烧结焊剂熔化特性对焊接工艺性能的影响

埋弧焊工艺参数及焊接技术讲解

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。

电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。

电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图5 所示。

焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。

实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

图4 焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽图５焊接速度对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头4)焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。

第四节焊剂

焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属化学成分和性能的主要因素之一，采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别。一种焊丝可与多种焊剂合理组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。一、焊剂的分类
目前国产焊剂已有 50 余种。焊剂的分类方法有许多种，可分别按用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类；也可按焊剂的酸碱性、焊剂的颗粒结构来分类，但每一种分类方法都只是从某一方面反映了焊剂的特性，不能概括焊剂的所有特点。了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点，以便进行正确的选择和使用。 1．按焊剂的用途分
30%；（3）低硅焊剂，SiO2＜10%；（4）无硅焊剂。
3
焊接材料
2）按 MnO 含量分类（1）高锰焊剂，MnO＞30%；（2）中锰焊剂，MnO=15%～
30%；(3)低锰焊剂，MnO=2%～15%；(4)无锰焊剂，MnO＜2%。
3）按 CaF2 含量分类 (1)高氟焊剂，CaF2＞30%；(2)中氟焊剂，CaF2=10%～30%； (3)低氟焊剂，CaF2＜10%。
能和焊缝韧性均可，多用于低合金钢焊接结构。无锰低硅高氟焊剂属大麦性焊剂，
焊接工艺性能较差，仅适用于直流电源，焊剂氧化性小，焊缝韧性高，可焊接不
锈钢等高合金钢。
5）按焊剂的主要成分与特性分类这种分类方法直观性强，易于分辩焊剂的
主要成分与特性。我国的烧结焊剂采用这种分类方法。表 4-2 列出了国际焊接学
冲击吸收功/J ≥27
试验温度/℃ 焊剂型号
0
F××4-H×××
20
F××5-H×××
30
F××6-H×××
冲击吸收功/J ≥27

2023中级焊工模拟考试题库试卷答案

2023中级焊工模拟考试题库试卷答案2023中级焊工模拟考试题库试卷答案1、(推断题)()道德一种社会行为方式，是人们共同生活及其行为的准则与规范。

参考答案：错误2、(推断题)焊条的熔敷系数是指在焊接过程中，单位时间内，焊芯熔敷在焊件上的金属量。

参考答案：正确3、(推断题)()在机械制图中，所画图形不论放大或缩小，在标注尺寸时，应按机件实际尺寸标注，与图形比例无关。

参考答案：正确4、(推断题)目前等离子弧所接受的电源，绝大多数为具有陡降外特性的直流电源。

参考答案：正确5、(推断题)()通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为3-6mm较好，焊角焊缝时钨极伸出长度为7-8mm较好。

