、 １≠ 在 可靠性、 经 ：
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仓， 湿渣在脱水仓 内脱水后装车外运 ， 脱水仓里的溢流 水经导流管进入高效浓缩机进一步进行沉浆处理 ， 经
过 处理 后沉积 在浓 缩机底 部 的泥浆 由泥浆泵 再 次打入
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理限制。 仍存在水资源浪费大、 渣水冷却循环处理系 统庞大、 能耗高 、 管道和系统结垢严重等弊端。国产 风冷 干式排 渣技术 在燃 煤 电站 的成功应 用 ，对进 一
步深 化节 能 降耗 、 降低运 行 成本 。 具有 重 要 意义 ， 必
将成 为锅炉除渣 系统研 究发展 的方 向 ， 也符 合 系统 简
冲渣斗 。缓 冲渣斗设 置 有 高低 料 位计 ， 由低 料 位计 控 制渣 斗 内渣 的高 度 ， 而控 制 不受 控 的 空气 进入 从
干式排 渣机
取逢停必清的措施 ， 大大增加了检修 、 维护工作量 。 由于湿 渣 系统设备 复 杂 、 问题 比较 多 ， 桥热 电厂基 灞 本上 未使用 浓缩 机 的澄清水 ， 多数 时 间采用循 环水 ：
机力 冷却 塔 ，其 主要工 艺流程 是 刮板捞 渣机 的溢 流 水先 溢流 至溢 流水池 ， 由溢流水 泵送 至 高效浓 缩机 ， 经高 效浓缩 机 澄清后 的排 水在 建设 投 资 昂贵 、 输 污染 严 重 ， 目前 已逐 渐被 淘汰 。湿式 刮板捞 渣 机技术 比低 浓度 水力 除渣技 术有 所进 步 ．但 由于受水 力 除渣技 术机
力 除渣技 术 已被淘 汰 ，本 文 主要介 绍湿 式刮板 捞 渣 机 除渣 系统和 风冷 干式排 渣机 械 除渣系 统
１１ 湿式 刮板 捞渣 机除渣 系统 ．
１２ 风 冷干 式排 渣机械 除渣 系统 ．
风 冷干 式 排 渣机 械 除 渣 系统 可 实 现不 耗水 ， 其 工作 原理 是锅 炉炉底 排 出 的热炉渣 经过 渡渣 斗或 渣 井 、液压关 断 门后 下落 到干式 排渣 机不 锈钢输 送 钢
角 水浸 式刮板 捞 渣机直 接 上渣仓 方案 ，该 排渣技 术
省 去 了渣沟 、 渣浆 池 、 浆泵 和脱 水仓 等 中间环节 。 渣 为 达到渣 水零 排放 要求 ，大 倾角水 浸 式刮板 捞 渣机 直 接上渣 仓 系统需 要设 置 １ 庞大 、 杂 的渣 斗 套 复 冷却 水循 环处 理 系统 。北方 地 区冷却方 式通 常采用
Ｊ Ｓ ｌｏ ＬＵＹＵＹＩＧ Ｙ Ｇ 技 术 交 流 与 应 用 Ｉ ＨＵＪＡ Ｉ Ｎ ＯＮ
锅 炉 除 渣技 术 的 应 用实例 分析
蒋 向南， 屈 祥 杨 军 ，
（． １ 大唐 陕西发 电有 限公 司 ， 陕西 西安 ７０ ６ ；． １０ ５２ 国电 宝鸡 第二发 电有 限公 司 ， 西 凤 翔 陕 ７ １０ ； ２４５
