设备PM管理
设备pm管理制度
设备pm管理制度一、总则为了加强设备的维护管理工作，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高设备的整体效率和生产质量，特制定本管理制度。
本管理制度适用于公司所有设备的预防性维护管理工作。
二、管理目标1.提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率；2.延长设备的使用寿命，降低设备维修成本；3.减少设备故障带来的生产损失，提高设备的整体效率；4.提高设备的运行质量，确保生产工艺顺利进行；5.规范设备维护管理工作，提高维护效率和效果。
三、管理范围本管理制度适用于公司所有设备的预防性维护管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
四、管理内容1.设备保养计划根据设备的种类、型号和使用情况，制定设备的保养计划，明确保养的频次和内容。
保养计划应包括设备的日常保养、定期保养和特定保养。
1）日常保养：由设备操作员负责，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2）定期保养：由维护人员负责，根据设备使用情况和保养需求，制定保养计划，进行设备检查、维护和调整。
3）特定保养：根据设备的特点和要求，制定专门的保养计划，确保设备的良好运行。
2.设备检查记录设备操作员和维护人员应按照保养计划进行设备检查和保养，记录每次保养的内容、时间和负责人员。
检查记录应及时归档，建立完整的设备档案。
3.故障报修处理当设备出现故障时，操作员应及时进行报修，并按照规定的程序进行处理。
维护人员应尽快到场，诊断故障原因，制定修理方案，及时修复设备。
4.设备备件管理设备备件应按照规定的标准进行采购和管理，确保备件的质量和供应的及时性。
备件的入库、出库和使用应按照规定的程序进行，建立备件台账和库存清单，做好备件的统计和盘点工作。
5.设备维护保养记录设备维护人员应及时填写维护保养记录，记录每次维护和保养的内容、时间和负责人员。
维护保养记录应保留一定的时限，建立完整的设备维护保养档案。
6.设备维修保养培训公司应组织设备维护人员参加相关的培训和考核，提高其维护保养技能和水平。
设备管理PM设备进入阶段流程培训
设备管理PM设备进入阶段流程培训1. 背景介绍设备管理在项目管理中扮演着重要的角色，特别是在设备进入阶段。
设备管理PM（项目经理）负责确保项目的设备需求满足，并协调设备供应商和相关团队的工作。
本文旨在对设备管理PM在设备进入阶段流程方面进行培训。
2. 设备进入阶段流程概述设备进入阶段是整个项目中的一个重要环节，涉及设备选购、供应商管理、设备验收等多个方面。
下面是设备进入阶段的流程概述：2.1 设备需求确认与评估在设备进入阶段开始之前，设备管理PM需要与相关团队一起确认设备需求，并对现有设备进行评估。
这包括确定设备的类型、数量、规格等，以及与其他团队协调，确保设备与项目的整体计划相匹配。
2.2 供应商选择与合同签订在确认设备需求后，设备管理PM需要对供应商进行评估和选择。
评估供应商的依据可能包括其产品质量、价格、交货能力、售后服务等因素。
一旦选择了供应商，设备管理PM还需要与供应商进行合同谈判和签订，确保合同条款和条件满足项目的要求。
2.3 设备采购与交货设备采购是设备进入阶段的核心步骤之一。
设备管理PM负责与供应商协调设备采购和交货事宜，包括订单确认、付款安排、交货验收等。
在此过程中，设备管理PM需要密切关注设备的交货时间、质量和数量，确保设备按计划交付到项目现场。
2.4 设备验收与问题解决设备管理PM需要组织设备验收，并确保设备符合项目的技术要求和质量标准。
如果发现设备存在问题或不符合要求，设备管理PM需要与供应商协商解决方法，确保问题能够及时解决并满足项目需求。
2.5 设备上线与投入使用设备验收通过后，设备管理PM需要与相关团队协调设备的上线和投入使用事宜。
这包括设备安装、调试、培训等环节。
设备管理PM需要确保设备能够正常运行，并为相关人员提供必要的培训和支持。
3. 设备进入阶段流程的关键要点在设备进入阶段流程中，设备管理PM需要特别关注以下几个关键要点：3.1 与供应商的沟通与协调设备管理PM需要与供应商保持密切的沟通与协调。
设备 pm标准-概述说明以及解释
设备pm标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分:设备PM标准是指对设备进行定期维护和保养的一套规范和标准。
随着现代工业技术的不断发展，设备在生产过程中所扮演的角色愈发重要，因此设备的正常运行和维护显得尤为关键。
