H06-04 环氧富锌底漆 A 组份 (chinese) MSDS

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一、环氧系列防腐涂料

一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。

常用的防腐涂料已不能满足这些需要。

人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。

在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。

环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。

二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。

另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。

2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。

一、环氧系列防腐涂料

常用的防腐涂料已不能满足这些需要。

人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。

在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。

环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。

主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。

另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。

2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。

H06-4环氧富锌底漆技术说明

H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采取聚酰胺树脂作为固化剂。

分甲、乙双组份包装。

含有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。

设计用途:适适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件防锈漆。

技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5 熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um，干膜：80um涂装间隔表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达成瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达成St3级。

施工条件1、钢板表面温度通常不能超出52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧和固化剂停止反应，不能进行施工。

前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。

包装规格：甲组份20升容器装32.5千克，乙组分5升容器装3.5千克。

注意事项：1、因固含量高，所以在调配时提议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为预防干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必需根本清除表面锌盐，不然将影响漆膜层间附着力。

4、完成环氧富锌底漆涂装钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，提议完成后道涂料涂装，并做好防护方法。

环氧-酚醛树脂漆、冷固环氧树脂漆、环氧-呋喃树脂漆

环氧类防腐漆包括L01-17煤焦沥青清漆、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、H53环氧沥青防锈漆、H52环氧酯防锈漆、HS52厚浆型玻璃鳞片防腐中层漆、H604环氧厚浆长效重防腐涂料、H04各色环氧磁漆L01-17煤焦沥青清漆一、产品特点：本产品是采用煤焦沥青及煤焦溶剂配制而成的清漆。

具有干燥快、耐水性好、涂刷方便、价格低廉，并能防锈、防腐及抗化学品侵蚀的特点，但不能耐油和日光暴晒。

二、应用范围：专用于船舶的锚链、阴湿处的钢铁和木质物件。

三、技术要求：1、漆膜颜色及外观黑色漆膜平整光滑2、粘度（涂-4杯）S 40－1003、干燥时间25℃ 表干≤2小时实干≤24小时4、涂装方式刷涂、喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。

已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。

施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。

3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。

4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。

油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。

H06-4 环氧富锌底漆(双组份)一、产品特点：本产品为两组份，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。

该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。

该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。

二、应用范围：适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。

三、技术要求：1、颜色灰色2、闪点≥ 甲组份27℃ 乙组份25℃3、干燥时间25℃ 表干≤1小时实干≤24小时完全固化≤7天4、漆膜厚度做车间底漆时湿膜20μm 干膜约15μm做防锈漆时湿膜70μm 干膜约50μm5、理论用漆量车间底漆约1OOg/m2防锈漆约240g/m26、涂装间隔时间25℃ 1～3天7、配比(重量比) 甲:乙= 9：18、适用期25℃ 两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完9、稀释剂环氧漆稀释剂10、后道漆配套环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等11、涂装方式可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，粗糙度30－70μm，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆是一种特种涂料，其主要成分包括环氧树脂和锌粉，同时还含有增稠剂、填料、助剂和溶剂等。

该涂料具有防腐性能优异、附着力强、含有高浓度的锌粉，可起到阴极保护作用，同时还具有优异的耐水性能。

该产品不仅防腐性能优异，机械性能好，附着力强，而且具有导电性和阴极保护作用。

该产品一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。

其
厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能。

此外，该产
品还可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

环氧富锌底漆主要适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境或者中长期的耐候需求情况下。

例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

环氧富锌底漆的基本参数包括颜色及外观为灰色、无光，比重为2.2-2.4kg/L，干膜厚度为60μm，湿膜厚度为80μm，
理论用量为270g/㎡²，包装规格为25kg+2.5kg，锌粉含量在干
膜中约为80%左右。

稀释剂配比为实际使用两桶油漆配一桶
稀料(11公斤)。

在施工时，环氧富锌底漆的干燥时间为(25℃)表干≤1h，
实干≤24h，完全干燥7d，熟化时间为(20℃)30分钟，适用期
为配置完成的油漆需在6小时之内用完。

建议涂装道数为无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。

前道配套用漆为直接涂装在除
锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上，后道配套用漆为环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。