参考答案：正确6、(推断题)焊接电弧电压是随着电弧长度增加而变高。

参考答案：正确7、(推断题)()双丝埋弧焊一般前导的电弧获得足够的熔深，后续电弧调整熔宽或起改善成形的作用。

参考答案：正确8、(推断题)()熔化极MAG焊，碳钢中厚板横位对接接头焊接时，一般选用￠1.2mm药芯焊丝的焊接电压比选用实芯焊丝的焊接电压小。

参考答案：错误9、(推断题)()熔池要保持清晰，使熔渣和熔池金属良好分别，才能避开夹渣。

参考答案：正确10、(推断题)等离子弧是自由电弧经过热收缩效应、磁收缩效应和光收缩效应共同作用下形成的压缩电弧。

参考答案：错误11、(推断题)()电压是电场内任意两点间的电位差，电压的方向规定从低电位到高电位，就是电位升的方向。

参考答案：错误12、(推断题)()质量管理包括质量保证和质量检验两方面的内容。

参考答案：错误13、(推断题)()质量管理是指对工程质量的把握。

参考答案：错误14、(推断题)()直流电压表使用时，电压表串联在被测电路上，电压表量程由表内串联的倍压电阻准备。

参考答案：错误15、(推断题)()MIG焊接受一种介于短路过渡和射滴过渡之间的一种特殊形式，称为亚射流过渡。

参考答案：错误16、(推断题)()熔化极气体爱惜电弧焊时，爱惜气体的成分会影响熔滴的过渡形式。

FCB法新型烧结焊剂焊接工艺及力学性能研究

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学位论文作者签名：日期：年月日
指导老师签名：日期：年月日
华中科技大学硕士学位论文
1绪论
1.1 引言
焊接技术是船舶工业的关键工艺技术之一，焊接工时不仅占船体建造工时 30 ％～40％，而且焊接技术约占船体建造成本的 30％～50％，所以船体的焊接技术对船舶的建造质量、进度及服役寿命均起着举足轻重的作用[1]。虽然埋弧自动焊对相当厚的板材，也能高效率地从两面进行单层焊接，但这种方法，必须先从一面焊接，然后反转焊接另一面，反转钢板需要相当长的时间，不但使工作效率高的埋弧焊方法的电弧利用率降低，而且对厂房的高度及起重设备的数量都有较高的要求。如果板材能不用反转，而采用单面焊双面成形多丝埋弧焊工艺，则可以大幅度地提高内场拼板的焊接效率，而且能使工序实现流水作业。为此，近几年来国内各造船厂相继从国外引进了这种先进的平面分段流水线，并在生产中广泛应用，从而缩短了平面分段的建造周期，为确保分段的储备量提供保证。
华中科技大学硕士学位论文
摘要
由于 FCB 法（焊剂铜衬垫法单面焊双面成形焊接工艺）焊接线能量达到 100kJ 以上，焊接速度达到 60～90cm/min，普通烧结焊剂难以保证 FCB 法的焊接工艺性能，也难以保证船用高强度 E 级钢 FCB 法对接接头的力学性能，特别是含低温冲击韧性。
本文开发出了适用于船用高强度 E36 钢的 FCB 法焊接的新型表面烧结焊剂，渣系为 MgO-CaO-CaF2-Al2O3-SiO2，碱度 BIIW 为 2.1。研究了渣系中主要成分对焊接工艺性能的影响，所研制的 FCB 法新型烧结焊剂配合焊丝 H10Mn2、H08A 和衬垫焊剂 DQ·FCB-1R，在焊接速度为 65cm/min，焊接线能量为 110kJ/cm 条件下进行 FCB 法焊接，焊接过程电弧稳定，焊缝成形性美观，脱渣性能好。

材料连接原理范围后答案

材料连接原理范围后答案1.焊接的定义？焊接与机械连接各有何特点？（简08）P1答：焊接是通过加热或加压（或两者并用）使两个分离表面的院子达到晶格距离，并形成金属键而获得不可拆接头的工艺过程。

机械连接技术是指用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两分离型材或零件连接成一个复杂零件或不见的过程。

相互间的连接是靠机械力来实现的，随机械力的消除接头可以松动或拆除。

2.试从理论上简述怎样才能实现焊接过程？采用什么工艺措施才能实现焊接？（简11）P2答：理论上当两个被连接的固体材料表面接近到时，就可在接触表面上进行扩散再结晶等物理过程从而形成键合达到冶金连接的目的。

措施：（1）对被连接的材质施加压力；（2）对被连接材料加热（局部或整体）3.焊接热源有哪些共同要求？描述焊接热源主要用什么指标？(简05.07.09）P6答：要求：能量密度高、快速实现焊接过程、得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区。

主要指标：最小加热面积、最大功率密度和正常焊接规范条件下的温度。

4.试简述焊接热过程的特点？（简06.10）P74答：加热温度高；加热速度快；高温停留时间短；自然条件下连续冷却5.焊条药皮的作用？P22答：保护作用；冶金作用；改善焊接性6.焊条工艺性能？P22答：焊接电弧的稳定性；焊缝成形；全位置焊接性；飞溅；脱渣性；焊条的熔化速度；药皮发红的程度；焊条发尘量。

7.药芯焊丝特性？答：（1）熔敷速度快，生产效率高（2）飞溅小（3）调整熔敷金属成分方便（4）综合成本低8.烧接焊剂特点？答：优点：（1）烧结焊剂的合金成分灵活性很强；（2）烧结焊剂可以有效降低焊接过程中的氧化烧损情况；（3）烧结焊剂具有良好的焊结工艺性能；（4）烧结焊剂比重小（5）生产过程环保节能、易输入便于回收。

缺点：（1）对焊接参数比较敏感（2）影响化学成分均匀性（3）吸湿性强易受潮，使用前必须严格烘干。

9.试分析说明钛钙型（J422）焊条与碱性低氢型（J427）焊条，在使用工艺性和焊缝力学性能方面有哪些差别？答：其他工艺性能如全位置焊接性，融化系数等差别不大。

埋弧焊剂

埋弧焊焊剂
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谢明涛2011年07月11日15:56 阅读(5) 评论(1) 分类：个人日记
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一、焊剂的分类（制造方法）
（1）熔炼焊剂
将一定比例的各种配料放入炉中熔炼，经过水冷粒话、烘干、帅选而成的一种焊剂
（2）烧结焊剂
将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，混合搅拌后经过高温（400~1000℃）烧结成块，然后粉碎，帅选而
成的一种焊剂
（3）粘结焊剂
将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，经过混合搅拌、粒化和低温（400℃以下）烘干而成的一种焊剂。