设备PM标准的制定和执行可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，降低维修成本，提高生产效率和质量。
通过规范的设备PM标准，不仅可以保障设备正常运行，还可以降低生产风险，提升企业的竞争力。
1.2文章结构文章结构部分主要介绍了文章的整体框架和各个部分的内容安排。
本文按照引言、正文和结论三个部分来组织，其中引言部分主要概括了本文的主题和目的，正文部分详细介绍了设备PM标准的定义和制定流程，结论部分总结了设备PM标准的重要性和应用前景。
通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解本文的内容和逻辑结构，帮助他们更好地理解和掌握设备PM标准的相关知识。
1.3 目的设备PM标准的制定旨在规范设备的预防性维护工作，并确保设备能够稳定、高效地运行，延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高设备的可靠性和安全性。
通过制定设备PM标准，可以统一管理和执行设备维护工作，提高维护效率，降低维护成本，提升生产效率，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
另外，设备PM标准的制定也有利于提升员工的技能水平和责任意识，教育员工重视设备维护工作，保障设备运行的稳定性和可靠性。
在制定设备PM标准的过程中，可以梳理设备维护工作流程，明确责任分工，建立健全的维护制度，为企业的持续发展提供保障。
总的来说，设备PM标准的制定旨在提高设备维护的标准化水平，优化维护管理，确保设备的正常运行，促进企业的可持续发展。
2.正文2.1 设备PM标准的定义设备PM标准是指对设备进行预防性维护的标准化规范。
通过设备PM 标准，可以明确设备的检修周期、维护内容和操作流程，以确保设备在正常运行过程中能够持续稳定地运转，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
PM全面设备管理解决方案
提高设备使用寿命
通过科学合理的维护和保养，延长设备使用寿命，降低因设备老 化而更换的频率。
降低设备维护成本
1 2
减少维修费用
通过预防性维护和精准维修，降低维修成本和人 工费用。
降低备件库存
通过精准预测备件需求，降低库存成本和资金占 用。
识别对生产过程和产品质量影响 较大的关键设备，制定针对性的 管理计划。
根据设备维护和维修需求，合理 规划备件库存，确保备件供应及 时。
步骤二：实施设备维护与保养
定期检查
按照维护计划定期对设备进行检查，确保设备 运行正常。
预防性维护
根据设备磨损和老化规律，制定预防性维护计 划，降低故障率。
保养实施
根据保养计划对设备进行保养，包括清洗、润滑、紧固等作业。
优化建议
根据设备性能评估结果， 提出针对性的优化建议， 提高设备运行效率和使用 寿命。
持续改进
鼓励员工提出改进意见， 持续优化设备管理流程和 制度，提高设备管理水平。
04
PM全面设备管理解决方 案的实施步骤
步骤一：制定设备管理计划
01
制定设备管理计划
02
确定关键设备
03
制定备件库存计划
明确设备管理目标、范围和策略， 包括设备分类、维护周期、保养 项目等。
案例三：某大型企业的设备评估与优化案例
总结词
某大型企业运用PM全面设备管理解决方案进行设备评 估与优化，实现了设备的经济高效运行和产能的显著 提升。
详细描述
该大型企业面临设备老化、能耗高、产能低的问题。通 过引入PM全面设备管理解决方案，对现有设备进行了 全面的评估和优化。首先，对设备的运行状态和性能进 行了监测和分析，找出了存在的问题和瓶颈；其次，根 据评估结果制定了一系列优化措施，如技术改造、更新 换代、工艺改进等；最后，加强了设备的维护和管理， 确保了设备的经济高效运行和产能的显著提升。同时， 该方案还注重数据分析和持续改进，不断完善设备的评 估与优化工作。
设备管理PM设备运维管理培训
设备管理PM设备运维管理培训引言设备管理是一项关键性工作，对于维护设备的正常运行和延长设备的使用寿命都起着重要作用。
设备管理PM设备运维管理培训致力于培养设备管理人员的专业能力，帮助他们更好地完成设备的维护和管理工作。
一、设备管理概述设备管理是指对企业的设备进行全面管理的一项工作。
设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用效率，降低维修成本和设备故障停机时间。
设备管理还包括设备的计划维护、预防性维护、故障维修和备件管理等内容。
二、设备管理的重要性设备管理的重要性不容忽视。
首先，设备是企业生产的重要资产，对于企业的正常运行和生产效率起着关键作用。
其次，设备的正常使用寿命对企业的经济效益具有直接影响。
