环氧富锌底漆的用途及施工方法
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闪 点：（闭口）25C
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包 装：10千克/组、20千克/组 干膜厚度（卩m）
湿膜厚度（卩m）
理论涂布率（？/?）
膜厚范围（一道）
20〜30
50〜75
12.1-18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人
产品编码：环氧富锌底漆
类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：HG/T3668-2000
技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：60-90KU
表干时间（23C）:1H实干时 Nhomakorabea（23C）：24H
干硬（23C）:7D
锌粉含量：>70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：稀释剂加入量：5-10%
理论涂布量：0.37KG/m2
重涂间隔（23C）：6H—30D
表面处理： 喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。 注意事项： 以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:
三
(1)将预涂物表面进行除油、 除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施
工粘度，刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%
(4)重涂时间最短6小时，最长7天。该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施 工工具应及时用稀释剂清洗。
(5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤；面漆：6~7平方米/公斤。
表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理， 除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制 应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度
(喷涂时)。。混合后使用期(25C)6小时。
配比：配比与方法：配合比例：甲:乙=30:3(重量)，将定量的乙(固化剂)倒入甲组份(漆 液)中搅匀并放置半小时熟化后使用。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工中应不断搅拌，以防止沉降。施工环境温度应
在10C以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨， 底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆， 七 天后交付使用。
干燥和复涂间隔时间
底材温度 表干时间 实干时间 可搬运 时间 完全固化时间 复涂间隔时间 最小值 最大值
23C
2h
24h
24h
7d
14h
2个月—5C
4h
24h
48h
7d
24h
2个月
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力（划格法”级 <
1
耐弯曲性/mm<
2
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆， 施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油 漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗， 溅入眼睛应用大量清 水进行冲洗，并及时请医生诊治。
组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：混合后5小时内用完。温度（23±2）C
推荐配套产品：ZB-06-3环氧云铁中间漆
ZB-04-401钢结构氟碳漆/ZB-04-501石油化工防腐氟碳漆
稀释剂及稀释比率：稀释剂ZB-X-1，稀释比率（0〜10）%（质量比），切勿稀释过量，用
稀释剂ZB-X-1清洗工具。
产品特性
1.渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。
2.具有优良的防锈性能和附着力。
3.具有良好的耐水性、耐盐雾性。
4.与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。
物理参数
颜 色：透明清漆或铁红色
固体含量：质量固体含量：》40%；体积固体含量：》40%
密 度：（1.05〜1.15）克/毫升
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料 倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取 到的地方。
环氧富锌防锈漆用量及标准
A.环氫富锌防锈漆组成：环氧富锌防锈漆由环氧树脂.固化剂. 两组份组成，为分装配套产品❾
柔fcfJttmml
耐盐水性，"h通过
环氧富锌底漆的用途及施工方法
一•产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填 料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。
二•特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金 属150C下的防护与装饰。
1、雨、雪、雾及大风天气；
2、环境温度低于露点3C以上；
3、相对湿度大于85%;
4、气温低于5C或高于35C
产品概述
本产品是由环氧树脂、 聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、
热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。对无机富锌表面具有很好的封闭作用。增强 了中间漆与底漆间的附着力。
3.使用时按坏氧树脂漆（咸份一〕：固化剂（成份二〉=100：10配比配制，搅拌均匀电放晋5分钟后施工。配好之湊当日用完乜
4.环氧富锌防锈漆施工温度&15oC以上&
5v坏氧富锌防锈漆有效期为一年。
X技术指标
HG/73668-2OOO
项目指标
颜色及外观灰色，色调不定］漆腫平整粘度，S（涂杯）3^20
干燥时间\h '百表干:1；实干；24冲击强度，k£ ■ cm250
浮尘的处理？?可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
油脂的处理？?先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工方法：适用于空气喷涂。
施工条件：施工温度（5〜35）C;空气相对湿度小于85%，避免在雨、雪、雾天气中施
工，禁止与水接触。施工温度为（-5〜5）C时可采用冬用型产品。
混合比及熟化时间：A组分：B组分=7:3（质量比），以包装标识为准。施工前A、B
B、产品特性：坏氧富锌防锈漆防腐蚀性能忧异.机械性能好，附着 力强，具有导电性和阴极保护作用「可用作车间预涂底漆°其膜厚在15-25 um时进行焊接.不影匚向焊接性能.环氧富锌底漆亦可作为防
锈底漆使用®
Cv坏氧富锌防锈滦施工参考；
