DW系列外注式单体液压支柱与金属顶梁配合供煤矿一般
DW型单体液压支柱技术条件
D W型单体液压支柱技术条件煤炭科学研究总院北京开采所一、规格、型号：1.DW型外注式单体液压支柱与金属铰接顶梁配合使用。
顶盖内口配合定位尺寸为86×86毫米（长×宽），并配有铰接顶盖和柱帽及平底座、大底座可供用户选用。
1.0米以下支柱或支柱作点柱使用时，应换用柱帽。
2.型号、规格：（1）型号、规格、代号：本技术条件适用于表1所列支柱表1（Φ100缸径支柱）（2）简便方法：在应用型号标注时，一般可以省去支柱额定工作阻力和油缸直径进行标注，如DW28、DW25、DW22等，鉴于1.8米以下支柱有两种缸径，因此在简化符号后加一括号标注支柱缸径以示区别：DW18（Φ100）、DW18（Φ80）、DW16（Φ100）、DW16（Φ80）等。
二、技术要求：3.产品应根据MT112.1-2006标准和按规定程序审批的图样及本技术文件进行制造。
4.制造支柱零件的所有材料应符合图纸（或本文件）上规定的国家标准或部颁标准。
所有进厂材料和外购件应有出厂证明书。
无证明书的钢材必须在制造厂进行化学成分分析和机械性能试验。
无合格证的外购件必须按规定要求试验。
只有全部达到图纸所规定的要求后方可生产。
5.电镀件（包括Φ80缸径支柱相同零件）（1）活柱筒（DW·02A-4）、（DW28·5）Φ92hg表面按MZ2复合防腐工艺处。
内孔Φ80Hg、Φ82H10、与Φ92hg同时电镀不喷涂二硫钼环氧液。
Φ92hg表面允许用镀厚为25～30微米的锡青铜或乳白铬打底,然后表面镀20～25微米硬铬，亦允许采用经正式签订的工艺。
（2）油缸（DW·05A）内表面允许镀相同厚度的乳白铬代替锡青铜。
（3）柱头（DW·02A-2）、（DW·02B-1）、（DW28·04-2），允许采用含锡量10%～18%的锡青铜代替镀锌。
6.三用阀应按三用阀技术条件制造。
7.有关零件加工的一些规定：（1）顶盖（DW·01）用户有特殊需要时，可选用铰接顶盖或者柱帽。
DW矿用单体液压支柱原理
矿用单体液压支柱用途：单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
1.DW矿用单体液压支柱原理：DW矿用单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。
2.当工作面顶板压力突然增大，其压力超过单柱额定工作阻力时，三用阀中的安全阀会自动开启排液，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。
需要移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。
DW单体液压支柱的部分规格参数：规格型号最大高度(mm) 最小高度行程(mm) 支柱重(kg) 工作阻力（KN）初撑力(KN) DW06-300/100 630 480 150 26 300 118-157 DW08-300/100 800 573 227 27.3 300 118-157DW10-300/100 1000 680 320 32.9 300 118-157DW12-300/100 1200 787 413 37.5 300 118-157DW14-300/100 1400 895 505 41.5 300 118-157DW16-300/100 1600 1000 600 45.3 300 118-157DW18-300/100 1800 1150 695 49.1 300 118-157DW20-300/100 2000 1235 765 52 300 118-157DW22-300/100 2200 1440 800 60 300 118-157DW25-300/100 2500 1700 800 63 250 118-157DW28-250/100(非标) 2800 2000 800 82 250 118-157DW31-200/100(非标) 3150 2350 800 91 200 118-157DW矿用单体液压支柱结构：支柱属外供液支柱，支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。
单体液压支柱的分类介绍
伴随着经济及科技的发展，我们的矿业工程施工愈来愈多，矿业工程施工一增加，随之所需的矿业机械设备也就越来越多了。
像挖掘机、混凝土搅拌机以及起重机这些常用的大型工程机械设备就不必多说了，大家都知道，小编想说的是常用于煤矿中做为支护设备的单体液压支柱。
说起单体液压支柱，它是一种新环保型的支护配备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和选用工作面支护顶板以及综合机械化采煤工作面支护端头，也可独自做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱应用如此的广泛，是因为他又不同的分类，为了大家更好地了解单体液压支柱，小编为朋友们介绍几种常见的单体液压支柱。
一、DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，它适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、玻璃钢型单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。
该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
三、DWX型悬浮式单体液压支柱DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。
DWX型支柱可用于采高0.5米至4.5米的煤层工作面；其缸径有100、90、80、63系列，根据煤层采高、顶板压力可灵活、经济地选择，是替代DZ型单体液压支柱，微、急、增阻摩擦支柱与木支柱的上佳产品。
四、DWB轻型单体液压支柱DWB轻型单体液压支柱为外注恒阻式临时支柱，它主要用于煤矿开掘端头的临时支护，也可用于其它矿山和岩土工程中需要临时支护的场合，本产品采用轻质复合材料制作而成。
可利用煤矿静压水使其工作，具有重量轻耐腐蚀易操作等特点。
6、矿山机电-采掘机械专业试题库(1)
1：采煤机上要装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置A:正确B:错误正确答案:A2：启动采煤机前，只要发出预警信号，确认人员无危险后，就可接通电源。
A:正确B:错误正确答案:B3：掘进机截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
