轴承基本知识_培训
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轴 承 基 础 知 识
• 轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之 间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平 面内所形成的角度称作接触角，接触角 小于45°主要承受径向负荷称为向心轴 承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷 称为推力轴承，根据接触角和滚动体的 不同，通用轴承分类如下：
轴承分类
•
• • • • • • • • • • • • • • • •
轴承基础知识
具体目标
• • • • • • 1、轴承的基本组成 2、轴承的基本术语 3、轴承的分类 4、轴承的精度、游隙 5、轴承的代号 6、轴承的材料
轴承基础知识
• 一、轴承的功能：
• 减少摩擦 • 承受负荷 • 传动导向
轴承的定义
• 轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导 轴的旋转，也可以承受轴传来力的一种 机械零件，轴承可分为滚动轴承和滑动 轴承，一般来说的轴承指的是滚动轴承。
轴承的术语
内径表面 外径
内径
外径表面
轴承的术语
轴承的工作状况
• 如下两图所示， 轴承在工作 （按一定转速 转动）时，具 有承受径向和 轴向载荷的能 力，并会产生 径向与轴向的 跳动。
滚动轴承类型
• 1、按照承受负荷的方向： • 径向轴承：主要承受径向负荷； • 推力轴承：只承受轴向负荷。
轴承分类
尺寸系列代号
• 2、宽度系列是指对应于同一内径尺寸的一系 列宽度尺寸，也就是指内径相同的轴承有各种 不同的宽（高）度。分别有8、0、1、2、3、4、 5、6等宽度尺寸依次递增的宽度系列。 • 例：内径为10mm的深沟球轴承代号、直径系 列代号、宽度系列代号及宽度尺寸对照： • 轴承代号 6000 6200 • 直径系列代号 0 2 • 宽度系列代号 （1） （2） • 宽度尺寸（mm） 8 9
轴承分类
•
• • • • • • • • • • • • • • • •
轴承基础知识
具体目标
• • • • • • 1、轴承的基本组成 2、轴承的基本术语 3、轴承的分类 4、轴承的精度、游隙 5、轴承的代号 6、轴承的材料
轴承基础知识
• 一、轴承的功能：
• 减少摩擦 • 承受负荷 • 传动导向
轴承的定义
• 轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导 轴的旋转，也可以承受轴传来力的一种 机械零件，轴承可分为滚动轴承和滑动 轴承，一般来说的轴承指的是滚动轴承。
轴承的术语
内径表面 外径
内径
外径表面
轴承的术语
轴承的工作状况
• 如下两图所示， 轴承在工作 （按一定转速 转动）时，具 有承受径向和 轴向载荷的能 力，并会产生 径向与轴向的 跳动。
滚动轴承类型
• 1、按照承受负荷的方向： • 径向轴承：主要承受径向负荷； • 推力轴承：只承受轴向负荷。
轴承分类
尺寸系列代号
• 2、宽度系列是指对应于同一内径尺寸的一系 列宽度尺寸，也就是指内径相同的轴承有各种 不同的宽（高）度。分别有8、0、1、2、3、4、 5、6等宽度尺寸依次递增的宽度系列。 • 例：内径为10mm的深沟球轴承代号、直径系 列代号、宽度系列代号及宽度尺寸对照： • 轴承代号 6000 6200 • 直径系列代号 0 2 • 宽度系列代号 （1） （2） • 宽度尺寸（mm） 8 9
轴承基础知识(图文详解)
同外径和宽度 （3）右起第四位数字---宽度系列 内、外径相同，采用不同宽度
• （4）右起第五位数字--- 轴承类型 • 1 调心球轴承 • 2 调心滚子和推力滚子轴承（20、29） • 3 圆锥滚子轴承 • 4 双列深沟球轴承 • 5 推力球轴承（51、52） • 6 深沟球轴承 • 7 角接触球轴承 • N 圆拄滚子轴承 • NA 滚针轴承
当转子轴颈出现磨损时，磨损轻微可 以采用喷镀法，磨损严重可以采用镶套法。
轴承外圈与电机外壳孔的配合
例如：电机前侧轴承为6314，轴承外 径150mm，根据国家标准，电机外壳孔 选150K7，从孔的极限偏差表中可查上 偏差为+0.012,下偏差为-0.028。
Ø150
Ø150 +0.012 - 0.028
轴承基础知识
主要内容
一、轴承的基本结构组成 二、轴承的游隙 三、轴承配合间隙
滚动轴承的特点、结构和代号
• 1.1、滚动轴承的特点 • 1 ．由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力
矩小，效率高。 • 2 ．对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小
