混凝土质量控制2
混凝土质量控制及管理制度
混凝土质量控制及管理制度混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
1.2 耐久性要求：混凝土作为长期承受荷载和外界环境作用的材料，其耐久性也是非常重要的。
在混凝土质量控制和管理中，应注意控制混凝土的配制比例、水灰比、材料的选择和使用等因素，确保混凝土的耐久性能满足设计要求。
1.3 施工质量要求：混凝土在施工过程中，必须按照规范要求进行施工，确保混凝土的均匀性、紧密性和无空鼓、裂缝等问题，以及防止混凝土材料的浪费和使用不当。
二、质量控制措施为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施，从原材料的选择到施工过程的控制，确保混凝土质量的稳定和可靠。
2.1 原材料的选择：混凝土的原材料包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等。
在混凝土质量控制中，应选用符合要求的优质原材料，并按照设计要求进行配制和使用。
2.2 配合比的设计：混凝土的配合比设计是混凝土质量控制的基础，应根据工程的要求和外界条件进行合理的设计，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.3 施工现场管理：混凝土施工现场的管理对于混凝土质量的控制非常重要。
应按照要求进行施工人员的培训和考核，加强对施工现场的巡视和监控，及时发现和解决问题。
2.4 混凝土搅拌和浇筑：混凝土的搅拌和浇筑过程也是质量控制的重要环节。
应确保搅拌站设备的正常运行和混凝土的均匀搅拌，以及浇筑过程中保持适当的施工速度和浇筑方式，避免产生裂缝和空鼓。
混凝土工程质量控制
混凝土工程质量控制一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、程序和要求等内容。
二、质量控制目的混凝土工程质量控制的目的是确保混凝土结构工程达到设计要求和规范要求，保证工程的安全、耐久和可靠性。
通过严格的质量控制，可以保证混凝土的强度、密实性、耐久性等指标符合要求，从而确保工程质量。
三、质量控制范围混凝土工程质量控制的范围包括混凝土原材料的选择与检验、混凝土配合比的确定、施工过程的控制、混凝土强度的检测等内容。
具体包括以下几个方面：1. 混凝土原材料的选择与检验- 砂、石、水泥等原材料的选择应符合设计要求和规范要求，并进行必要的检验。
- 原材料的检验包括外观质量、化学成分、物理性能等方面的检测，确保原材料的质量合格。
2. 混凝土配合比的确定- 根据设计要求和规范要求，确定合理的混凝土配合比，包括水灰比、砂石比、掺合料掺量等。
- 配合比的确定应考虑混凝土的强度、工作性能、耐久性等因素，确保混凝土的性能满足要求。
- 施工过程中应按照规范要求进行操作，包括搅拌、浇筑、振捣、养护等环节。
- 施工过程中要注意控制混凝土的坍落度、浇筑速度、振捣质量等，确保混凝土的均匀性和致密性。
4. 混凝土强度的检测- 对混凝土强度进行检测，包括现场试块的制作和试验、混凝土强度的计算等。
- 强度检测的结果应符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度达到要求。
四、质量控制程序混凝土工程质量控制的程序一般包括以下几个步骤：1. 设计阶段- 根据工程要求和规范要求，确定混凝土的设计强度等指标。
- 确定混凝土配合比，并进行必要的试验和计算。
2. 原材料采购与检验- 根据设计要求，选择合适的原材料供应商，并与其签订合同。
- 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
3. 施工前准备- 准备施工方案和施工组织设计，明确施工流程和要求。
- 准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工条件满足要求。
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
混凝土生产过程的质量控制
1引言混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料，其质量直接影响着建筑工程的质量、耐久性和使用安全，而且决定了混凝土生产企业在激烈竞争中的地位。
因此，搅拌站必须重视混凝土的质量控制。
2原材料的选择和质量保障2.1对合格供应商进行评审和选择的重要性混凝土生产所用各原材料的质量必须符合国家相关规范的规定，如果达不到规定的性能指标和要求，将直接影响混凝土的质量和工程实体的质量。
预拌混凝土生产企业不仅要对所购原材料的质量进行综合评价，还要对原材料供应商的资质、供应能力、环保和服务水平进行评价，形成稳定的原材料采购渠道。
订货前，应对原材料质量进行检验和确认。
2.1.1水泥供应厂家的选择和评价水泥的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性、可泵性等性能，而水泥强度的检验周期是28d，在搅拌站日生产量大的情况下，每天进场的水泥几乎当天全部消耗，甚至在水泥需求量大、供应紧张的生产高峰期时，刚出厂的水泥入仓后会立即使用。
因此，必须高度重视对水泥供应商的选择评价，具体可以通过以下途径完成：（1）根据往年使用情况和实验结果进行分析，分析各种水泥年平均强度值；（2）收集、分析、借鉴其他预拌混凝土生产企业同种水泥材料的实验数据；（3）对水泥与外加剂的适应性和坍落度损失等技术指标进行分析评价；（4）到水泥厂考察其生产规模、生产能力、质量保证体系等。
2.1.2其他原材料供应商的选择和评价砂石、掺合料和外加剂等材料在使用前虽然可以检验，但也不能忽视对供应商的考核、评价和选择。
通过对质量稳定性、供应能力、质量保证体系等方面的考核，可分析产品未来质量的稳定性以及供应能力的保障性。
2.2原材料堆放场地的管理预拌混凝土原材料应分仓储存，并设有明显标识。
标识应注明原材料的品种、厂家、等级、规格、检验状态等信息。