A:正确B:错误正确答案:A4：使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机前，必须发出报警信号。
A:正确B:错误正确答案:A5：用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
A:正确正确答案:A6：工作面两端应当使用端头支架或者增设其他形式的支护。
A:正确B:错误正确答案:B7：严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度。
A:正确B:错误正确答案:A8：工作面煤壁、刮板输送机和支架都可以不用保持直线。
A:正确B:错误正确答案:B9：采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽1m以上的出口A:正确B:错误正确答案:B10：采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
A:正确正确答案:B11：对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过8个月后，必须进行检修。
A:正确B:错误正确答案:A12：采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
A:正确B:错误正确答案:A13：新建矿井不得使用钢丝绳牵引带式输送机。
A:正确B:错误正确答案:A14：采煤机截割传动装置外表面应平整,不应有尖棱、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，并按图样要求喷(涂)防锈底漆，漆面应厚薄均匀,结合牢固,无起皮、脱落。
A:正确B:错误正确答案:A15：采煤机行走驱动装置按调速方式可分为电气调速行走驱动装置和液压调速行走驱动装置两种。
A:正确B:错误正确答案:A16：电控系统不能在接线空腔内设置接地连接件A:正确B:错误正确答案:B17：液压支架使用时应有足够的行人空间，并且在行人范围内不应有妨碍行走的突出部件。
单体液压支柱4种类型——济宁伟泰工矿
单体液压支柱类型分析单体液压支柱的类型按型号分类为通用型支柱和重型支柱；按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。
结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
具体实际应用产品分类方式如下。
（1）DW型单体液压支柱DW型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。
价格最低，重量重。
适用于炮采工作面、普采工作面顶板支护和综采工作面的端头支护，煤层倾角小于25º缓倾斜回采工作面，采取措施也可用于25º～35º的回采工作面支护。
与铰接顶梁配套使用。
（2）DWX型悬浮式单体液压支柱悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点，那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
（3）DN型内注式单体液压支柱DN型内注式单体液压支柱是自身带泵及同，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，而且使用时方便，管理灵活，装备简单。
目前主要使用的有直径80、90、110mm缸径，从0.6-4.5m共有17个规格的内注式单体液压支柱。
一般的表示型号为DN18-250/80，D表示单体支柱，N表示内注式，18表示支柱最大高度为1800mm，250表示支柱工作阻力为250kn，80表示支柱的缸径80mm。
（4）DWB型玻璃钢单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
DW42-250110X单体液压支柱特点
DW42-250/110X单体液压支柱特点
1、工作行程大，安全管理成本低： 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需 要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。 2、支护强度高，安全稳定性好： 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的 五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
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3、泄漏易发现，安全可靠能高：
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的 支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井 下现场用肉眼直接就能检查出，山东中煤可 随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技 术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密， 越不易泄漏。
4、使用寿命长，操作维护简便：
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易 于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
Hale Waihona Puke DW42-250/110X单体液压支柱技术参数
型 号 D W 4 2 - 2 5 0 / 11 0 X 最大高度(mm)4200 最小高度(mm)2360 工作行程（mm)1840 重量(kg)97
支柱工作范围（mm)2360-4200 额定压力(MPa)28.3 工作阻力(KN)250
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DW42-250/110X单体液压支柱
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CONTENTS
01 DW42-250/110X单体液压支柱介绍 02 DW42-250/110X单体液压支柱特点 03 DW42-250/110X单体液压支柱参数
PART 01 DW42-250/110X单体液 压支柱介绍
目前我国单体液压支柱的分类发展状况
目前我国单体液压支柱分类及发展状况单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。
