五金连续模PFMEA制程失效模式分析

周转产品时确认产品
3
箱内管制卡上注明应 转的工序，如无管制
卡要求责属单位填写
完整后再转序.
6
操作方法列入SOP，
组长领班指导作业员
126
按作业标准书SOP作 业，有经品保检验并
制造14.11.20
有签核的管制卡才可
转序.
操作方法已列入SOP， OK 全检工位采用PIN规检 7 2 2 28
测。
5
攻牙段
预留孔有毛刺
攻牙机锁轴由制造
客户组装成品后产品在 测试及消费都在使用时
导致高压打火
8
攻牙机机座滑轨，锁缚 螺丝松动，攻牙丝攻与 攻牙孔未形成正位度攻 制，丝攻攻牙左右晃 动，攻牙丝攻未能对准 抽牙孔位置，攻牙时挤 压出毛刺.
部指定专人带线组长
唐伟在开机前确认机
座滑轨，锁缚螺丝状
3
况，由工程部制作攻 牙治具与攻牙机的底
伤挤压出毛刺.
掉0.05MM.
定义入子的更换时间 72 （每50万冲次更换一
次）
模具/制造 14.11.30
OK 按规定定期更换入子 6 2 2 24
切断面生锈
影响外观及功能
清洗线清洗产品直接套
严格按SOP作业，以
5
袋，白电油未完全挥 发，残留产品表面，造
3
及由当线组长督促擦 试人员对产品表面水
2
成生锈状况.
3
位.
作业员做好自检.
54
铆合工位指定专门 人员作业.
制造14.11.30
OK
铆合工段已安排专人 作业
6
22
24
折弯边有毛刺
产品在第三道工序折弯
此异常现象通报于模
客户组装后毛刺脱落影 响功能
6
成型时，模具内定位块
具课模具师，模具师
卡死过于偏紧，产品刮
3 进行检讨确定将模具
4
到模具内，以致产品拉
内定位块使用模床磨
预估失效影响
严重度 （S）
预估失效原因
频率O
现行控制措施
难检度 （D）
RPN
建议控制措施
职责任务/完 成日期
影响客户组装人员作业 及消费者安全
8
1.模具剪切刀口磨损冲 制剪切时不够锋利产生 毛边2.模具导向精度不 够，上下模不能完全闭 合，易使模具冲剪冲头 崩缺,刀口剪切时产生缺 损状毛边3.冲床不稳定 导致制程波动使其毛边
份擦试干.
将清冼时间已列入
制程折弯工序下模间隙
保养，折弯成型后半
4
中有废料残留，折弯成
4 成品安排专人查检外
3
型后产生压伤现象
观，判定合格后转入
下一工序.
每日上班前当机台
机冲压工对模具进行
保养点检，并记录于
《设备点检表》，制
程中生产对模具每半
小时使用风枪清理一
48
次，IPQC严格按每15 分钟抽验一次，打包
制造14.11.30
钟巡检一次
位.
表，模具形成周期性
更换垫片.
3
全检工位
铆钉内有毛屑
客户组装后测试时电源 短路致使高压打火
8
螺柱加工中先攻牙倒 角，倒角时边棱残留毛 刺，锁附螺丝后致使毛 刺掉落于机台中。
螺柱厂商改变加工 工艺，由原来的先攻 3 牙后倒角变为先倒角 后攻牙，并对倒角的 规格做定义
8
螺柱厂商将新的加
wenku.baidu.com
螺柱厂商已将新工艺
毛边异常列入重点管
控.
模具/制造 14.11.30
状态 已采取之措施 S
1.已建立模具寿命表
并切实进行管控.2.冲
ok
压课已开始定期对设 备进行保养和点检.3.
8
品保已将毛边异常列
入sip中进行管控.
O D RPN
2 3 48
根据铆合单冲下模
产品经四工序成型，第
内置垫片磨损寿命50
2
铆合段
A，C面铆合不良（包括铆 合力不够）
o-頻 率（1）1/1500K（2）1/150K（3）1/15K（4）1/2K（5）1/400（6）1/80（7）1/20（8）1/8(9)1/3 (10)1/2
D-难检度（1~2）几乎可以肯定地检测出来（3~5）有良好的手段可以检测（6~8）可能检测出来（9）很有可能检测不出（10）很可 能检测不出来
异常产生
5
1.冲压课定期对模具 进行点检（检查冲头 及模具各部件是否正 常）并及时更换磨损 冲头和其它非正常模 具部件2.定期对冲床 进行检修保证其精确
度
4
1.对模具寿命进行定
义并根据其定期对模
具各部件进行检测确
保各部件精确度及整
160
套模具的导向精 度.2.定期对冲床设
备进行保养与点检保
证其精确度3.品管将
好的产品拆包进行检
OK
冲压课对模具的定期 点检方案已执行，管 4 2 2 16 制卡管制方案已寻入
测，一个栈板重工完
后对其再抽验检测一
次，检测结果确认
OK，在制程管制卡上
签章.
7
铆合段
8
折弯段
9
清洗段
核准：
漏铆铆钉
客户无法组装PCB
铆合工段时作业员漏放
将漏铆螺柱的不良
6
螺柱，清洗线自检不到
3 品挂于机台，并要求
五金连续模PFMEA制程失效模式分析
机 种：
品 名： chassis
客户料号： 完成日期：
序号
制程名称
预估失效模式
1
连续模段
切断面毛边
參與部門： 設計部 工程 部 模具部 制造部 品保
s-严重度 （1）几乎不会对产品有任何影响,即使有影响,客户亦不会注意.（2~3）客户可能会注意,可能会对客户造成装配和使用 上的轻微不便.（4~6）可能会使下道工站轻微的重工.会造成客户的不满意,造成客户抱怨,甚至会导至重工动作发生.（7~8）可能 造成客户很不满意,并导致客户重大抱怨,但不会导致安全事故或违及政府法规.（9~10）导致客户停线或对产品有致命性的功能性 影响,或可能导致安全事故,或违及政府法规.
座间隙一致配套，使
攻牙丝攻与攻牙孔垂
直攻制，自行摆正形
5
成正位度.
开机前或更换丝攻
后攻牙工必须对使用
校验丝攻规定已执
120 攻牙治具校验丝攻. 制造14.11.30
OK 行，产线增设检验预 8 2 1 16
组长督导按SOP作业
留孔毛刺工位
标准作业.
6
连续模段及折弯 段
表面压伤
外观不良
对折弯模具进行清理
影响组装功能
三工序铆合单冲下模垫
制造课通报模具课
6
片因磨损压崩裂，以致 上下模冲压避合不到
3
模具师将模具下模拆 下清理，整修，更换
4
位，产品未完全铆合到
新垫片.
万冲次，由冲压课负
72
责人定量进行检测， 将每天生产数量记录
于模具垫片寿命损耗
模具/制造 14.11.30
每铆合分钟作业员自 OK 检一次，IPQC每15分 6 2 2 24
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工工艺及倒角规格分 别列入SOP，IQC进料
制造 14.11.30
OK
列入SOP，我司产线增 设接地线铆钉全检工
8
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检验中加严抽检
位（用牙规实配）
4
攻牙段
预留孔漏攻牙
终端客户无法组装
7
备料员将冲压后未攻牙 的产品直接备于清洗线 清洗，未能及时发现而 致使与已攻牙产品混入 一起.
严格要求备料员在