毛衫管理的简单流程图演示教学

毛衫简单管理流程
简单管理在模式上是简约和集约的集成，除了毛衫技术因素，生产流程也一样要改造。

流程是企业管理机制的基础。

我所提倡的简单管理也要求我们为企业做一个框架时，不要忘记改造已有的复杂的流程，包括组织流程、业务流程、生产流程、质量控制流程等等。

自然秩序的形成和运转必须有一定的环境，需要一定的游戏规则。

有一个简洁的流程图，员工们明确自己在流程中的定位，能履行流程中明确的指引职责，“简单管理”的核心工作；有如一座航标，也有如高速公路上指示灯。

做好一个流程表，等于点亮一盏明灯，也记录下企业运作的过程，不是摸黑在行走。

所谓流程，有“流”行的行业标准做法，也要有规范化的“程”式操作，它必须适合本身公司的运作模式，不能强求得来的。

作业实现流程化，并用文字形式固定下来，并培训工人使用标准的操作方法，是一个企业或公司迈向成功管理之路的第一步。

在工作中要更加注重短期性的或更有针对性的流程作业，比如说针对某个款式的特别做法或特殊工艺要求来做出一套流程图。

流程的制作是在生产实践经验中得来的，不能凭空捏造。

虽然说毛衫企业或公司的生产流程大同小异，但由于每一个企业或公司的技术能力或工艺标准不同，进而流程也是不同的。

有高技术能力〈工艺水平或各工序专业员工比较好的企业或公司〉的当然会减少许多环节需加派监督员的工作；相反技术能力比较差的企业或公司更应该在监督方面加强些项目。

制作方法也因不同企业或公司的人力资源的不同而没有必要统一。

下面是我在这三个月工作获得一些经验中整合了一个简单的流程图表：
生产质量控制操作流程图
大货毛纱实际到位、生产数量、批版和货期予以确认。

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大货毛纱到3-5天内完成。

（技术部工艺/制版简单1天，复
杂2天内完成。

生产方试样1-2天内完成。

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提前做好生产质量预防，重点在于大货生产操作难点。

由技术部长确认。

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对应开机样衣，清楚生产难题和质量控制的关键点。

由横机组长负责。

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检验操作薄弱环节、上机情况和重点改善部分。

报表由技术部长审阅和提出更改办法。

↓
检验操作薄弱环节、上机情况和重点改善部分，由套口组
长、品管员负责。

报表由技术部长审阅和提出更改办法。

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检查重点部分和原控制薄弱环节，及生产方改善情况。

由跟单员负责抽查，报与品质部长处理。

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大小次点细-致检查，及时汇报质量问题和合格率。

由后道车间主管督促。

各组色的缩绒要求和确认手感、长短度及起毛情况。

由技术部长确认后方可生产，其后由后道车间主管跟进。

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主唛和侧唛位置及辅料情况，平车关键点 业务部担当确认首样，后道车间主管跟进。

修好不良区域和区分不良情况，分检合格品和次品。

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确认款式烫工关键点和收货标准，特别说明部位要求。

由技术部主管审批，后由烫衣组组长监督跟进质量。

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严格按收货标准收货，不可人情或放松标准收货。

依照技术部之提示评语收货。

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严格按要求去除污渍/异物/杂毛。

准确核对洗标/主标是
否异常
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大货工艺单制作和存取流程图
样衣存放样衣间
可能修改用封样用安排生产
一、开机工艺单以盖有印章为准，且必须有最新时间。

二、工艺师做好工艺单以后分别复印二份与其他二位负责人。

三、开机时间以印章时间为准，凡提前开机需经过技术部长同意。

样版制作流程图
提供详细资料和毛纱，以及一些明确的样版做法。

确认毛纱成分、支数、颜色等。

特别注意小样片手感、厚薄，以及确认此做法是否适合大货生产。

清楚客户做法，对于一些较为难做或根本做不到的款式不可自作
主张。

依照”急版先做“的原则，力求”大货版先安排
“的原则。

依照“作业指导书”作业。

统一拉密和度量缩长或拉长。

依照“作业指导书”作业。

依照“作业指导书”作业。

审查和核对尺寸要求和衫形要求等。

主导衫形和查看是否适合大货生产，提前预防可能导致生产困难的因素。

包装前检验样片的不良现象，清除干净和做好成检工作。