环氧富锌底漆使用说明

环氧富锌底漆使用说明使用前：环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。

基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。

实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。

施工前：环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。

有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。

暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

刷涂时：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。

当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。

无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。

压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。

覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。

更多详情：////。

环氧富锌底漆技术说明

H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。

分甲、乙双组份包装。

具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。

设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。

技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期 23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um涂装间隔表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。

施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。

包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。

注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。

H06-4(702)环氧富锌防锈漆

H06-4(702)环氧富锌防锈漆组成由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。

主要特性 ·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。

·具有优异的防锈性能和耐久性 ·具有优异的附着力和耐冲击性能 ·具有优异的耐磨性 ·具有优良的耐盐雾性·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 ·干性快·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用用途用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。

是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。

外观灰色无光施工参体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合）配比甲组份：乙组份=91：9（重量比）干膜厚度 80μm 湿膜厚度 143μm理论用量 314g/m 2闪点甲组份（基料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃干燥时间（25℃）表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d 熟化时间（混合后）（25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）复涂间隔时间温度 5℃ 25℃ 30℃ 可使用时间24h8h6h*气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。

· 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。

如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。

·在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。

但在工业大气或海洋性气候的环境温度 10℃ 25℃ 30℃ 最短 48h24h16h最长数月（漆膜表面未形成锌盐时）中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。

佐敦水性环氧富锌底漆组份A安全技术说明书

液体。

产品类型应急咨询电话（带值班时间）::企业标识:化学品的推荐用途和限制用途产品代码:41050中国化学事故应急服务 Tel: +86 532 83889090佐敦涂料（张家港）有限公司中国江苏扬子江国际化学工业园南海路39号 215634电话: +86 512 58937988传真: +86 512 58937986Jotun Coatings (Zhangjiagang) Co. LtdNO.39 Nanhai Road Jiangsu Yangtze River International Chemical Industry Park,Jiangsu Province 215634 China Tel: +86 512 58937988Fax: +86 512 58937986中远佐敦船舶涂料（青岛）有限公司中国山东省青岛市高新区春阳路800号总机电话： +86-532-68689888总机传真： +86-532-66726750Jotun COSCO Marine Coatings (Qingdao) Co. Ltd.No. 800, Chunyang Road, High-tech Zone, Qingdao, P. R. China Tel: +86-532-68689888Fax: +86-532-66726750产品名称Barrier 80 WF Comp A :水性环氧富锌底漆组份A产品描述:油漆。

危害水生环境一急性危险 - 类别 1危害水生环境一长期危险 - 类别 1信号词:警告.危险性说明:H226 - 易燃液体和蒸气。

H410 - 对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。

象形图:防范说明预防措施:P210 - 远离热源、热表面、火花、明火及其他点火源。

禁止吸烟。

P273 - 避免释放到环境中。

事故响应:P391 - 收集溢出物。

安全储存:P403 + P235 - 存放在通风良好的地方。

水性环氧富锌底漆的组成和使用说明

The product is a kind of solvent-based paint. In order to avoid the accident or dangerous occurrence, minimal safety precaution, as follow, should be down.
Long-tem Resistance to weather, water and salt water, excellent resistance to various oil and strong solvent. Excellent welding performance, Antistatic.
NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions (Refer to the specification), our company will NOT be responsible for any accident.
水性环氧富锌底漆必须由专业人员在工业场所使用。使用时请务必参照本说明书以及相关健康安全手册。若客户在使用本产品前,未能详细了解本产品的相关健康安全知识,请与本公司人员联系。
The paint contains volatile solvent and it is flammable, So must keep away from sparks and open flames. No smoking at workplace, Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid product sparks.

环氧富锌底漆产品说明

环氧富锌底漆环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,天津市外星化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。

一、组成该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。

分A、B双组份包装。

二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。

三、用途该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。

但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。

四、技术指标五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。

2、理论用量：刷涂：180~200克/平方米/道。

喷涂：150~180克/平方米/道。

高压无气喷涂：360~450克/平方米/道。

3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。

喷涂：20~30微米/平方米/道。

高压无气喷涂：60~70微米/平方米/道。

4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=4：1。

用作保养底漆：甲：乙=2：1，以包装桶标签为准。

六、注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5%2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。

