粗纱工序操作指导书
粗纱挡车工安全操作规程模版
粗纱挡车工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障粗纱挡车工的身体健康和生命安全，规范粗纱挡车工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章工作职责第二条粗纱挡车工是负责挡车工作的人员，主要职责包括：准确接受和执行工作任务、运输挡车时注意自身安全和周围环境、按规定操作和检修挡车设备等。
第三章作业前准备第三条粗纱挡车工在进行挡车工作前，必须进行以下准备工作：1. 熟悉粗纱挡车工作的操作规程、安全注意事项和应急预案。
2. 检查挡车设备的正常运行状态，包括车辆的照明、指示器等。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第四章安全操作规程第四条粗纱挡车工在工作中必须严格遵守以下安全操作规程：1. 在运输粗纱时，必须维持稳定的车速，避免急刹车、加速或转向，避免粗纱倾覆或粗纱挡车器损坏。
2. 在移动或停靠挡车时，必须注意车辆的周围环境，避免与其他车辆或人员相撞。
3. 定期检查挡车设备的各部件，如制动器、转向器、灯光等，确保其正常运行。
4. 在操作挡车时，必须负责任地使用挡车工具，如锁定刹车手柄、正确调整车速等。
5. 粗纱挡车工在操作挡车时，必须集中注意力，不能分心或与他人交谈。
6. 在挡车过程中，如遇到路面湿滑或有障碍物时，必须及时减速、停车或绕道，并按照相关安全规定进行操作。
7. 在操作挡车过程中，如发现挡车设备出现异常或故障，必须立即停车并报告上级或维修人员进行处理。
8. 在挡车过程中，如发生粗纱倾覆、滑动或其他意外情况，必须立即停车并采取相应的应急措施，如清理现场、维修设备等。
第五章应急预案第五条为应对突发情况和事故，粗纱挡车工必须熟悉并掌握相关的应急预案，包括如何报警、救援、维修设备等。
在紧急情况下，必须及时、冷静地采取相应的措施，确保自身安全和周围环境安全。
第六章责任追究第六条对于违反本安全操作规程导致事故或人员伤亡的，将按照相关法律法规和公司规定进行责任追究，包括停职、处罚、赔偿等。
粗纱工序操作指导书
修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。
4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。
4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。
4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6 检查机前张力是否正常。
4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。
4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。
4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。
4.2.3 值机过程要点：4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。
4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。
4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。
4.2.3.4 落纱前后工作分开。
a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。
c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业粗纱挡车工作过程中的安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业粗纱挡车工的安全操作，包括粗纱挡车的准备工作、操作要求、安全管理、事故处置等方面。
第三条本规程的执行人员为所有进行粗纱挡车工作的人员。
第四条所有进行粗纱挡车工作的人员必须按照本规程进行操作，并接受安全培训和考核。
第五条所有进行粗纱挡车工作的人员应具备必要的健康条件和操作技能，并掌握相关法律法规和操作规程。
第六条所有进行粗纱挡车工作的人员必须服从组织管理，严禁擅自改变规程。
第七条所有进行粗纱挡车工作的人员应相互合作，共同维护安全环境。
第二章粗纱挡车前的准备工作第一条确保粗纱挡车前的操作区域内没有其他人员，避免人员伤及事故发生。
第二条检查粗纱挡车的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
第三条根据工作需要，选用合适的粗纱挡车设备，并调整设备的参数和设置。
第四条检查操作区域是否干燥、整洁，并清理可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
第三章粗纱挡车操作要求第一条所有粗纱挡车工作必须由经过培训和考核合格的人员进行。
第二条粗纱挡车时，操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、护目镜、防护服和耐磨手套。
第三条粗纱挡车前，必须将挡车位置标明清楚，并遵循标明的指示进行操作。
第四条操作人员必须按照粗纱挡车规程的要求进行操作，并确保操作过程中不造成设备、物品和人员的损伤。
第五条粗纱挡车时，操作人员必须保持专注，不得分心或与他人交谈，确保自身和他人的安全。
第六条在操作过程中，操作人员应注意周围环境的变化，及时调整操作方式以应对突发情况。