具体管理措施包括：（1）粉料必须设置专用的筒仓，除标识外，在吹灰口也要有醒目的指示牌，标明粉料品种；（2）粉料吹灰口必须有上锁装置，进场材料试验结果满足要求后，由材料员通知供应商卸在哪个仓储罐内并解锁方能吹料，避免卸错料现象发生；（3）粉料仓应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护；（4）骨料仓应按不同品种、规格分别堆放、分隔清楚、标识醒目，并应有防止混料的措施或设施。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点和设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和保质期，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂的质量和稳定性，避免使用不合格的外加剂。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
未经处理的工业废水、污水和沼泽水不得用于混凝土搅拌和养护。
二、配合比设计质量控制1、配合比设计原则混凝土配合比设计应根据工程的特点、设计要求、施工条件和原材料的性能等因素，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的规定进行设计。
配合比设计应遵循以下原则：（1）满足混凝土结构设计的强度等级要求；（2）满足混凝土施工和易性的要求；（3）满足混凝土耐久性的要求；（4）在保证混凝土质量的前提下，尽量节约水泥，降低成本。
2、配合比设计方法混凝土配合比设计通常采用计算法和试配法相结合的方法。
首先，根据设计要求和原材料的性能，计算出初步配合比；然后，通过试拌、调整和试配，确定出满足设计要求和施工条件的基准配合比；最后，根据施工现场的砂石含水率，对基准配合比进行调整，确定出施工配合比。
三、混凝土搅拌质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌机。
搅拌机的类型和规格应根据混凝土的工程量和施工进度等因素进行选择。
2-2012.3.8混凝土质量控制标准GB50164-2011
建设工程专业技术人员学习培训《混凝土质量控制标准》建设工程专业技术人员学习培训一、修订背景GB 50164-2011 《混凝土质量控制标准》是在原GB 50164-92《混凝土质量控制标准》实施近20年的基础上修订完成的。
近二十年来，现代混凝土技术及工艺有了很大的发展和变化：1、混凝土生产方式从现场生产逐渐变为工厂生产为主，今后预拌混凝土是发展方向；2、混凝土强度等级逐渐提高，强混凝土应用日益增多，有应用，对混凝土质量保证要求提高；3、混凝土结构相关标准相继修订，配合比设建设工程专业技术人员学习培训新老《标准》目录对比建设工程专业技术人员学习培训说明：新《标准》修订的主要技术内容二、《标准》适用范围建设工程专业技术人员学习培训三、混凝土质量性能要求3.1 拌合物性能坍落度、维勃稠度和扩展度的等级划分低塑性混凝土塑性混凝土流动性混凝土大流动性混凝土流态混凝土新增新增表3.1.2-2 混凝土拌合物的维勃稠度等级划分表3.1.2-3 混凝土拌合物的扩展度等级划分F1F2F3F4F5F6坍落度测定维勃稠度测定仪示意图扩展度测定扩展度测量表3.1.2-4 混凝土拌合物稠度允许偏差3.1.3 混凝土拌合物应在满是施工要求的前提3.1.5 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应表3.1.8 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量说明：⏹3.1.9 掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合物的含3.2 混凝土力学性能3.2.2 混凝土强度等级应按立方体抗压强度3.2.3 混凝土抗压强度应按现行国家标准3.3 长期性能和耐久性能3.3.2 混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分应符合表3.3.2的规定。
注：表3.3.2引用自《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009说明：对有抗冻要求的混凝土结构，应根据气候分有抗渗要求的结构，应根据所承受的水头、混凝土水化生成物—硫酸盐反应抗硫酸盐侵蚀试验采用干湿循环法：3.3.3 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分说明RCM法测量混凝阳极NaOH溶液阴极NaCI溶液直流稳压电源有机硅橡胶套说明：在海洋等氯离子侵蚀环境下，氯离子2、当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透50％时，测试龄期可为56d。
混凝土的质量控制
混凝土的质量控制混凝土作为现代建筑工程中最广泛使用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土的质量进行严格控制是至关重要的。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量对混凝土的性能有着决定性的影响。
在选择水泥时，应根据工程的特点、环境条件以及混凝土的设计强度等因素，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要确保水泥的质量稳定，检查其出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对其进行抽样检验，主要检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
2、骨料骨料在混凝土中起到骨架的作用，其质量和级配直接影响混凝土的强度、工作性和耐久性。
粗骨料应质地坚硬、表面粗糙、级配良好，最大粒径应符合相关规范要求。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合规定。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
在选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂与水泥的相容性，避免出现不良反应。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。
不得使用污水、海水以及含有有害物质的水。
二、配合比的设计与控制1、配合比设计混凝土的配合比应根据工程要求、原材料性能以及施工条件等因素，通过试验确定。
配合比设计应满足混凝土的强度、工作性、耐久性等要求。