，结构紧凑。 • 3．运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。 • 4．冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。 • 5．不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。 • 6．滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本
2.3.3安装方法 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性 质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动 体传递压力，轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可 用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴 承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装 配套管（铜或软钢）。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外 径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴 承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直 径。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈 和外圈的端面。
• （4）右起第五位数字--- 轴承类型 • 1 调心球轴承 • 2 调心滚子和推力滚子轴承（20、29） • 3 圆锥滚子轴承 • 4 双列深沟球轴承 • 5 推力球轴承（51、52） • 6 深沟球轴承 • 7 角接触球轴承 • N 圆拄滚子轴承 • NA 滚针轴承
当转子轴颈出现磨损时，磨损轻微可 以采用喷镀法，磨损严重可以采用镶套法。
轴承外圈与电机外壳孔的配合
例如：电机前侧轴承为6314，轴承外 径150mm，根据国家标准，电机外壳孔 选150K7，从孔的极限偏差表中可查上 偏差为+0.012,下偏差为-0.028。
Ø150
Ø150 +0.012 - 0.028
轴承基础知识
主要内容
一、轴承的基本结构组成 二、轴承的游隙 三、轴承配合间隙
滚动轴承的特点、结构和代号
• 1.1、滚动轴承的特点 • 1 ．由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力
矩小，效率高。 • 2 ．对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小
，结构紧凑。 • 3．运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。 • 4．冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。 • 5．不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。 • 6．滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本
2.3.3安装方法 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性 质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动 体传递压力，轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可 用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴 承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装 配套管（铜或软钢）。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外 径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴 承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直 径。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈 和外圈的端面。
轴承知识培训(完整版)
