隧道工程施工小结

3、钢筋网铺设
（1）、钢筋网在洞外钢筋加工棚用φ8加工成网片，网眼间距为20×20cm。网片大小要按方便施工自行设置。钢筋网在拱部和拱腰范围内铺设，铺设时要紧贴岩面。相邻两片钢筋网搭接宽度为1-2个网格，并相互连接到一起，禁止漏铺。
4、喷射混凝土
喷射混凝土用湿喷工艺施做，拌和在洞外拌合站集中拌合，混凝土运输车运到施工现场进行喷射。
2、台车检查
二次衬砌采用全自动式液压钢模板衬砌台车。在施做混凝土衬砌之前要根据设计要求检查台车断面尺寸和表面平整度是否符合要求。在施工过程中检查其位置及形状有无变化，必要时采取措施处理。
3、台车就位
台车行走到二次衬砌断面处，按拱顶高程和设计宽度让台车就位，并保证横撑和斜撑足够牢固，浇筑混凝土时台车不变形。
7、混凝土捣固
混凝土分层灌注，分层捣固，保证混凝土密实。两侧墙部位采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣，拱部采用附着式振捣器振捣，使之密实。施工缝接头处要严防漏浆，对于施工缝、挡头板边角等不宜振捣部位，应加强振捣，保证混凝土密实。振捣过程中不得碰撞钢筋、挡头板以及防水板。
8、衬砌拆模
当衬砌混凝土达到规范允许的强度（大于8Mp）和结构表面温度与环境温度之差小于15℃后方可拆模。拆除时先拆挡头板，后拆衬砌台车模板。清除模板表面粘结的混凝土，涂脱模剂，进行下一循环的衬砌。
9、混凝土养护
隧道未贯通前，隧道内温度、湿度处于稳定状态时，采用自然养生；隧道贯通后应采用防风措施，并对衬砌混凝土采用洒水养生，养护时间宜为7～14d。冬季养护必须采取覆盖、生火等保温措施。
10、拱顶回填压浆
在进行混凝土浇筑时，每隔3m在拱顶预埋φ20镀锌钢管，在完成二衬并达到设计强度要求后，采用注浆机对拱顶压注水泥浆，确保衬砌拱顶密实无空洞。
4、仰拱开挖：仰拱开挖要紧跟掌子面，禁止到掌子面的距离太大影响围岩自身稳定引起拱部大变形或塌方。
E、监控量测
本隧道为黄土隧道，围岩量侧在施工中起很重要作用。量测必须紧跟掌子面。分别对拱顶下沉和周边收敛进行测量。
针对本隧道为Ⅴ级围岩，在洞内每隔5-10米设置一组监控量测点，分别设置在洞顶和拱墙部位。测点要在开挖后及时埋设。按围岩量测要求定期进行收集数据、数据分析。检验围岩是否稳定，指导后期施工。
J、电缆沟槽及辅助洞室
隧道开始施工前，技术人员要针对施工图组织会审，对隧道内的附属洞室、综合接地及预埋件等进行详细的统计，并绘制出展示图，标明位置、规格、数量等，给现场作业人员进行技术交底。隧道内的综合洞室、综合接地及各类预埋件与隧道主体统筹安排，同步施工，并由技术人员逐一核实对照，以防遗漏。
附属洞室采用分部台阶法人工配合小型机具开挖，采用整体式钢模板与洞身混凝土衬砌同时浇注，并按设计要求挂设防水板和埋设预埋构件。
1、防水层防水
（1）、工艺流程
在隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板（厚度为不小于1.5mm），防水板与土工布结合使用，土工布不小于350g/m2。为确保防水层施工质量，采用无钉孔铺设工艺施工。
（2）、施工方法
施工准备：防水板铺设前，对隧道净空进行量测检查，对欠挖地段进行处理，以满足净空要求。首先将外露的钢筋头等坚硬物清除，并用砂浆抹平。对于支护面凹凸不平的部位采用砂浆找平。
2、结构缝防水
