推荐 2×135MW机组烟气脱硫改造工程“二炉一塔”及“一炉一塔”方案研究分析报告 精品
习水电厂脱硫塔浆液循环系统优化改造
习水电厂脱硫塔浆液循环系统优化改造摘要：习水电厂脱硫塔前后塔于2015年进行增容改造，采用U型结构，前后塔串联而成。
技改后脱硫塔运行一段时间，先后发生浆液循环泵进口滤网损坏、进出口大小头泄漏、叶轮松动、浆液循环泵处理不足等问题，影响脱硫塔安全稳定运行，经过不断探索与改造，解决了浆液循环系统存在的问题，实现脱硫塔安全稳定长周期运行。
关键词：浆液循环泵系统优化安全稳定运行习水发电厂脱硫采用两炉一塔（机组出力2×135 MW），脱硫塔采用U形塔，由两个圆形单塔串联而成。
前面一个是液柱塔，后面一个是喷淋塔，两塔中间浆池连通，整个外形上看起来像个“凹”字，又称U型塔，锅炉引风机出口全部烟气经脱硫增压风机升压后进入脱硫塔，在脱硫塔前塔经液柱区洗涤去除掉大部分SO2后，再经喷淋区去除掉残余的SO2后，最后经脱硫塔顶部的三级除雾器除去雾滴后通过烟囱排入大气，使烟气中液滴含量低30mg/Nm3后的净烟气经净烟道、烟囱排入大气。
一、浆液循环系统简介脱硫塔浆液循环泵采用LC系列高效烟气脱硫循环泵,为LC700/900II型单级单吸悬臂式离心泵，是FGD装置中的大型关键设备，主要由泵体、耐磨板、叶轮、后泵盖、轴承体、机械密封等部件组成。
浆液循环系统采用单元制，前塔一个喷淋层配两台浆液循环泵，后塔每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台脱硫塔配四台浆液循环泵。
二、浆液循环系统运行中存在的问题1.浆液循环泵泵轴采用C45N-高强度合金结构钢材质，运行中一旦叶轮封盖泄漏，浆液进入腐蚀泵轴，导致泵轴磨损，叶轮松脱，泵运行电流波动大，蜗壳声音异常，且运行中处理负荷损失严重，影响机组稳定运行。
2. 浆液循环泵进口滤网采用2205不锈钢材料，滤网与吸收塔壁之间的间隙不能大于20mm，滤网厚度为6mm，螺栓大小为M10。
脱硫塔运行中由于塔体防腐鳞片脱落、浆液杂物堵塞滤网，运行中泵的抽吸力较大导致滤网变形，与墙体法兰连接部位断裂，失去过滤作用，大量杂物进入浆液循环管道，引起喷嘴堵塞，影响脱硫效率，严重时就需要停运脱硫塔进行检修。
300MW氨法脱硫技术介绍
工程业绩
序号
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
企业/项目名称
云南解化集团有限公司 一期 云南解化集团有限公司 二期 云南解化集团有限公司 三期 河南亚能天元电力公司 温州宏泽环保热电有限公司 山东富伦钢铁有限公司 宁波久丰热电有限公司 兖矿国泰化工有限公司 山东明水化工有限公司 山西盂县化工有限公司 兖矿峄山化工有限公司 四川泸天化恒大动力有限公司 龙桥热电有限公司 天津碱厂 贵州赤天化纸业有限公司 重庆中梁山煤电气有限公司
¾系统动力消耗低
0.5吨氨——1吨二氧化硫——2吨硫酸铵
氨法脱硫优势
一、是一种绿色脱硫工艺，符合循环经 济和低碳经济的要求
¾ 没有固废和废水排放——副产物为市场容量 大的硫酸铵化肥。
¾ 吸收剂不含碳，不增加二氧化碳排放。
二、易于实现很高的脱硫效率
¾ 吸收剂氨为碱性强、纯度高的化学品，反应活性高， 对二氧化硫的吸收能力远高于传统的石灰石。
¾ 钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气－固反应，反应速 率慢、反应不完全、吸收剂利用率低；而氨易溶于 水，吸收烟气中的SO2是气－液反应，反应速率快、反 应完全，吸收剂利用率高。
¾
氨法脱硫优势
脱硫规模
4×240t/h+3×75t/h锅炉 3×260t/h锅炉 5×150t/h锅炉 3×220t/h+1×75t/h锅炉 3×240t/h锅炉 3×240t锅炉 3×240t/h锅炉 /硫回收/5万吨合成氨 2×240t/h+220t/h锅炉 3×220t/h锅炉 3×180t/h锅炉/硫回收 3×180t/h锅炉 130+410t/h锅炉 4×130t/h锅炉 1×260t/h和2×130t/h锅炉
2×300MW机组两炉一塔湿法烟气脱硫系统分析及建议
2×300MW机组两炉一塔湿法烟气脱硫系统分析及建议吴永德;宋建珂;李光耀【摘要】介绍了某电厂2×300 MW机组2炉1塔石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统FGD主保护、增压风机并联运行、增压风机出口汇合烟道及烟气泄漏等问题,分析了影响FGD系统投运率的因素.从FGD系统运行、维护和投运率等角度考虑,建议2×300 MW机组在场地布置允许的条件下采取1炉1塔的布置模式.【期刊名称】《广西电力》【年(卷),期】2012(035)003【总页数】4页(P71-74)【关键词】烟气脱硫系统;湿法烟气脱硫;2炉1塔【作者】吴永德;宋建珂;李光耀【作者单位】广东粤华发电有限责任公司,广州510630;广州宇阳电力科技有限公司,广州510600;广州宇阳电力科技有限公司,广州510600【正文语种】中文【中图分类】TX701.3目前，国内火电厂的烟气脱硫（FGD）装置中石灰石/石膏湿法脱硫技术占主要地位，所采用的吸收塔形式有喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。
对于600 MW及以上机组，通常采用1炉1塔布置；对于300 MW及以下机组，目前采用的有1炉1塔、2炉1塔甚至3炉1塔的布置方式。
但对于2×300 MW机组的脱硫系统是采用1炉1塔还是2炉1塔方式尚存在争议，具体采用何种模式，受限制于场地布置、投资成本、运行维护、环保考核等因素。
本文以广东省某电厂2×300 MW机组2炉1塔石灰石/石膏湿法FGD系统为例，分析了其运行问题和系统可用率的影响因素，提出了优化的运行方式和设计建议，建议在场地布置等允许的条件下，采用1炉1塔的模式。
1 FGD系统概况该电厂5号、6号锅炉为亚临界UP型单炉膛中间再热直流炉，其FGD装置采用2炉1塔布置方式，FGD入口SO2浓度设计值为1 865 mg/m3，脱硫效率≥92%。
其系统流程如图1所示。
从图1中可看出，该厂5号、6号机FGD装置共有13个烟气挡板，每台机配置1台增压风机（以下简称BUF），BUF出口设有出口烟气挡板，进口有2个原烟气挡板，分别引自锅炉侧A、B引风机出口，同时每台引风机出口各自设有旁路挡板，共有4个旁路烟气挡板。
保德神东2×135MW CFB锅炉炉内高效脱硫技术研究与开发
表2
锅炉设计燃料特性参数
符号 单位 % % % % % % % % 设计煤种 6 . 0 45. 06 2 3. 6 3 35. 21 2. 59 0. 59 10. 44 0. 11 29 7 5 校核煤种 2. 3 6 1. 3 17 . 7 29 . 82 1. 7 5 0. 45 4. 2 0. 18 27 20
7 35m g / N m （O 2 = 6 %） ， 脱硫效率约 52 % ， 不能达到国家 环保要求 �公司 2 台机组核定的 SO 2 年排放总量为 9 00 . 9 ， 烟 气 中 的 SO 2 排 放 浓 度 必 须 降 低 到 1 80 m g / N m 3 以下 （锅炉脱硫效率为 88% 以上） ， 才能达 标排放� 2 0 0 8 年 9 月，公司委托西安热工研究院对炉内 脱 硫 系 统 进行 改 造 ， 使 锅 炉 SO
排放浓度不能达到国家环保排放要求�
2 项目背景
保德神东发电公司是在神东保德煤矿建成投产 � 收到基全硫 S. ar 基础上， 为延伸煤炭生产的产业链， 实现煤电一体化 而建成的资源节约型 , 环境友好型现代化发电企业 � 公司 2 1 35M W 机组选 用保德煤 矿的低发 热量煤 作为燃料， 采用能够实现清洁燃烧的 2 480 / h 循环 流化床锅炉 � 锅炉是由武汉锅炉股份有限公司设计
M Pa . g
� 再热蒸汽进口温度
炉超过 1 50 台，投 产 ,� 在建和设 计制造的 30 0 M W 再热蒸汽出口温度 C F B 锅炉已经超过 50 台� � 锅炉给水温度 循环流化床 （C F B） 锅炉技术的一大优点， 是可以 � 冷空气温度 通过将石灰石直接喷入炉膛， 实现炉内脱硫 � 因此， 与常规煤粉锅炉尾部烟气脱硫 （F G D ） 相比， 脱硫系统
2×135MW机组吸收塔除雾器改造技术研究
2×135MW机组吸收塔除雾器改造技术研究摘要：随着国内越发严峻的环保形势，国家对超低排放的标准提出了越来越高的要求。
本文对2×135MW机组吸收塔除雾器如何进行超低排放改造，的方案进行了讨论。
通过改造运行，完全达到国家超低排放标准。
关键词：电厂机组；超低排放；改造技术引言随着国家环保要求的不断提高，对电厂大气污染物排放标准日趋严格，烟尘排放成为继二氧化硫、氮氧化物之后，电厂环保改造的重中之重。
因此，应对电厂超低排放技术改造方案进行全面优化，来推动电厂超低排放改造技术的整体应用创新。
1.改造方案某电厂机组采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统，其中石灰石浆液制备、石膏脱水、工艺水及工业水系统等共用，2座吸收塔系统经过7年的运行已不能满足新形势下烟气超低排放的要求，尤其是除雾器部分的雾滴排放超标，经常出现堵塞等问题，通过与设计方的研究和探讨，提出2种改造方案。
（1）方案1。
吸收塔内增加沸腾式泡沫脱硫除尘一体化（BFI）装置，除雾器更换为高效除雾器，吸收塔抬高3.2m，保证常规的除雾器距离最上层喷淋层中心线3.0m，除雾器之后预留2.0m的高度，具体布置如图1所示。
（2）方案2。
不抬吸收塔，在原吸收塔内采用差异化布置的高效除雾器：3级屋脊式除雾器+1级管式除雾器。
最上层喷淋层中心线至烟道底部间距6.3m，喷淋层至除雾器间距2.0m，除雾器至烟道底部间距0.445m，如图2所示。
综合改造难度、供货周期、改造工期和财政预算等多种因素，最终选择不抬塔方案2作为改造方案。
2.项目设计2.1分析绘制各层除雾器的阻力分布图初步选用常规的3层除雾器设计，根据除雾器厂家提供的除雾器资料，绘制各层除雾器的阻力分布图，如图3所示。
图3 除雾器阻力分布2.2除雾器流场模拟计算按照采用上、中、下3层除雾器的设计，流场模拟计算结果如图4所示。
图4 除雾器流场模拟从图4可以看出：除雾器出口流场偏差较大，达到31.1%，存在风险较大；同时，靠近吸收塔侧除雾器模块全部改为大阻力模块，经过流场计算，除雾器出口流场偏差仍然较大，达到28.0%左右。
2×135MW机组烟气脱硫改造工程 “二炉一塔”及“一炉一塔”方案研究分析报告