属于恒阻式支柱，具有不变的额定工作阻力，它和金属铰接顶梁配合使用，主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护，可用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面，支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。
由于煤层自身的赋存条件（如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转煤层、“鸡窝”煤层等）和煤层赋存地质条件的复杂性（如在一块煤田中，有大落差的断层，而较小的断层更是层出不穷），在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱与铰接顶梁配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点，是我国和东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设备，与综采液压支架等其他多种支护形式产品将长期并存发展。
单体支护设备经历了三次飞跃发展，分别是60年代研制使用的单体金属摩擦支柱（现已基本淘汰），70年代中期研制80年代推广的活塞式单体液压支柱，90年代末研制应用的DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱，使单体支护设备及支护技术得到突破性发展。
一、单体液压支柱的类型单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新，已研制发展了多种单体液压支柱（简称“支柱”）。
支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。
支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。
活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
目前国外还有一种新系列的SZK 单体液压支柱，三用阀设臵在缸体外侧，缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。
DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱_百度文库解读
DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。
其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。
100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
煤矿液压支架立柱说明
煤矿液压支架立柱说明煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。
压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。
液压支架立柱常用的：双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、单体液压支柱。
双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。
双伸缩立柱的用途及功能：双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。
多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。
对环境无污染，性能优良。
质量可靠。
满足液压支架安全性能要求。
单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。
液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。
它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱，用以满足不同煤层。
如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了工人的安全生产。
机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度，。
在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。
只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。
DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，与HDJA或HDJC金属顶梁配合，用于煤矿井下回采工作面顶板支护，亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。
单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
工作面顶板管理方法(三篇)
工作面顶板管理方法本工作面采用全部垮落法顶板管理。
工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。
全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架形钢梁支护，机头形钢梁长3.2m，机尾形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。
本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积；正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。
工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。
一、初装工作面的支护及要求：（1）本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。
（2）在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。
（3）巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。