第四章安全管理第一条制定安全培训计划，确保所有人员了解安全操作规程，并严格按照规程执行。
第二条建立安全奖惩制度，对遵守规程，积极参与安全活动的人员给予奖励；对违规操作，造成事故的人员给予相应处罚。
第三条定期组织安全检查，对工作现场进行检查，发现问题及时整改，确保操作环境的安全。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本（2篇）
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业粗纱挡车工作过程中的安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业粗纱挡车工的安全操作，包括粗纱挡车的准备工作、操作要求、安全管理、事故处置等方面。
第三条本规程的执行人员为所有进行粗纱挡车工作的人员。
第四条所有进行粗纱挡车工作的人员必须按照本规程进行操作，并接受安全培训和考核。
第五条所有进行粗纱挡车工作的人员应具备必要的健康条件和操作技能，并掌握相关法律法规和操作规程。
第六条所有进行粗纱挡车工作的人员必须服从组织管理，严禁擅自改变规程。
第七条所有进行粗纱挡车工作的人员应相互合作，共同维护安全环境。
第二章粗纱挡车前的准备工作第一条确保粗纱挡车前的操作区域内没有其他人员，避免人员伤及事故发生。
第二条检查粗纱挡车的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
第三条根据工作需要，选用合适的粗纱挡车设备，并调整设备的参数和设置。
第四条检查操作区域是否干燥、整洁，并清理可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
第三章粗纱挡车操作要求第一条所有粗纱挡车工作必须由经过培训和考核合格的人员进行。
第二条粗纱挡车时，操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、护目镜、防护服和耐磨手套。
第三条粗纱挡车前，必须将挡车位置标明清楚，并遵循标明的指示进行操作。
第四条操作人员必须按照粗纱挡车规程的要求进行操作，并确保操作过程中不造成设备、物品和人员的损伤。
第五条粗纱挡车时，操作人员必须保持专注，不得分心或与他人交谈，确保自身和他人的安全。
第六条在操作过程中，操作人员应注意周围环境的变化，及时调整操作方式以应对突发情况。
第四章安全管理第一条制定安全培训计划，确保所有人员了解安全操作规程，并严格按照规程执行。
第二条建立安全奖惩制度，对遵守规程，积极参与安全活动的人员给予奖励；对违规操作，造成事故的人员给予相应处罚。
第三条定期组织安全检查，对工作现场进行检查，发现问题及时整改，确保操作环境的安全。
纺织厂粗纱工序安全操作规程
纺织厂粗纱工序安全操作规程
1、开机前要看清机台上是否有人工作，打招呼后确认无人工作方可开机，以免机械伤人。
2、人不能站在踏脚板上开机，以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人。
3、满纱停机后，必须看清机前无人工作方可将龙筋复出。
4、落纱后插完筒管必须将所有筒管完全按平后，才能将龙筋复位。
5、龙筋复位困难时，只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入，严禁用手推，以免伤及手。
6、落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近的停止开关或电眼。
7、落纱后必须要在机头或机尾第一个开关处开机，且要看清机前或机后是否有人工作，必须明显打招呼后才能开机。
8、落纱后准备开机之前,要在机后清车肚地面一次,开纺半层后停机在机前再扫一次,平时不准在机前开着机扫地。
9、落纱压完工号纸后由机台责任人开机。
10、手动转动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼后方
可进行。
11、禁止挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机的动作，防止手伸得太入被锭翼打伤。
12、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。
13、电工或保全维修机台时，挡车工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。
14、处理皮辊、前罗拉及前清洁棒的积花、锭翼挂花时，必须待机完全停稳后才可进行。
15、车肚内的龙筋升降齿轮齿条的积花要用竹签清理，禁止用手拿。
16、铁炮及主电机处的机门需打开时，挡车工必须要关电源后再清车肚。
17、机台速度较快，且锭翼、压掌等机件高速回转，在机巷内巡回时更应注意安全，同时亦要加强机后巡回。
18、疵品粗纱需要使用介子刀处理时要经班长、教练同意并小心使用,防止伤手。
粗纱
粗纱工序操作规范视频一一、粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
二、粗纱机操作规程1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作6、机台运转时，严禁打开车门罩壳7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品三、粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
第六章粗纱
第六章 粗 纱第一节 概述一、粗纱工序的任务1、将熟条抽长拉细5~12倍，并使纤维进一步伸直平行和分离。