环向施工缝每板衬砌10.5m设一道，采用中埋式止水带和外贴式止水带；纵向施工缝设在两侧边墙顶部，采用钢性橡胶止水带和外贴式止水带；变形缝设在隧道围岩变化处和断面明显变化处，以及软硬岩分界处，采用中埋式止水带加遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料复合防水措施。
结构缝处施工时，采用钢筋夹将止水带固定在待浇筑混凝土断面中间，上、下两循环间各放置1/2宽度，然后安装堵头板，浇筑上一循环混凝土。待进行下一循环混凝土浇筑时，在已衬砌混凝土表面上涂抹界面剂，将另一半止水带的位置调整好，用钢筋夹固定，用同样的方法浇筑下一循环混凝土。两次浇筑混凝土时，及时调整止水带位置，保证止水带置于二次衬砌的断面中央。
三.附属工程及其它：
边仰坡及洞门附属坡采用M7.5浆砌片石防护。其填土为渗水性土，回填前铺一层砂垫层后，分层夯填渗透水性土。填土密实度应达到最佳密实度的90%以上。在坡顶预留沉降量,并每侧适当加宽,整修边坡时刷去多余土。铺砌应在填方稳定后，采用M7.5浆砌片石自下而上分段进行,并适当位置设置泄水孔，设置路堤检查阶。
6、混凝土浇筑
混凝土浇筑时，混凝土应按两侧分层对称浇筑，速度不宜太快，分层厚度不得大于50cm，灌注速度不宜过快，控制好泵送压力，防止因压力过大引起模板变形。浇筑混凝土应连续进行，不得出现水平和倾斜接缝；如混凝土浇筑因故中断，则在继续浇，高压水冲洗干净。
G、仰供及填充
1、仰拱在开挖后及时施做仰拱混凝土，每次仰拱混凝土施做不超过5米。
2、为了保证洞身开挖和仰拱开挖同时进行，在仰拱施工段设置栈桥。栈桥由5根I22工字钢加工而成，长度为10米，移动时用装载机吊到合适位置，方便出渣车通行。
H、洞身防排水
隧道防排水遵循“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则。
2、隧道用电供应
分析计算整个工地动力设备需要电量在隧道进口安装1台400KVA变压器给隧道口施工和生活用电。
3、用水供应
在隧道进口适当的位置修建蓄水池，水池蓄水容量100m3，先从自来水公司的泵站用钢管引水到施工场地附近，再由施工队自己用钢管引水至洞口附近地面蓄水池，在隧道喷射混凝土的时候用高压水泵将水压入洞内，供施工使用。在不需要水的时候禁止向洞内送水。
7、安装注浆孔、注浆：管棚安装好后，在外露端安装注浆孔和出气孔。用注浆泵将M30水泥砂浆通过注浆孔压入钢管内，到注浆泵的压力达到设计注浆压力后停止注浆，并用木楔把注浆孔和出气孔塞紧，避免漏浆。
（二）、超前小导管
洞身段为Ⅴ级围岩，自稳能力差，容易引起小范围坍塌，根据设计，小导管采用Φ42热轧钢管加工而成，每根长度为3.5m，布设在隧道拱部范围内。按设计标出孔位，用YT-28风枪钻孔后并插入小导管，外插角控制在5～10°。在进出口浅埋段环向间距为0.3m，2m一环；洞身段环向间距为0.4m，2.0m一环。纵向相邻两排小导管水平搭接长度不小于1m。
4、混凝土搅拌
混凝土在带有自动计量装置的拌合站集中拌和，严格按设计配合比上料，并在混凝土中加入高效抗渗防水剂。外加剂掺量根据实验配合比确定。搅拌时间符合规范要求，混凝土拌合物的坍落度和含气量在搅拌地点和浇筑地点取样检测。
5、混凝土运输
采用混凝运输车运输混凝土，砼运输车有自拌能力，防止混凝土在运输过程中出现泌水、离析现象。