在设计配合比时，要充分考虑水泥的品种和强度等级、骨料的级配和粒径、外加剂的种类和掺量等因素。
2、配合比调整在施工过程中，应根据原材料的变化以及混凝土的实际性能，对配合比进行适当的调整。
例如，当骨料的含水率发生变化时，应及时调整用水量和骨料用量；当混凝土的坍落度不符合要求时，应调整外加剂的掺量或水灰比。
三、搅拌过程的质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应性能良好、计量准确。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录标题：混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行严格的生产质量控制，并做好记录。
本文将从原材料采购、生产过程控制、试验检测、设备维护和质量管理五个方面详细介绍混凝土生产质量控制记录。
一、原材料采购1.1 严格把关原材料供应商的资质和信誉，确保原材料来源可靠。
1.2 对原材料进行检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保符合国家标准。
1.3 对原材料进行标识和存储，避免混淆和污染。
二、生产过程控制2.1 制定生产计划和生产工艺流程，确保每一个环节有序进行。
2.2 对搅拌机、搅拌时间、搅拌速度等参数进行监控和调整，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 对生产过程中的温度、湿度等环境因素进行监测，及时调整生产参数。
三、试验检测3.1 对混凝土的抗压强度、抗折强度、渗透性等指标进行定期检测，确保混凝土质量符合要求。
3.2 对原材料进行试验检测，包括水泥的凝结时间、骨料的含泥量等，确保原材料质量稳定。
3.3 对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检测，保证混凝土的施工性能。
四、设备维护4.1 对搅拌机、输送设备、仓储设施等生产设备进行定期维护和保养，确保设备运行正常。
4.2 对设备的使用情况进行记录，并及时处理设备故障，避免影响生产进度。
4.3 建立设备维护档案，包括设备维修记录、更换零部件记录等，为设备管理提供依据。
五、质量管理5.1 建立混凝土生产质量档案，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、试验检测记录等，为质量管理提供依据。
5.2 对生产人员进行培训和考核，确保操作规范和质量意识。
5.3 定期召开质量管理会议，总结经验教训，改进生产工艺，提高混凝土质量。
结语：混凝土生产质量控制记录是保证混凝土质量的重要手段，惟独做好记录和管理，才干确保工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对混凝土生产企业提供一定的参考和匡助。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是指在混凝土生产和施工过程中，通过一系列的控制措施，确保混凝土的质量符合设计要求和工程需要的一项重要工作。
混凝土质量控制的目标是保证混凝土的强度、耐久性和工作性能等指标达到设计要求，以确保工程质量和安全。
一、原材料控制1.水泥：根据设计要求和工程需求，选择合适的水泥品种和等级，并按照标准进行检测，确保其质量符合要求。
2.骨料：选择符合设计要求的骨料种类和规格，并进行筛分、洗净等处理，以确保骨料的质量和稳定性。
3.矿粉和粉煤灰：根据设计要求，选择合适的矿粉和粉煤灰，并进行检测，确保其质量符合要求。
4.掺合料：如需使用掺合料，选择合适的种类和掺量，并进行检测，确保其质量符合要求。
二、配合比控制1.根据设计要求和工程需求，确定合适的配合比，并进行试配，以确保混凝土的强度、工作性能等指标达到要求。
2.在生产过程中，严格按照配合比进行配料，确保各原材料的比例准确，避免误差和漏配现象的发生。
三、搅拌和浇筑控制1.搅拌：在搅拌过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.浇筑：在浇筑过程中，控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，避免浮现浇筑不均匀、堆积和分层等现象。
四、养护控制1.养护时间：根据混凝土的强度等指标要求，确定合适的养护时间，并进行养护措施的落实，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护条件：根据环境条件和施工现场的特点，选择合适的养护方式和措施，如喷水养护、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
五、质量检测控制1.取样：按照规定的方法和频率，从混凝土生产和施工现场取样，并做好标识，以确保样品的代表性和准确性。
2.试验：对取样的混凝土样品进行强度、工作性能等指标的试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：对试验结果进行记录和整理，建立混凝土质量档案，以备查验和追溯。
六、质量管理控制1.建立质量管理体系：根据相关标准和规范，建立混凝土质量管理体系，明确各项工作的责任和要求。
2-2012.3.8混凝土质量控制标准GB50164-2011
建设工程专业技术人员学习培训《混凝土质量控制标准》建设工程专业技术人员学习培训一、修订背景GB 50164-2011 《混凝土质量控制标准》是在原GB 50164-92《混凝土质量控制标准》实施近20年的基础上修订完成的。