适用时间：23±2℃ 8小时。

涂装间隔：23±2℃ 最短5小时，最长7天。

3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。

4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。

H04环氧富锌防锈漆双组分

H06-4环氧富锌防锈漆（双组分）Q/GHTD 76组成由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及有机溶剂等配制而成的双组分厚膜型氧富锌防锈漆。

主要特性·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用·具有优异的防锈性能和耐久性·具有优异的附着力和耐冲击性能·具有优异的耐磨性·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能·干性快·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用·产品获中国船级社认可用途用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。

是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。

颜色灰色无光。

施工参数体积固体份 56±3% （GB/T 9272-2007;ISO 3233:1998测定）配比甲组分∶乙组分=91∶9（质量比）干膜厚度 80 μm湿膜厚度 143 μm理论用量 314 g／m2闪点甲组分（基料） 27℃乙组分（固化剂） 27℃干燥时间（25℃）表干≤ 30 min实干≤ 24 h完全固化 7 d熟化时间（25℃） 30 min* 气温大于30℃以上时，甲乙组分混合后适用期随着气温的升高而缩短。

·富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。

如需较长的涂装间隔时间建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量·在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。

但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短·如在H06-4环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污质建议涂装道数无气喷涂1道，干膜厚度60-80μm，刷涂或滚涂需涂装2-3道。

钢结构表面防锈漆用量计算公式

54%
资料数据
理论涂布率1：
89克/平米
资料数据
实际涂布率：
允许适当损耗（损耗系数30~40%）
资料数据
密度：
1200克/公升
市场价
36元-42元/公斤
通常市场价
计算方法同底漆计算（省略）
说明：物理参数均可在油漆桶上看到，或者随油漆的说明书看到；
=
25.5578/（1-0.4）=42.596千克
计算所得
2、H53-02环氧云铁中涂漆（分装）
物理参数：
漆膜颜色：
灰色、无光
资料数据
干膜厚度：
50微米相当于91微米湿膜厚度
资料数据
固体含量：
55%
资料数据
理论涂布率1：
127克/平米
资料数据
实际涂布率：
允许适当损耗（损耗系数30~40%）
资料数据
密度： =
市场价
18元-23元/公斤
通常市场价
计算式：
干模厚度： =
湿膜厚度*固体含量
计算所得
=
133*60%=79.8微米
计算所得
理论涂布率2=
系数10*固体含量百分数/干膜厚度
计算所得
=
10*60/50=7.5平方/公升
计算所得
密度：=
涂布率1*涂布率2/1000
计算所得
=
307克/平米*7.5平方/公升/1000
计算所得
=
2.3025千克/升
计算所得
实例一：
要求干膜厚度
60微米，111平方的钢板，损耗率40%
计算所得
理论用量：
111平方/理论涂布率式2
计算所得
=

环氧-酚醛树脂漆、冷固环氧树脂漆、环氧-呋喃树脂漆

具有干燥快、耐水性好、涂刷方便、价格低廉，并能防锈、防腐及抗化学品侵蚀的特点，但不能耐油和日光暴晒。

二、应用范围：专用于船舶的锚链、阴湿处的钢铁和木质物件。

已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。

施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。

3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。

4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。

油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。

H06-4 环氧富锌底漆(双组份)一、产品特点：本产品为两组份，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。

该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。

该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。

二、应用范围：适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。

环氧富锌防腐水性漆1

环氧富锌防腐水性漆产品说明：环氧富锌防腐水性漆，是采用水性环氧树脂、固化剂，配以锌粉、防沉剂、抗闪剂、基材促进剂等材料组合而成，具有优异的电化学防腐性能。

产品用途：适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，如船舶、集装箱、桥梁、钢构建筑、机械设备、石油化工、储罐、地下管网等。

产品优点：1、本产品无毒环保，不含甲苯二甲苯等有害物质。

2、具有优良的耐候、耐酸碱、耐油，耐热等特点。

3、附着力强、焊接性能优良，防静电等特点。

4、兼容性好与其它油性或水性面漆具有良好的兼容性。

5、理论涂布率：每公斤喷涂6～8㎡左右。

6、根据施工需要可加0～15%左右的自来水稀释。

7、表干气温在25°C时为60分钟，实干24小时；覆涂间隔时间，如使用水性中间漆、面漆间隔时间为6小时，如使用溶剂型油漆覆涂间隔时间为24小时。

施工说明：1、涂装前应对工件表面进行喷砂或抛丸处理，表面清洁至Sa2.5级或动力工具除锈到Sa3级，表面粗糙度为60um左右；工件表面不得有油迹、水份及其他杂质。