（4）根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为0.6m。
（5）支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。
剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。
（6）应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。
（7）生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。
（8）各超前支护必须打够20m，支柱前后成线、迎山有力。
（9）工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上4架型钢梁。
（溜头3.2m、溜尾2.4m型钢梁）。
（10）向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及4对8架型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。
二、正常工作时期顶板支护方式1、工作面支回顺序（1）放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮；（2）进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离（1.2m）时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿（煤帮侧）距贴帮柱的距离为1.0～1.1m；（3）移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱；支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则；（4）前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶；回柱放顶期间必须停止溜子运转；（5）必须先支后回，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。
煤矿单体液压支柱的使用探索
煤矿单体液压支柱的使用探索科技创新与应用全文结束》》年第23期工业技术煤矿单体液压支柱的使用探索潘国武摘要：文章通过对单体液压支柱的了解、使用方法、维护及怎样在煤电公司大力推广，使单体液压支柱发挥它的优势，代替原始的木支柱，提高安全，保护生态环境。
关键词：单体液压支柱；使用；维护；推广引言目前，煤电公司所使用的单体液压支柱都是DW 型，缸径为φ100、φ83、φ63。
DW 型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。
1了解单体液压支柱DW 型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DW04～16-150/63、DW06～22-300/100、DW06～18-250/80支柱为DW 型，是按标准制造的。
适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中它可与金属厚煤层及较厚煤层工作面，即适用于～的煤层，铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱使用。
单体液压支柱的型号代表的含义：D-矿用单体液压支柱；W-外注式；04~16-最大高度405mm ～1600mm ；150-额定工作阻力150kN ；63-油缸内径63mm 。
单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座、活塞导向环、活柱导向环、弹性圆柱销、限位圈、防挤圈、Y 型密封圈、O 型密封圈等组成。
主要零部件的组成和作用顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，可分为三种，铰接顶盖、顶盖、柱帽。
铰接顶盖和顶盖是和金属顶梁相配合使用，柱帽主要用于打点柱使用，这些都是根据客户需要确定。
三用阀：主要是由单向阀、安全阀和卸载阀组成。
三用阀φ63缸径为、φ100缸径为的额定工作液压值分为三种：、φ80缸径为50MPa 。
DW型单体液压支柱
DW型单体液压支柱（100缸径规格参数）DW06-35型主要技术特征DWX悬浮式单体液压支柱（100、110缸径的规格参数）DWX型支柱100缸径系列规格及主要技术特征见下表DWX型支柱110缸径系列规格及主要技术特征见下表全面了解【DWX悬浮式单体液压支柱】一、引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。
由于我国的煤层贮存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。
因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。
从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。
从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。
从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40—45%。
因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。
二、现有单体支护设备问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。
根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400—500万根，是一个很庞大的产业。
但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。
木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。
由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡。
金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。
但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。
活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。