合理有效地进行设备管理，能够延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低企业的生产成本。
所以，设备管理对于企业的可持续发展至关重要。
三、设备管理PM设备运维管理培训的内容设备管理PM设备运维管理培训包括以下内容：1. 设备基本知识在设备管理PM设备运维管理培训中，首先需要掌握设备的基本知识，包括设备的分类、结构、工作原理等方面的知识。
只有了解设备的基本知识，才能更好地进行设备的维护和管理工作。
2. 设备维护管理设备维护是设备管理的核心内容之一。
在设备管理PM设备运维管理培训中，需要学习设备维护的方法和流程。
这包括定期巡检、预防性维护、故障排除等方面的内容。
培训会重点介绍如何制定科学的设备维护计划，以及如何进行设备故障的快速排除。
3. 备件管理备件管理是设备管理的重要内容之一。
在设备管理PM设备运维管理培训中，会对备件管理进行详细介绍。
包括备件的选购、存储、使用、报废等方面的知识。
培训会强调备件管理对设备维修工作的重要性，并提供实际案例进行讲解。
4. 安全管理设备管理PM设备运维管理培训还会涵盖安全管理的内容。
包括安全生产常识、事故预防、应急处理等方面的知识。
培训会告诉学员如何在设备管理工作中注重安全，确保员工的人身安全和设备的安全。
设备管理(PM)设备运维管理
• 时间确认 • 技术确认 • 信息录入
人力规划与排程
• 工单下达 • 打印 • 人员能力均衡 • 材料可用性检查
实际施工
• 材料领用 • 外部采购
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
学习目标
理解 掌握
清楚设备送修流程和业务变革
在理解的基础上，能熟练操作系统，能识别和管 控流程中的风险。
培训范围及要求
要求/岗位
区部/服务中心
职能本部
设备管理岗 设备维修岗 设备管理岗 设备维修岗
理解
★
掌握
★
★
★
区部
委外
分拣传输设备
将物品按品种进行分类传输 的设备，主要指中转场自动化 分拣及皮带机设备。
开始
01 执行维护计划
（SAP）
BP-MM-005 采购申请
流程
02 查询由计划所创 建的保养工单与 通知单（SAP）
内部维护
是
03
1
分配任务 保养工单
07 是否领料
08 否 执行委外保养
pm设备管理制度
pm设备管理制度一、总则为了规范和管理项目管理中的设备使用，提高设备利用率和工作效率，保证项目的顺利进行，特制定本设备管理制度。
二、适用范围本设备管理制度适用于项目管理中的设备使用和管理，包括但不限于办公用品、电脑、打印机、复印机、投影仪等办公设备。
三、设备管理责任1. 项目组长负责全面管理和监督项目中的设备使用情况，包括设备的采购、维护、保养和报废。
2. 设备管理员负责设备的领用、归还、维护和保养工作，确保设备按规定正常使用。
3. 各项目组成员有义务遵守设备管理制度和规定，合理使用设备，保护设备的安全。
四、设备采购1. 项目组需要采购新设备时，应提出申请，项目组长审核通过后方可采购。
2. 设备采购应优先选择正规渠道购买，保证设备的质量和售后服务。
3. 设备采购应合理搭配，避免重复购置或购置不必要的设备。
五、设备领用和归还1. 项目组成员如需领用设备，需提前向设备管理员申请，并填写领用单。
2. 设备领用后，项目组成员需按规定使用，保护设备的完好性。
3. 设备使用完毕，需及时归还设备管理员，经确认后方可归还。
4. 因个人原因导致设备损坏或丢失的，需按照设备管理规定进行赔偿。
六、设备维护和保养1. 设备管理员负责设备的定期维护和保养工作，确保设备的正常使用。
2. 项目组成员在使用设备时应注意保护设备，避免使用不当导致设备损坏。
3. 发现设备有异常情况或故障时，应及时通知设备管理员进行维修。
七、设备报废1. 设备管理员对设备进行定期检查和评估，根据实际情况决定设备的报废处理。
2. 设备报废前需填写报废申请，经项目组长审核通过后方可报废。
3. 报废设备需进行清理和处理，无法继续使用的设备可进行处置或退还给供应商。
八、附则1. 设备管理制度需定期评估和更新，确保符合项目管理的实际需求。
2. 设备管理规定需告知所有项目组成员，确保每个成员都清楚设备管理的相关要求。
3. 对于违反设备管理规定的行为，项目组长有权进行相应的处理和纠正。
016机器设备PM管理规定
烟台上发汽车零部件有限公司企业标准
机器设备PM管理规定页次：1 / 1
1. 目的：
通过执行预防性维修，掌握设备的运行状态，为预防性维修计划的不断改进提供依据，及时发现隐患和排除故障从而确保人员安全，保证设备的正常开机率和产品质量，延长设备使用寿命。
2. 编制、审批和适用范围：
本文件由焊接车间编制，由焊接车间领导批准发布后实施，适用于焊接工装设备管理。
3. 术语