2、本产品由A 、B、C三个组分组成，使用时严格按比例配制；施工前必须先均匀搅拌B 组分后，将规定比例的A组分加入规定的B组分后充分搅拌10分钟，再加入C组分搅拌均匀，加10～15%水后继续搅拌均匀，熟化10～20分钟后使用，中途停止施工0.5小时～1小时时必须重新搅拌，防止沉淀。

3、施工时根据喷涂面积的需要，取相应的A B C组分进行调配，配制好的涂料必须在3-4小时内使用完毕，超过时间有效成分将固化造成浪费。

4、施工方法可采用刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。

5、在施工时应跟踪检查涂层厚度，一般以50~60um为最佳，涂层表面应无流挂、无漏涂。

6、气温低于5°C，空气湿度大于75%时，建议不施工，如有必要施工对工件进行烘干处理或加大通风，否则会影响漆膜。

7、严禁加入各种有机溶剂，如：天那水、酒精、汽油等。

产品相关：产品包装: 为塑料桶包装，A、B组分20kg/桶,C组分50kg/桶。

工业常用漆及编号代码

工业常用漆及编号代码一、工业常用底漆1．L44-81铝粉沥青船底漆2．L44-82沥青船底漆3．F06-8铁红酚醛防锈底漆4．C06-1铁红醇酸底漆5．C06-18铁红醇酸防锈带锈底漆6．Q06-4各色硝基底漆7．H06-1环氧富锌车间底漆（双组份）8．H06-1－1环氧富锌底漆（双组份）9．H06-1－2环氧锌粉车间底漆（双组份）10．H06-1－3环氧富锌底漆（三组份）11．H06-2铁红环氧酯锌黄底漆12．H06-5环氧带锈底漆（双组份）13．H53-5铁红环氧车间底漆（双组份）14．H06-31渗透型环氧带锈防锈底漆（双组份）15．E06-1无机硅酸锌车间底漆（双组份）16．E06-1-1无机硅富锌底漆（双组份）17．E06-2无机硅酸锌车间底漆（双组份）18．X06-1乙烯鳞化底漆（双组份）19．SZ－1水性无机富锌涂料（三组份）20．S53-85聚氨酯富锌底漆（双组份）21．S53-83聚氨酯浅色底漆（双组份）22．J53-81氯磺化聚乙烯底漆（双组份）23．X53-3高氯化聚乙烯底漆（双组份）二、工业常用防锈漆1．Y53-31油性红丹防锈漆2．F53-6酚醛铝粉铁红防锈漆3．F53-7酚醛锌黄防锈漆4．F53-31酚醛红丹防锈漆5．F53-32灰酚醛防锈漆6．F53-33铁红酚醛防锈漆7．F53-34云铁酚醛防锈漆8．C53-6醇酸铝粉铁红防锈漆9．C53-31醇酸红丹防锈漆10．C53-33醇酸铁红防锈漆11．C53-34醇酸云铁防锈漆12．H53-1环氧玻璃鳞片防锈漆（双组份）13．H53-3环氧酯铁红防锈漆14．H53-4环氧酯锌黄防锈漆15．H53-6环氧云铁防锈漆（双组份）16．H53-7环氧锌铬防锈漆（双组份）17．H53-8环氧红丹防锈漆（双组份）18．H53-9新型环氧防锈底漆（双组份）19．H53-16高性能环氧厚浆型底漆（双组份）20．H53-30环氧鳞酸锌防锈底漆（双组份）21．J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈漆22．J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆23．J53-13氯化橡胶云铁防锈漆24．J53-14氯化橡胶沥青防锈漆（分装）25．J53-16氯化橡胶玻璃鳞片防锈漆26．J53-81氯磺化聚乙烯防锈漆（双组份）27．J53-82氯磺化聚乙烯中间漆（双组份）28．X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆29．X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈漆30．X53-30高氯化聚乙烯防锈漆31．X53-2高氯化聚乙烯中间漆32．S53-81聚氨酯铁红防锈漆（双组份）33．S53-82聚氨酯云铁防锈漆（双组份）三、工业常用面漆1．L01_13沥青清漆2．L01_17煤焦沥青清漆3．L04_1沥青磁漆4．L82_31沥青锅炉漆5．T01-1酯胶清漆6．T03-1 各色酯胶调和漆7．T04-1各色酯胶磁漆8．T03-06各色亚光酯胶调和漆9．T86-31白、黄酯胶马路划线漆10．F01-1酚醛清漆11．F03-1各色酚醛调和漆12．F04-1各色酚醛磁漆13．F04-60各色酚醛半光磁漆14．F14-31红棕酚醛透明漆15．