负压通 过 外部 进风 １就地 将 冷 空气 吸人 排 渣 机 内 ， ： ３ 与热渣 逆 向流 动实 现 热交 换 ， 有 未完 全 燃烧 可 燃 含 物 的炉渣 在下落 过程 中 、 在输送 钢带 上进一 步燃烧 ， 并 吸人 冷空 气 ，热炉 渣温 度 由８０ ９ ０。慢慢 降到 ５～０ Ｃ
技 术 交 流 与 应 用 Ｊ Ｓ ＵＪＡ Ｉ Ｉ Ｇ Ｙ Ｇ Ｉ Ｈ ＩＯ ＬＵＹＵＹ Ｎ ＯＮ
送过 程 中采 用 自然 空气 冷却 。其冷 却 机 理是 ： 带 钢
式排 渣机 壳体 上设 有 若 干可 调 的进 Ｊ 利用 炉 膛 ｘ１ Ｉ３， ：
系统堵 塞 、 水管道 严重 结垢 ， 渣 导致 水质 经常不 能达 到 工艺 设计 要 求［ ２ １ 。户县 二 电厂渣 水 管道 结垢 严 重
１ 锅 炉 除渣 技 术
燃 煤 电站 锅 炉 除渣 技 术 的发 展 主要 经 历 了３ 个
图 １ 大 倾 角 水 浸 式 刮 板 捞 渣机 除渣 系统 工 艺 流 程
阶段 ， 即低浓 度水力 除 渣系统 、 式刮板 捞渣 机 除渣 湿 系统和 风冷干 式排 渣机 械除渣 系统 。由于低 浓度 水
３ 北京国电富通科技发展有限责任公司， ． 北京 １０７ ） ０ ００
水仓 ， 后来 为进 一步节 水 和简化 系统 ， 普遍 采用 大倾
０ 引 言
受 除渣技 术发 展 限制 ，早 期燃 煤 电站锅 炉 除渣 系统大 多采用低 浓 度水力 除渣 或湿 式刮 板捞 渣机 等
方 案 。由于低 浓度水 力 除渣技 术需 耗费 大量 的水 资
早期 的湿式 刮板 捞渣 机除 渣系统 通 常设置 有脱
收稿 日期 ：Ｏ Ｏ ０ — ０ ２ ｌ一 ７ ３
带上 ， 高温 炉渣 由不 锈钢输 送 带 向外 输送 ， 炉渣 在输
作者简介 ： 蒋向南 （ ９ （ 一 ， ， １６ ）男 陕西西安人 ， 卜 大专 ， 从事大型火 电站工程管理方面的工作。
却塔冷却后循环使用 ， 冬季直接循环使用。 大倾角水 浸 式 刮板捞 渣机 直接 上渣仓 除渣 系 统工艺 流程 如 图
１ 所示
单 、 可靠 、 安全 高效环保 、 济指标领先 的设 计理念ｌ 经 ｌ 】 。
本 文介绍 锅炉 除渣技 术及 其在 大唐 陕西 发 电公
司燃 煤 电厂 的应用情 况 ， 可供 同行参 考 。
１０ １ ０ｏ ，冷 却后 的 干渣经 碎渣 机破 碎 后进 人缓 ０ ～ ５ Ｃ
时厚 度达 ２ ｉ 使渣水 管 道 内径 仅剩 ６ １１ 桥 ０／ｍ， ｌ ０１１。灞 １１ 热 电 厂高 效浓 缩 机 斜板 （Ｖ 材 料 ） ＰＣ 老化 脱 落严 重 ， 造成 效率下 降 ， 使浓 缩机 投运 不正 常 。这 ２ 电厂 致 个 渣水 系统普 遍存 在泵 损加 剧 、 缩短 现象 ， 寿命 只能 采
户 县 二 电厂不 得 不暂 时 改用 工业 水 向锅炉炉底渣斗
冷空气被加热成３０ ４ ０ｏ的热空气 ，在炉膛 ５ ～ ５ Ｃ
负压 的作用 下 同收至炉 膛 ， 少 了锅炉热 量 的损失 。 减 冷却空 气 总量一 般不 超过 锅炉 总燃 烧空 气量 的１ ％．
水封槽 供水 ， 了渣水系统外进水 源。 增加