引风机基础及检修支架基础施工方案.

1.工程概况和工程范围1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。

引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A列～D列总宽15.30m。

引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。

引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。

因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m 以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。

2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A13.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。

3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。

3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。

3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。

3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

4.施工工艺流程及施工方法、技术措施4.1施工步骤及施工方法：4.1.1 施工步骤一次剔凿预制桩→布设控制桩后放开挖线→土方开挖→二次剔凿预制桩引风机基础垫层→引风机基础定位放线→引风机基础钢筋绑扎→引风机基础模板安装→引风机基础砼浇筑→基础外防腐检修支架基4.1.2预制桩剔凿当预制桩由打桩队伍全部施工完成且试验合格后，开始进行预制桩的剔凿工作，把预制桩高出自然地坪部分剔掉。

4.1.3定位测量4.1.3.1测量控制采用王滩电厂施工控制网建立引风机基础及检修支架基础的平面及高程控制桩，控制桩布设在检修支架基础主轴线上。

4.1.3.2根据建立的控制桩放出建筑物的主轴线，用鉴定钢尺放出各分轴线位置。

用水平仪控制建筑物的标高。

根据施工进展情况及时放出各种细部尺寸。

4.1.3.3为保证控制桩不被破坏，要设置钢架管或钢筋围栏围护。

若发现变化，应及时复测校验,以保证工程质量。

4.1.4土方开挖4.1.4.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。

4.1.4.2土方开挖时，引风机基础和引风机支架基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：0.8，四边各留0.5m工作面。

要经常测量和校核建筑物平面位置和水平标高及边坡坡度，平面控制桩和水准点要随控制随检查。

以保证尺寸标高正确。

杜绝超挖和边坡不准。

4.1.4.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。

机械开挖时，挖至距设计标高-3.7m处，预留10cm采用人工清槽。

开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。

挖出的土运到指定的运土场。

4.1.5预制桩的二次剔凿基槽开挖完成后，开始进行预制桩的二次剔凿，预制桩桩头剔凿具体高度控制在-3.70m，将-3.70m以上700mm范围的桩身全部剔凿掉，露出预制桩的主筋。

注意-3.70m以上700mm范围的桩身采用人工剔凿以防止机械对预制桩的损坏。

4.2垫层施工桩头剔凿到设计标高且桩检完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工，垫层砼厚度为100mm，砼标号C15。

其周边模板采用100×100mm方木或钢模板。

垫层加固采用Φ12钢筋箍入地中，从而对模板进行固定。

砼浇筑前用水准仪核实木方上标高。

垫层砼由搅拌站集中搅拌，统一供应，砼浇筑完毕后，表面应平整，光滑，棱角顺直，平面位置及标高正确。

4.3钢筋工程4.3.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。

4.3.2 基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。

4.3.3检修支架基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋→柱插筋→连系梁、剪力墙钢筋→柱箍筋→其它钢筋。

引风机基础底层纵横筋→侧立筋及水平筋→三向布置温度筋→上层纵横筋→支墩插筋及箍筋4.3.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度分别为100mm、50mm，保护层厚度采用预制砼垫块。

砼垫块制作时也应加入SRA-1防腐剂。

4.3.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位置。

4.3.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。

4.3.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。

4.3.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。

4.4模板工程4.4.1为加快施工进度和降低工程造价，引风机基础-0.70m以下部分采用砖模,检修支架基础模板均采用定型钢模板。

模板在现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.5钢架管进行模板的加固。

对拉螺栓垂直和水平间距为600～700mm。

为保证混凝土的外观工艺质量，创建精品工程，引风机基础-0.70m以上部分模板采用多层木胶板。

模板在木工车间加工制作成型，现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.5钢架管进行模板的加固。

4.4.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。

4.4.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。

4.4.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。

4.4.5模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。

柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。

4.4.6模板安装后，用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。

4.4.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。

4.5混凝土工程4.5.1 引风机基础及检修支架基础混凝土的强度等级为C35，配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。

4.5.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。

4.5.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。

4.5.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。

振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。

混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。

杜绝混凝土的蜂窝麻面。

为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。

4.5.5当混凝土表面泌水和浮浆时必须及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。

4.5.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。

并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外，现场留设同条件养护试块1组。

4.5.7混凝土养护采用麻袋片覆盖浇水养护。

4.5.8由于引风机基础体积较大，施工时按大体积混凝土考虑，由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化过程期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致其结构出现裂缝的主要因素。

因此考虑温度应力的影响，设法降低混凝土内部的最高温度,减小其内外温差，是防止有害裂缝出现和发展的重中之重。

为了有效地控制它，我们从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件入手，采取以下措施：（1）使用补偿收缩砼及进行测温控制A、砼施工配合比由建筑试验室根据大体积砼施工特点进行配合比确定，控制水灰比为＜0.48，降低砼的水化热，尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适当减少用水量，减少砼收缩。

B、材料选用上：选用水化热较低的矿渣硅酸盐P.S32.5水泥，降低水泥水化热温度；使用粉煤灰砼，在砼中掺加粉煤灰，减少水泥用量，以降低水灰比，减少水化热。

C、砼中掺入具有缓凝和补偿收缩作用的PF-7UEA膨胀剂，使砼初凝时间达到8小时，延缓和降低砼内部温度，并抵抗砼的收缩变形。

D、降低混凝土入模温度。

选择好砼的浇筑时间，安排在日气温较低的一段时间内进行施工。

C、大体积砼浇注施工前，在引风机基础上合理布置2组测温点，每组测温点设上、中、下三个探点，将测温导线固定在钢筋上，上点距砼表面200mm，下点距垫层顶面200mm，中间点位于砼中间位置。

测温点位置详见附图。

D、大体积砼在浇筑和浇注完成后，对所埋设的测温点进行测温，测温仪器使用两台JDC-2建筑电子测温仪，测温时要求记录浇注砼当时的大气温度、砼的入模温度。

在砼浇注完升温阶段，开始5d，每间隔2t测温一次，待砼温度上升平稳后，降温阶段，每间隔4t测一次，浇注后15d，每天测温3次，测温持续28d结束。

将所有测温点编号排序，记录所测温度数据，填入《大体积砼测温记录》表格。

测温人员由工地进行上岗前培训，固定专人负责，不得中间更换。

E、每次测温结果应及时通知专责技术人员，对数据进行分析，砼的降温速度控制在≤1.5℃/d,每一测位砼的内表温差＜25℃，表面及底面砼的温差＜20℃。

当对测温数据进行整理分析时,若发现降温速度过快(>1.5℃/d), 内表温差过大(>25℃)时,应采取局部或全部加厚保温层,保温层用一层塑料布加二层帆布保温。

（2）砼养护养护是保证大体积砼的抗压强度、减少砼的内外温差、控制裂缝开展的一项重要措施，因此必须引起足够重视，派专人负责，专人进行检查，具体养护方法如下：A、根据现在的施工季节，本次砼养护以加强保温保湿为主。