近二十年来，现代混凝土技术及工艺有了很大的发展和变化：1、混凝土生产方式从现场生产逐渐变为工厂生产为主，今后预拌混凝土是发展方向；2、混凝土强度等级逐渐提高，强混凝土应用日益增多，有应用，对混凝土质量保证要求提高；3、混凝土结构相关标准相继修订，配合比设建设工程专业技术人员学习培训新老《标准》目录对比建设工程专业技术人员学习培训说明：新《标准》修订的主要技术内容二、《标准》适用范围建设工程专业技术人员学习培训三、混凝土质量性能要求3.1 拌合物性能坍落度、维勃稠度和扩展度的等级划分低塑性混凝土塑性混凝土流动性混凝土大流动性混凝土流态混凝土新增新增表3.1.2-2 混凝土拌合物的维勃稠度等级划分表3.1.2-3 混凝土拌合物的扩展度等级划分F1F2F3F4F5F6坍落度测定维勃稠度测定仪示意图扩展度测定扩展度测量表3.1.2-4 混凝土拌合物稠度允许偏差3.1.3 混凝土拌合物应在满是施工要求的前提3.1.5 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应表3.1.8 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量说明：⏹3.1.9 掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合物的含3.2 混凝土力学性能3.2.2 混凝土强度等级应按立方体抗压强度3.2.3 混凝土抗压强度应按现行国家标准3.3 长期性能和耐久性能3.3.2 混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分应符合表3.3.2的规定。
注：表3.3.2引用自《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009说明：对有抗冻要求的混凝土结构，应根据气候分有抗渗要求的结构，应根据所承受的水头、混凝土水化生成物—硫酸盐反应抗硫酸盐侵蚀试验采用干湿循环法：3.3.3 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分说明RCM法测量混凝阳极NaOH溶液阴极NaCI溶液直流稳压电源有机硅橡胶套说明：在海洋等氯离子侵蚀环境下，氯离子2、当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透50％时，测试龄期可为56d。
混凝土质量控制技术规程
混凝土质量控制技术规程一、前言本技术规程是为了保证混凝土质量达到设计要求，保证工程质量的稳定性和可靠性，制定的一套混凝土质量控制技术规程。
本规程适用于各类混凝土工程的施工过程中，混凝土的配制和施工过程的质量控制。
二、混凝土原材料的质量控制2.1 水泥的质量控制水泥是混凝土中的主要原材料之一，对混凝土的强度和耐久性有着决定性的影响。
因此，在施工过程中，必须对水泥的质量进行严格控制。
具体控制措施如下：（1）水泥应符合国家标准的要求，其规格和等级要与设计要求相符。
（2）水泥应在生产厂家或质检部门的检测合格后方可使用。
（3）水泥应存放在防潮、通风、干燥的库房内，避免与其他材料混放，以免发生受潮、结块等现象。
2.2 骨料的质量控制骨料是混凝土中的另一主要原材料，对混凝土的强度和耐久性也有着决定性的影响。
因此，在施工过程中，也必须对骨料的质量进行严格控制。
具体控制措施如下：（1）骨料应符合国家标准的要求，其规格和等级要与设计要求相符。
（2）骨料应在生产厂家或质检部门的检测合格后方可使用。
（3）骨料应存放在防潮、通风、干燥的库房内，避免与其他材料混放，以免发生受潮、结块等现象。
2.3 水的质量控制水是混凝土中的另一重要原材料，对混凝土的性能也有着决定性的影响。
因此，在施工过程中，也必须对水的质量进行严格控制。
具体控制措施如下：（1）水应符合国家标准的要求，其水质指标要符合设计要求。
（2）水应存放在防潮、通风、干燥的库房内，避免受污染。
三、混凝土配制的质量控制3.1 配合比的制定混凝土配合比的制定应根据工程设计要求和原材料的质量水平，采用科学、合理的方法进行。
同时，在制定配合比时，要充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性能等因素，确保混凝土的质量稳定性和可靠性。
3.2 配料的准确性混凝土的配制过程中，必须严格控制骨料、水泥、水等原材料的配比比例，以确保混凝土的强度稳定性。
具体控制措施如下：（1）混凝土配制过程中，应严格按照配合比的要求进行，确保原材料的比例准确无误。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施一、混凝土温度控制措施混凝土温度控制是保证混凝土硬化过程中温度适宜的重要措施，以确保混凝土的质量和性能。
以下是混凝土温度控制的一些常见措施：1. 环境温度控制：在施工现场，要合理控制环境温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
可以采取遮阳措施、喷水降温、覆盖保温等方式来调节环境温度。
2. 混凝土原材料温度控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、矿粉等，这些原材料的温度对混凝土的温度有直接影响。
在施工前，要对原材料的温度进行检测，并根据需要进行冷却或加热处理，以保证混凝土的温度在合理范围内。
3. 混凝土浇筑温度控制：在混凝土浇筑过程中，要控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
可以采取分层浇筑、控制浇筑速度、使用冷却剂等方式来控制混凝土的温度。
4. 混凝土养护温度控制：混凝土浇筑后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，要控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
可以采取覆盖保温、喷水养护、使用养护剂等方式来控制混凝土的温度。
二、混凝土质量控制措施混凝土的质量控制是保证混凝土强度和耐久性的重要措施，以确保混凝土在使用过程中具备良好的性能。
以下是混凝土质量控制的一些常见措施：1. 原材料质量控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、矿粉等，这些原材料的质量对混凝土的质量有直接影响。
在施工前，要对原材料的质量进行检测，并根据需要进行筛选、清洗等处理，以保证原材料的质量符合要求。
2. 配合比控制：混凝土的配合比是混凝土强度和耐久性的关键因素。
在设计混凝土配合比时，要根据工程要求和材料特性合理确定配合比，避免过高或过低的水灰比、骨料比例等对混凝土性能的影响。
3. 混凝土搅拌控制：混凝土的搅拌过程对混凝土的质量有直接影响。
在搅拌过程中，要控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土充分均匀地搅拌，避免混凝土中出现孔隙、团聚等质量问题。
4. 浇筑控制：混凝土的浇筑过程对混凝土的质量有直接影响。
混凝土质量控制