定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况，制定合理的维护周期，如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目，如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备，如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录，包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等，以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点，是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度，心部具有良好的韧性， 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承， 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标，如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法，以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况，判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度，确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁， 以及润滑系统是否正常工作。
轴承基础知识培训
金属基复合材料
通过在金属基体中加入增强颗粒 或纤维，提高轴承的耐磨性和承 载能力。
智能化轴承的应用
传感器集成
在轴承内部集成传感器，实时监测轴 承的工作状态和性能参数。
智能诊断系统
利用传感器数据和算法，实现轴承故 障预警和自动诊断，提高维护效率。
轴承制造工艺的创新与改进
精密加工技术
提高轴承零件的加工精度，减少误差和振动，提高运转稳定性。
轴承的材料与制造工艺
轴承的材料主要包括高碳铬轴承钢、 渗碳钢、不锈轴承钢和特殊耐蚀钢等 。这些材料具有良好的耐磨性、耐腐 蚀性和机械性能。
轴承的制造工艺主要包括锻造、车削 、磨削和热处理等。其中，热处理是 关键工艺，能够提高轴承材料的机械 性能和耐腐蚀性。
轴承的工作原理
02
轴承的滚动原理
轴承通过内圈和外圈 之间的滚动接触实现 转动。
拆卸方法
使用合适的拆卸工具，按照正确的顺 序和方向将轴承拆卸下来，注意不要 损坏轴承和相关零件。
05
04
调整间隙
根据需要调整轴承的间隙，以确保轴 承的正常运转。
轴的维护与保养
定期检查
定期检查轴承的工作状态，包 括轴承座、轴颈、润滑剂等， 以及是否有异常声音或振动。
润滑剂更换
根据润滑剂的使用情况和规定 ，定期更换或补充润滑剂，保 持轴承良好的润滑状态。
常见的轴承失效形式包括疲劳、 磨损、腐蚀和过载。
了解轴承的失效模式有助于预 测和预防潜在问题。
轴承的应用领域
03
工业机械领域
轴承在工业机械领域中广泛应用于各种旋转机械设备中，如电机、减速机、泵、 压缩机等。它们支撑旋转轴，传递扭矩，减少摩擦，使机器能够高效运转。
在工业机器人中，轴承作为关节轴承，能够使机器人灵活运动，实现高精度定位 和重复性动作。
通过在金属基体中加入增强颗粒 或纤维，提高轴承的耐磨性和承 载能力。
智能化轴承的应用
传感器集成
在轴承内部集成传感器，实时监测轴 承的工作状态和性能参数。
智能诊断系统
利用传感器数据和算法，实现轴承故 障预警和自动诊断，提高维护效率。
轴承制造工艺的创新与改进
精密加工技术
提高轴承零件的加工精度，减少误差和振动，提高运转稳定性。
轴承的材料与制造工艺
轴承的材料主要包括高碳铬轴承钢、 渗碳钢、不锈轴承钢和特殊耐蚀钢等 。这些材料具有良好的耐磨性、耐腐 蚀性和机械性能。
轴承的制造工艺主要包括锻造、车削 、磨削和热处理等。其中，热处理是 关键工艺，能够提高轴承材料的机械 性能和耐腐蚀性。
轴承的工作原理
02
轴承的滚动原理
轴承通过内圈和外圈 之间的滚动接触实现 转动。
拆卸方法
使用合适的拆卸工具，按照正确的顺 序和方向将轴承拆卸下来，注意不要 损坏轴承和相关零件。
05
04
调整间隙
根据需要调整轴承的间隙，以确保轴 承的正常运转。
轴的维护与保养
定期检查
定期检查轴承的工作状态，包 括轴承座、轴颈、润滑剂等， 以及是否有异常声音或振动。
润滑剂更换
根据润滑剂的使用情况和规定 ，定期更换或补充润滑剂，保 持轴承良好的润滑状态。
常见的轴承失效形式包括疲劳、 磨损、腐蚀和过载。
了解轴承的失效模式有助于预 测和预防潜在问题。
轴承的应用领域
03
工业机械领域
轴承在工业机械领域中广泛应用于各种旋转机械设备中，如电机、减速机、泵、 压缩机等。它们支撑旋转轴，传递扭矩，减少摩擦，使机器能够高效运转。
在工业机器人中，轴承作为关节轴承，能够使机器人灵活运动，实现高精度定位 和重复性动作。
轴承基本知识培训课件pptx
轴承在承受径向和轴向载荷时 的最大允许负荷。
摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况，影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ，如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能，适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯，为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺，用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
。
01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式
。
04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性，选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数，受载荷
、转速、润滑等因素承工作时，滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦，此摩擦远小于滑 动摩擦，因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载，同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞，从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。
摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况，影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ，如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能，适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯，为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺，用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
。
01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式
。
04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性，选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数，受载荷
、转速、润滑等因素承工作时，滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦，此摩擦远小于滑 动摩擦，因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载，同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞，从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。
《轴承基础知识培训》PPT课件
为什么我们用轴承？
✓ Reduce friction ✓ Carry loads ✓ Guide moving parts
降低磨擦 承受载荷 引导运动件
可编辑课件
轴承的分类
根据运动方式，轴承分为：滑动轴承和滚动轴承
滑动轴承
滚动轴承
可编辑课件
轴承的分类
滑动轴承：面接触（无数个点的点接触） 适用于极高速、极低速（负荷大） 轴是悬浮的，油压很重要 。
可编辑课件
轴承安装&维护
轴承润滑的原因
＊ 分隔开轴承的接触面 消除磨损 减少摩擦
＊保护轴承 避免腐蚀 避免杂质的影响
＊散热
可编辑课件
轴承安装&维护
可编辑课件
轴承安装&维护
轴承安装方法的分类： 一，冷装／机械法 二，热安装 三，液压法
安装方法的选择： 轴承内径ＩＤ＜１００MM, 选用机械安装法；
轴承内径ＩＤ＞＝１００ MM,选用加热法或者液压法
可编辑课件
轴承安装&维护
冷装／机械法
可编辑课件
轴承安装&维护
热安装
感应式加热器相关数据: 保证待加热工件与轴之间的 温差: +70°C 正常情况下监测轴承内圈的 温度 普通开式轴承最大加热温度: +110～120°C(加热温度极 限值 +150°C – 针对普通 轴承) 密封轴承(内含润滑脂),加热 温度不能超过+100°C ＊注意: 必须对工件进行消 磁
可编辑课件
滚动轴承结构
为了适用于某些 特殊的使用要求，有 的轴承会增加或减少 一些零件。
带油脂密封轴承
外圈带止动环轴承
无外圈轴承
无内圈轴承
可编辑课件
✓ Reduce friction ✓ Carry loads ✓ Guide moving parts
降低磨擦 承受载荷 引导运动件
可编辑课件
轴承的分类
根据运动方式，轴承分为：滑动轴承和滚动轴承
滑动轴承