二、焊剂的粒度和比较
1、焊剂颗粒度：焊剂粒度的选择主要依据焊剂规范和焊接速度，大电流焊接时应该选用细粒度颗粒焊剂（大目数）
以免引起焊道成形变差；小电流焊接时应该选用粗粒度焊剂，否则气体逸出困难容易产生麻点、凹坑甚至气孔等
缺陷。

同时快速焊接时为了保证气体充分逸出，也应该选用相对较粗颗粒度的焊剂。

2、熔炼焊剂与烧结焊剂比较：
工艺性能
熔炼焊剂焊道均匀，抗锈性比较敏感，焊道凹凸显著，容易粘渣，烘干温度低；烧结焊剂焊道无光泽，易脱渣，
烘干温度高，抗锈性不敏感。

焊缝性能
熔炼焊剂化学成分较均匀，韧性受焊丝成分和焊剂碱度影响大，脱氧性差，合金添加难，焊缝金属成分变动小；
烧结焊剂容易得到高韧性焊缝，焊缝成分变动大，脱氧性好，可以添加合金。

熔炼焊剂和烧结焊剂主要性能比较

较小。
本低，焊接时焊剂消耗较大。
高速焊接性能
焊道均匀，不易产生气孔焊缝无光泽，易产生气孔、夹渣
和夹渣
大工艺参数焊接性能焊道凸凹显著，易粘渣焊道均匀，易脱渣
吸潮性能
比较小，使用前可不必再较大，使用前必须烘干
烘干
抗锈性能
比较敏感
不敏感
韧性
受焊丝成分和焊剂碱度影比较容易得到高韧性
响大
成分波动
焊接工艺参数变化时成分焊接工艺参数变化时焊剂融化不
高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占 10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用 20%左右。
波动小、均匀
同，成分波动较大，不易均匀
焊缝性能
焊缝金属成分变动较小，焊缝金属成分变动较大，脱氧能力
脱氧能力较差，不易添加合较好，合金剂容易添加
金剂。
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，由于焊剂是分散的，从利用上考虑，只适用于平焊及横焊位置焊接，这是埋弧焊的一个不足点。然而，由于电弧被焊剂覆盖着，电弧光受到焊剂的遮挡，烟尘及飞溅也较少。此外，由于焊接以自动焊方式进行，能够利用大电流进行焊接，这是埋弧焊所具有的优点。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率

生产中熔炼焊剂与烧结焊剂对比

生产中熔炼焊剂与烧结焊剂对比【摘要】本文主要探讨了生产中熔炼焊剂与烧结焊剂的具体的区别和应用的不同点，讨论了熔炼焊剂与烧结焊剂在应用的过程中分别需要注意的重点，希望可以为熔炼焊剂与烧结焊剂的应用提供参考。

【关键词】熔炼焊剂；烧结焊剂；对比一、前言在生产的过程中，熔炼焊剂与烧结焊剂是两个比较常用的焊剂，但是，两者之间存在一定的相同之处和不同之处，所以，准确的对比区分两者之间的具体特征和性质是非常有必要的。

二、我国当前焊接技术的发展现状随着钢铁材料性能的不断提升，焊接用钢向高纯度、轻质化、高强化、微合金化的方向发展，与之对应的焊接材料却难以满足焊接冶金理论的发展，传统的焊接评价方式已经落后，尤其是在电子电气产品的生产中，WEEE、RoHS指令的生效，对无铅替代钎料的技术挑战，迫切需要我国加大对无铅元器件制造、无铅产品装备及制造工艺等方面的研究。

同时，对铝、镁、钛等轻质材料的不断应用，扩散焊、高频焊及摩擦焊等非熔性焊接技术、钎焊、高能束流焊接技术也获得了快速发展。

焊接技术的自动化水平已经成为提高焊接效率和提升焊接质量的重要途径，特别是在航天航空业、重机制造业、核电工程业等领域，焊接机器人以其成熟的自动化控制技术，实现了对焊接过程中综合利用电弧焊、压焊、钎焊等技术的检测和控制，从而能够敏锐地在捕捉焊接特征信号的基础上，实现直接焊接操作。