2、将牵伸后的须条加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、将纺制成的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的工艺流程根据粗纱机的机构和作用，全机可分为四个部分：喂入部分、牵伸部分、加捻部分和卷绕成形部分。
图6-1 粗纱机的工艺过程1－条桶 2－熟条 3－导条辊 4－牵伸装置 5－固定龙筋6－锭翼 7－锭子 8－压掌 9－运动龙筋三、粗纱工序产品的质量要求 （一）粗纱质量控制指标 粗纱伸长率（即粗纱张力）、重量不匀率和条干不匀率等。
（二）粗纱质量要求 1、粗纱张力（1）张力大小 粗纱张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，搬运、贮存和退绕时发生困难。
（2）张力不匀 如大、中、小纱间、前后排间及台与台间的张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱重量不匀率及其重量偏差。
2、粗纱伸长率（1）定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
粗纱伸长率计算公式：%100221⨯-=l l l ε 式中： ε——粗纱伸长率（%）；L 1——筒管上卷绕的实测长度；L 2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
（2）影响因素 原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。
（3）要求 伸长率应控制在-1.5%~2.5%的范围内，前后排、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%。
3、重量不匀率、条干不匀率萨氏条干不匀率、重量不匀率影响细纱的均匀度，应控制在一定范围内。
表6-1 粗纱质量参考指标纺纱类别Y311型单根喂入条干不匀率（%）重量不匀率（%）粗纱伸长率（%）纯棉纱粗特＜40 ＜1.1 1~2.5中特＜35 ＜1.1 1~2.5 细特及特细特＜30 ＜1.1 1~2.5 精梳纱＜25 ＜1.3 1~2.5 化纤混纺纱＜25 ＜1.2 -1.5~+1.5第二节粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺一、粗纱机的喂入机构机构：分条器、导条辊、导条喇叭。
FA458粗纱机说明书
FA456粗纱机说明书FA456粗纱机2008-10-17 13:44:35 阅读527 评论0 字号：大中小订阅I系统介绍篇粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。
现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序：一、纺纱部分：熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。
卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。
卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。
下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。
如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。
双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。
二、落纱部分：当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。
落纱部分应完成的动作有：1、下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。
2、下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。
3、下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。
4、落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。
5、再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。
挡车工生完头之后便可进行纺纱了。
三、辅助装置：1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间歇工作的，间歇时间可调。
2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。
下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。
机前三组光电为人身保护光电。
纺织厂粗纱的操作方法
纺织厂粗纱的操作方法
操作粗纱的方法如下：
1. 准备好所需的原材料，包括纱线和纺织机。
2. 将纱线穿过纺锭或者纱筒上的纺纱眼，然后将纱线缠绕在纺锭或者纱筒上。
3. 调整纺织机的转速和张力，以确保纱线的牵引力和旋转速度适当。
4. 启动纺织机，开始纺织粗纱。
在纺具的帮助下，将纱线从纺纱眼处拉过去，然后将其固定在纺锭或者纱筒的另一端。
5. 随着纺织机的运行，不断地将纺纱台上的纺纱机具移至合适的位置，以保持纱线的张力和旋转速度稳定。