滚动轴承
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轴承的分类
滑动轴承：面接触（无数个点的点接触） 适用于极高速、极低速（负荷大） 轴是悬浮的，油压很重要 。
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轴承安装&维护
轴承润滑的原因
＊ 分隔开轴承的接触面 消除磨损 减少摩擦
＊保护轴承 避免腐蚀 避免杂质的影响
＊散热
可编辑课件
轴承安装&维护
可编辑课件
轴承安装&维护
轴承安装方法的分类： 一，冷装／机械法 二，热安装 三，液压法
安装方法的选择： 轴承内径ＩＤ＜１００MM, 选用机械安装法；
轴承内径ＩＤ＞＝１００ MM,选用加热法或者液压法
可编辑课件
轴承安装&维护
冷装／机械法
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轴承安装&维护
热安装
感应式加热器相关数据: 保证待加热工件与轴之间的 温差: +70°C 正常情况下监测轴承内圈的 温度 普通开式轴承最大加热温度: +110～120°C(加热温度极 限值 +150°C – 针对普通 轴承) 密封轴承(内含润滑脂),加热 温度不能超过+100°C ＊注意: 必须对工件进行消 磁
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滚动轴承结构
为了适用于某些 特殊的使用要求，有 的轴承会增加或减少 一些零件。
带油脂密封轴承
外圈带止动环轴承
无外圈轴承
无内圈轴承
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《轴承基础知识培训》PPT课件
绿色制造 环保意识的提高将推动轴承行业向绿色 制造方向发展，减少能源消耗和废弃物
排放。 高端化发展 高端轴承产品具有更高的附加值和市 场竞争力，是未来轴承行业发展的重
要方向。
个性化定制
随着市场需求的变化，轴承产品将更 加注重个性化定制，满足不同客户的 需求。
国际化合作
加强与国际先进企业的合作与交流， 提升我国轴承行业的整体水平和国际 竞争力。
轴承市场规模及增长趋势
01
全球轴承市场规模不断扩大，中国轴承市场已成为全球最大市
场之一，且保持着稳定增长。
轴承行业产业链结构
02
轴承行业涉及原材料、零部件、成品制造、销售等多个环节，
产业链结构完整。
市场需求特点
03
随着工业领域的发展，轴承市场需求呈现出多样化、个性化、
高品质化等特点。
技术创新和产品升级趋势
密封保养
检查轴承密封件是否完好，如有 损坏及时更换，确保密封效果良 好。
存放保养
长期不使用的轴承应妥善存放， 避免潮湿和腐蚀。
PART 05
轴承故障分析与排除方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化，导致金属表面疲劳产生裂 纹，进而扩展为剥落。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部，导 致滚动体和滚道表面磨损，产生间隙 增大、振动和噪声等问题。
推力轴承
主要承受轴向载荷。
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承，适用于高速、 轻载场合。
滚子轴承
滚动体为圆柱或圆锥形的轴承，适用于 重载、低速场合。
PART 02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构
排放。 高端化发展 高端轴承产品具有更高的附加值和市 场竞争力，是未来轴承行业发展的重
要方向。
个性化定制
随着市场需求的变化，轴承产品将更 加注重个性化定制，满足不同客户的 需求。
国际化合作
加强与国际先进企业的合作与交流， 提升我国轴承行业的整体水平和国际 竞争力。
轴承市场规模及增长趋势
01
全球轴承市场规模不断扩大，中国轴承市场已成为全球最大市
场之一，且保持着稳定增长。
轴承行业产业链结构
02
轴承行业涉及原材料、零部件、成品制造、销售等多个环节，
产业链结构完整。
市场需求特点
03
随着工业领域的发展，轴承市场需求呈现出多样化、个性化、
高品质化等特点。
技术创新和产品升级趋势
密封保养
检查轴承密封件是否完好，如有 损坏及时更换，确保密封效果良 好。
存放保养
长期不使用的轴承应妥善存放， 避免潮湿和腐蚀。
PART 05
轴承故障分析与排除方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化，导致金属表面疲劳产生裂 纹，进而扩展为剥落。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部，导 致滚动体和滚道表面磨损，产生间隙 增大、振动和噪声等问题。
推力轴承
主要承受轴向载荷。
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承，适用于高速、 轻载场合。
滚子轴承