为了实现对焊接过程中复杂物理化学焊接过程的模拟和仿真，利用计算机技术和仿真技术，来实现对焊接热过程、焊接冶金过程中的应力变形进行分析，从而科学预测焊缝组织与焊接结构的残余应力及变形参数，从而推动焊接理论的发展。

三、按焊剂的制造方法的分类按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类。

1、熔炼焊剂将一定比例的各种配料放在炉中熔炼,经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂称为熔炼焊剂。

熔炼焊剂的主要优点是化学成分均匀,可以获得性能均匀的焊缝。

但由于焊剂在制造过程中有高温熔炼过程,合金元素要被氧化,所以焊剂中不能添加铁合金,只能依靠某些金属氧化物,通过置换反应过渡数量有限的合金元素。

焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂

焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂
熔炼焊接
熔炼焊接目前仍是不锈钢埋弧焊用焊剂的主要类型，它是将按比例混合的原料加热熔化后，逐渐倒入冷却水中凝固和颗粒化，烘干过筛而成。

（1）熔炼焊剂的牌号熔炼焊剂的牌号以“HJ”表示，”HJ”后的第一个数字表示MnO的质量分数微信公众号：hcsteel，如表2-23而“HJ”后的第二个数字表示SiO2及如表CaF2的质量分数，如2-24所示，第三个数字表示相同类型中的不同编号。

（2）不锈钢埋弧焊用熔炼焊剂
不锈钢埋弧焊用熔炼焊剂化学成分。

烧结焊剂
出了不锈钢埋弧焊用烧结焊剂化学成分和主要用途。

不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用
只有焊丝和焊剂的良好配合，才能得到性能良好的焊缝金属及焊接接头。

不锈钢埋弧焊同样需要焊丝和焊剂的良好配合。

不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用。

焊接的焊接工艺性能及化学冶金性能是决定焊缝金属性能的重要因素，此外，焊接还有如下作用：
1）焊接时焊剂覆盖着焊接区，防止空气侵入焊接溶池以保护焊缝金属不受空气中的氧及氮的侵袭而被污染。

2）焊接熔化形成的熔渣防止在焊缝上，减慢了焊缝金属的冷却速度，改善了气体逸出的条件，有助于减少气孔。

3）焊接电弧在堆积的焊剂中燃烧，有效的保护了电弧不受空气流动的干扰，使得电弧能够稳定的燃烧。

焊接的分类
焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂。

埋弧焊剂101 431

烧结焊剂与熔炼焊剂即使用同一焊丝，焊缝金属化学成分有很大的差异，因为它们的合金过渡系数不同，烧结焊剂碱度较高，过渡系数大，加之本身能加入合金成分，所以烧结焊剂过渡系数大于熔炼焊剂。

烧结焊剂施焊时无烟无味无毒。

比重轻，焊同一物件，要比熔炼焊剂节省20%以上。

目前大企业（重注工人环保的企业）都改用了烧结焊剂，熔炼焊剂是50年代产品，烧结焊剂是80年代产品，国外80-90%在使用烧结焊剂烧结焊剂中也有不过渡合金元素的不能一概而论烧结焊剂也会产生有害物质只要含有S P就会产生有害气体.烧结焊剂在焊接过程中烧损比较多,不会达到真正的节省20%熔炼焊剂回收率比烧结的高现在熔炼焊剂的渣壳可以卖到680元/吨烧结的一分钱也卖不了.随化工猛矿石的不断涨价与环保要求的升高熔炼焊剂的价格也越来越高.抗拉强度屈服强度伸长率冲击值SJ101H08MnA450~550≥360≥24≥34(-40)H10Mn2480~600≥400≥24≥34(-40)H08MnMoA550~650≥430≥20≥34(-20)H08Mn2MoA620~750≥500≥20≥34(-20)SJ102H08MnA490~560≥400≥24≥40(-40)H10Mn2540~660≥450≥24≥60(-40)H08MnMoA580~690≥500≥20≥60(-40)SJ105WM-210药芯HRC≥45SJ107H08MnA450~550≥360≥24≥34(-40)H10Mn2480~600≥400≥24≥34(-40)H08MnMoA550~650≥430≥20≥34(-20)H08Mn2MoA620~750≥500≥20≥34(-20)SJ201H08MnA460~650≥380≥22≥27(-40)H10Mn2480~690≥400≥22≥27(-40)H08Mn2MOA600~730≥450≥22≥27(-40)SJ202H3Cr2W8HRC≥50H3Cr2W8VH30CrMnSiSJ301H08A460~560≥360≥24≥34(-20)H08MnA500~600≥400≥24≥34(-20)H10Mn2530~630≥400≥24≥34(-20)H08MnMoA600~700≥480≥24≥34(-20)SJ401H08A410~550≥330≥22≥27（0）SJ402H08A480~650≥400≥22≥34（0）SJ403H08A410~550≥330≥22≥27（0）YD137HRC≥35SJ501H08A410~550≥330≥22≥27（0）H08MnA480~580≥360≥22≥34（0）SJ502H08A480~650≥400≥22≥27（0）SJ503H08A410~550≥330≥22≥27（0）H08MnA480~650≥380≥22≥27(-30)SJ601H0Cr21Ni10≥500≥320≥35≥75（20）SJ605H10MnNiMoA550~690≥460≥20≥27（-20）SJ608H0Cr21Ni10≥500≥320≥35≥75（20）SJ701H0Cr21Ni10Ti≥500≥320≥35≥75（20）哈尔滨焊接研究所叶栋林教授级高工埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