PM Preventive Maintenance 预防性维修（二、三级保养）
4. 责任：
4.1 设备工程师根据设备运行状况和运行周期制定预防性维修计划，交焊接车间审核，批准。
4.2 PM计划内容需经维修人员讨论同意。
4.3 维修班组根据PM计划，进行PM工作。
5. 规定
5.1 设备工程师参考供应商提供的相关资料和以往维修经验编制PM年度计划。
5.2 维修人员按照PM计划按时、按量完成计划任务，并做好记录。
5.3 PM工作安排在不影响正常生产的前提下进行。
5.4 在PM工作中发现设备故障，应立即进行修理，确保生产的正常进行。
5.5 优化改进和离线维修
机器设备的优化改进和离线维修在得到相关工程师和领导认可后，方可实施。
5.6 备件
焊接设备备件清单由设备工程师制定。
5.7 报废
设备和零部件的报废，参考公司“设备管理程序”。
6 文件发放
本文件发至焊接车间、档案室。
编制：批准：。
pm设备管理员工作总结
pm设备管理员工作总结
PM设备管理员工作总结。
作为一名PM设备管理员，我在过去一年中经历了许多挑战和收获。
在这篇文
章中，我将总结我在工作中所做的工作，以及我对未来的展望。
首先，作为PM设备管理员，我的主要职责是确保公司的设备和设施能够正常
运行。
这包括监控设备的维护和维修，以及定期检查设备的性能。
在过去的一年中，我花了大量的时间和精力来管理设备的维护和维修工作。
通过及时的维护和维修，我成功地减少了设备故障的次数，提高了设备的可靠性和稳定性。
其次，我还负责设备的采购和更新。
在过去的一年中，我与供应商合作，为公
司采购了一批新的设备，并对旧设备进行了更新。
这些新设备的引入，不仅提高了公司的生产效率，还为员工提供了更好的工作条件。
此外，我还负责设备的安全管理。
在过去的一年中，我加强了对设备安全的监
控和管理，制定了一系列安全管理制度，并定期组织员工进行安全培训。
通过这些措施，我成功地提高了设备的安全性和稳定性，为公司的生产和员工的安全保驾护航。
在未来，我将继续努力，不断提高自己的专业技能和管理水平，为公司的发展
和员工的工作提供更好的支持和保障。
我相信，在不久的将来，我将能够成为一名更加优秀的PM设备管理员，为公司的发展做出更大的贡献。
总的来说，作为一名PM设备管理员，我在过去的一年中取得了一些成绩，也
经历了一些挑战。
但我相信，通过不懈的努力和持续的学习，我一定能够成为一名更加优秀的设备管理员，为公司的发展和员工的工作提供更好的支持和保障。
TPM与PM分析
TPM与PM分析TPM（Total Productive Maintenance）和PM（Preventive Maintenance）是两种用于设备维护和运营的方法或策略。
它们在提高设备稳定性、降低故障率、提高产能和效率方面都具有重要作用，但它们的方法和重点略有不同。
TPM是一种综合性的维护管理方法，强调全面参与和全员责任，目标是最大化设备利用率和整体生产力的提高。
TPM方法的核心是“零故障、零事故、零损失”原则。
其基本原则有5S、持续改进和维护、员工参与、设备效率等。
首先，5S是TPM的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过建立良好的工作环境和工作习惯，确保设备的稳定性和安全性。
其次，持续改进和维护是TPM的核心。
这包括设备维护计划的制定和执行，故障预防、故障排除和设备改进等。
通过设备维护记录和故障分析，及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和稳定性。
员工参与是TPM的重点之一、TPM强调全员参与和责任，员工不仅仅是设备操作员，还应该参与设备维护、设备改进和故障排查等工作。
最后，设备效率是TPM的目标之一、通过最大程度地提高设备效率，包括利用率、产能和生产效率，从而提高企业的整体生产力。
与此相比，PM更注重预防故障和计划性维护。
PM是一种周期性的维护方法，通过定期检查、维护和更换关键部件等措施，来降低设备故障的概率并延长设备的寿命。
PM主要有以下几个步骤：首先，建立设备维护计划，包括设备日常巡检、定期保养维护和关键部件更换等项目。
其次，制定检查和维护的标准和操作程序，确保工作的标准化和一致性。
然后，执行维护计划，定期检查设备状态和维护项目的完成情况。
最后，收集和分析维护记录，并对设备维护计划进行持续改进。
对比TPM和PM1.方法目标不同。
TPM的目标是提高设备利用率和整体生产力，而PM 的目标是预防故障和延长设备寿命。
2.方法范围不同。
TPM强调全面参与和全员责任，不仅仅局限于设备维护，还包括设备改进、安全管理等方面；而PM更偏重于设备的定期维护和保养。
设备管理PM系统基础信息维护流程培训