6. 检查纺织过程中是否出现纺线断裂或者打结的情况。
如果发生断裂或打结，立即停止纺织机，并修复问题。
7. 在纺织过程中，保持工作区域的整洁，避免绊倒或者滑倒的危险。
8. 当粗纱的纺织过程完成后，停止纺织机并将最终产品从纺纱台上取下。
9. 对纺织机进行清洁和维护，以确保其正常运行和延长其使用寿命。
以上是粗纱的操作方法的基本步骤，具体操作可能因纺织机型号和厂家要求而有所不同，建议在操作之前仔细阅读和理解纺织机的使用说明书，并在有经验的人员的指导下进行操作。
粗纱工序生产作业操作规程
粗纱工序生产作业操作规程1. 引言本操作规程是为了规范和指导粗纱工序生产作业，确保操作过程安全可靠，产品质量稳定。
所有参与粗纱生产作业的人员必须严格遵守本规程的要求。
2. 作业准备2.1 设备检查在开始生产作业之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备正常工作。
检查内容包括但不限于： - 设备是否完好，无损坏或异响； - 电源是否正常，电线是否破损； - 润滑油是否充足； - 通风设施是否正常运行等。
2.2 原材料准备检查原材料是否符合要求，并准备所需的原材料，包括但不限于： - 纱线； -润滑油； - 配方药剂等。
2.3 工作区域清理清理工作区域，确保无杂物、清洁整齐，并保持足够的通风。
3. 生产作业流程3.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
3.2 调整设备参数根据产品要求，调整设备参数，包括但不限于： - 进料速度； - 纱线张力； - 温度等。
3.3 加工纱线将准备好的纱线加工，操作人员需按照以下步骤操作： 1. 将纱线通过纱锭引导，确保纱线顺畅。
2. 调整纱线张力，确保纱线拉伸均匀。
3. 通过辊筒加热纱线，控制温度。
4. 检查纱线加工情况，确保质量符合要求。
3.4 配方药剂投放根据产品配方要求，将药剂投放到纱线中，操作人员需按照以下步骤操作： 1. 准备好所需的配方药剂，并根据要求确认药剂的投放量。
2. 在指定位置投放药剂，确保均匀分布。
3.5 检查质量在生产过程中，定期抽样检查产品质量，操作人员需按照以下步骤操作： 1. 从生产线上随机抽取样品。
2. 检查样品的纱线密度、粗细、强度等指标。
3. 记录检查结果，并根据检查结果调整设备参数。
3.6 停止设备工作结束后，按照设备操作手册的要求，正确停止设备。
并清理设备和工作区域，确保无残留物。
4. 安全注意事项•操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作要求和安全注意事项。
•在操作过程中，必须穿戴安全防护用品，如手套、护目镜等。
粗纱工序操作规程
粗纱工序操作规程粗纱工序是纺织过程中的重要环节，对于纱线的质量和成品的成型都起着关键作用。
为了确保粗纱工序的操作规范和质量稳定，以下是一份粗纱工序操作规程，供参考：一、安全操作规程1. 所有操作人员必须戴上符合要求的防护用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 严禁穿拖鞋等不符合防滑要求的鞋子操作。
3. 操作人员应熟悉紧急停车按钮的位置，以便发生紧急情况时能够及时采取措施。
4. 严禁在设备运行中擅自更改设置，如需修改必须由专人完成。
二、设备操作规程1. 在开机前，应检查设备的运行状态以及关键部位是否正常，如有异常，应立即停机维修。
2. 在更换纱线类型或规格前，应清理设备内残留的纱线和杂质，并严格按照工艺要求进行调整。
3. 确保设备的供电和气源正常，并进行必要的润滑和维护工作，确保设备的稳定运行。
4. 对于设备在运行过程中产生的异常声响、震动等情况，应立即停机检查并解决问题。
三、纱线输送规程1. 确保输送带干净、平整，无油污和毛发等污染物。
2. 将纱束放置在纱线支架上，并确保纱束的固定牢固，不得出现晃动和脱落的情况。
3. 在开机前，应检查纱线支架和输送带的张力，确保设备的正常运行。
四、纱线清理规程1. 在设备停机前，应先关闭电源，并清理纱线输送带上的纱头和尾。
2. 检查设备内部是否有纱线残留，并对残留纱线进行清理。
3. 定期清理排出口的纱线堆积，以防止堆积过多导致纱线堵塞。
五、设备维护规程1. 按照工艺要求，进行设备的定期维护和保养，包括设备的润滑、清洁和紧固等工作。
2. 检查设备运行稳定性和噪音等情况，如出现异常应及时处理。
3. 定期对设备进行检修，更换老化的零部件，并进行相应的调试和测试。
六、质量检验规程1. 对于每批次生产的纱线，应按照工艺要求进行质量检验，包括纱线的强度、捻度和光泽度等指标。
2. 对于不合格的纱线，应立即停机并进行问题排查和调整，直到纱线质量符合要求为止。
以上是粗纱工序的操作规程，详细的操作规程可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
粗纱挡车工安全操作规程
粗纱挡车工安全操作规程为保证粗纱挡车工的工作安全，减少事故发生的可能性，制定粗纱挡车工安全操作规程。
本规程适用于所有粗纱挡车工的工作。
一、前期准备1. 精心安排组织好粗纱挡车工的工作，合理安排车间内的各项工作任务，确保生产线的顺畅运行。
2. 安全培训为粗纱挡车工提供必要的安全培训，使其了解使用挡车的基本操作方法和安全注意事项，掌握紧急情况下的自救措施。
3. 装备及工具保证挡车的装备和工具的良好状态，确保其正常使用。
检查挡车的刹车、灯光、喇叭等各项部件是否正常工作，防止在操作过程中出现意外。
二、操作规范1. 驾驶技术粗纱挡车工应该熟练掌握挡车的驾驶技术，包括准确掌握挡车的刹车、加速、转向等操作方法，合理利用挡车的功能，确保安全驾驶。
