钢板桩围堰施工技术及安全交底

华菱安赛乐米塔尔铁路专用

线跨涟水河特大桥工程

施工技术交底书

工程名称：涟水河特大桥

交底编号：ZTWJ-VAMA- 20160220

交底项目：钢板桩围堰施工技术及安全交底

内容：钢板桩施工，安全

接受单位：钢板桩作业队

中铁五局二公司娄底安赛乐米塔尔铁路专用线跨涟水河

特大桥工程项目经理部

钢板桩围堰施工技术及安全交底

一、钢板桩围堰施工

1、施工准备

（1）、主墩的钻孔桩完成后，移走钻机，沿桥横向及纵向整平筑岛场地，搭建前要做好放样工作。

（2）、在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。

（3）、支撑系统材料加工。主墩承台围堰支撑系统材料包括2I36b 工字钢、2I45b工字钢、2I56b工字钢，拉森IV钢板桩。为保证施工进度，应提前15天按图纸要求加工。

（4）、在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，发现缺陷随时调整，选用同种型号的钢板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩）、规格（400×125×13mm）、数量（9m×132件）的钢板桩。整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。

（5）、整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线，全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物，两端切割整齐，保证接头强度与其他断面相同。

（6）、机械设备投入：采用DZ-150型振动锤，50T履带吊配合作业。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。

2、测量定位

对墩位承台控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，插打钢板桩前需复核钢板桩边线位置，在保证钢板桩位置准确前提下逐根打

入钢板桩。

3、首桩定位控制

在正式沉桩前应结合现场情况确定并计算首桩所用的测点位置和有关参数，施工采用任意角交会控制定位，其交会角宜在60°～120°之间，且控制点间距不宜大于150m。利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标，分别计算两个测量控制点与桩位之间的夹角和距离，利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位，利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。

4、钢板桩施工

（1）、将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。插打钢板桩之前须检查振动锤。

（2）、50t履带吊停在筑岛施工的地面上，履带吊侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。

（3）、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤。

（4）、钢板桩计算长度为9米，待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩至打桩地点。

（5）、钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就应保

持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。

（6）、每根钢板桩施打至相应标高后，与相邻钢板桩焊接牢固，增加整体稳定性，以避免施打钢板桩时阻力太大而带动相邻钢板桩下沉。要求每根钢板桩标高误差≤10cm。

（7）、钢板桩应紧贴测量所放的线施打，每隔40cm，将1根钢板桩与围檩焊接加固，以增加整个结构的稳定性。

（8）、在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。

（9）、对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。

（10）、利用锤惯性自重及震动力下插钢板桩，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

（11）、板桩至设计高度前20cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

（12）、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。

5、合拢段施工

钢板桩围堰与4个角点合拢。首先将角点一边的钢板桩插打完成，根据围堰转弯所需的实际尺寸焊接直角钢板桩施打，要求2条直角钢板桩必须满焊，另一边留出3m左右的调整空间做为合拢段。合拢段的钢板桩数量控制在6~8根，要先插后打。若合拢有误，则用千斤顶对顶或者用倒链和滑轮组对拉使之合拢。合拢后再逐根达到设计深度。

6、围堰内抽水、挖泥、安装内支撑

根据地质图和现场地质情况，直接用挖机进行开挖、封底。

（1）、钢板桩插打完毕后，在89.026m标高处，安装第一道支撑；

（2）、挖土至86.676m标高处，安装第二道支撑；

（3）、挖泥至82.176标高处，浇筑封底砼。

7、围堰拆除

承台施工完成并养护后，在承台与钢板桩围堰间回填土砂，回填至与承台面标高平，继续施工墩身等上部结构，墩身施工出水面后，采用边回水边拆除的方式进行，直至回水至与围堰外侧水位平。支撑拆除完成后拔除钢板桩。

钢板桩拔出再重新利用，拔桩时，尽量使钢板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1～2m，然后按次序将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。并注意一下几点：

（1）、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的支撑围檩逐根解除。

（2）、按与插打钢板桩顺序相反的次序拔桩。

（3）、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。

（4）、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。

二、质量控制机保障措施

1、质量控制及注意事项

（1）、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文