设备管理PM系统基础信息维护流程培训1. 概述设备管理PM系统是用于管理企业设备及其维修、保养等相关信息的一款软件系统。
基础信息维护是系统运行的基础，本文档将介绍设备管理PM系统基础信息维护的流程和培训内容。
2. 流程概要设备管理PM系统基础信息维护的流程主要包括以下几个环节：1.用户登录：用户通过登录界面输入用户名和密码，完成登录操作。
2.设备信息录入：用户通过系统界面进入设备信息录入页面，填写设备的基本信息，包括设备名称、设备型号、设备编号等。
3.维护计划制定：用户根据设备的维护需求，在系统中制定相应的维护计划，包括维护周期、维护内容等。
4.维护计划分配：制定完成的维护计划需要分配给具体的人员执行，用户通过系统界面将维护计划分配给相应的维护人员。
5.维护执行：维护人员按照维护计划执行设备的维护任务，完成维护记录的填写。
6.维护记录审批：维护人员填写完成维护记录后，需要提交给相关的审批人员进行审批。
7.维护记录归档：审批通过的维护记录将被归档存储，以备后续查询和分析使用。
3. 培训内容为了保证用户能够熟练掌握设备管理PM系统基础信息维护流程，我们将提供以下培训内容：3.1 系统登录我们将向用户介绍系统登录的方法和步骤，包括输入用户名和密码进行登录的操作。
3.2 设备信息录入我们将向用户展示设备信息录入页面的界面和字段，以及填写设备信息的方法和注意事项。
3.3 维护计划制定我们将演示如何在系统中制定维护计划，包括设定维护周期、选择维护内容等操作。
3.4 维护计划分配我们将指导用户如何将制定好的维护计划分配给相应的维护人员，以确保维护任务能够按时完成。
3.5 维护执行我们将演示维护人员如何按照维护计划执行设备的维护任务，并填写维护记录。
3.6 维护记录审批我们将向用户介绍维护记录审批的方法和步骤，包括提交维护记录、审批流程等内容。
3.7 维护记录归档我们将演示如何将审批通过的维护记录进行归档存储，以备后续查询和分析使用。
PM设备管理介绍
维修工单管理
事务代码：IW39
利用系统可以清楚的查看设备维护过往情精况品课，件为事后分析提供基础数据。
机物料消耗
例 如 ， 股 份 动 力 分 厂 五 月 份 机 物 料 消 耗
事务代码：IW3M
从该报表中能清晰的查看机物料消耗精品清课单件、数量、金额等详细情况。
维修保养费用统计
例 如 ， 股 份 动 力 分 厂 五 月 份 机 物 料 消 耗
产管理、质量管理等集成协作，共同完成设
PM设备备的大管中理小修的计划与实施、机物料的计划
和采购、维修成本控制和归集、设Βιβλιοθήκη 的使用 与运行纪录、周期维护等业务。
PM模块包含以下主要功能：
▪加强对设备静态数据的信息化管理；
▪利用维修工单的形式，分别记录下设备管理
过程中维修工作情况、维修发生成本等动态
数据；
ZPM1故障维修 ZPM2状态维修 ZPM7设备改造 ZPM8专件保养
ZPM4设备大修 ZPM5设备小修 ZPM6设备保养
ZPM3产品翻改
ZPM1故障维修 ZPM3产品翻改 ZPM6设备保养
在SAP系统内以8种不同类型的工单记录生产现场的维护保养作业，作业完成后相关工 段长还会对系统内的工单进行报工、报料及技术完成处理。而维修工单的来源主要有 手工创建、月度作业计划自动生成、纺部工艺调节单触发及华泰公司的在线呼叫功能 产生。
精品课件
基本业务流程
精品课件
设备台帐
设备台帐内主要包含主机、辅机、通用、计量器具，完整的设备台帐不仅使财务、生产现 场、设备管理部门高度对接、账物对应，也为生产排单、工艺制作等提供基础。
精品课件
月度作业计划
例 如 ， 七 分 厂 并 粗 工 段 五 月 份
设备管理PM设备运维管理培训
设备管理PM设备运维管理培训培训目标：1. 理解设备管理PM的概念和重要性2. 掌握设备管理PM的基本原理和方法3. 学习设备故障预防和维护技术4. 提高设备管理PM的运维管理技能培训内容：1. 设备管理PM的概念和意义介绍2. 设备管理PM的基本原理和方法3. 设备检修与维护技术的培训4. 设备故障排除和预防的技术培训5. 设备管理PM的运维管理技能培训培训方式：1. 理论学习：由公司内部专家进行理论讲解，介绍设备管理PM的基本概念、原理和方法等；2. 实际操作：安排员工进行设备检修、维护操作示范和实际操作演练，提高员工的操作技能；3. 现场考察：安排员工参观其他企业的设备管理PM的运维管理工作，学习借鉴其经验和做法。
培训效果：1. 提高员工对设备管理PM的认识和理解，增强其对设备管理PM的重视和重要性；2. 提高员工设备管理PM的运维管理技能，提高设备管理PM的工作效率和质量；3. 增强员工的设备管理PM的维护意识，降低设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性；4. 为公司的设备管理PM提供了更加可靠的基础和稳定的保障，提高了公司的生产运营效率和质量。