2×135MW机组烟气脱硫改造工程“二炉一塔”及“一炉一塔”方案研究分析报告目录第一章概述 ........................................................................................................................ - 1 -1.1 项目概况........................................................................................................................ - 1 - 1.2 编制依据........................................................................................................................ - 1 - 1.3 研究范围........................................................................................................................ - 2 - 1.4 主要技术原则................................................................................................................ - 2 - 1.5 工作简要过程................................................................................................................ - 3 - 第二章电厂状况 ................................................................................................................ - 4 -2.1 电厂概况........................................................................................................................ - 4 -2.1.1 电厂简介.............................................................................................................. - 4 -2.1.2 机组状况.............................................................................................................. - 4 - 2.2 区域环境状况................................................................................................................ - 5 -2.2.1 厂址概述.............................................................................................................. - 5 -2.2.2 交通运输.............................................................................................................. - 5 -2.2.3 工程地质.............................................................................................................. - 6 -2.2.4 水文气象.............................................................................................................. - 6 - 2.3 燃料................................................................................................................................ - 8 - 2.4 水源水质........................................................................................................................ - 9 - 2.5 污染物排放状况.......................................................................................................... - 10 -2.5.1 现有电厂主要大气污染物排放情况及控制现状............................................ - 10 -2.5.2 废水排放情况.................................................................................................... - 11 -2.5.3 灰渣处置方式.................................................................................................... - 11 -2.5.4 电厂执行的标准................................................................................................ - 11 - 2.6 电厂控制方式及控制水平.......................................................................................... - 12 -2.6.1 控制方式............................................................................................................ - 12 -2.6.2 控制水平............................................................................................................ - 12 - 第三章工程建设条件、脱硫设计参数及工艺 .............................................................. - 13 -3.1 工程建设条件.............................................................................................................. - 13 -3.1.1 建设场地............................................................................................................ - 13 -3.1.2 水、电、气等建设条件.................................................................................... - 13 - 3.2 脱硫工艺设计参数...................................................................................................... - 14 -3.2.1 设计基础参数.................................................................................................... - 14 -3.2.2 脱硫工艺方案的选择........................................................................................ - 15 - 第四章脱硫工程设想 ...................................................................................................... - 18 -4.1 总体方案概述.............................................................................................................. - 18 - 4.2 方案一：“二炉一塔”脱硫 .......................................................................................... - 18 -4.2.1 工艺流程介绍.................................................................................................... - 18 -4.2.2 总平面布置........................................................................................................ - 24 -4.2.3 水工及消防........................................................................................................ - 24 -4.2.4 土建部分............................................................................................................ - 24 -4.2.5 仪表和控制系统部分........................................................................................ - 28 -4.2.6 电气部分............................................................................................................ - 31 -4.2.7 主要设备材料清册............................................................................................ - 33 - 4.3 方案二：“一炉一塔”脱硫 .......................................................................................... - 43 -4.3.1 工艺流程介绍.................................................................................................... - 43 -4.3.2 总平面布置........................................................................................................ - 45 -4.3.3 水工及消防........................................................................................................ - 46 -4.3.4 土建部分............................................................................................................ - 46 -4.3.5 仪表和控制系统部分........................................................................................ - 47 -4.3.6 电气部分............................................................................................................ - 47 -4.3.7 主要设备材料清册............................................................................................ - 48 - 第五章环境效益和社会效益 .......................................................................................... - 59 -5.1 环境保护标准.............................................................................................................. - 59 - 5.2 脱硫系统主要污染源及治理措施.............................................................................. - 59 -5.2.1 主要污染源........................................................................................................ - 59 -5.2.2 主要污染治理措施............................................................................................ - 59 - 5.3 脱硫工程的环境、社会与经济效益.......................................................................... - 60 -5.3.1 环境效益............................................................................................................ - 60 -5.3.2 社会效益............................................................................................................ - 61 -5.3.3 经济效益............................................................................................................ - 61 -5.3.4 烟气排放监控系统及管理................................................................................ - 62 - 第六章节约和合理利用能源 .......................................................................................... - 63 -6.1 节约能源...................................................................................................................... - 63 - 6.2 节约用水...................................................................................................................... - 63 - 第七章劳动安全和工业卫生 .......................................................................................... - 64 -7.1 劳动安全...................................................................................................................... - 64 -7.1.1 烟气脱硫系统存在的主要安全问题................................................................ - 64 -7.1.2 安全防治措施.................................................................................................... - 64 - 7.2 劳动保护...................................................................................................................... - 65 -7.2.1 脱硫系统中可能造成的职业危害.................................................................... - 65 -7.2.2 劳动保护措施.................................................................................................... - 65 - 第八章生产管理与人员编制 .......................................................................................... - 66 -第九章项目实施及轮廓进度 .......................................................................................... - 67 -9.1 项目实施...................................................................................................................... - 67 - 9.2 轮廓进度...................................................................................................................... - 67 - 第十章投资估算及经济评价 .......................................................................................... - 70 -10.1 投资估算.................................................................................................................... - 70 -10.1.1 投资估算编制依据.......................................................................................... - 70 -10.1.2 其他说明.......................................................................................................... - 70 -10.1.3 