F31-1酚醛绝缘漆16．F17-51黑酚醛烘干皱纹漆17．F50-31各色酚醛耐酸漆18．F84-31 酚醛黑板漆19．F60-31各色酚醛防火漆20．F80-31各色酚醛地板漆21．C01-7醇酸清漆22．C03-1各色醇酸调和漆23．C03-60各色醇酸亚光调和漆24．C04-2各色醇酸磁漆（通用型）25．C04-42各色醇酸磁漆（耐侯型）26．C04-9灰云母氧化铁醇酸磁漆27．C04-45灰铝锌醇酸磁漆28．C17-51各色醇酸烘干皱纹漆29．C04-63各色醇酸半光磁漆30．C04-83各色醇酸无光磁漆31．518快干醇酸清漆32．518各色快干醇酸磁漆33．518单组份自干锤纹漆34．A01-1氨基烘干清漆35．A04-9各色氨基烘干磁漆36．A04-10各色低温快干氨基烘干磁漆37．A04-61各色氨基半光烘干磁漆38．A04-84各色氨基无光烘干磁漆39．A16-51各色氨基烘干锤纹漆40．A14-51各色氨基烘干透明漆41．Q01-1硝基清漆42．Q01-23硝基亚光清漆43．Q04-2各色硝基外用磁漆44．H01-1环氧清漆（双组份）45．H01-7环氧清烘漆46．H04-1各色环氧磁漆（双组份）47．H04-5白环氧磁漆（双组份）48．H52高级环氧磁漆（双组份）49．H52-1环氧玻璃鳞片面漆（双组份）50．H52-2环氧厚浆型面漆（双组份）51．H52-18改性环氧面漆（双组份）52．X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）53．X52-12高氯化聚乙烯磁漆（户内型）54．S01-4聚氨酯清漆55．S871各色自干聚氨酯锤纹漆（双组份）56．S52-40聚氨酯面漆（户外型、双组份）57．S52-40聚氨酯银粉防腐面漆（三组份）58．S52-41聚氨酯面漆（户内型、双组份）59．S52-42聚氨酯防瓷涂料（双组份）60．S52-45聚氨酯云母氧化铁面漆（双组份）61．S52-60聚氨酯玻璃鳞片面漆（双组份）62．J52-10氯化橡胶玻璃鳞片面漆63．J52-11氯化橡胶面漆64．J52-12氯化橡胶厚浆型面漆65．J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组份）66．B52-12丙烯酸面漆67．BS52-11丙烯酸聚氨酯面漆（户外钢构）68．BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆（汽车面漆）69. BJ-1 丙烯酸改性橡胶面漆70. BZH701聚胺酯改性防腐面漆71. BZH905聚苯乙烯防腐面漆72. 脂肪族聚胺酯可复涂面漆73. FWC-01-1常温固化型氟碳清漆74. FWC-9氟碳防腐超耐候面漆四、常温防腐涂料1. H52-31红丹（锌黄）环氧防腐漆2. H52-33云铁环氧防腐漆（双组份）3. HL52-5环氧沥青玻璃鳞片涂料（双组份）4. H52-6冬用环氧沥青厚浆型涂料（双组份）5. HL52-8环氧煤沥青厚浆型涂料（双组份）6. H04-10环氧煤沥青漆（大坝漆）7. X52-12各色高氯化聚乙烯防腐漆8. J52-2氯磺化聚乙烯防腐漆9. J52-4氯磺化聚乙烯抗裂涂料（底/面漆、双组份）10. J52-18氯化橡胶防腐涂料11.BZH902高聚化聚酚烯防腐涂料12.高分子玻璃磷片涂料五、耐热、耐高温防腐涂料1．C61-32铝粉醇酸耐热漆（双组份）2．WH61-150耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）3．S61-160聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份/三组份）4．HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双组份）5．WC61-200耐热涂料（分装）6．WE61-250有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）7．WE61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）8．WE61-500有机硅耐高温防腐涂料（三组份）9．WE61-550有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，双组份）10．