第一章熔化焊连接原理12

１.按制造方法分类
(１)熔炼焊剂：将原料按配方比例配成炉料，放在电炉或火焰炉中熔炼，这种焊剂叫熔炼焊剂。
(２)非熔炼焊剂：依烘熔温度不同分为粘结焊剂和烧结焊剂。
2.按焊剂化学成分分类
(1)按氧化物性质分 (3)按MnO含量分
(2)按SiO2含量分 (4)按CaF2含量分
1.2 熔化焊接化学冶金
按SiO2含量分类 a. 高硅焊剂：焊剂含SiO2 >30% b. 中硅焊剂：焊剂含SiO2 10～30％ c. 低硅焊剂：焊剂含SiO2 <10%
2、焊条
1.2 熔化焊接化学冶金
1.2 熔化焊接化学冶金
焊条的组成
（１）焊芯—焊丝作用：导电、填充金属
焊芯材料有选择性:用量最多的是H08、H08A，还有 H08E。
（2）药皮作用：①机械保护作用
②冶金处理作用 ③工艺性能良好药皮的组成？
1.2 熔化焊接化学冶金
药皮的组成？
①稳弧剂 :改善引弧性能和提高电弧燃烧的稳定性，原材料为易电离或电离势低的物质。
塑性或滑润性物质。如云母、白泥、滑石等。
1.2 熔化焊接化学冶金
（3）焊条的分类和性能 1）用途和化学成分
焊条牌号
焊条型号
序号
焊条分类（按用途分类）
代号
焊条分类
汉字（字母）（按化学成分分类）
代号
国家标准
结构钢焊条
1 2
钼及铬钼耐热钢焊条
3 低温钢焊条
不锈钢焊条：
4
1.铬不锈钢焊条 2.铬镍不锈钢焊
并可采用直流反接焊接
表示焊条适用于全位置焊接
表示熔敷金属抗拉强度的最小值
E5015(J 507) 焊条为例

烧结焊剂组成、作用及制备工艺总结

烧结焊剂的组成、作用及制备工艺总结1.烧结焊剂组成及其作用CaF2：在焊剂中以萤石或者冰晶石的形式添加，是低氢型烧结焊剂中的一种重要组分，在碱性渣里，可以促进CaO熔化，降低熔渣的黏度，对熔渣起稀释作用，并与自由的SiO2在高温作用下反应生成SiF4气体，气体能排除电弧区的氢气，防止氢溶解于金属中及液态金属表面的H2O发生化学反应形成不溶于钢液的稳定氢化物HF，减少氢在金属中的溶解度。

含量过高会造成焊接电弧的不稳定，主要是CaF2的电离电位较高，且电离所得的F-离子极易夺取电弧中的电子，使焊接电弧的稳定性降低，从而导致焊缝金属成形变差，因此，萤石的加入量为15~30%；10％～25％；15%-20%。

CaF2的含量和熔化温度区间之间的关系较为复杂。

当CaF2的含量在6%～14%之间增加时，焊剂的熔化温度区间减小；当含量从14%增加到18%时，焊剂的熔化温度区间增大；而含量从18%增加到22%时，熔化温度区间减小；但是当萤石的含量再增加时，焊剂的熔化温度区间基本不变。