投资概况.......................................................................................................... - 70 -10.1.4 附表.................................................................................................................. - 71 - 10.2 成本估算.................................................................................................................... - 76 - 第十一章结论与建议 ...................................................................................................... - 79 -11.1 主要技术经济比较.................................................................................................... - 79 - 11.2 方案对比.................................................................................................................... - 80 - 11.3 结论............................................................................................................................ - 80 - 11.4 建议............................................................................................................................ - 80 -第一章概述1.1 项目概况某发电有限公司（以下简称库电）位于某山脉南麓，塔里木盆地北缘，某县境314国道旁，占地面积17.38公顷。
某煤电有限公司2×135MW机组脱硫改造工程职责及管理制度
某煤电有限公司2×135MW机组脱硫改造工程职责及管理制度XXXX煤电有限公司2×135MW机组脱硫改造工程职责及管理制度XX省工业设备安装公司XXXX项目部第一章项目管理体系组织机构第二章项目部职能部门职责第一条综合管理部职责（一）认真贯彻执行上级和项目部各项管理制度，并监督执行情况；（二）掌握各部门工作动态，及时为项目部领导提供有价值的信息；（三）起草项目部综合性文件，负责上级和项目部文件管理；（四）负责项目部的会议准备、来客接待、上传下达及通讯等工作；（五）负责项目部人事劳资及社保工作；（六）制定并组织实施本项目的培训计划；（七）制定编制办公用品和劳保用品使用计划并负责管理工作；（八）负责项目消防、保卫和交通管理工作；（九）负责项目部计算机的日常管理及网络信息系统管理；（十）负责后勤保障和办公区、宿舍区环境保护管理工作；（十一）负责思想政治和企业文化建设工作。
（十二）负责施工财产的管理。
第二条经营管理部职责（一）负责编制季、月、周施工计划，并落实计划的完成情况；负责二级网络计划的编制、盘点；（二）编报施工统计报表，按规定建立各类统计台帐；（三）负责合同归口管理，合同专用章管理；第三条工程管理部职责：（一）认真贯彻执行国家、上级及公司的有关政策、法规和标准；（二）负责施工过程的技术管理，组织图纸会检，审批施工方案和作业指导书，组织编制施工组织总设计和专业施工组织设计；（三）负责施工准备、申办建设工程开工审批手续、施工管理及竣工移交工作；（四）负责现场总平面的规划、布置与管理，参与计划的编制；（五）根据施工计划要求和施工主要形象进度，进行控制、监督、检查、调度、协调项目及各专业工种间的配套施工，保证生产合理有序进行；（六）负责提出或审查设计变更、变更设计、设备材料代用单；（七）负责审批各专业层施工作业指导书，并监督检查技术交底和作业指导书的实施情况；（八）负责本项目工程新材料、新技术、新工艺、新设备推广应用的实施工作；（九）负责本项目文件资料的控制和管理工作，健全技术档案，组织办理工程竣工档案的收集、整理、移交、归档工作。
某能源公司2 135MW级机组供热改造工程施工方案
某能源有限公司2×135MW级机组供热改造工程施工方案目录第一章、概述 (1)第二章、人员配备及工机具配备 (2)第三章、项目管理网络 (3)第四章、施工准备 (4)第五章、施工方案 (5)一、施工工艺流程 (5)二、无缝钢管施工方法 (6)三、合金钢管施工方法 (8)四、管道安装质量保证措施 (13)五、分汽缸安装施工方法 (14)六、过路钢桁架安装施工方法 (19)七、燃机机组区域内管道的安装 (24)八、电气热工施工方案 (30)第六章、防火措施 (45)第七章、质量保证措施 (46)第八章、安全保证措施 (50)第九章、应急预案 (58)第一章、概述本项目是江苏国信协联能源有限公司2*135MW级机组供热改造安装工程，燃机机组、135MW 两台机组、60MW机组三路蒸汽管道沿原管廊架、车间墙体、新浇筑支架敷设至热电厂北门卫南侧的热源站，通过两个大的分气缸在往和桥主线、开发区主线、芳桥主线供气集中供气。
1 设计特点1.1 管道系统按热力管设计，补偿器及支、吊架均经过热力计算，所以安装过程中不得对其变动、更改。
1.2 管道大部分沿原有管架敷设，并根据管道敷设的高低不同，设计了高点放空和底点疏水，一来为了水压试验方便，二来是为了管网的长期安装运行。
1.3 管道安装图中的尺寸可能不够准确，管道的高点、底点在施工中可能有所调整，施工时应根据现场实际情况确定。
2 施工特点2.1 施工难度大，人工作业强度高。
由于管道布置在原有管架和原来的厂房墙体上，吊装作业和管道运输安装较为不便。
2.2 焊接工作量大，管件多、各种规格焊口都有，合金钢管道管件100%射线探伤，对接焊口焊前要预热，焊后要热处理，造成施工周期长，成本高。
2.3 12Cr1MoV钢焊接技术要求及工艺要求严格。
2.4 施工安全要求高，一是施工安装中不得损坏原由的管线及管架，二是在车间、特别是在燃机区域需全过程施工须动火监控。
3 编制依据3.1 江苏电力设计院提供图纸。
2×135MW级机组改造工程安装工程清单
江苏国信联能源有限公司2×135MW级机组供热改造工程安装工程清单1、工程概况本期工程改造目的是增加公司中压供热能力，适应外界供热需要，改造工作主要是对135MW机组进行改造，135MW机组新增一路2.6 MPa.a /380℃中压供热汽源，老厂保留一台锅炉，利用减温减压装置可以提供一路 2.9MPa.a/350℃的中压热源，同时在公司北门卫南侧建一中压热源站，公司所有中压热源接入热源站后再分别向外供热。
2、改造主要工作（改造系统见附图供热系统图）1、135MW机组新增一路中压供热汽源，从低压旁路，经减温后作为公司2.6 MPa.a /380℃的供热热源，#5机管道直接从厂房东侧接出，#6机管道从扩建端穿进汽机房，在行车起吊范围外，沿B排柱侧布置后，也从固定端接出。
两根管道均分别设置关断阀、止回阀、压力调节阀、快关阀、减温器及流量计，减温后合并为一根426mm管道，并接至2.6MPa分汽缸（热源站内），426mm管道在#5机东侧引一根Φ273×11mm管道，接至原丹森线，作为柠长MVR汽源。
2、135MW机从高压旁路前引出一路主蒸汽作为压力匹配器的驱动蒸汽，将2.6MPa蒸汽升压为2.9MPa蒸汽供出，可以满足2.9MPa蒸汽需求，#5机和#6机管道均分别设置关断阀、止回阀、压力调节阀及流量计后，汇成一根Φ168×20主蒸汽母管后，从厂房东侧固定端接出，在往北接至北门卫西南侧的压力匹配器室（热源站）。
3、老厂保留一台240T锅炉，利用减温减压装置可以提供100吨2.9MPa.a/350℃的中压热源，管道从现60MW机组汽机房向东接出，然后向北一直接到北门卫西南热源站2.9MPa的分汽缸上，管道规格为φ530×16mm，大约需要1000米长度。
4、在两台燃机厂房外在增加一根中压供DN250管道和原来的DN250管道，一起接至分气缸，以降低管道压损。
5、从北门卫热源站2.6MPa和2.9MPa分别引φ630×22mm和φ530×16mm管道至对外热网的开发区线和芳桥线，其中芳桥线须接减温器减温。
热电公司2215;135MW机组烟气脱硫技改工程烟气加热器吊装方案1
华电滕州新源热电有限公司一期 2×135MW 机组烟气脱硫技改工程烟气加热器吊装方案青岛华拓科技股份有限公司滕州新源一期项目部二OO六年九月目录1、编制依据.................................. 错误!未定义书签。
2、主要施工内容.............................. 错误!未定义书签。
3、施工条件.................................. 错误!未定义书签。
4、施工程序和方法............................ 错误!未定义书签。
5、技术质量要求.............................. 错误!未定义书签。
6、安全施工注意事项.......................... 错误!未定义书签。
7、主要施工机具计划表........................ 错误!未定义书签。
1、编制依据1.1华电滕洲新源热电有限公司一期2×135MW烟气脱硫技改工程GGH安装图纸。
1.2施工现场平面布置及土建的具体情况.1.3大型吊车现场索取资料。
1.4场内交通具体情况。
1.5厂家提供GGH的相关资料及来货清单。
2、主要施工内容2.1GGH转运与吊装。
3、施工条件及准备工作3.1工程名称：华电滕洲新源热电有限公司一期2×135MW烟气脱硫技改工程；工程规模和性质：华电滕洲新源热电有限公司一期2×135MW烟气脱硫技改工程，技术改造建设一套脱硫设施机组，脱硫工艺采用石灰石——石膏湿法工艺。
机组计划分别于2007年1月建成投运。
3.2本工程中有1台GGH的安装，是本系统中的重要设备之一。
其中重要部件有3件，吊装难度最大。
3.3吊装设备以50t汽车式起重机为主，运输设备以25t、5t平板车为主。
3.4要求场地平整，回填土需进行夯实，如有沟、孔洞等须用δ=25mm以上的钢板进行敷盖。
广西国电永福发电有限公司2×135MW机组烟气脱硫2#增压风机振动超标处理过程