总之，通过设备管理PM运维管理培训，公司可以提高员工的设备管理PM运维管理水平，为公司生产运营提供更加稳定可靠的设备保障，促进公司的发展和壮大。
设备管理PM的运维管理培训对于企业的生产运营起着至关重要的作用。
通过这次培训，员工将会掌握更加全面和深入的设备管理PM的知识和技能，能够更好地应对设备运维过程中的各种挑战和问题，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和质量。
下面我们将就培训内容进行更加深入的阐述。
首先，在设备管理PM的概念和意义介绍中，员工将会了解到设备管理PM的核心概念，即通过对设备的定期维护、检修和预防性维修，保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，员工也将了解到设备管理PM对于企业生产运营的重要性，明白设备管理PM对于企业的意义和作用。
预防性维护(PM)在设备质量管理中的应用与效果评估
预防性维护（PM）在设备质量管理中的应用与效果评估预防性维护（PM）是一种管理和维护设备的方法，旨在通过定期检查、清洁、校准和更换关键零部件，预防设备故障，延长设备寿命，提高设备的可靠性和性能。
PM在设备质量管理中的应用广泛。
首先，PM可以帮助企业确保设备正常运行，减少设备故障对生产造成的停工和损失。
通过定期对设备进行检查和维护，可以及时发现和解决潜在问题，避免设备在关键时刻出现故障，确保生产的连续性和稳定性。
其次，PM可以提高设备的可靠性和可用性。
通过定期检查和保养设备，可以及时发现设备的磨损和老化问题，通过更换关键零部件，延长设备的寿命，降低设备的维修和更换成本。
同时，通过定期校准和调整设备，可以保持设备的稳定性和性能，并提高设备的使用效率和生产效率。
第三，PM可以提高设备质量。
通过定期检查设备的各个部件和系统，并对其进行清洁和维护，可以降低设备发生故障的概率，减少因设备故障而引起的产品质量问题。
此外，通过定期校准和调整设备，可以确保设备的准确性和精度，提高产品的一致性和稳定性。
PM的效果评估主要从以下几个方面进行评估：首先，需要评估设备的可靠性和可用性。
通过统计设备的故障次数和故障时间，可以评估设备的可靠性和可用性。
如果设备的故障次数和故障时间较低，说明PM的效果较好，设备的可靠性和可用性较高。
相反，如果设备的故障次数和故障时间较高，说明PM的效果不佳，需要进一步完善和改进。
其次，需要评估设备的维修和更换成本。
通过统计设备的维修和更换成本，可以评估设备的维护成本。
如果设备的维修和更换成本较低，说明PM的效果较好，设备的寿命和性能得到有效延长。
相反，如果设备的维修和更换成本较高，说明PM的效果不佳，需要考虑是否需要更换设备或调整维护策略。
第三，需要评估产品质量。
通过统计产品的缺陷率和客户投诉率，可以评估产品的质量。
如果产品的缺陷率和客户投诉率较低，说明PM的效果较好，设备的维护和调整对产品的质量有积极的影响。
设备管理PM设备日常管理流程培训
设备管理PM设备日常管理流程培训设备管理是企业生产运作中非常重要的一环，它涉及到设备的正常运行和维护，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，我们需要了解设备日常管理流程，以保证设备的稳定运行和延长设备寿命。
首先，设备日常管理流程包括设备巡检、保养和维修三个环节。
设备巡检是为了及时发现设备可能存在的问题，防患未然。
巡检内容包括设备外观、设备启停工作情况、设备声音和震动等情况。
在巡检中，需要记录设备运行的情况，以便后续参考。
设备保养是为了保证设备的稳定运行，提高设备的使用寿命。
保养内容包括设备的清洁、润滑油的更换、零部件的调整和紧固等。
保养记录也需要详细记录，以便追踪设备保养情况。
设备维修是为了解决设备在运行中出现的故障或问题。
在维修中，需要严格按照维修流程进行，保证维修的质量和效果。
同时，在维修后也需要进行设备的检测和试运行，以确保设备可以正常运行。
另外，在设备日常管理流程中，我们还需要重点关注设备的安全问题。
设备安全是保障生产安全的重要保障，设备管理人员需要严格遵守安全操作规程，定期进行设备安全检查和维护，及时排除安全隐患。
通过今天的培训，希望大家能够更好地了解设备日常管理流程，提高设备管理的水平，为企业生产运作提供更好的保障。
谢谢大家的参与！设备管理是企业生产运作中的一个核心环节，而设备日常管理流程的规范化和完善对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
因此，对设备日常管理流程进行深入了解并且严格执行是企业必须重视的事项。