WE61-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）11．WE61-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆，三组份）12．GZH203 无机磷酸盐富锌涂料（双组份）（4000C）六、油罐内外壁专用涂料1．H99-1耐油抗静电防腐涂料（双组份）2．H54-32 成品油罐内壁厚浆型涂料（底/面漆，双组份）3．HL54-34环氧沥青耐油底漆（双组份）4．HL54-35环氧沥青耐油面漆（双组份）5．S54-30聚氨酯耐油面漆（双组份）6．S54-31聚氨酯油罐内壁抗静电涂料（双组份）7．E54-1石油树脂液8．ZB-T隔热涂料9．原油罐内壁抗静电涂料（底/面漆）七、管道内外壁专用涂料1．J52-5氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆，双组份）2．X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面漆）3．HL52-3环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）4．HL52-3-1环氧沥青厚浆型涂料（底/面漆，双组份）5．HL52-4环氧沥青厚浆型涂料（常温/冬用、双组份）6．XL52-28乙烯沥青涂料7．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（底/面漆，双组份）8．HL52-7环氧沥青管道防腐涂料（厚浆型，双组份）八、冷却塔、污水池专用涂料1．SB55湿固化弹性冷却塔防潮涂料（底/面漆，双组份）2．S55聚氨酯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）3．J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料（底/中/面漆，双组份）4．PN-1氰凝防水涂料5．PN-2氰凝嵌缝防水涂料九、汽车专用涂料1．各色汽车专用面漆（I型）2．各色汽车专用面漆（Ⅱ型）3．各色工程机械专用漆4．各色汽车专用底漆5．原子灰6．填眼灰十、标志专用涂料1．WB83-3高性能特种标志漆2．B86-1丙烯酸道路标志漆3．J86-2氯化橡胶标志漆4．J86-3氯磺化聚乙烯标志漆（双组份）5．S86-4高级聚氨酯标志漆（双组份）6．热熔马路划线漆7．B86-1丙烯酸马路划线漆8．高级长效夜光漆十一、建筑内外墙涂料1．2000专用外墙封闭底漆2．美旺高级外墙工程乳胶漆3．美旺高级外墙墙漆王4．美旺高级外墙弹性乳胶漆5．美旺高级外墙仿石漆（水性）6．SB-1高级丙烯酸外墙涂料（湿热环境、溶剂型）7．SB-2高级丙烯酸外墙涂料（高耐侯、溶剂型）8．SB-4丙烯酸浮雕型外墙涂料9．SB-5丙烯酸彩砂涂料10．美旺内墙高级经济环保乳胶漆11．美旺内墙高级亚光乳胶漆12．美旺内墙高级丝光乳胶漆十二、环保型水性防腐涂料1．水性铁红醇酸底漆2．水性丙烯酸改性醇酸磁漆3．水性铁黑环氧酯防腐漆（底面合一）4．水性铁红环氧酯底漆5．各色水性氨基烘干面漆十三、地坪涂料1．HBS-1厚膜型耐磨地坪涂料（双组份、分装）2．HBS-2厚膜型弹性耐磨地坪涂料（双组份、分装）3．HBS-3无溶剂自流平地坪涂料（双组份、分装）4．HBS-4低温型厚膜地坪涂料（双组份）5．HBS环氧聚氨酯地坪漆（分装）6．ZBH 环氧腻子（双组份、分装）7．ZBH52 环氧地坪封闭底漆（双组份、分装）8．ZBH52-1 环氧地坪中间漆（双组份、分装）9．ZBH-1 厚膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）10．ZBH-2薄膜型环氧地坪面漆（双组份、分装）11．ZBH-3 自流平超耐耐磨环氧地坪面漆（双组份、分装）12. ZBH-4 无溶液剂环氧地坪面漆（双组份、分装）十四、防火涂料1．RX60-1钢结构防火涂料2．RX60-2钢结构膨胀型防火涂料（户外）3．RX60-3钢结构膨胀型防火涂料（户内）4．RX60-5预应力混凝土楼板防火涂料5．RX60-6无机防火涂料6．RX60-7有机防火涂料7．RX60-8耐火包8．PZ60-48防火面漆9．PZ60-49超薄型防火涂料注：防火涂料由都江堰防火阻燃实业有限公司生产、本公司代理销售。

