金色年华1号楼施工方案

涡阳金色年华时尚广场1#楼CFG桩基工程专项施工方案宜兴市太湖地基工程有限公司二零一四年十月十日CFG桩工程专项施工方案一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施工特点和难点分析及控制措施二、主要施工机械及进场计划表三、施工组织机构和主要施工管理人员表四、工程材料进场计划及材料质量保证措施五、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施六、雨季节及农忙时节保证工程顺利进行的安排和措施七、确保工期的技术组织措施、施工总进度计划表八、施工现场平面图第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施一、工程概况本工程为涡阳金色年华时尚广场地基处理工程，采用CFG桩基础，1#楼总设计267根桩，桩径为400mm，砼强度为C25，有效桩长24.0m，施工桩长24.50m，复合地基承载力特征值≥370Kpa，单桩承载力值为830KN，桩端进入地5层粉细砂不小于1.0m。

二、施工准备1、现场准备①、根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划，搭设临建，安装施工机械，设置料具堆放场地等，为正式开工做准备。

②、根据甲方提供在供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置设临时用水、用电管线。

经计算，桩基工程现场提供250KW的电量可满足施工需要。

③、根据施工现场实际情况布置临时性道路，便于车辆通行、水泥运输等车辆的通行。

④、组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和式运转。

机械设备安装调试正常后请监理工程师检查，填写设备进场报验单。

2、技术准备①、组织技术人员熟悉图纸及有关资料，参加技术交底和图纸会审，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向设计院提出修改建议。

②、为了将各项技术要求真正落实到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求的质量标准，并召开技术交底会。

③、认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，向业主主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。

④、根据勘测单位提供的岩土勘察报告揭示，本工程在地表下4m 处开始进入粉砂层，此层土质较为松散，极不稳定，在施工过程中可能会出现串口或塌孔现象，因此我单位在施工时决定采用跳孔施工的措施，以防止上述的质量问题出现。

3施工执行规范《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001建筑机械使用安全检查标准JGJ59-2011其它现行的工程技术、施工验收标准及规范三、施工方案1、施工工艺流程图场地平整 砂、石、水泥供应 终 孔搅拌输送砼制作砼试块三通一平机械安装调试 图纸会审 桩机就位 钻 进灌注成桩 桩位放线 钻杆提升 试样养护 技术资料整理移 机试样检测施工工艺流程图2、桩定位放线本工程由富有经验的技术人员测量小组，负责现场的施工测量、放线工作，所用测量仪器均经过检定。

依据基础平面图、规划红线控制点。

由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用STS-222型全站仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固定木桩30cm深。

用水准仪将高程引至轴线控制点。

对桩位采用筷子加白灰定位作为标志，深度不小于300mm。

绘制测量复核签证单，经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。

主轴线控制网允许偏差小于20mm。

3、钻机就位钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻架垂直度偏差在1%以内。

4、钻进根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。

5、终孔在钻至设计桩底标高后，经监理和质检员双方复核无误后，可进行下步工序施工。

6、润滑砼管钻孔前用1：1水泥砂浆润滑砼送管及钻杆内壁。

7、灌注成桩采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行。

钻杆档位与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内尺寸1.0米以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5米），防止提空，保证砼浇注质量，充盈系数控制在1.1以上。

8、砼试块制作根据工程桩施工特点，每天每班随机取样一次，每次做试块1组,每超过50m³混凝土做一组（标养，1组3块）；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号；试块做好后现场养护2天时送到指定的材料试验室做标养强度试验。

9、确保工期的措施本桩基工程有效施工工期为10 日历天，任务较紧，但我公司具有较强的施工能力和组织管理能力，根据对同类型工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我公司的实力，采用各种切实可行的先进施工技术，大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产率，保证工程进度。

我们将根据以往成功的施工管理经验，全力以赴，调动一切可以调动的力量，确保本工程按时优质地完成。

①、组织保证有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的同志为项目负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工。

②、制度保证实行项目经理责任制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。

健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。

一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。

③、技术保证运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。

④、设备、劳力保证采取动态管理措施，切实保证本工程所需各种设备和材料供应。

⑤、落实措施根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。

项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。

四、确保工程质量的技术、组织措施1、项目质量目标①、竣工工程一次交验合格率100%；②、确保工程达到现行国家质量验收规范标准；2、工程质量控制计划工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。

本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，争取工程一次验收合格率100%。

3、质量管理制度3.1、建立以项目经理为首的质量岗位责任责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门负责人履行各自的质量职能。

3.2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。

3.3、定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

3.4、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

3.5、实行质量：“一票否决权”。

3.6、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

3.7、建立健全各项技术管理制度：（1）技术交底制度；（2）取样见证制度；（3）技术复核制度；（4）质量检查验收制度；（5）技术资料归档制度；3.8、加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点监控。

3.9、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。

班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，没有自检、互检或自检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。

4、确保工程质量的技术保证措施4.1、图纸审核施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计，未经项目总工审核并签字的工程施工图纸不得使用。

4.2、工艺措施根据现场施工情况按规范要求施工，特区情况地段为了消除相邻砼桩施工间的相互影响，致使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。

4.3、技术交底技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得施工。

保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行施工前技术培训，从原材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。

4.4、测量放样拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。

施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。

4.5、材料试验现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验配比工作。

做到：材料有试验，试验有报告，配料有试件，施工有控制，材料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。

本工程采用商品砼，按规范规定提供相关试验资料。

4.6、隐蔽工程的检查签证隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。

并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。

5、质量通病预防措施5.1、堵管堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。

特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。

产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：错误！未找到引用源。

混合料配合比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。

因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m3.错误！未找到引用源。

搅拌质量缺陷：在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。

当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在16~20cm，必要时可加入适量泵送剂。

另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。

错误！未找到引用源。

设备缺陷：螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。

首先，如果钻头密封不严，在承压粉细砂层中成桩时，承压水会带着细砂通过其间隙进入芯管，形成砂塞，在泵入混合料后，砂塞堵住钻头阀门；其次，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；另外，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。