环氧富锌底漆施工工艺及注意事项

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

环氧富锌底漆特性：

防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

环氧富锌底漆主要用途：

适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

环氧富锌底漆基本参数：

颜色及外观：灰色、无光。

比重： 2.2-2.4kg/L

干膜厚度：60μm

湿膜厚度：80μm

理论用量：270g/㎡²

包装规格：25kg+2.5kg

锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。

稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。

环氧富锌底漆施工技术参考：

干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。

熟化时间：(20℃)30分钟。

适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。

建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。

前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。

后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。

环氧富锌底漆技术指标：

环氧富锌底漆施工工艺:

(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。

(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。

(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。

(4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。

(5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。

环氧富锌底漆注意事项

(1)稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂35

(2)表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。

(3)熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃最短5小时，最长7天。

(4)建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。

运输、贮存:

(1)产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

(2)产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库

房内。

环氧富锌漆安全防护：

施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾.施工现场严禁烟火。