混凝土质量控制引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土质量的控制显得尤为重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施和检测方法五个方面，详细介绍混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择1.1 水泥的选择：水泥是混凝土的基础材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应注意以下几点：（1）根据工程要求选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等；（2）检查水泥的生产日期和质量证书，确保水泥符合国家标准要求；（3）根据施工环境和气候条件选择适宜的水泥。
1.2 骨料的选择：骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在选择骨料时，应注意以下几点：（1）选择坚硬、耐磨的天然石料或人工骨料；（2）确保骨料的粒径分布合理，满足配合比设计要求；（3）检查骨料的含泥量和含水量，确保骨料洁净且不含有害物质。
1.3 混凝土外加剂的选择：混凝土外加剂是为了改善混凝土的性能而加入的化学物质。
在选择外加剂时，应注意以下几点：（1）根据混凝土的设计要求选择合适的外加剂类型，如增塑剂、减水剂等；（2）检查外加剂的质量证书，确保外加剂符合国家标准要求；（3）根据施工环境和混凝土性能要求选择适宜的外加剂。
二、配合比设计2.1 正确理解配合比设计要求：配合比设计是根据工程要求和混凝土材料特性确定水泥、骨料、外加剂和水的比例。
在进行配合比设计时，应注意以下几点：（1）根据工程要求确定混凝土的强度等级和耐久性要求；（2）根据水泥品种和骨料特性确定合适的配合比；（3）合理控制水灰比，确保混凝土的强度和工作性能。
2.2 严格控制配合比的施工误差：在混凝土施工过程中，配合比的误差会直接影响混凝土的强度和性能。
为了控制配合比的施工误差，应注意以下几点：（1）严格按照配合比设计要求进行原材料的称量和搅拌；（2）确保混凝土搅拌均匀，避免出现骨料分层和水灰分离现象；（3）根据施工进度和气候条件适时调整配合比，保证混凝土的工作性能。
混凝土的施工质量控制措施
混凝土的施工质量控制措施一、前期准备1.1 确定混凝土强度等级和配合比在施工前，需要根据工程强度要求和工程环境条件，确定混凝土的强度等级和配合比。
需要确定的参数包括：混凝土强度等级、水泥品种及其用量、粗、细骨料种类及其用量、矿物掺合料种类及其用量、水灰比、混凝土抗渗等级等。
1.2 确定施工工艺和施工要求混凝土施工的工艺和要求直接影响混凝土的质量。
在施工前需要明确施工工艺和施工要求，包括混凝土浇筑方式、浇筑高度、浇筑速度、振捣方式、养护时间等。
1.3 确定材料质量和数量混凝土的材料主要包括水泥、骨料、矿物掺合料、水和外加剂等。
在施工前需要确定材料的质量和数量，保证施工质量。
二、混凝土浇筑2.1 确保模板质量混凝土浇筑前需要进行模板检查，确保模板平整、牢固，无渗漏和变形等缺陷，以保证混凝土表面平整美观。
2.2 控制混凝土浇筑速度混凝土浇筑速度的控制对混凝土强度和密实度有着重要影响。
过快的浇筑速度会导致混凝土中气泡无法被排出，影响混凝土强度和密实度。
因此需要根据混凝土强度等级和环境条件控制混凝土浇筑速度。
2.3 控制浇筑厚度混凝土浇筑的厚度对混凝土强度和密实度有着直接影响。
过大的浇筑厚度会导致混凝土中气泡无法被排出，影响混凝土强度和密实度。
因此需要根据混凝土强度等级和环境条件控制浇筑厚度。
2.4 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度对混凝土强度和密实度有着重要影响。
过高的浇筑温度会导致混凝土中气泡无法被排出，影响混凝土强度和密实度；过低的浇筑温度会导致混凝土凝结时间过长，影响施工进度。
因此需要根据混凝土强度等级和环境条件控制混凝土浇筑温度。
三、混凝土振捣3.1 振捣方式混凝土振捣是保证混凝土密实度和强度的关键步骤。
需要根据混凝土强度等级和环境条件选择合适的振捣方式，如内振式和外振式。
3.2 振捣时间和频率混凝土振捣时间和频率对混凝土强度和密实度有着直接影响。
需要根据混凝土强度等级和环境条件选择合适的振捣时间和频率，以保证混凝土的密实度和强度。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，其质量受到温度的影响很大。
因此，混凝土温度控制及质量控制措施是确保混凝土施工质量的重要环节。
本文将从混凝土温度控制及质量控制的角度，分别介绍相关措施。
一、混凝土温度控制1.1 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行监测，以确保其在合适的温度范围内。
常用的监测方法包括表面温度计、内部温度计等。
1.2 冷却措施：当混凝土温度过高时，需要采取冷却措施，以避免混凝土早期龄期过快，影响混凝土的强度和耐久性。
常用的冷却措施包括水淋、覆盖绝热材料等。
1.3 预热措施：在寒冷季节施工时，需要对混凝土进行预热，以确保混凝土的温度在适宜的范围内。
预热措施包括加热拌合料、加热模板等。
二、混凝土质量控制2.1 原材料控制：混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此需要对原材料进行严格的控制。
包括水泥、骨料、水等原材料的质量控制。
2.2 配合比控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要对配合比进行严格的控制。
配合比控制包括水灰比、骨料粒径分布等。
2.3 搅拌控制：混凝土的搅拌过程也是影响混凝土质量的关键环节，因此需要对搅拌过程进行严格控制。
包括搅拌时间、搅拌速度等。
三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工现场的管理人员需要接受相关的培训，以了解混凝土温度控制及质量控制的相关知识，确保施工质量。
3.2 施工现场检查：施工现场需要定期进行检查，对混凝土的温度和质量进行监测，及时发现问题并进行处理。
3.3 施工记录管理：对混凝土温度和质量的相关数据需要进行记录管理，以便日后的查阅和分析，确保施工质量。