广西国电永福发电有限公司2×135MW机组烟气脱硫2#增压风机振动超标处理过程摘要】国电永福发电有限公司2×135MW机组烟气脱硫系统每台机组配一台AN30e6型静叶可调轴流式风机作为增压风机，该风机由成都电力机械厂设计制造。
工作原理： AN30e6型静叶可调轴流通风机根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游静压几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量，流体从叶轮中流出是涡流，通过下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分的动能转化为所需要的静压。
【关键词】增压风机振动超标，原因分析，现场检查，返厂处理，处理后检查，回装试转。
1、AN30e6型静叶可调轴流式风机概况1.1 国电永福发电有限公司2×135MW机组烟气脱硫系统每台机组配一台AN30e6型静叶可调轴流式风机作为增压风机，该风机由成都电力机械厂设计制造。
工作原理： AN30e6型静叶可调轴流通风机根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游静压几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量，流体从叶轮中流出是涡流，通过下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分的动能转化为所需要的静压。
1.2主要运行参数2.事情经过在广西国电永福2×135MW机组烟气脱硫技改项目2＃增压风机安装中，我们根据厂家图纸技术要求：风机在轴系找正时电机要抬高1.5～2mm；联轴器开档拉开2.5～3mm，风机轴承箱水平度误差≤0.05mm/m。
2.1 风机安装时关键部位技术要求值与实测值：2.1.1 实际安装验收以风机轴承箱后压板盖处，用框式水平仪测量误差2格，计算出轴承箱水平度偏差2×0.02 mm/m=0.04 mm/m。
2.1.2 电机安装联轴器、轴线中心抬高预留量（电机安装联轴器、轴线中心抬高预留量示意图）⑴根据联轴器冷态找正张口预留值经验公式A=ΔH×D/L（mm）其中： A——联轴器冷态预留张口值ΔH——电机中心抬高值（增压风机厂家资料提供ΔH=1.5～2mm）L——空心轴及短轴累计长度（mm）为6480mm。
电力分公司2×135mw机组脱硫安装工程施工组织设计方案说明书
青海省XX矿业XX电力分公司2×135MW机组脱硫安装工程施工组织设计XX省第二建筑工程公司二O一0年八月二十八日目录目录 (1)第一章概述 (4)一、工程项目及主要施工范围 (4)二、施工应具备的技术条件 (5)第二章施工总平面布置及力能供应 (5)一、施工总平面布置原则 (5)二、施工总平面布置 (5)三、施工机械总体规划 (6)四、劳动力准备及计量器具配备 (6)五、施工期间脱硫岛区交通控制 (7)六、施工区隔离及保护 (7)七、主要力能供应 (7)八、施工用水与排水 (8)第三章主要施工方案及技术措施 (8)一、主要安装工程施工方案 (8)（一）、原则性整体施工方案 (8)（二）、机务安装工程主要施工方案 (9)（三）、所有泵安装方案 (19)（四）、管道及阀门加工、安装方案 (22)（五）、设备内表面打磨方案 (22)（六）、电仪安装工程主要施工方案 (23)（七）、焊接方案 (30)（八）、钢结构焊接方案 (33)（九）、焊前预热和焊后热处理工艺方案 (35)第四章工程控制进度 (38)一、总体进度计划 (38)二、进度控制措施 (39)第五章、交通运输条件 (40)一、交通运输条件 (40)第六章、工程质量目标及保证措施 (40)二、质量保证体系 (41)三、质量保证措施 (42)（1）严格按照质量体系文件中的规定认真做好项目技术质量工作； (44)（5）主持隐蔽验收工作，技术复核工作； (45)（11）认真完成上级领导安排的其他工作 (45)（3）严格按施工规范、操作规程和工艺标准操作施工； (45)4、项目质检员质量责任制 (45)（5）参与单位工程“三阶段验收”； (46)5、材料员质量责任制 (46)（2）编制并上报《月份申请要料计划表》； (46)（4）负责填写《紧急放行审批记录》； (46)1、安装工程 (48)（3）预留预埋措施 (49)（5）阀门安装措施 (49)（6）管道安装措施 (49)（7）焊接措施 (50)（8）电气安装措施 (50)四、创优保证措施 (51)五、质量通病的防治措施 (51)1、消除管道离墙距离不一的措施 (51)2、消除管道接口处漏水的措施 (51)3、消除箱、盒安装缺陷的措施 (52)4、管内穿线缺陷防治 (52)5、开关、插座安装缺陷防治 (52)六、质量检测设备 (54)七、主要分项工程的质量控制及质量控制点的设置 (54)第七章工程物资管理 (63)一、目标和原则 (64)1、材料采购的原则和方法 (64)1.2材料的质量控制 (64)2、施工现场材料管理 (64)第八章工程资料管理 (65)二、项目文件资料的管理模式 (66)三、项目文件资料范围 (66)四、竣工资料管理 (66)五、工程联系单的管理 (67)六、标准和规范资料文件的管理 (67)七、工程文件的分发控制 (67)3、标准、规范管理 (68)第九章工程安全、文明施工及环境管理 (68)一、安全管理方针 (68)二、安全管理目标 (69)1、职业健康安全目标 (69)2、环境目标 (69)3、文明施工目标 (69)三、安全文明施工管理宗旨 (70)四、安全施工管理法规 (70)五、项目安全管理机构及职责 (71)1、安全管理机构 (71)2、安全管理领导小组职责 (71)3、各级监察人员的职责 (72)六、现场安全检查和文明施工管理 (72)八、安全环境管理措施 (74)2、安全资质和安全环境制度管理 (74)3、安全环境检查 (74)4、重点监督检查 (75)5、安全环境教育 (75)5.2监督与管理 (75)九、文明施工 (76)2、目的、要求 (76)3、开工准备阶段 (76)4、施工阶段 (76)5、启动阶段 (77)十、成品设备保护措施 (77)3.1存放 (77)3.1.3固定存放 (78)十一、保卫（含消防、交通）管理 (78)2、保卫管理的目标 (78)7、消防设施、器材定期检查 (79)十二、附图（表） (80)附表一拟投入本标段的主要施工设备表 (80)附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (80)附表三劳动力计划表 (80)附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 (80)附表五临时用地表 (80)附表六现场组织机构； (80)附表七项目经理及主要施工人员简况 (80)附表八主要施工人员资质证书复印件 (80)第一章概述一、工程项目及主要施工范围1、工程项目安装工程：烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、工艺水及工业水系统、废水处理系统、压缩空气系统、排放系统、起吊检修系统、电气系统、热工控制系统、保温油漆等。
华能新疆阜康热电厂135mw机组烟气脱硫增容改造工程保温施工方案精品教案
华能新疆阜康热电厂2×135MW机组烟气脱硫工程保温工程施工方案编制：审核：批准：有限公司阜康项目部2014年04月20日编写内容1、概述2、编制依据3、作业条件及要求4、施工机械及工器具配备5、劳动力组织6、工期安排7、施工顺序及技术措施8、质量要求及标准9、安全文明施工10、成品、半成品及设备保护措施11、环境保护注意事项12、危险源辨识与风险评价及控制对策表1.概述1.1、华能新疆阜康热电厂2×135MW机组烟气脱硫增容改造工程是由龙净环保科技有限公司承建的一个投资、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。
1.2本脱硫系统保温工程。
包括脱硫塔本体、烟道等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。
2.编制依据2.1《华能新疆阜康热电厂2*135MW机组烟气脱硫工程施工组织设计》2.2图纸保温油漆及防腐图2.3引用技术规范及标准《设备及管道保温技术通则》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（锅炉篇）《电力发电厂焊接技术规程》DL/T5072-2007《电力建设安全工作规程》（第一部分—火力发电厂）DL/5009.1-20023.作业条件及要求3.1待装设备运至现场，且设备经甲方确认完好。
3.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。
3.3 设备管道的保温层施工，应在设备管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
3.4在有防腐、衬里的设备及管道上焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前完成。
3.5支承件及固定件就位齐备。
3.6设备管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
3.7清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈。
3.8对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续4.施工机械及工器具配备5.劳动力组织安装班长 1名安装作业 5名6.工期安排6.1计划开工日期：2014/04/256.2计划完工日期：2014/05/317.施工顺序及技术措施7.1设备保温程序施工部位清理划线——保温钩钉铺设、支撑角钢焊接——岩棉板（岩棉缝毡）敷设——自锁压板安装——檩条安装、焊接——外护层安装——包角、钢梁及门孔封闭7.2管道保温程序管道表面清理——保温材料敷设、扎铁丝——铝板安装7.3脱硫烟道系统保温7.3.1 保温层敷设7.3.1.1清理设备表面，然后焊接保温钩钉。
135MW机组烟气脱硫系统工艺及控制措施研究
135MW机组烟气脱硫系统工艺及控制措施研究摘要：文章以贵州习水电厂烟气脱硫装置改造为例，介绍135MW机组烟气脱硫系统的工艺流程，具体介绍此电厂烟气脱硫改造中的烟气、制浆、脱水、工艺水等系统的改造情况，以供参考。
关键词：135MW机组；烟气脱硫系统；控制措施1引言贵州习水电厂4×135MW机组烟气脱硫系统改造工程设计煤种含硫量为4.5%，即脱硫装置入口烟气SO2浓度为12500mg/Nm3，满足SO2排放浓度≤400mg/m3（标态、干基、6％O2），改造后的脱硫效率应≥96.8％。