吊挂防水板：首先用冲击钻在砼上钻眼，然后钉入木楔，再在木楔上钉入水泥射钉（注意射钉外露长度不宜过长，以能够捆绑防水板吊绳为准且不会损坏防水板），三至五人站于工作台架提起防水板（每人各持一段），将防水板吊绳捆绑于水泥射钉上，防水板横向从拱顶向两侧边墙吊挂。全部挂完后，推动台架向前移动。同法吊挂第二环、第三环，以至该衬砌一个循环段全部挂完。防水板要超前铺挂，防水板铺挂长度至少比衬砌长度超前三板。
防水板接头焊接：防水板采用专用防水板焊接机双缝焊接，焊接为热焊缝，搭接长度不小于15cm。焊接前，采用工作台架将防水板吊装在待铺设部位，将防水板接头处清理干净，然后用防水板焊接机从上到下焊接。施工中要控制好焊接温度，防止烧穿或烧损防水板。
防水板的保护：焊接钢筋时在其周围用湿木板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。若防水板有破损处采用电烙铁补洞，补洞用防水板材质同衬砌防水板。灌注砼进行保护，二次衬砌时，在正对砼输送管口的防水板处设置保护层，避免损坏防水板。振捣人员经严格培训，杜绝振捣棒触碰防水板现象，以免造成破坏。
F、初期支护
1、开挖后先喷一层混凝土，封闭掌子面，避免局部塌方。
2、钢拱架拼装：
（1）、钢拱架在洞外加工场地进行加工，加工好的钢拱架先在洞外试拼，检查各处尺寸是否满足设计图要求，如果不满足要求不准运进洞内拼装。
（2）、钢拱架安装采用机械配合人工进行。安装时要测出每榀拱架拱脚和拱顶的具体位置，防止拱架侵线。拱脚处要把松土清除干净，并在拱脚底部垫混凝土垫块。每榀拱架背后每隔2米用混凝土预制块楔紧，拱脚底部用锁脚锚杆固定，避免拱架沉降。钢拱架拼装好后要整体线形顺直。
3、套拱施做：导向管安装好后，拼装模板，按套拱混凝土厚度100cm，纵向长度100cm浇筑C20混凝土套拱。
4、钻孔：搭设钻孔平台，固定钻机，开始钻孔。钻孔时要时刻检验钻孔方向，避免偏位。
5、清孔：钻孔到位要进行清孔，清除孔内松渣，避免钢花管顶进时受阻。
6、安装管棚：在安装钢管之前要在钢管四周打孔，纵向相邻孔间距为15cm，环向孔错开设置，在尾端1m内不需要打孔。顶进的第一根钢管的端头要做成锥形。管棚接头用丝扣连接。管棚的接头不要处在同一断面上，接头错开不小于1.0m。
二.施工方法及组织：
A、测量控制点
对路线范围内的导线点和水准点进行复测，按隧道洞口的具体位置布置适宜隧道施工的测量控制点。
B、洞口开挖
洞口开挖放线：根据施工图纸，结合洞口的实际地形条件放出洞口里程和开挖边线，结合实地高程，按边仰坡开挖坡度，放出边仰坡的刷坡线，进行刷坡。刷坡要控制高度，每层在1.5m左右，并且及时采用喷射10cm混凝土防护，保证边仰坡稳定。
喷射混凝土分初次喷射和二次喷射，初次喷射在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，目的为尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。二次喷射混凝土在挂网和钢架安装后进行，喷射混凝土保证拱架背后没有空洞，表面平整密实，拱架的保护层不小于4cm。喷射时采用分段、分片自下而上的顺序进行，喷头垂直岩面，相距约1.5m左右，运行轨迹为螺旋状，使喷层厚度均匀、密实。每段长度不超过6m，一次喷射厚度可根据喷射部位和初凝时间确定，后一层喷射在前一层混凝土初凝结束后进行，应紧跟开挖工作面及时喷射混凝土，在喷射结束后4h内不得进行下一循环的爆破作业。新喷射的混凝土按规定养护，连续养护期不得少于14天。
D、洞身开挖
1、上部导坑开挖
用挖掘机按开挖轮廓线周边位置挖掘0.8-1.0米，用风镐对局部欠挖部分处理一下，严格控制超挖。