DW单体液压支柱参数
DW单体液压支柱DW单体液压支柱简介DW单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
山东中煤DW单体液压支柱与金属铰接顶梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付顶板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。
本系列单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。
DW单体液压支柱产品特点1、工作行程大，特别适用于井下顶板高度变化大的工作面。
2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广.3、永不断裂。
采用摩擦焊、焊缝不断裂。
4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄露点，使用安全可靠。
5、可水平支护。
6、强度高,不弯曲。
DW单体液压支柱型号意义例如DW25-250/100：D-代表单体液压支柱W-代表外注式25-为支柱最大高度250-为支柱的额定工作阻力100-为支柱的油缸直径DW单体液压支柱参数主要技术特征：型号额定工作阻力（kN）额定工作液压（MPa）初撑力（kN）泵站液压（MPa）最大高度（mm）最小高度（mm）工作行程（mm）缸径（mm）使用工作液质量（kg）DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液88DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液78.8DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液70DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液58DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液55DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液51.5DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液47DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液43.5DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液40DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液36.3DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液32DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液28.2DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液251该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、越南、澳大利亚、韩国、伊朗等多个国家，获得客户的一致好评。
单体液压支柱系列(试行)三(2)
单体液压支柱系列（试行）一九八一年十二月一、编制原则编制系列的目的在于简化和统一支柱的结构和类型。
有利于支柱密封件及其它主要另部件的标准化、系列化、通用化。
便于选型制造、管理、使用与维修以及另部件的配备、供应等工作。
编制单体液压支柱系列的原则是：1、满足不同煤层、不同采高和不同顶板压力的回采工作面支护需要。
2、充分发挥支柱的高度与抗压强度的潜力。
3、支柱的重量要与工人的体力相适应。
4、支柱高度间隔合理，且品种不过于繁杂。
二、支柱高度、缸径、活柱外径系列根据上述编制原则和有关经验，我国单体液压支柱的高度、缸径、活柱外径制定如下：1、高度系列：以支柱最大高度为系列基础（高度单位：毫米）2、油缸直径和相对应的活柱外径系列：（单位：毫米）为备用缸径。
做采煤工作面重量轻、小吨位临时支柱用。
（如临时贴帮柱等）三、DZ型与NDZ型单体液压支柱系列表1、DZ型外注式单体液压支柱系列表：（表1）四、编制说明1、DZA—B/C或NDZA—B/CD—代表单体液压；N—代表内注式；Z—代表支柱；A—代表支柱最大高度数值；B—代表支柱额定工作阻力；C—代表支柱的油缸直径。
例：（1）DZ10—25/80；最大高度为1米，额定工作阻力为25吨，油缸直径为表1NDZ型内注工单体液压支柱系列表表280毫米的外注式单体液压支柱。
（2）NDZ08—25/80：最大高度为800毫米，额定工作阻力为25吨，油缸，直径为80毫米的内注式单体液压支柱。
2、支柱高度系列是参照国外有关经验，根据《优先数和优先数列》（GB321—64）R20系列先取的。
3、支柱油缸缸径系列的确定根据一机部关于《油缸内径系列参数》（JB826—66）中规定的标准。
外注式支柱选用φ80、φ100、φ110三种缸径，内注式支柱由于重量和高度的限制，选用φ80、φ90两种缸径。
4、我国煤层赋存条件复杂，矿山压力的大小差异很大，因此对一定缸径下支柱最大极限高度（如φ80φ缸径支柱最大极限高度为1.8米，φ100φ缸径支柱最大极限高度为2.8米）规定了两种缸径和两种工作阻力，以便用户选择。
煤矿单体液压支柱的使用
煤矿单体液压支柱的使用随着国家对煤矿安全管理的不断加强，很多煤矿逐渐淘汰了木支护和传统的金属支柱，单体液压支柱得到了广泛的应用。
然而由于存在煤矿管理水平低，职工的整体素质不高等问题，单体支柱使用与维修随意性很大，严重影响了单体液压支柱正常使用寿命，也给煤矿安全生产带来很大的安全隐患，严重者会造成煤矿生产事故。
基于此，本文主要就煤矿单体液压支柱的使用进行了探讨，并提出了煤矿单体液压支柱的维修建议。
标签：煤矿；单体液压支柱；使用；维修1、单体液压支柱1.1 概述单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度-35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
单体液压支柱按供液方式和工作液不同，支柱可分为外供液式（简称外柱式）和内供液式（简称内柱式）、悬浮式支柱。
外柱式单体液压支柱以乳化液泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱的。