偏碱性盐类，熔点较低（1360℃）表面张力小，膨胀系数大，是焊剂中不可缺少的组分，加入一定量时，能有效降低焊剂的熔点表面张力和粘度，改善焊道的摊开性、熔合性和脱渣性。

Al2O3：是一种高温下很稳定的氧化物，属于高熔点物质（2050℃），表面张力大，氧化性小，对堆焊金属成分影响小。

焊剂中含量增加愈多，焊道鱼鳞波纹愈细小，当含量超过40%时，焊道较光亮平滑，但会使熔渣粘度增大，流动性变差，使焊道两侧边缘与母材熔合处较陡，容易造成焊缝金属夹渣和咬边等缺陷。

主要通过氧化铝、铝矾土和焦宝石等的形式加入焊剂，其在焊剂中主要作为造渣剂，在焊接过程中随着其含量增加起着提高熔渣的熔点及黏度的作用。

另外，Al2O3在高温下有利于提高电弧的集中程度，对于保证焊接过程中焊丝电弧的稳定性有较好的效果，但由于其在高温下不易分解，熔点较高，会影响焊道外观形貌，所以在焊剂中含量不宜过高。

T91P91钢的焊接工艺

分进行;同时,熔渣也不能均匀地覆盖在熔池和焊接区内,而失去应有的保护作用;另外,在冷却时熔渣凝固较早,使溶解在液态金属中的气体不易排出,而使焊缝表面形成麻点、“压铁水”等缺陷,严重时还会产生表面气孔。

(3)3号和4号焊剂的熔化温度和熔化温度区间处于合适的范围内,能够保证焊接具有良好的工艺性能。

焊接性能试验的结果表明,具有合理熔化特性范围的3号配方焊接工艺性能和力学性能最佳。

说明利用烧结焊剂的熔化特性确定配方是可行的。

4　结论(1)根据烧结焊剂中各组分的性能特点,利用均匀设计的方法设计烧结焊剂的配方数量少,能够极大缩短试验时间,降低研究成本。

(2)利用烧结焊剂的熔化特性对焊接工艺性能的影响规律,可以缩小配方的选择范围,进一步优化配方。

(3)试验成功研制了适用于X70管线钢埋弧自动焊的烧结焊剂。

参考文献1　方开泰.均匀设计与均匀设计表.北京:科学出版社,1994:1～342　张子荣,时　炜.简明焊接材料选用手册.北京:机械工业出版社,2004:377～3803　Davis M L E,Bailey N.Properties of submerged arc fluxes-a foundamental study.Metal C onstruction,1982(3):202～2094　蒋友寰.埋弧焊焊剂的物理性能分析研究.焊接技术,1995(5):28～29(收稿日期　2005　09　14)作者简介:　许昌玲,1967年出生,工程师。

T91/P91钢的焊接工艺广东火电工程总公司焊接工程公司(广州市　510730) 王则灵摘要　主要介绍了T91/P91材料的特点以及其在焊接过程中容易出现的焊缝性能和H AZ性能的劣化问题,分析了T91/P91材料的焊接性,介绍了T91/P91的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接施工过程中经常遇到的问题以及预防方法。

通过采取合适的预热温度、焊接工艺方法和焊后热处理工艺,可以解决T91/P91焊接过程中易出现的焊缝性能和H AZ性能的劣化问题,保证焊口的质量并使焊缝、熔合区及其热影响区能够获得较好的性能,满足其在火电厂中的高温运行要求。

埋弧焊焊接参数

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。

电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。

图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。

电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。

图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。

焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。

实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。

[密押考试题库]2021年熔化焊接与热切割考试_1

[密押考试题库]2021年熔化焊接与热切割考试1、【单选题】堆焊属于()。

（A）A、熔焊B、压焊C、钎焊2、【单选题】目前,我国生产的直流弧焊机的空载电压不高于:（C）A、70VB、85VC、90V3、【单选题】下列()不是导致着火的火源。

（A）A、荧光B、火焰C、电火花4、【单选题】在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要的激光功率()。

（B）A、小B、大C、一般5、【单选题】可能引起管道发生燃烧爆炸的行为是()。

（C）A、气体在管内流动时,发生与管道的摩擦,静电电压100V时,静电放电B、管道过分离热源10米以外C、氧气管道阀门在有油脂存在6、【单选题】估算瓶内二氧化碳贮量的方法为()。