按本次改造工程条件，每两台炉新建1个吸收塔及SO2吸收系统等；并根据改造工程的煤质资料及工程条件，改造现有脱硫烟气、制浆、脱水、工艺水系统等，以满足脱硫装置的运行要求。
2 135MW机组烟气脱硫系统的工艺流程135MW 机组烟气脱硫系统布置在锅炉的除尘器后，烟气脱硫系统的排气通道有挡板门和增压风机设备，此外为了防止挡门板出现漏洞，需要增加密封风机系统进行安全防护。
烟气首先经过增压风机进行升压，然后进入烟气换热器，再进入吸收塔内，气体自下而上的进行有效流动。
循环浆液泵把吸收塔内的浆液往上向塔顶喷淋层输送，雾化浆液和烟气充分的接触，将烟气中大部分的二氧化硫和三氧化硫进行有效吸收，最终形成石膏浆液。
按照程序对除雾器不断的冲洗和养护，防止除雾器污垢堵塞引起吸收塔内液位的变化。
同时石膏排出泵将排放达到密度的石膏浆液输送到脱水系统进行脱水后形成石膏。
3 135MW机组烟气脱硫系统的控制策略3.1 SO2吸收系统拆除现有脱硫吸收塔及附属设施设备，根据改造工程条件，按双循环工艺技术新建SO2吸收系统。
新建SO2吸收系统的流程为：进入吸收塔的烟气首先被前塔（液柱塔）预洗涤脱除SO2，并冷却至饱和温度后，再进入后塔（喷淋塔）再次洗涤进一步脱除SO2，之后经除雾器除去雾滴，使吸收塔出口排放烟气的液滴浓度低于30mg/Nm3。
吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其他化合物。
135MW机组烟气脱硫系统工艺及控制策略
135MW机组烟气脱硫系统工艺及控制策略［作者：佚名发表时间：2008-12-9 阅读：163］一、工程概况江苏射阳港发电有限责任公司二期2台135MW发电机组烟气脱硫(FGD)工程采用OI2-WFGD石灰石-石膏湿法FGD技术，两炉一塔方案，设计一座逆流式喷淋吸收塔，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部，塔内上部布置了3层喷淋，烟气在喷淋区自下而上流过，经洗涤脱硫后从吸收塔顶部排出。
脱硫剂——石灰石磨制成粉后，通过制浆装置配成浆液补充到吸收塔内。
脱硫副产品——石膏通过石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏脱水处理系统。
本期工程设置独立的集中控制室，采用NETWORK-6000分散控制系统(DCS)完成对脱硫设备及其公用、辅助系统的监视与控制。
二、FGD系统工艺流程[1]FGD系统工艺流程见图1。
FGD系统布置在锅炉电除尘器后，系统有2个通道供烟气流通，一个是FGD烟气通道，设有原烟气挡板门、升压风机和净烟气挡板门;另一个是FGD旁路烟道，设有旁路挡板门。
为防止挡板处出现泄漏，设有密封风机系统。
原烟气经升压风机增压后进入烟气换热器(GGH)与净烟气进行换热，之后进入吸收塔内从下向上流动，循环浆液泵将吸收塔内的浆液向上输送到塔顶喷淋层，通过喷嘴雾化的浆液滴与烟气以逆流方式充分接触，吸收烟气中的大部分SO2、SO3，同时生成石膏浆液。
本系统设有3层喷淋层，对应3台浆液循环泵。
经过净化处理的烟气流经除雾器将净烟气中所携带的浆液微滴除去，除雾器按照设定的程序不时地进行冲洗，防止除雾器堵塞和保持吸收塔中的液位，之后净烟气进入GGH，被原烟气加热至一定的温度后通过烟道进入烟囱排入大气。
与此同时，通过石膏排出泵将达到排放密度的石膏浆液打入到脱水系统进行脱水，得到副产品——石膏。
三、FGD系统控制策略3.1 烟气系统烟气系统涉及到机组的安全，是整个FGD系统中重要的子系统，其基本控制要求是保证机组的安全。
田东电厂2×135MW机组烟气脱硝装置总承包建筑工程施工组织设计
田东电厂2×135MW机组烟气脱硝装置总承包建筑工程施工组织设计目录目录 (2)第一章施工组织设计书总说明 (5)一. 施工组织设计书综合说明 (5)二. 编制范围 (5)三. 工程特点与分析 (6)四. 工程施工管理目标 (7)第二章工程概述 (11)一. 工程概况 (11)二. 建筑位置和设计标高 (11)第三章施工总体部署 (12)一. 工作目标 (12)二. 施工总程序............................... 错误!未定义书签。
三. 施工管理重点 (12)四. 施工工艺选择 (12)第四章人力动员计划 (15)一. 项目管理人员配备 (15)二. 劳动力组织计划 (16)三. 人力部署 (16)第六章施工计划 (17)一. ±0.000以下基础施工 (17)第七章时程计划 (26)一. 施工进度计划 (26)二. 确保进度计划实施的措施 (27)三. 对关键节点工期的保证措施 (28)第八章安全施工计划 (29)一. 安全工作指导思想 (29)二. 安全生产管理目标 (29)三. 安全生产管理体系图 (31)四. 安全生产管理措施 (31)五. 安全生产管理网络及职责 (35)六. 施工保卫、消防工作措施 (36)七. 安全生产技术保证措施 (37)第九章文明施工计划 (51)一. 文明施工管理目标 (51)二. 总体管理措施 (51)三. 文明施工管理体系图 (53)四. 文明施工管理措施 (55)五. 环境保护及文明施工保证措施 (61)第十章质量保证措施 (63)一. 质量保证的指导思想 (63)二. 工程质量管理目标 (63)三. 质量管理组织体系图 (64)四. 质量体系要素与职能分配表 (66)五. 质量控制 (67)六. 质量通病的预防措施 (74)七. 建设工程保修措施 (76)第十一章界面协调计划 (79)广西水利电力建设集团有限公司田东电厂2×135MW机组烟气脱硝技术改造项目第一章施工组织设计书总说明一. 施工组织设计书综合说明工程名称：田东电厂2×135MW机组烟气脱硝技术改造项目建筑工程建设地点：厂址位于广西省田东县祥周镇新洲村。
双级动叶可调轴流风机在超高锅炉引增合一的应用
双级动叶可调轴流风机在超高锅炉引增合一的应用摘要：为深入落实国家环保政策、配套超低排放改造，云浮发电厂有限公司拟利用三期淘汰的双级动叶可调轴流式引风机应用于二期机组。
探寻单台双级动叶可调轴流引风机设计出力是否能够满足二期引风机、增压风机合一改造后的锅炉烟风系统，进而简化了系统。
改造后机组满负荷运行可使厂用电率下降0.35%，节电效果显著。
关键词：引风机；增压风机；合一改造；选型1设备概况1.1.锅炉概况云浮发电厂2×135MW机组均由东方锅炉厂产，锅炉型号：DG420／13.7-Ⅱ2型。
为燃用无烟煤而设计生产的超高压中间再热自然循环汽包炉，与135MW 汽轮发电机组配套。
原设计煤种为山西晋东南无烟煤，于2011年改为烧烟煤以高挥发分内蒙烟煤作为改造设计煤种。
锅炉设计为平衡通风，“П”型露天布置，四角切园燃烧器，固态排渣方式，钢筋混凝土构架。
脱硫系统为两炉一塔布置，每台锅炉配备两台50%BMCR容量的双吸离心式引风机和一台100%BMCR容量的静调增压风机，从锅炉引风机出口的烟气汇合成一路后，经增压风机，与临炉的烟气混合后进入GGH，经吸收塔脱硫后，合并排入烟囱。
1.2.风机设备概况锅炉经过长时间的运行和多次改造后，锅炉燃烧的煤种远偏离设计煤种，使得现有引风机增压风机运行存在以下问题：1）引风机实测参数与TB点的对应设计参数比较，风压余量不足，在出现MGGH、空预器堵塞的情况下，影响机组带满负荷的能力，加上锅炉进行脱硝改造后，尾部烟道设备容易受到硫酸氢铵堵塞，引起尾部烟道阻力增大。
使得机组因引风机风压余量不足而受限。
2）增压风机运行效率较低，两台机组均运行时，机组增压风机运行效率最高为61%，单台机组运行时，机组增压风机运行效率最高为27.7%。
增压风机的运行效率偏离设计工况，增压风机运行经济性特别差使得厂用率增加。
3）引风机和增压风机叶片磨损、变形极其严重，数个叶片变薄或缺失近半，严重影响了增压风机运行安全性、经济性。
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编号: 5963-08129K-P密级: [秘密]国电库车发电有限公司2×135MW机组烟气脱硫改造工程“二炉一塔”及“一炉一塔”方案研究分析报告国电环境保护研究院国家发展计划委员会：工咨甲21120070014建设部：甲级专项工程设计证书第0252号二OO九年五月批准：审核：项目经理：报告编写：目录第一章概述 ........................................................................................................................ - 1 -1.1 项目概况........................................................................................................................ - 1 - 1.2 编制依据........................................................................................................................ - 1 - 1.3 研究范围........................................................................................................................ - 2 - 1.4 主要技术原则................................................................................................................ - 2 - 1.5 工作简要过程................................................................................................................ - 3 - 第二章电厂状况 ................................................................................................................ - 4 -2.1 电厂概况........................................................................................................................ - 4 -2.1.1 电厂简介.............................................................................................................. - 