2. 行车路线粗纱挡车工应该熟悉生产车间的地形和道路布局，选择合适的行车路线，确保行车路径畅通无阻，避免与其他人员和设备发生碰撞。
3. 限速驾驶粗纱挡车工在车间内行驶时应按照规定的速度范围行驶，不得超速行驶。
在弯道处及其他行车难度较大的地方，应按要求降低速度，谨慎驾驶。
4. 清晰视野粗纱挡车工在操作挡车时，应确保视野清晰，不得有遮挡物挡住视线。
注意观察周围环境，防止发生意外事故。
5. 精确操作粗纱挡车工在进行装卸物品时，应进行精确操作，确保挡车与货物的对位准确，避免碰撞或滑落。
6. 紧急情况应急措施粗纱挡车工应了解紧急情况下的应急措施，如遇到火灾、地震等紧急情况时，应迅速采取措施，确保自身安全，并及时报警。
7. 安全警示标志粗纱挡车工应熟悉车间内的安全警示标志，遵守相应的规定，做到“禁止停车”、“禁止掉头”、“禁止行人”等标志指示。
三、事故处理1. 报告程序粗纱挡车工在发生事故或发现安全隐患时，应立即向上级报告，确保及时处理和追踪事故，防止类似事故再次发生。
2. 事故现场保护在发生事故后，粗纱挡车工应及时采取措施对事故现场进行保护，设置警示标志，避免事故扩大范围和二次伤害的发生。
FA458粗纱机说明书
FA456粗纱机说明书FA456粗纱机2008-10-17 13:44:35 阅读527 评论0 字号：大中小订阅I系统介绍篇粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。
现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序：一、纺纱部分：熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。
卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。
卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。
下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。
如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。
双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。
二、落纱部分：当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。
落纱部分应完成的动作有：1、下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。
2、下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。
3、下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。
4、落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。
5、再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。
挡车工生完头之后便可进行纺纱了。
三、辅助装置：1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间歇工作的，间歇时间可调。
2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。
下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。
机前三组光电为人身保护光电。
第7章纺纱学 粗纱
及压掌等处对其运动的摩擦阻力。
2、粗纱张力的分布
Tb Tae1
Tc
Tbe2
T e (12 ) a
Ta为ab段粗纱受的张力，称为纺纱张力， ef段的张力称为卷绕张力。通常用纺纱 张力来表示粗纱的张力，此段的粗纱松 弛下垂时，表示粗纱张力小，此段粗纱 绷紧时，表示粗纱的张力大。
径向：锭翼围绕筒管相对转 动，使粗纱在筒管的径向 一层一层卷绕。
轴向：龙筋带动筒管相对锭 翼上下移动（逐层缩短）， 使粗纱在筒管的轴向一圈 挨一圈排列。
（1）管导 （2）翼导
Nw Nb Ns
Nb—筒管回转速度（r/min）； Ns—锭翼的回转速度（r/min），
即锭子转速。
• 翼导时，锭翼与筒管的回转方向与卷绕方向相反，断头时 易产生乱头或造成飞花。并且筒管转速随卷绕直径的增大 而增大，大纱时会产生回转不稳的情况。
捻陷与阻捻的对比
• 相同点 1）产生原因：因摩擦机件的摩擦阻力影响捻回正常传递。 2）结果捻度：对最终输出纱条捻度没有影响。
• 不同点 1）摩擦机件的位置： 捻陷：位于喂入点与加捻点之间 阻捻：位于加捻点与输出点之间 2）对加捻区捻度的影响： 捻陷：使捻陷点至喂入点之间的捻度减少； 阻捻：使加捻点至阻捻点的捻度增加。
2、真捻的形成过程 动画
➢ 稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻 回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回数。
➢ 稳定状态下有：n=VT，即：T= n
➢ 在稳定状态下纱条获得的最终捻度V ，与加捻时间和加捻 区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。
（二）假捻的获得
（一）静态假捻过程 动画
粗纱机说明书