环氧树脂漆 msds

环氧树脂漆安全技术说明书第一部分：化学品名称化学品中文名称：环氧树脂涂料环氧树脂漆化学品俗名：化学品英文名称：epoxy resin coatings 英文名称：技术说明书编码：CAS No.：生产企业名称：地址：生效日期：第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：环境危害：燃爆危险：第四部分：急救措施皮肤接触：眼睛接触：吸入：食入：第五部分：消防措施危险特性：有害燃烧产物：灭火方法：第六部分：泄漏应急处理应急处理：第七部分：操作处置与储存操作注意事项：储存注意事项：第八部分：接触控制/个体防护中国MAC(mg/m3)：前苏联MAC(mg/m3)：TLVTN：TLVWN：监测方法：工程控制：呼吸系统防护：眼睛防护：身体防护：手防护：其他防护：第九部分：理化特性外观与性状：pH：熔点(℃)：相对密度(水=1)：沸点(℃)：相对蒸气密度(空气=1)：分子式：分子量：主要成分：饱和蒸气压(kPa)：燃烧热(kJ/mol)：临界温度(℃)：临界压力(MPa)：辛醇/水分配系数的对数值：闪点(℃)：爆炸上限%(V/V)：引燃温度(℃)：爆炸下限%(V/V)：溶解性：主要用途：一种涂料。

其它理化性质：第十部分：稳定性和反应活性稳定性：禁配物：避免接触的条件：聚合危害：分解产物：第十一部分：毒理学资料急性毒性：LD50：LC50：亚急性和慢性毒性：刺激性：致敏性：致突变性：致畸性：致癌性：第十二部分：生态学资料生态毒理毒性：生物降解性：非生物降解性：生物富集或生物积累性：其它有害作用：第十三部分：废弃处置废弃物性质：废弃处置方法：废弃注意事项：环氧树脂涂料第十四部分：运输信息危险货物编号：UN编号：包装标志：包装类别：包装方法：运输注意事项：第十五部分：法规信息法规信息第十六部分：其他信息参考文献：填表部门：数据审核单位：msds查询网整理修改说明：其他信息：具有良好的附着力和耐腐蚀性。

施工作业书 H06-4环氧富锌底漆

H06-4环氧富锌底漆红狮重防腐涂料施工作业书产品体系以环氧树脂为基料，锌粉为防锈颜料的有机系厚膜型富锌涂料底材 1.确认产品包装无破损2.确认底材已经喷砂处理至ISO Sa21/级以上,4小时内必须涂漆23.粗糙度在40-75μm之间4.表面无浮灰，油迹等松动物质,并保持表面干燥混合比例主漆：固化剂=9：1（重量比）因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用可使用时间6小时/25℃（混合4小时后若漆仍为液体状也不可使用）混合要求使用机械搅拌，搅拌20分钟至均匀涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础熟化30分钟施工方法无气喷涂：推荐空气喷涂：适用稀释剂X-7环氧漆稀释剂（冬用/夏用）稀释剂用量无气喷涂（0-5）%空气喷涂（10-15）%稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、喷涂方式等）控制其适当的量建议膜厚无气喷涂：干膜75μm/湿膜120μm空气喷涂：干膜50μm/湿膜80μm理论耗漆量约5m2/KG由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就会有很大的不同，其次涂装面积也是影响因素之一干燥时间23℃表干：1小时实干：24小时在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面，实干并不是漆膜的最终干燥，一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果重涂间隔时间23℃H06-4环氧富锌底漆重涂间隔：24小时-7天一道漆涂装完毕后，在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行施工。

湿膜测定仪器：湿膜测定仪要求：1.膜厚的控制应遵守两个80%规定，既是80%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的80%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准2.对边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度3.测点的选择：对于较大面积的平整表面，一般是每10平分米选一个测点，对于复杂表面应每5平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其他选点方法干膜测定仪器：干膜测定仪在被涂工件上均匀选择8个点，使用测厚仪进行测定，计算平均膜厚附着力测定时间要求：25℃，七天。