支柱回柱时，通过卸载手把打开三用阀中的卸载阀，腔内液体喷入采空区，实现回注。
内柱式单体液压支柱所使用的工作液为专用的5号液压油，其升柱是靠自身的手摇泵来实现，支柱回收时，用卸载手把打开卸载阀，液压油回到储油腔，完成内部循环，实现回柱。
神东各矿井通常使用外柱式单体液压支柱做点柱或其它临时性支护用，本文主要对外柱式单体液压支柱的使用进行分析。
1.2 主要零部件的组成和作用（1）顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，主要分为顶盖、铰接顶盖、柱帽、目前我们常见的顶盖主要为柱帽式。
（2）三用阀：主要是由单向阀、安全阀和卸载阀组成。
单体液压支柱
详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。
二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。
三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。
其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。
0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。
主要技术特征见表1。
表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。
在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。
我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。
五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。
不允许有铁屑污物。
b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。
并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。
c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。
d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。
（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。
b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。
c在活柱上，打入连接钢丝。
d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。
否则应拆检零件，查找原因。
（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。
b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。
液压支柱说明书(06-20)
型号示例: 最大高度为 2.0m，额定工作阻力为 300KN，油缸内径 为 100mm 的外注式单体液压支柱可表示为：DW20―300/100 2.2 主要技术参数
见表一 3 支柱的结构及工作原理
D W 型支柱为外部供液的单体液压支柱。支柱使用的工作液由 巷道中泵站经高压胶管、注液枪等组成的管路系统供给。(见图一)
4.1.1 组装前的准备 a)合格的三用阀零件，在组装前必须用压力油冲洗干净，任何有 毛刺、铁屑和生锈的零件均不得组装。 b)装好所有的“O”型密封圈。 c)导向套的组装
把安全阀装入六角导向套中，要装到底。装配后检验安全阀 垫工作面是否平整。在阀座和六角导向套接触时，阀垫压缩量最好 控制在 0.15～0.25mm。
工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手
把，迫使阀套作轴向移动，从而打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔
的工作液经卸载阀排出，活柱在自和复位弹簧作用下回缩，达到
降柱目的（图四 c）。
-8-
P =额定工作阻力
g= 额定工作液压
图四（b） 溢流
卸载
图四（c） 卸载
-9-
4 支柱的拆装
4.1 三用阀的装配
-3-
注 卸
液
载
支 回
1—泵站系统 2—主断截止阀 3—主管三通
4—主管路
5—支管截止阀
6—注液枪胶管 7—注液枪
煤矿单体液压支柱技术与管理措施
煤矿单体液压支柱技术与管理措施【摘要】本文主要阐述了单体液压支柱的类型及外注式单体液压支柱的优点、DZ型外注式单体液压支柱的结构与技术、单体液压支柱的操作和维修管理措施等技术问题。
【关键词】煤矿；单体液压支柱；管理措施单体液压支柱即单柱，在其结构上与液压支架有所不同。
它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用；也可在综采工作面局部区域，如端头或临时支护等使用。
单柱设有推移装置、整体底座和顶梁，而柱体本身的结构比液压支架上的支柱复杂。
单柱也是恒阻工作式的支柱。
单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安全措施后，也能在25°—35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。
1、单体液压支柱的类型及外注式单体液压支柱的优点按其供油方式的不同单体液压支柱可划分为内注式和外注式。
前者靠柱内的手摇泵得到压力，使工作液贮存于柱内循环使用；后者用液压枪把泵站输来的高压液体注入单柱。
具有如下特点：升柱速度快，通常为60mm/S~80mm/S，比前者快4倍以上；初撑力大，稳定性较高。
外注式支柱初撑力由泵站压力和油缸内径决定，人为因素的影响不大；结构简单、零部件不多，故障判断简单，方便维修；体重轻，在同种规格的支柱中，外注式比内注式轻3~5kg，能减轻员工的劳动强度；制造成本不高，价格不高。
所以，外注式单体液压支柱在煤矿生产中使用。
2、DZ型外注式单体液压支柱的结构与技术其结构比内注式单体液压支柱简单，其结构如图1所示，它由顶盖、活柱体、三用阀、手把体、油缸、活塞、限位装置、复位弹簧和底座等部件组成。
（1）三用阀。
三用阀是外注式单柱的心脏，其结构如图2319所示，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成单向阀供单柱注液用，卸载阀供单柱卸载回柱用，安全阀保证单柱具有恒阻特性。
DW42-250110X单体液压支柱
中煤集团