FA456粗纱机说明书FA456粗纱机 2008-10-17 13:44:35 阅读527 评论0 字号：大中小订阅I系统介绍篇粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。
现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序：一、纺纱部分：熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。
卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。
卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。
下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。
如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。
双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。
二、落纱部分：当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。
落纱部分应完成的动作有：1、下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。
2、下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。
3、下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。
4、落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。
5、再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。
挡车工生完头之后便可进行纺纱了。
三、辅助装置：1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间歇工作的，间歇时间可调。
2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。
下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。
机前三组光电为人身保护光电。
粗纱设备操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020
粗纱设备操作规程
Roving equipment operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、开车前要检查车上有无他工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。
2、认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
3、罗拉缠花，锭翼挂花，必须关车处理。
4、清扫上下龙盘要注意防止碰伤，挤伤防止刷子被升降杆挤住。
5、粗纱卷缠达三分之二以上时才能摆管。
6、落下纱放在车顶板上，必须摆放整齐，不得超过2层。
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粗纱设备操作规程
粗纱设备操作规程一、设备简介粗纱设备属于纺织机械中的一种，主要用于将棉、麻、化纤等纤维成束进行加工，使其成为粗纱。
粗纱设备由喂纱、拉干、牵扯、捻绕四个部分组成，其设计合理，操作简单，是纺织企业生产粗纱的重要装备之一。
二、设备操作流程1. 前置准备在操作粗纱设备之前，需要进行以下前置准备：1.检查设备：检查设备是否完好无损，各部分是否灵活、正常运转。
2.清理设备：清理粗纱设备的周边，防止杂物进入设备造成隐患。
3.安装线轮：检查线轮的安装位置是否正确。
4.卸下前一次生产的残纱：将前一次生产的残纱卸下，并清理设备残留的纤维。
2. 操作步骤1.上纱：将要加工的纤维通过下料装置放入喂纱器，然后启动喂纱机，使纤维顺利进入设备。
2.启动设备：按下启动按钮，设备开始启动，正常运转。
3.调整拉干度：根据纤维的特性调整拉干度，保证纤维在牵扯过程中不发生破断。
4.检查牵伸度：在设备运转过程中，要持续检查牵伸度，保证纤维在牵扯过程中不发生断裂。
5.确定捻方向：捻是将细纱编成粗纱的过程，所以要根据纺织品的需要确定捻的方向。
6.捻绕加工：在设备正常运行过程中，根据纺织品的需要进行捻绕加工，使其成为粗纱。
三、注意事项1.加工纤维种类不同，设备的加工参数也会有所区别，要针对性地进行调整。
2.操作时要注意安全，不要将手指或其他物品伸进设备，以免发生安全事故。
3.设备停止运转时，应停止加纤，将残纱清除，关闭设备并拆卸线轮。
4.日常保养：定期检查设备的运转状态和各部分的紧固情况，如发现松动或损坏应及时维修。
四、结语粗纱设备作为纺织产业的关键设备，其操作规程的正确掌握和实施对于保证产品质量和提高生产效率具有非常重要的意义。
在操作设备时要注意安全，养成定期保养设备习惯，提高设备的使用寿命，是企业稳定发展的重要保障。
粗砂工序操作规程
粗砂工序操作规程HY/GY09-2011 1.操作要求1.1首先检查机械设备是否正常，空气压力要求0﹒6MPA以上方可试机。
开启时，为避免电流强度过大，砂光辊要一个一个的开，不可同时按纽启动三个砂光辊；1.2根据加工的品种，分别选择不同的砂带（40﹟、60＃、80﹟、120﹟）。
1.3安装砂带后，首先要调节好所加工坯板的厚度尺寸，待所试坯板砂光厚度达到工艺要求后，方可批量生产，过程中每隔1个小时随机抽查质量。