（B）A、采用气瓶压力表压力值的大小换算B、采用称钢瓶质量的办法C、根据最大压力判断7、【单选题】关于二氧化碳气体保护焊,以下说法错误的是()。

（C）A、气瓶应小心轻放,竖立固定B、受到外加的热源时,气瓶有造成爆炸的危险C、在气体快用尽时,可以将气瓶倾倒使用8、【单选题】在进入容器狭小舱室内作业时,焊割炬应:（B）A、在工作结束后拉出B、随人进出C、任意处置9、【单选题】电子束焊的优点不包括()。

（A）A、可焊性材料较少B、焊缝纯度高C、焊缝组织性能好10、【单选题】为便于引弧和提高电弧稳定性,直流正接的等离子弧焊工艺中,电极端部应磨成()。

（A）A、20°至60°的夹角B、50m13、【单选题】当弧焊发电机的三相保险丝中某一相熔断或电动机定子线圈短路,会造成的故障是:（B）A、电动机反转B、电动机不起动并发出嗡嗡声C、焊机过热14、【单选题】铝热焊时燃气具要摆放在焊接侧上风处,各相距()m以上。

（C）A、7B、6C、515、【单选题】氩弧焊按照电极不同的分类不包括()。

（C）A、非熔化极氩弧焊B、熔化极氩弧焊C、正电极氩弧焊16、【单选题】中碳钢焊接时,由于母材金属含碳量较高,所以焊缝的含碳量也较高,容易产生()。

焊丝的融化速度名词解释

焊丝的融化速度名词解释焊接是一种重要的金属加工技术，通过加热金属材料使其熔化并连接在一起。

而焊丝则是在焊接过程中常用的一种辅助材料，它可以帮助提供额外的金属材料以填补焊缝，从而实现金属的连接。

焊丝的融化速度是指焊丝在焊接过程中被加热后熔化的速度。

焊丝的融化速度直接影响焊接质量和效率。

焊丝融化速度过快容易导致焊缝松散，焊接质量不稳定；而融化速度过慢则会延长焊接时间，影响生产效率。

因此，准确控制焊丝的融化速度是保证焊接质量和提高生产效率的重要因素之一。

焊丝的融化速度受到多种因素的影响。

首先是焊丝的合金成分。

不同类型的焊丝由于合金成分不同，其熔点也会有所不同。

例如，铝焊丝的熔点较低，容易熔化，而不锈钢焊丝的熔点较高，融化速度相对较慢。

其次是焊接电流的大小和极性。

焊接电流的大小决定了焊丝受热的速度，过大的电流会使焊丝快速融化，而过小的电流则会导致融化速度不足。

此外，焊接电流的正负极性也会影响焊丝的融化速度。

正极性时焊丝容易融化，负极性则相对较慢。

最后是焊丝的直径和形状。

较大直径的焊丝热传导能力较好，其融化速度相对较快。

而焊丝的形状，如平行体、圆形、方形等，对热传导和融化速度也会产生影响。

在实际焊接操作中，通过合理选择焊丝的合金成分、控制焊接电流和极性，以及根据工件要求选择合适的直径和形状，可以有效地控制焊丝的融化速度。

这有助于确保焊接质量和提高生产效率。

同时，焊工还可以通过调整焊丝进给速度和焊接速度来进一步控制焊丝的融化速度。

较快的进给速度和较慢的焊接速度可以使焊丝充分熔化并填满焊缝，提高焊接强度和质量；而较慢的进给速度和较快的焊接速度可以提高焊接速度，提高生产效率。

总之，焊丝的融化速度是影响焊接质量和效率的关键因素之一。

合理控制焊丝的融化速度可以保证焊接质量稳定、工件连接牢固，并提高生产效率。

在实际操作中，选择适合的焊丝合金成分、控制焊接电流和极性，以及根据工件要求调整焊丝的直径和形状，都是实现精确控制焊丝融化速度的重要手段。

[整理]GBT5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂.

GB／T 5293－1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国家质量技术监督局1999－09－03批准2000－03－01实施前言本标准是根据ANSI／AWSA5．17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》，对GB／T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的，在技术内容上与该规程等效。

根据ANSI／AWSA5．17规程对GB／T 5293—1985进行修订时，保留了GB／T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容，并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中，供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。

从而使本标准在技术内容上更加严格。

本标准从实施之日起，代替GB／T 5293—1985。

本标准的附录A、附录B均是提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。

本标准起草人：何少卿、温安然、李春范、季龙霞。

1 范围本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 700—1988 碳素结构钢GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢GB／T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法GB／T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB／T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 3429—1994 焊接用钢盘条GB／T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB／T 14957—1994 熔化焊用钢丝JB／T 7948．8—1999 熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量JB／T 7948．11—1999 熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量3 型号分类3．1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。