DW42-250/110X单体液压支柱简介 DW42-250/110X单体液压支柱特点 （1） DW42-250/110X单体液压支柱特点 （2） DW42-250/110X单体液压支柱特点 （3） DW42-250/110X单体液压支柱特点 （4）
DW42-250/110X单体液压支柱技术 参数
DW42-250/110X单体液压支柱特点 （4）
4、使用寿命长，操作维护简便：
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修 率。
DW42-250/110X单体液压支柱技术参数
型号DW42-250/110X 最大高度(mm)4200 最小高度(mm)2360 工作行程（mm)1840 重量(kg)97 支柱工作范围（mm)2360-4200 额定压力(MPa)28.3 工作阻力(KN)250
1、工作行程大，安全管理成本低：
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶 板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支
柱额外备用数量。
DW42-250/110X单体液压支柱特点 （2）
2、支护强度高，安全稳定性好：
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在 顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护
谢谢观看
的稳定性和偏载能力。
DW42-250/110X单体液压支柱特点 （3）
3、泄漏易发现，安全可靠能高：
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏， 在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技
DW型矿用外注式单体液压支柱说明书
DW型矿用外注式单体液压支柱The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining使用说明书The instruction book推行标准：MT112—93The operating standard : MT112—93徐州矿务集团机械厂The Machine Making Factory of Xuzhou MiningCompany Group（徐州华东机械厂）(Xuzhou Machine Making Factory in East China)前言PrefaceDW型矿用外注式单体液压支柱，系煤炭工业部煤炭科学研究院设计，由我厂制造的煤矿支护产品。
The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining, which is designed by Coal Academy of Sciences in Ministry of Coal Industry, is the coal mine support product manufactured by our factory.我厂生产的DW型支柱系列，现有三种型式16种高度不同的规格，分别适用于0.55～3.5米的煤层厚度。
DW prop series produced by our factory have 3 types and 16 kinds of different specification, which are applicable to 0.55～3.5m thickness of coal seam一、用途ApplicationDW型支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
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1. DW系列外注式单体液压支柱，与金属顶梁配合，供煤矿一般机械化采煤
高档工作面支护顶板用，也可供综合机械化采煤工作端头支护用，适用于煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面。
采取一定的安全措施，也可用于倾角
25°—35°的回采工作面。
工作介质采用含M10乳化油2%的乳化液。
DW系列外注式单体液压支柱
2.
主要技术参数欢迎来电订购批发！希望与广大客户建立业务关系真诚的合作！！?
BRW25/25型乳化液（清水）泵站，主要用于煤矿井下巷道局部修理及掘进头支护单
体液压支柱提供动力源。
也可用于地面及其它液压设备的动力源。
乳化泵[1]是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,粉碎,乳化的目的.高效的在线分散设备,安装在管路上可对物料进行连续处理。
并且消除批次间的品质差异，基本结构由泵腔和一对定转子组成。
BRW45系列乳化液泵站由两台乳化液泵和一台RX-400型乳化液箱组
成，主要是为采煤工作面推移可弯曲运输机设计制造的，是煤矿高档普采工作面单体液压支柱和经济型
BRW80系列乳化液泵站由两台乳化液泵和一台RX-640型乳化液箱
组成，是煤矿高档普采工作面单体液压支柱和经济型综采工作面液压支架的液压动力源。
由于结构合理，
JB金属顶梁--铰接顶梁--山西晋商诚通工程装备有限公司
该型顶梁是一种铰接式的顶梁，它可与各种类型单体金属支柱配合组成金属支架，供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁。
金属顶梁介绍
该型顶梁是一种铰接式的顶梁，它可与各种类型单体金属支柱配合组成金属支架，供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁。
由于这种顶梁能悬臂支护工作面煤壁前边的运输机道上面的顶板，使煤壁与支柱间有较大的无支护空间。
故为采用新型采煤机械和可弯曲运输机，实现采煤一般机械化提供了条件，是高档普采和新高档采技术必要配套设备。
金属顶梁实物图
山西晋商诚通工程装备有限公司主要生产销售矿民两用混凝土喷射机，砂浆喷涂机，喷砂灌系列，工字钢冷弯机。
水泥砂浆灌注设备有注浆机，GLP系列灌浆泵，BW泥浆泵系列，3NBB系列矿用注浆泵，2TGZ系列高压注浆，YB液压注浆泵，2ZBQ系列风动高压注浆泵，FQW风动水泵，BFK系列封孔泵，ZBL漏斗注浆泵，ZB系列阻化泵系列，DW系列单体液压泵支柱，BRW系列乳化液泵，矿用细石输送泵，岩石钻孔有YT系列凿岩机，风枪G系列风镐，B系列破碎机，MQT 系列锚杆钻机，帮锚钻机，张拉机具，钻头钻杆系列耗材。
桥梁设备有OVM锚具，张拉千斤顶，油泵，挤压机，钢筋墩粗机等建桥物资。