滚动体为圆柱或圆锥形的轴承，适用于 重载、低速场合。
PART 02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构
轴承基本知识培训
绿色制造与环保技术应用
绿色材料
研发和应用环保材料，降低轴承制造过程中的环 境污染。
节能减排
优化生产工艺和设备，降低能源消耗和废弃物排 放，提高资源利用效率。
再制造与循环利用
对废旧轴承进行再制造和循环利用，减少资源消 耗和废弃物产生。
THANK YOU
自润滑。
04
轴承安装、使用与维 护
轴承安装前准备工作
清洁工作区
确保安装区域干净，无尘埃、油 污或其他杂质。
检查轴承
核对轴承型号、尺寸，检查轴承内 外圈、滚动体及保持架等有无损伤 。
准备工具
准备适当的安装工具，如锤子、套 筒、压力机等。
正确安装方法及注意事项
安装方法
01
根据轴承类型和结构，选择合适的安装方法，如压入法、温差
而使轴承温度升高。应检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。
振动过大故障分析
安装不良
轴承安装不良（如轴线不对中、安装面不平整等）会导致 轴承振动增大。应检查轴承的安装情况，确保安装正确、 对中良好、安装面平整。
润滑不良
轴承润滑不良会导致摩擦增大，从而使轴承振动增大。应 检查润滑剂的种类、质量和添加量是否合适，以及润滑系 统是否正常工作。
故障处理
发现轴承异常时，及时停机检查，分析原因并采取相应的处理措 施，如更换轴承或调整工作参数等。
05
常见故障分析与排除 方法
异常声响故障分析
滚道声
滚道声是由于轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而发出的一种连续而圆滑的声音。正常的滚 道声应是轻微而均匀的，如果声音过大或不均匀，则可能是轴承内部有损伤或游隙过大。
法或感应加热法等。
安装顺序
02
遵循正确的安装顺序，如先安装内圈或外圈，再调整游隙等。
轴承基础知识培训
轴承基础知识培训轴承是一种重要的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
作为支撑旋转部件的关键元件，轴承的性能直接影响着机械设备的工作效率和使用寿命。
为了更好地了解和掌握轴承的基础知识，本文将为大家介绍轴承的种类、结构和选型等方面的内容。
一、轴承的种类轴承可以根据其滚动体的类型分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，适用于高速旋转和轴向负荷较大的场合。
滑动轴承则是依靠润滑介质形成一层润滑膜，减小摩擦系数，适用于低速旋转和轴向负荷较小的场合。
二、轴承的结构不同类型的轴承在结构上也有所差异。
常见的滚动轴承包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承和角接触球面轴承等。
滑动轴承则包括液体润滑轴承、气体润滑轴承和干摩擦轴承等。
每种轴承结构都有其独特的优势和适用场合，选择合适的轴承结构对于机械设备的运行至关重要。
三、轴承的选型在选择轴承时，需考虑到负荷类型、转速要求、工作环境和安装空间等因素。
根据轴承的负荷特性和径向载荷比值，确定所需的额定负荷。
同时，根据设备的运行转速确定轴承的额定转速，保证其在工作过程中能够稳定运行。
此外，还需考虑工作环境的温度、湿度和清洁度等因素，以及轴承的安装空间大小。
四、轴承的润滑轴承润滑是确保轴承正常运转的关键因素之一。
润滑方式可以分为润滑脂润滑和油润滑两种。
润滑脂润滑适用于低速、高温或难以润滑的场合，而油润滑适用于高速、连续运转的场合。
正确选择和使用润滑材料，并定期更换和维护润滑系统，可延长轴承的使用寿命，提高机械设备的工作效率。
五、轴承的维护定期检查和维护轴承是确保机械设备正常工作的重要环节。
维护轴承时，需检查轴承的外观状态、润滑情况和背隙等参数。
如发现轴承存在异常磨损、异响或温升等问题，应及时进行更换或修理。
同时，还应保持轴承工作环境的清洁，防止外部杂质进入轴承内部，影响其正常工作。
六、轴承故障及处理方法轴承在使用过程中可能会发生故障，如磨损、断裂和过热等问题。
轴承知识培训课件
根据载荷大小和性质选择轴承类型
根据转速选择轴承精度等级
根据设备的工作条件和载荷性质，选择适 合的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子 轴承等。
根据设备的转速要求，选择相应精度等级 的轴承，以确保设备的正常运转和稳定性 。
根据安装尺寸选择轴承规格
考虑工作环境和特殊要求
根据设备的安装尺寸和轴径，选择适合的 轴承规格，确保轴承能够正确安装并发挥 正常功能。
高性能要求的场合。
04 轴承安装、维护与保养
轴承安装方法及注意事项
安装前准备
确保轴承和安装环境清洁，检查轴承 和轴径的配合尺寸，准备好所需的安 装工具。
安装后检查
安装完成后，检查轴承的旋转灵活性 ，确保无卡滞、异响等问题。同时检 查轴承的固定情况，确保安装牢固。
安装方法