1.4砂光时要注意安全，开机状态下不得打开机门。
1.5砂光时需检查砂带和砂光坯板上不能积竹粉。
1.6砂好的板按标准托堆放，同一订单的板集中放置在一个区域，做到生产现场整齐，有序，标记清楚。
当天不连续生产的坯板要用缠绕膜包扎。
1.7生产结束要及时清理设备和场地的卫生，对生产中的不良品经质检确认后，将数据填写在每天的不良品记录报表上。
现场的不良品及时撤离到不合格品区域。
2.质量要求2.1砂光时，主操作手应确认来料板坯的厚度，做好首件确认。
放板工要确认好正反面，接板工要挑出漏砂板、扎绳印板，重新返砂。
2.2砂光机接板工发现表面不平整或表面有焦痕应立即停机检查更换砂带。
更换新砂带时数据必须调整，不能按原来显示数据砂光，并检查坯板厚度尺寸。
2.3砂光时应检查坯板是否有波浪、横杠，且两边厚度相差不得超过0.1㎜。
编制：审核：直边工序操作规程HY/GY10-2011 1.操作要求1.1直边时先检测查机械设备是否正常。
1.2直边时应先确认板的正反面和板坯的侧缝箭头标识，正面必须朝上。
1.3要认头的需认清一头确认之后再送料。
2质量要求2.1直边时板要压紧，做好首件确认。
接板工必须挑出未直边到位的板，待一托结束后再将挑出的板重新直边。
同时还要挑选弯直板，弯板单独码托进行弯板校正；2.2尺寸要求：成品宽度W+8mm＋1㎜。
2.3直好的坯板，基本取直，两板互拼，拼缝≤0.7m m。
2.4直好边的板堆放应整齐，不连续生产的坯板应用缠绕膜包好。
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粗纱工序操作指导书 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责
由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容
交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下
设备操作
4.2.1 开机前准备工作
4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。
4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。
4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。
4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6 检查机前张力是否正常。
4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常
后才能开机。
4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：
4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。
4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。
4.2.3 值机过程要点：
4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B
为乙班，转C为丙班。
4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。
4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。
4.2.3.4 落纱前后工作分开。
a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。
c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用
竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用
布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和
锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
4.2.3.5 值机过程：每隔15分钟走一次巡回，检查机前有无打飞花，有无纱疵
附入，纱线的张力，假捻器、吸风管、铁棒的积花，机后棉条有无起
毛，撕裂条、混支等。
4.2.3.6 机顶信号灯的作用：
a) 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。
b) 红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。
c) 绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有
绕花而造成着灯的。
d) 白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。
4.2.3.7 突然停电或断皮带、扫齿轮的处理方法：
a) 如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如
果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下
工序用，然后正常开机。
b) 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。
未经测试的
注明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。