四、质量验收4.1 温度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土的温度进行检测，确保其符合规定的要求。
4.2 强度检测：混凝土的强度是其质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。
4.3 质量验收报告：对混凝土的温度和质量进行验收后，需要出具相应的质量验收报告，以证明混凝土的质量符合要求。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是确保混凝土在使用时满足设计要求和相关标准的关键环节。
以下是一些常见的混凝土质量控制措施和步骤：1. 原材料质量控制：- 水泥质量：检查水泥的标准号、强度等指标，对水泥的生产企业进行审查和评估，确保水泥质量符合要求。
- 骨料质量：对骨料的粒径分布、吸水率、角料含量等参数进行检验，确保其质量符合标准。
- 水质控制：对拟用于混凝土中的水源进行检测，确保水质符合相关标准。
- 控制混凝土添加剂的使用，确保添加剂符合标准和设计要求。
2. 混凝土配合比设计：- 根据工程设计要求、强度等级等制定合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土搅拌过程控制：- 搅拌站设备质量：定期对搅拌站设备进行检查和维护，确保搅拌站设备的正常运行。
- 搅拌时间控制：严格控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
4. 浇筑和养护控制：- 浇筑工艺控制：确保混凝土从搅拌站到施工现场的运输和浇筑过程中符合标准要求，避免混凝土质量受到不必要的影响。
- 养护措施：对新浇筑的混凝土进行适当的养护管理，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 混凝土质量检测和评估：- 检验混凝土强度、密实度等关键指标，确保成品混凝土的质量。
- 定期抽样检测：对已施工完成的混凝土进行定期的抽样检测，确保混凝土的质量满足要求。
6. 质量档案和记录管理：- 归档混凝土的质量监督记录和相关文件，做到真实、准确、完整，以便进行追溯和日后分析。
以上是一般混凝土质量控制的一些主要措施，针对特定工程和工地实际情况可能会有所不同。
混凝土的质量控制对于保障工程的质量和安全至关重要。
混凝土结构施工质量控制共3篇
混凝土结构施工质量控制共3篇混凝土结构施工质量控制1一、前期准备工作1. 施工图纸审核：施工前应认真审核施工图纸、水泥混凝土配合比及强度等级等技术资料，确保施工质量符合规范要求。
2. 原材料准备：要求认真选用合格的材料，确保原材料符合国家标准和规定，对重要材料要进行验收，并对原材料报告进行管理。
3. 模板制作：模板要求质量合格，要求尺寸符合设计要求，并要检查表面是否平整、表面无裂纹、结构稳定等。
4. 等级制定：施工前应按照设计要求确定施工等级及相应的质量要求。
在施工过程中，应按照这些要求开展施工活动。
5. 施工方案制定：在施工前，应根据工程的实际情况制定详细的施工方案，对各环节进行分析，并对施工流程进行合理调整，提高施工效率与质量。
二、施工现场质量控制1. 材料的存储：施工现场要求按规定，正确摆放和存储钢筋、水泥、砂、石料等材料，并进行严格的防护。
2. 模板施工质量控制：要按照图纸不搭接或错开搭接、保证尺寸准确、松紧适当、使结构稳定等要求地施工。
3. 钢筋质量控制：要求进行验收，符合规范要求，并正确的选择钢筋尺寸、按照设计要求布置，布置形式须保证钢筋在混凝土内部的粘结力。
4. 混凝土浇注操作质量控制：要求浇注前进行充分的预备工作、熟悉规范要求、保证浇注温度、浇灌时间、浇注要求、振捣振动及养护等。
三、质量检验1. 强度检验：对混凝土的强度应按设计加固要求进行检验。
在检测过程中应注意检测设备及检测环境的稳定性与准确性。
2. 标高检验：在混凝土施工完成后，在浇筑后保养期到达标准期，应按规范要求进行标高检验，确保施工技术符合要求。
3. 弯曲度检验：在混凝土收缩后进行弯曲度检验，确认施工质量是否符合规范要求。
4. 厚度检验: 对混凝土的厚度进行检查，确认施工质量是否符合规范要求，以保障混凝土结构安全性。
四、总结与改进要求对施工过程中发现的问题进行记录并对深入调查原因，及时修改和完善施工流程与各项控制措施，以便于提高工程质量。
混凝土质量控制措施(详细版)
混凝土质量控制措施(详细版)混凝土质量控制措施混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。
混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。
一、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。
试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。
试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。
因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。
（1）员工质量意识的培养混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。
作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。
管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。
二、混凝土质量控制要点（一）原材料的选择、进厂及使用(1)原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。
在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。
对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。
商品混凝土的质量控制要点
商品混凝土的质量控制要点一、原材料控制：1.水泥品质控制：选择合格的水泥供应商，并对水泥进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
2.骨料控制：选择规范的石料供应商，对骨料进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