在设备日常管理流程中，设备巡检是非常关键的一环。
通过设备巡检，能够及时发现设备可能存在的问题，从而防患于未然。
巡检内容包括设备外观的情况，设备的启停工作情况，以及设备的声音和震动等情况。
记录设备运行情况的数据十分重要，这些记录可以作为之后参考的依据，同时也可用于设备运行的趋势分析，从而预测未来设备可能出现的问题。
在设备巡检中，需要关注设备的各种细节，有时候一些微小的变化可能是设备出现问题的先兆。
设备管理(PM)设备日常管理课件
02
设备日常管理流程
设备验收与移交
设备验收
核对设备的规格、型号、数量等是否符合采购要求，确保设 备质量合格。
设备移交
将验收合格的设备移交给使用部门，并完成相关手续的办理。
设备使用与保养
操作培 训
对设备操作人员进行培训，确保他们 熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
日常保养
定期对设备进行清洁、润滑、检查等 保养工作，保持设备的良好状态。
06
总结与展望
设备管理的重要意义与未来发展趋势
设备管理的重要意义
设备管理是企业生产运营的重要保障，通过 对设备的有效管理，可以提高设备运行效率、 降低维护成本、确保生产安全，从而提升企 业的整体竞争力。
未来发展趋势
随着工业4.0和智能制造的推进，设备管理 将趋向于智能化、信息化和集成化。物联网、 大数据、云计算等先进技术的应用将进一步 提高设备管理的效率和精度，实现设备的远 程监控、预测性维护和智能决策。
确保备件充足且不浪费。
备件领用记录
对备件的领用情况进行记录，包 括领用时间、领用人、领用数量
等信息，方便查询和管理。
设备安全管理
安全操作规程
制定设备安全操作规程，明确设备的 操作步骤和注意事项，确保操作人员 安全操作。
安全检查
安全Байду номын сангаас训
对操作人员进行安全培训，提高他们 的安全意识和操作技能，确保他们能 够安全地操作设备。
定期对设备进行安全检查，及时发现 和消除设备存在的安全隐患。
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设备管理信息化
设备管理信息化概述
设备管理信息化是将信息技术应用于设备管理中，实现设备管理的高效化、规范化 和精细化。
设备管理信息化有助于提高设备使用效率、降低维护成本、优化资源配置，提升企 业的整体运营效率。
pm设备管理员工作总结
pm设备管理员工作总结
PM设备管理员工作总结。
作为PM设备管理员，我的工作职责涵盖了设备管理、维护和保养等多个方面。
在过去的一段时间里，我深刻体会到了这份工作的重要性和挑战性。
在这篇文章中，我将对我所做的工作进行总结，并分享一些心得体会。
首先，作为PM设备管理员，我需要负责设备的日常管理和维护工作。
这包括
设备的清洁、保养、维修和更新等。
我必须时刻保持对设备的监控，确保设备的正常运转，以确保生产和工作的顺利进行。
同时，我也需要及时处理设备故障和问题，以减少生产中的损失和影响。
其次，我还需要对设备进行定期的检查和维护工作。
这需要我制定详细的维护
计划，确保设备能够按时进行维护和保养。
同时，我也需要对设备进行定期的检测和测试，以确保设备的性能和安全性。
在这个过程中，我需要与厂家和供应商进行密切的合作，以确保设备能够得到及时的维护和更新。
除了日常的管理和维护工作，作为PM设备管理员，我还需要与其他部门进行
紧密的合作。
我需要与生产部门、采购部门和质量部门等进行沟通和协调，以确保设备的使用和维护符合公司的生产和质量要求。
同时，我还需要对设备进行性能和效率的分析，以提出改进建议和优化方案，以提高设备的使用效率和降低成本。
总的来说，作为PM设备管理员，我的工作不仅仅是对设备进行管理和维护，
更需要我具备良好的沟通能力、团队合作能力和问题解决能力。
在今后的工作中，我将继续努力学习和提升自己，为公司的发展和生产做出更大的贡献。
希望通过我的努力，能够为公司带来更好的效益和发展。
pm设备管理员工作总结
pm设备管理员工作总结
PM设备管理员工作总结。
作为PM设备管理员，我一直致力于确保公司的生产设备运行良好，以保证生
产线的稳定性和效率。
在过去的一年里，我积累了丰富的经验，也遇到了不少挑战。
现在，我想总结一下我的工作，分享一些经验和教训。
首先，作为PM设备管理员，我必须保证所有设备都处于良好的工作状态。
这
意味着我需要定期进行设备维护和保养，以预防故障的发生。
另外，我还需要及时处理设备故障，以最小化生产线的停工时间。
在过去的一年里，我学会了如何制定合理的维护计划，并且加强了团队的协作，以便更快速地解决设备故障。
其次，我发现了一些可以改进的地方。
比如，我意识到了设备故障的根本原因
往往是由于设备的老化和磨损，因此我开始着手更新和升级一些老旧设备，以提高其稳定性和效率。