根据轴承类型和尺寸，选择合适的安 装方法，如压入法、热装法或冷装法 等。注意避免直接敲击轴承，以免损 坏。
滚动轴承的旋转精度是指其运 转时的平稳性和准确性，直接 影响机械设备的性能和使用寿 命。
摩擦性能
滚动轴承的摩擦性能是指其在 工作过程中的摩擦阻力和磨损 情况，影响轴承的发热、噪音 和使用寿命。
耐久性
滚动轴承的耐久性是指其在长 期工作过程中的抗疲劳和抗磨 损能力，是评价轴承质量的重
要指标。
滚动轴承选用原则
滑动轴承材料选择
金属材料
常用的金属材料包括巴氏合金、 铜合金、铝合金等。这些材料具 有良好的导热性、耐磨性和抗胶 合性，适用于高速、重载和高温
等恶劣工况。
非金属材料
非金属材料如聚合物、陶瓷等， 具有自润滑、耐腐蚀、耐磨损等 优点，适用于特殊工况如化学腐
蚀、高温等环境。
复合材料
复合材料结合了金属和非金属材 料的优点，如金属基复合材料、 陶瓷基复合材料等，具有优异的 力学性能和摩擦学性能，适用于
轴承专业知识培训
轴承专业知识培训轴承是工业生产中常用的一种零部件，广泛应用于各种机械设备中，承载和支撑着旋转部件的转动。
因此，轴承的质量和性能对机械设备的正常运行至关重要。
本文将以轴承专业知识培训为主题，介绍轴承的基本知识、常见故障及保养方法。
一、轴承的分类轴承按照使用条件的不同，可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，通过滚动体在内圈和外圈之间滚动而工作。
常见的滚动轴承有深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。
滑动轴承则通过润滑材料形成润滑膜，使内圈和外圈之间能够相对滑动。
常见的滑动轴承有液体润滑轴承、磨擦滑动轴承等。
二、轴承的常见故障1. 磨损：由于轴承长时间摩擦和磨损，会导致轴承表面的磨损，降低了其工作性能和寿命。
常见的磨损形式有疲劳磨损、磨粒磨损等。
2. 断裂：轴承在长时间的工作过程中，如果受到过大的冲击或载荷，可能会导致轴承断裂，使机械设备停止工作。
3. 温度过高：轴承工作时如果温度过高，会导致轴承和润滑油之间的摩擦增大，轴承损坏更快。
4. 噪音：如果轴承受到撞击、杂质进入、润滑不良等原因，可能会发出异常的噪音。
三、轴承的保养方法1. 清洗：定期清洗轴承是延长其使用寿命的重要步骤。
可以使用去油剂将轴承上的油脂和污垢清除干净，然后用干布擦干。
2. 润滑：好的润滑条件是保证轴承正常工作的重要条件。
润滑剂应使用适合的润滑剂，并定期加注。
3. 定期检查：定期对轴承进行检查，查看是否有磨损、断裂等情况。
发现异常情况及时更换和修理。
4. 定期更换：根据使用条件，合理设置轴承更换周期，定期更换轴承以保证机械设备的正常运行。
四、轴承的选用要点1. 根据负荷和转速选用：根据机械设备的负荷和转速选用适合的轴承，确保其能够正常承载和支撑。
2. 耐受力选用：根据机械设备的设计负荷和工作环境，选择能够承受相应载荷的轴承。
3. 寿命要求选用：根据机械设备的使用寿命要求选择寿命较长的轴承，减少更换次数和维修工作。
轴承基础知识培训教材
SD 垂直差
面
Ra 粗糙度
精
精
△Cir 圆形误差（圆度） 磨
磨
VDp 外圆椭圆度
、
、
研
研
VDs 外圆锥度
沟
外
圆
Ra 粗糙度
SD 垂直差
项目符 号
符号含义
△Cir
VDep Ke Kea
Se Sea
圆形误差（圆度）
外沟椭圆度
外沟壁厚差 成套轴承外圈的 径向跳动 外沟平行度 成套轴承外圈端 面对滚道的跳动
轴承代号 9
代号
含义
… N NR -RS -2RS -RZ -2RZ -Z -2Z -RSZ -RZZ -ZN -ZNR -2ZN …
… 轴承外圈上有止动槽 轴承外圈上有止动槽，并带止动环 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（接触式） 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式） 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（非接触式） 轴承一面带金属防尘盖 轴承两面带金属防尘盖 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式），一面带金属防尘盖 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式），一面带金属防尘盖 轴承一面带金属防尘盖，另一面外圈带止动槽 轴承两面带金属防尘盖，同一面外圈有止动槽 轴承两面带金属防尘盖，外圈有止动槽 …
3 83 03 13 23 33
73 93 13 23
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04
24
74 94 14 24
5
95
2019/12/11
7
轴承公称内 径 （mm）
内径代号
示例
0.6~10（非整 用公称内径毫米直接表示，在其与 深沟球轴承618/2.5
数）
尺寸系列代号之间用“/”分开