1v底材要经除尘.除油处理中
2.坏氧富锌防锈漆需要用坏氧漆稀釋剂稀释。
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包 装：10千克/组、20千克/组 干膜厚度（卩m）
湿膜厚度（卩m）
理论涂布率（？/?）
膜厚范围（一道）
20〜30
50〜75
12.1-18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人
产品编码：环氧富锌底漆
类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：HG/T3668-2000
技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：60-90KU
表干时间（23C）:1H实干时 Nhomakorabea（23C）：24H
干硬（23C）:7D
锌粉含量：>70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：稀释剂加入量：5-10%
理论涂布量：0.37KG/m2
重涂间隔（23C）：6H—30D
表面处理： 喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。 注意事项： 以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:
三
(1)将预涂物表面进行除油、 除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施
工粘度，刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%
(4)重涂时间最短6小时，最长7天。该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施 工工具应及时用稀释剂清洗。
(5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤；面漆：6~7平方米/公斤。
表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理， 除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制 应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度
(喷涂时)。。混合后使用期(25C)6小时。
配比：配比与方法：配合比例：甲:乙=30:3(重量)，将定量的乙(固化剂)倒入甲组份(漆 液)中搅匀并放置半小时熟化后使用。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工中应不断搅拌，以防止沉降。施工环境温度应
在10C以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨， 底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆， 七 天后交付使用。
干燥和复涂间隔时间
底材温度 表干时间 实干时间 可搬运 时间 完全固化时间 复涂间隔时间 最小值 最大值
23C
2h
24h
24h
7d
14h
2个月—5C
4h
24h
48h
7d
24h
2个月
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力（划格法”级 <
1
耐弯曲性/mm<
2
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆， 施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油 漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗， 溅入眼睛应用大量清 水进行冲洗，并及时请医生诊治。
组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：混合后5小时内用完。温度（23±2）C
推荐配套产品：ZB-06-3环氧云铁中间漆
ZB-04-401钢结构氟碳漆/ZB-04-501石油化工防腐氟碳漆
稀释剂及稀释比率：稀释剂ZB-X-1，稀释比率（0〜10）%（质量比），切勿稀释过量，用
稀释剂ZB-X-1清洗工具。
产品特性
1.渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。
2.具有优良的防锈性能和附着力。
3.具有良好的耐水性、耐盐雾性。
4.与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。
物理参数
颜 色：透明清漆或铁红色
固体含量：质量固体含量：》40%；体积固体含量：》40%
密 度：（1.05〜1.15）克/毫升
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料 倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取 到的地方。
环氧富锌防锈漆用量及标准
A.环氫富锌防锈漆组成：环氧富锌防锈漆由环氧树脂.固化剂. 两组份组成，为分装配套产品❾
柔fcfJttmml
耐盐水性，"h通过
环氧富锌底漆的用途及施工方法
一•产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填 料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。
二•特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金 属150C下的防护与装饰。
1、雨、雪、雾及大风天气；
2、环境温度低于露点3C以上；
3、相对湿度大于85%;
4、气温低于5C或高于35C
产品概述
本产品是由环氧树脂、 聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、
热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。对无机富锌表面具有很好的封闭作用。增强 了中间漆与底漆间的附着力。
3.使用时按坏氧树脂漆（咸份一〕：固化剂（成份二〉=100：10配比配制，搅拌均匀电放晋5分钟后施工。配好之湊当日用完乜
4.环氧富锌防锈漆施工温度&15oC以上&
5v坏氧富锌防锈漆有效期为一年。
X技术指标
HG/73668-2OOO
项目指标
颜色及外观灰色，色调不定］漆腫平整粘度，S（涂杯）3^20
干燥时间\h '百表干:1；实干；24冲击强度，k£ ■ cm250
浮尘的处理？?可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
油脂的处理？?先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工方法：适用于空气喷涂。
施工条件：施工温度（5〜35）C;空气相对湿度小于85%，避免在雨、雪、雾天气中施
工，禁止与水接触。施工温度为（-5〜5）C时可采用冬用型产品。
混合比及熟化时间：A组分：B组分=7:3（质量比），以包装标识为准。施工前A、B
B、产品特性：坏氧富锌防锈漆防腐蚀性能忧异.机械性能好，附着 力强，具有导电性和阴极保护作用「可用作车间预涂底漆°其膜厚在15-25 um时进行焊接.不影匚向焊接性能.环氧富锌底漆亦可作为防
锈底漆使用®
Cv坏氧富锌防锈滦施工参考；
1v底材要经除尘.除油处理中
2.坏氧富锌防锈漆需要用坏氧漆稀釋剂稀释。