4 -2.1.2 机组状况.............................................................................................................. - 4 - 2.2 区域环境状况................................................................................................................ - 5 -2.2.1 厂址概述.............................................................................................................. - 5 -2.2.2 交通运输.............................................................................................................. - 5 -2.2.3 工程地质.............................................................................................................. - 6 -2.2.4 水文气象.............................................................................................................. - 6 - 2.3 燃料................................................................................................................................ - 8 - 2.4 水源水质........................................................................................................................ - 9 - 2.5 污染物排放状况.......................................................................................................... - 10 -2.5.1 现有电厂主要大气污染物排放情况及控制现状............................................ - 10 -2.5.2 废水排放情况.................................................................................................... - 11 -2.5.3 灰渣处置方式.................................................................................................... - 11 -2.5.4 电厂执行的标准................................................................................................ - 11 - 2.6 电厂控制方式及控制水平.......................................................................................... - 12 -2.6.1 控制方式............................................................................................................ - 12 -2.6.2 控制水平............................................................................................................ - 12 - 第三章工程建设条件、脱硫设计参数及工艺 .............................................................. - 13 -3.1 工程建设条件.............................................................................................................. - 13 -3.1.1 建设场地............................................................................................................ - 13 -3.1.2 水、电、气等建设条件.................................................................................... - 13 - 3.2 脱硫工艺设计参数...................................................................................................... - 14 -3.2.1 设计基础参数.................................................................................................... - 14 -3.2.2 脱硫工艺方案的选择........................................................................................ - 15 - 第四章脱硫工程设想 ...................................................................................................... - 18 -4.1 总体方案概述.............................................................................................................. - 18 - 4.2 方案一：“二炉一塔”脱硫 .......................................................................................... - 18 -4.2.1 工艺流程介绍.................................................................................................... - 18 -4.2.2 总平面布置........................................................................................................ - 24 -4.2.3 水工及消防........................................................................................................ - 24 -4.2.4 土建部分............................................................................................................ - 24 -4.2.5 仪表和控制系统部分........................................................................................ - 28 -4.2.6 电气部分............................................................................................................ - 31 -4.2.7 主要设备材料清册............................................................................................ - 33 - 4.3 方案二：“一炉一塔”脱硫 .......................................................................................... - 43 -4.3.1 工艺流程介绍.................................................................................................... - 43 -4.3.2 总平面布置........................................................................................................ - 45 -4.3.3 水工及消防........................................................................................................ - 46 -4.3.4 土建部分............................................................................................................ - 46 -4.3.5 仪表和控制系统部分........................................................................................ - 47 -4.3.6 电气部分............................................................................................................ - 47 -4.3.7 主要设备材料清册............................................................................................ - 48 - 第五章环境效益和社会效益 .......................................................................................... - 59 -5.1 环境保护标准.............................................................................................................. - 59 - 5.2 脱硫系统主要污染源及治理措施.............................................................................. - 59 -5.2.1 主要污染源........................................................................................................ - 59 -5.2.2 主要污染治理措施............................................................................................ - 59 - 5.3 脱硫工程的环境、社会与经济效益.......................................................................... - 60 -5.3.1 环境效益............................................................................................................ - 60 -5.3.2 社会效益............................................................................................................ - 61 -5.3.3 经济效益............................................................................................................ - 61 -5.3.4 烟气排放监控系统及管理................................................................................ - 62 - 第六章节约和合理利用能源 .......................................................................................... - 63 -6.1 节约能源...................................................................................................................... - 63 - 6.2 节约用水...................................................................................................................... - 63 - 第七章劳动安全和工业卫生 .......................................................................................... - 64 -7.1 劳动安全...................................................................................................................... - 64 -7.1.1 烟气脱硫系统存在的主要安全问题................................................................ - 64 -7.1.2 安全防治措施.................................................................................................... - 64 - 7.2 劳动保护...................................................................................................................... - 65 -7.2.1 脱硫系统中可能造成的职业危害.................................................................... - 65 -7.2.2 劳动保护措施.................................................................................................... - 65 - 第八章生产管理与人员编制 .......................................................................................... - 66 -第九章项目实施及轮廓进度 .......................................................................................... - 67 -9.1 项目实施...................................................................................................................... - 67 - 9.2 轮廓进度...................................................................................................................... - 67 - 第十章投资估算及经济评价 .......................................................................................... - 71 -10.1 投资估算.................................................................................................................... - 71 -10.1.1 投资估算编制依据.......................................................................................... - 71 -10.1.2 其他说明.......................................................................................................... - 71 -10.1.3 投资概况.......................................................................................................... - 71 -10.1.4 附表.................................................................................................................. - 72 - 10.2 成本估算.................................................................................................................... - 78 - 第十一章结论与建议 ...................................................................................................... - 80 -11.1 主要技术经济比较.................................................................................................... - 80 - 11.2 方案对比.................................................................................................................... - 81 - 11.3 结论............................................................................................................................ - 81 - 11.4 建议............................................................................................................................ - 81 -第一章概述1.1 项目概况国电库车发电有限公司（以下简称库电）位于新疆天山山脉南麓，塔里木盆地北缘，库车县境314国道旁，占地面积17.38公顷。