4.2.4 停机要点及注意事项：
4.2.4.1 停机先停按钮键(红色键)，在锭翼完全停稳后，才去打总电源。
4.2.4.2 2小时以上停机待条一定要关总电源，打开摇架。
4.2.4.3 停机维修一定要关总电源及注明维修字样。
4.2.4.4 纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。
全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要做到及时发现问题,预防事故的发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。
4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型
a) 每人看两台机:
b) 正常情况下巡回周期不允许超过15分钟。
c) 巡回过程中眼看耳听机器运转情况;结合做好预防疵捉疵工作。
d) 结合处理好机器停台(机前和机后断头);结合处理毛条,纠正交叉棉条。
e) 结合清洁进度表。
f) 结合检查粗纱成形情况。
g) 结合做好整理整顿工作。
h) 转批号换条时全部打空，重新生头。
4.3.3 机前、机后接头，落纱、换条工作
一台粗纱机后棉条分两段，在细纱那头数起来，第一段60锭，第二段60锭(包含纺不定长锭位)，够棉条后搭棉条，棉条经过导条架、喇叭口，进入牵伸区，各项工作完成后点动开，直至罗拉吐出须条。
先将锭翼较正位置，然后插入导纱管引纱，由下而上牵到导纱管，按工艺要求，绕压掌绕数。
接头时将纱头用退捻方法扯成笔尖状，长度约45mm,纤维要平直，扯罗拉吐出的须条约为50 mm，纤维要松散，平直，包卷后用左手中、拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少许退捻，使包卷后的纱条光滑，开机后待压掌打过绒布后手动落纱，交接头部份处理掉。
重新开机纱果纺到500米左或拿两个纱到试验室测定量，合格后才能正常开机。
机前断头的按规定接头(2000米以下缺半层不接头，2000米以下缺10公分不接头)。
换条工作是影响粗纱生产效率的主要因素之一，为提高生产效率，挡车工
必须实行统一指挥、统一行动、团结合作的集体作业。
机后换条一段(不包括不定长锭位)，先等压掌往下纺到10公分左右停机，然后将机后棉条桶面处撕
断，拉开条桶扫净地面的飞花，在棉条尾部上方30CM左右点上蓝粉后拉棉条上机(注:拉内排棉条时，必须要有人在内排接应，且两桶棉条要并排拉，避免产
生毛条、烂条)，然后接头、开机，待接头过机后落纱。
将蓝粉及接头部份(蓝
粉之前的纱)处理掉才能送到后工序使用。
退出的空桶要放到并条机前黄格内并接规定摆放好。
不定长锭位换条，不用点蓝粉，棉条用竹签接头过机前打断重
新接头。
工艺牌标识内容要与机台所纺支数、管色、使用并条机棉条的内容相同，且落纱后的纱果要放到对应支数的细纱机前摆放后。
另：1400米以下的纱
果(包括1400米)可用60锭的单锭车装，1400米以上纱果要用30锭的单锭车装，避免纱果因摩擦起毛。
(用单锭车可根据单锭车的规格和纱果的直径而定。
) 质量控制
4.4.1 质量把关工作
粗纱工序产生的纱疵极大程度影响到成纱的质量。
主要分为三个来源：机后、牵伸区、机前卷绕区。
4.4.1.1 机后－棉条质量纱疵：
a.机后熟条有打摺或有飞花附入。
b.机后熟条严重起毛、有烂条。
c.机后棉条撕裂。
4.4.1.2 牵伸区的纱疵：
a.牵伸皮辊失效、加压不够。
b.皮辊变形弯曲或转动不灵，或皮辊与前罗拉不平行。
c.隔距块纺纱。
d.隔距块压住备用皮圈纺纱。
e.上、下皮圈有破损、上销变形等。
f.棉条进入牵伸区时道路不正确（如漏穿喇叭口、集合器等。
）
g.集合器、喇叭口有积尘或挂花。
h.皮圈跑偏，棉条跑出通道。
I.皮辊吸白花。
J.假捻器有破损
K.罗拉绕花
4.4.1.3 卷绕区的纱疵：
a.锭管内挂花。
b.压掌绕数不对，压掌挂花严重、压掌变形。
c.锭子摇头或筒管跳动、弯曲。
d.飞花无拾干净。
4.4.1.4 紧纱、松纱、烂纱（主要出现在机前卷绕部分）
a) 压掌绕数不对。
b) 粗纱条压住压掌纺纱。
c) 断头后相隔长时间才接头。
d) 压掌变形（上翘或下垂）。
e) 铁炮皮带复位不正确，整台机纱松。
f) 张力松（须条跳动大）。
g) H位不会复位
4.4.1.5 冒头、冒脚
a) 张力变化大，时紧时松。
b) 停机位置不当（在换向处停机）。
c) 锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。
d) 压掌变形。
e) 电器控制换向装置失灵。
4.4.1.6 飞花附入
a) 棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。
b) 无按规定清桶底尘花（剩下最后一车纱时清）。
c) 绒圈转动不灵，造成绒板花附入棉条。
d) 无停机做清洁，或清洁时动作过大，造成飞花附入。
e) 锭管内或锭翼挂花。
f) 机前打飞花，无拾净飞花就开机。
4.4.1.7 油污粗纱
a) 皮辊轴头、罗拉头等有油污溢出。
b) 送风管内有黑色污物跌落。
c) 起纺时无按规定停机扫地。
d) 清洁时脏花附入纱条。
e) 挡车工油手接头。
f) 粗纱落地沾油污。
4.4.2 清洁进度表
备注： a) 纺剩最后一车纱的棉条开始，用竹签拾净棉条中间空心位置的飞毛。
b) 清集合器要求：早班清1＃－3＃;中班清4＃、5＃；夜班清6＃、7＃；
并且按单号清单号机，双号清双号机，要求起摇架清，特殊情况另
行通知。
c) 吸棉管、下皮圈逢大清洁日早班停机清。