电焊填空答案

1.力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能。

2.金属力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及抗疲劳强度。

3.强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和破裂的能力‘4.金属材料的塑性一般用断面收缩率和延伸率来衡量。

5.硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度和韦氏硬度等三种。

6.金属材料传到热量的性能称为导热性。

7.铝合金按其成分和工艺特点，可分为变形铝合金和铸造铝合金两类。

8.金属的物理性能包括密度、熔点、导电性和热膨胀性、导热性。

9.耐热钢是指在高温下具有一定热稳定性和热强性的钢。

10.不锈钢是具有抗大气、酸、碱、盐、等腐蚀作用的不锈耐酸钢的统称。

11.金属材料传导电流的性能称为导电性，其衡量指标是电阻率。

12.。

焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

13.金属从固态向液态转变时的温度称为熔点。

14.表示焊缝表面齐平的符号是－，表示环绕焊件周围焊缝的符号是○.15.在物质内部，凡是原子呈无序堆积状况的称为非晶体，相反，凡是原子有序、有规则排列的称为晶体。

16.金属由液态转变为固态的过程叫结晶。

17.根据加热、冷却方法不同，热处理可分为退火、正火、淬火和回火等。

18.金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象叫同素异构转变。

19.灰铸铁低温石墨化退火可使铸铁共析渗碳体球化和分解析出石墨。

20.表面淬火的目的是提高铸铁的表面硬度和耐磨性。

21.凡方向和大小都不随时间变化的电流为直流电，反之为交流电。

22.电流的磁效应现象说明电流周围存在磁场。

23.相电压是端线与中线间的电压，线电压是任意两相端线间的电压。

24.异步电机由定子和转子两个基本部分组成。

25.电流表使用时应串入待测电路中，电压表使用时应与待测电路并联。

26.电弧具有两个特性，即能放出强烈的光和大量的热。

27.直流电弧由阴极区、阳极区和弧柱区组成。

28.电弧是一种空气导电的现象。

29.引弧时，必须有较高的空载电压，才能使两级间电阻的接触处击穿。

焊剂的分类型号与牌号

焊剂的分类型号与牌号埋弧焊的焊接材料由焊丝（或带极）与焊剂的组合构成。

焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,是埋弧焊和电渣焊时不可缺少的焊接材料。

目前我国焊丝和焊剂的产量占焊材总量的15%左右。

在焊接过程中,焊剂的作用相当于焊条药皮。

焊剂对焊接熔池起着特殊保护、冶金处理和改善工艺性能的作用。

焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属性能的主要因素之一,采用同样的焊丝和同样的焊接参数,而配用的焊剂不同,所得焊缝的性能将有很大的差别,特别是冲击韧度差别更大。

一种焊丝与多种焊剂的合理组合,无论是在低碳钢还是在低合金钢上都可以使用,而且能兼顾各自的特点。

2.4.1 焊剂的分类目前国产焊剂已有50余种。

焊剂的分类方法有许多种,可分别按用途、制造方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类,但每一种分类方法都只是从某一方面反映了焊剂的特性。

了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点,以便进行选择和使用。

1.按用途分类焊剂按使用用途可分为埋弧焊焊剂、堆焊焊剂、电渣焊焊剂;也可按所焊材料分为低碳钢用焊剂、低合金钢用焊剂、不锈钢用焊剂、镍及镍合金用焊剂、钛及钛合金用焊剂等。

2.按制造方法分类按制造方法的不同,可以把焊剂分成熔炼焊剂和烧结焊剂两大类：（1）熔炼焊剂把各种原料按配方在炉中熔炼后进行粒化得到的焊剂称为熔炼焊剂。

由于熔炼焊剂制造中要熔化原料,所以焊剂中不能加碳酸盐、脱氧剂和合金剂,而且制造高碱度焊剂也很困难。

熔炼焊剂根据颗粒结构的不同,又可分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂等。

玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构较致密,浮石状焊剂的结构比较疏松。

（2）烧结焊剂把各种粉料按配方混合后加入粘结剂,制成一定尺寸的小颗粒,经烘熔或烧结后得到的焊剂,称为烧结焊剂。

制造烧结焊剂所采用的原材料与制造焊条所采用的原材料基本相同,对成分和颗粒大小有严格要求。

按照给定配比配料,混合均匀后加入粘结剂(水玻璃)进行湿混合,然后送入造粒机造粒。