另外，我还加强了对员工的培训，让他们更加熟练地操作设备，以减少操作失误带来的损失。
最后，我意识到了团队合作的重要性。
在过去的一年里，我和我的团队一起面
对了许多挑战，但是我们通过密切合作，共同克服了困难。
我明白了，只有团队齐心协力，我们才能更好地完成工作。
总的来说，作为PM设备管理员，我深知责任重大。
我会继续努力，不断学习
和提升自己，以更好地完成我的工作。
希望未来的日子里，我能为公司的发展贡献更多的力量。
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设备PM管理
目前设备的PM管理分为日巡检，周保养，应急维修及设备改善
一，日巡检
巡检表分为前段设备巡检表和包装线巡检表，见链接X:\Facility\保养单\巡检表
每班检查3次，对设备运行参数进行记录对比分析，如温度，压力，电流等，以了解设备的状况，提前发现隐患；
每天早上工程师和维修主管进行设备的巡检工作。
在巡检中发现问题的处理方法如下：
如果问题可以立即解决则立即解决并记录在检查表中，如：螺丝松动，阀门未关闭等如果无法立即解决但又不至于影响到生产的进行和产品的品质的，则记录并向工程师或主管汇报，由主管或工程师协调时间处理。
如在生产间歇时间能够处理的，则在生产间歇时间处理，反之则把此问题记录在周保养单中并向该周的保养负责人交接，在保养时处理。
二，周保养
目前设备的保养为每周保养，保养单见链接X:\Facility\保养单\2009年设备周保养
每周的保养工作由当周的中班技术员负责完成并填写保养单，为不影响生产，一般把保养安排在周六进行；
部分项目不影响生产和环境，在生产间歇时间完成，例如一些部位的检查或某些功能的测试等，并把检查结果记录在保养单上；维修主管带领助理工程师负责根据生产的实际情况来安排保养工作；
每周二或周三打印出当周的保养单，工程师或主管把当周保养时需要执行的工作写入保养单并向保养执行人交接，例如某些地方加装按钮或控制的改动等；
每周一工程师和主管对上周的保养工作进行检查验收，以确保保养确实执行；
PM的执行质量与当月的考评挂钩，对PM执行马虎的人员要扣分，执行情况良好或积极主动的加分，以调动技术员的工作积极性；
集尘机的掏废粉，更换滤桶和清洗滤桶的工作由生产部门派人支援
工程师根据具体情况调整保养单的内容并验证保养内容的有效性，保养过程中出现异常情况，工程师、维修主管会亲自处理，视情况严重性决定是否需要上报经理等。
三，应急维修/备件管理/宕停控制
在线维修技术员在设备发生故障后到现场开始维修，修复后填写“维修记录表”，X:\Facility\保养单\维修记录表，以方便统计故障及作为以后改进的参考。
工程师和主管针对设备故障展开调查并分析故障发生的原因以及对策，填写“设备宕停分析报告”X:\Facility\保养单\设备宕停分析报告
根据设备供应商建议，设备运行维修记录及工作经验，分析出设备的易损部件，做出备件，以方便维修，缩短维修及宕机时间
人员培训，针对需要专门技能或有特殊要求的地方对技术员进行培训，或提供资料供技术员学习，例如143线灌装机的螺杆间隙调整，PK50的时间控制系统的操作与维修等
设备的改善，针对设备的多发故障或某些设计存在缺陷而容易造成故障之处，进行改善，以求从根本上解决故障隐患。
设备故障及维修的汇总在X:\Facility\保养单\设备履历卡
四，安全
设备的安全措施，检查设备的紧急停止按钮，各连锁功能是否正常，根据需要加装紧急停止按钮和连锁功能，以保证当设备门被打开时立即停止，防止出现人身伤害事故；每周保养时测试各安全开关的功能，保证其可靠性。
分析设备所存在的安全隐患并做出相应的解决对策，分析技术员在日常工作中可能存在的不良作业习惯并纠正，减少事故发生的可能，见：X:\Facility\保养单\设备安全隐患与对策分析
五，设备的专人负责制度
目前的设备分到具体的技术员负责，具体分工如下：
马柏青混合111 压片185
姜洪昌混合113 压片121
蔡军胶囊123 压片122 包衣132
花永远电梯混合112 包衣131
周伟141线理瓶机、振动灌装机、板条灌装机、茶粉灌装机、金检仪
徐新伟141线旋盖机、贴标机、紧盖机、封口机、打印机、集瓶台、封箱机
徐杰143线龙门吊机、理瓶机、灌装机、在线称量、金检仪、旋盖机
李长好143线上盖机、理盖机、封口机、贴标机、打印机、集平台、封箱机
通过以上分工，使每个技术员的日常工作有相对明确的重点
技术人员的维修技能培训情况的说明加入
六，下一步工作计划
下一步计划建立设备的潜在故障模式分析体系，针对每台设备可能的故障点及其发生可能性、影响后果等进行分析，时间?针对一些影响较大的问题点进行改善或设备改进。
包衣机131潜在故障模式及后果分析
FMEA编号
5。