3.砂控制：选择砂石供应商，对砂进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。
4.混凝土掺合料控制：选择正规的混凝土掺合料供应商，对掺合料进行抽样检验，确保符合国家标准要求。
二、生产工艺控制：1.配料控制：按照设计配比准确称量水泥、骨料、砂和掺合料，保证配料准确。
2.搅拌控制：搅拌过程中控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土均匀性和稳定性。
3.浇注控制：控制浇注速度、浇注高度和流动性，避免混凝土塌落、分层和裂缝等问题。
三、设备设施控制：1.混凝土搅拌车控制：确保混凝土搅拌车的搅拌鼓清洁，无漏水和积水，避免污染混凝土。
2.摊铺机控制：控制摊铺机行驶速度和铺设厚度，保证混凝土均匀铺设。
3.曲轴式振动器控制：控制曲轴式振动器的使用方式和振动时间，确保混凝土充实和无气孔。
四、质量检验控制：1.强度检验：抽取混凝土样品进行强度试验，确保符合设计强度要求。
2.质量检验：对混凝土进行抗渗试验、抗冻试验、抗碱试验等，确保符合相应的质量标准和特殊要求。
3.外观检验：对混凝土外观进行检验，防止出现裂缝、气孔、色差等问题。
五、质量管理控制：1.质量责任制度：建立混凝土质量控制责任制度，明确各个岗位的质量责任和控制要点。
2.过程控制：对不同阶段的制作工艺进行控制，包括配料阶段、搅拌阶段和浇注阶段等。
3.技术改进：根据产品的使用和市场反馈，进行技术改进和优化，提高混凝土的质量和性能。
4.培训与教育：组织员工参加相关培训和学习，提高其质量控制意识和技能水平。
5.不合格品控制：建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯分析和整改处理。
以上是商品混凝土的质量控制要点，通过合理控制原材料、生产工艺、设备设施，加强质量检验和质量管理，可以确保商品混凝土的质量。
混凝土生产中如何进行质量控制
（一）配合比调整规定混凝土生产过程中，混凝土质检员可随时根据原材料变化情况对配合比进行调整，以便控制混凝土质量在一定范围内波动，使混凝土质量相对稳定。
（1）混凝土质检员应密切关注砂石质量变化情况，以便及时调整。
当粗骨料级配变好，目测混凝土拌合物浆体明显增多时，可减少砂率1%～3%，反之，可适当增加砂率1%～3%。
当砂细度模数变化0.2左右时，可相应调整砂率约1%。
（2）密切关注砂石含水率变化，及时调整外加剂用量：强度等级低于C30～C25时，允许调整外加剂用量≤0.5kg/m3；强度等级在C30～C45之间时，允许调整外加剂用量量≤1.0kg/m3；≥C50的外加剂调整，由实验室主任进行调整。
（3）混凝土质检员在生产中发现混凝土拌合物气泡偏多，有泌浆、骨料下沉现象，且砂石含水率正常应降低外加剂用量。
反之，发现混凝土拌合物坍落度小于设计坍落度或坍落度损失过快，且砂石含水率正常应适当增加外加剂用量。
外加剂用量调整超出规定的范围或凝结时间异常，应立即报告实验室主任决定。
（4）生产过程中，砂石含水率正常，混凝土拌合物坍落度大于设计值或调整砂率时造成坍落度增大，可降低用水量；反之，不得私自增加用水量或降低砂石含水率，改变水胶比。
用水量调整可按照增加或减少5kg/m3水可增大或减少20mm坍落度的经验进行。
（5）如果水泥3天强度发生较大波动时，应由实验室主任对混凝土配合比进行临时调整，并给出临时生产配合比通知单供生产使用，同时加强混凝土取样检测，并做好记录。
（6）混凝土拌合物出现石子偏多时，应先测坍落度，若坍落度过大，应先调整用水量，不宜直接调整砂率；若坍落度满足设计要求，应先检测粗细骨料级配情况，若级配不正常可适当增加砂率1%～3%，若无异常可考虑过磅复检计量情况；（7）生产过程中出现混凝土坍落度异常，用水量偏高应通知试验员进行原材料试验，查找原因，切勿盲目调整配合比。
（二）混凝土出厂坍落度控制（1）混凝土质检员应了解混凝土配合比所生产的混凝土的坍落度经时损失情况，应根据原材料情况及时复检测试。
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混凝土质量控制
第一节混凝土出站抽样规定
一、目的
对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂砼质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂砼的稳定性，以满足客户提出对混凝土的使用性能和强度要求。
二、适用范围
适用混凝土生产过程质量抽检。
三、职责
1、各站属试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析。
中心实验室负责监督与管理。
2、各站属试验员负责抽样工作具体实施。
中心实验室负责抽查。
四、工作程序及方式
根据GB14902-2003《预拌混凝土》标准，混凝土强度和坍落度按以下要求进行抽检：
1、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。
2、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3。
3、混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：
（1）重大重要工程、重要结构部位，无论方量多少，头车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向站属试验室主管反映，以便及时进行调整生产配比。
（2）用于强度检测的度样，每100m3同一强度等级，140 mm以上和140mm（包括140 mm）坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。
（3）当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3强度检测取样不得少于一次。
（4）混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每小时不得少于一次。
（5）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。
（6）所有的取样，必须认真检测砼的和易性、施工性能，并把检测结果及时向当班试验员或主管反映，以便及时的进行调整。
（7）以上取样记录结果必必需记录，并存档保存。
第二节混凝土质量管理目标
1、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制
混凝土出厂坍落度必须控制比施工坍落度大10~30的目标值范围内出厂，否则将按出错混凝土配合比的质量事故处理。
塌落度经时损失结合运输时间和距离一般控制在20～30mm/小时。
出现异常情况时，必需及时通知QC主管，必要时应对生产配比作出相应调整。
2、对混凝土拌和物凝结时间的控制
（1）、普通混凝土(如柱、梁侧板等拆模早的部位)凝结时间一般控制在6-10小时。
路途近或施工快的混凝土往下限控，路途远或施工慢的混凝土往上限控；
（2）、泵送混凝土（如面板、墙体、大体积等易开裂部位）凝结时间一般控制在8~14小
时，根据需要，还可适当延长。
但要做好相应的技术交底(书面和电话)；
（3）、道路混凝土凝结时间为减少拌和物泌水现象及提早压面时间，一般控制在6~8小时。
但要结合运输路途和施工方式而定
（4）、水下混凝土凝结时间一般在10~16小时。
以上混凝土拌和物凝结时间视气温、风速、湿度等气候变化会有所波动。
但以上是公司内控指标，超出内控指标，应及时通知施工方做好相应措施，否则将视为失控。
3、对混凝土强度控制：
各分站根据使用材料的特点与质量成本考核的关系选用混凝土配合比。
（1）混凝土的强度质量应达到下列要求：（最终目标：C20以下的混凝土标准差≤3.0，C20以上的混凝土（含C20）标准差≤3.5）
4、对客户质量投诉率的控制
(1)、对混凝土拌和物工作性能投诉率控制在？次/1000m3；
工作性能是指施工坍落度及和易性(可泵性)，其好坏以实际双方确认为准；
(2)、对因拌和物和易性(坍落度或和易性不符)导致退料或转工地率控制在？次/1000m3，并根据造成对公司损失(运输费和材料费)的多少分类处理；
(3)、对工地强度不合格投诉组数控制在？组/10000m3 (注：经认定拌站要负部分或全部责任，对公司未造成损失的不计) ；
(4)、对工地对混凝土使用性能的(如起粉、开裂或其它相关的质量问题）投诉率控制在？宗10000m3 (注：经认定拌站要负部分或全部责任，对公司未造成损失的不算处罚依据，但应计投诉率) ；
(5)、对拌和物凝结时间的投诉率控制在？组/10000m3，(注：经调查凝结时间超出内控范围或司机（工地人员）后掺减水剂而没有及时跟进，计入投诉率，工地没有按要求而提早拆模过早不计投诉率)。
(6)、对质量投诉跟进的及时性和处理率控制在大于？％以上。
第三节生产配比使用和调整指引
1、生产基准配比原则上以各分站主打原材料品质为依据，按该配合比进行生产时，混凝土性能必须达到公司考核要求（详见上节质量指标表）。
2、配比砂率调整原则：在保证混凝土拌和物和易性前提下，采用尽量低的砂率，特别是楼板、墙体等易开裂部位混凝土尤其要重视，但必须保证拌和物的可泵性。
当砂率不够时，优先考虑适当增加瓜米石掺量，不能改善和易性时，才考虑增加砂率，增加胶体总量(如粉煤灰、矿渣、水泥等)，对和易性没把握时，必须即时抽样检查，具体视拌和物和易性和石子级配情况而定，基准配比砂率、瓜米石掺量可根据石子粒径、级配和拌和物和易性情况调整；
3、水泥品种采用原则：各分站应对水泥进行按质分类使用（可分为优质品、合格品），重要工程、重要部位及C30(含C30)等级以上优先采用优质水泥，次要工程、次要部位及C25(含C25)等级以下采用合格水泥，特殊情况，经试配、试产后再另行通知；比如采用统灰配比，采用二级灰或黄电、员电、南海电厂的统灰可考虑用于普通配比混凝土，采用恒电、珠电、玖龙电厂的统灰只能考虑用于低标号、次要部位的混凝土。
以上是针对现有材料而言，使用新品种原材料时，按中心实验室提供的指引进行调整。
4、考虑路面混凝土因施工不当容易造成露砂、起粉现象，路面混凝土配比必须尽量少掺瓜米石，砂率尽可能低，出厂坍落度在满足施工要求的前提下，尽量小些，做好技术交底工作；
5、水下混凝土必须适当提高砂率，必须头车抽检混凝土和易性，当砂细度模数Σx大于2.8时，必须对拌和物和易性引起足够重视；
6、当运输路途远、施工时间长时，必须考虑适当增加减水剂掺量或相应调整出厂坍落度
（即采用大坍落度配比），并适当延长拌和物凝结时间;
7、当砂含泥量大于2.0％，砂细度模数Σx小于2.0，石粉过多，粉煤灰净浆流动度小于120mm，导致基准配比用水量多大，必须考虑增加减水剂掺量和水泥用量。
第四节生产配料控制指引
1、每天出具生产配比前，QC主管必须熟知主要材料质量情况如石子级配和石粉多少、砂的粗细及含泥量、粉煤灰质量情况等，以及熟知主管领导每天提供的生产配比指引(书面或口头)，才能填写和校核生产配比；
2、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。
在配料过程中，配料员必须通过观察搅拌机电流、拌和物在搅拌车喇叭口下落状态及QC 员提供的坍落度情况，判断砼的坍落度，在生产操作过程中，QC员必须密切配合配料员根据搅拌机电流、砼拌和物情况以及砂石湿度，适当调整砂石含水率，确保混凝土拌和物出厂质量在受控范围内。
溢料或坍落度严重不稳定，将追究配料员的责任。
3、在生产过程中，生产配比更改（水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改），必须经当班QC主管同意（签字确认），当与基准配比发生较大变化时，必须经主管领导同意，方可进行生产。
4、每天必须定时抽检骨料含水率校正配料含水率，尽量通过水胶比控制出厂坍落度。
当生产用水量偏离基准配比用水量±5Kg/m3，必须适当增减减水剂掺量，当气温低时，增加减水剂掺量必须经主管同意。
增减减水剂掺量要视材料检测准确性、工程结构重要性等而定；
5、严格执行《混凝土出厂取样规定》，在重点工程及部位、材料质量波动较大情况下，必须头车抽检拌和物和易性，确保出厂混凝土质量。
6、必须每天跟踪生产混凝土凝结时间，并有相应记录，出现异常情况及时向主管领导反映；
7、做好特殊部位(如路面、楼板、墙体等)技术交底工作(书面和电话)，跟进生产中出现对混凝土质量有影响的事情如工地卸料过长、工地或司机私自加水，车辆故障等，必要时同施工、跟单销售、相关部门进行交涉。
如没有做好技术交底工作，将追究当班QC主管的责任。
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