硬度知识与金属工艺学课程(PDF 62页)
精品金属硬度基本知识PPT课件
40～ 77HRD
70～ 100HRE
60～ 100HRF
30～ 94HRG
洛氏硬度标尺的选择
试样材料
高硬度或薄硬材料。如硬质合金、硬化薄钢带、 渗碳后的淬硬钢。
中低硬度材料。如退火后的中低碳钢、不锈钢、 铜合金、超硬铝合金、可锻铸铁等。是应用较广 的洛氏硬度标尺。
淬火及低温回火的一般钢材、冷硬铸铁、珠光体 可锻铸铁、钛合金等，及硬度值超过HRB100的材 料。是应用最广的洛氏硬度标尺。
洛氏硬度试验
批量件、成品件及半成品件的硬度检验。对晶粒粗大且组织 不均的零件不宜采用。A标尺适于测量高硬度淬火件、较小与 较薄件的硬度，以及具有中等厚度硬化层零件的表面硬度。B 标尺适于测量硬度较低的退火件、正火件及调质件。C标尺适 于测量经淬火回火等处理零件的硬度，以及具有较厚硬化层 零件的表面硬度
工件进行逐件检测； 5）对测量操作的要求不高。
缺点：
由于压痕小，测得的数值不够准确，通常要在试样不 同部位测定四次以上，取其平均值为该材料的硬度值。
2.4洛氏硬度计检定时常见误差
1 人为误差 技术熟练程度 加荷速度及时间
2 被测零件影响的因素 表面光洁度 表面毛刺、残粉 、氧化皮等 斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件
维氏硬度试验的三种方法
试验力范围/N
硬度符号
试验名称
F≥49.03
≥HV5
维氏硬度试验
1.961≤F<49.03
HV0.2～<HV5
小负荷维氏硬度试验
0.09807≤F<1.961
HV0.01～<HV0.2
显微维氏硬度试验
推荐的维氏硬度试验力
维氏硬度试验
《金属工艺学》教学大纲-48学时.doc
《金属工艺学》教学大纲课程编号：180501课程名称：《金属工艺学》/ Technology of Metals学时/学分：48/3（实验4学时）先修课程：工程材料、材料力学、工程制图、化学、物理、公差与配合、金工实习适用专业：过程装备与控制工程开课学院、系或教研室：机电学院金工学部一、课程的性质与任务本课程是高等工科院校机械类和近机械类专业必修的学科基础课程，本课程是研究机械零件毛坯的制造方法及毛坯设计时的结构工艺性问题，同时还研究机械加工方法的特点及各种加工方法对机械零件的工艺性要求。
通过本课程的学习了解和掌握各毛坯制造方法的基本原理和工艺特点，并且对各种表面加工的方法选择和机械零件的加工工艺规程的编制有较全面的了解，使学生具有初步的选择毛坯、制造毛坯及零件加工的工艺分析能力。
二、课程的教学内容、基本要求及学时分配（一）教学内容1.绪论金属工艺学的目的，任务和内容；机器生产过程概念；机器制造工业在国民经济中的作用；学习金属工艺学的方法与要求。
掌握合理选择材料、正确设计采用热处理方案的基本知识，从而为专业教学提供必要的条件。
2.工程材料的分类及性能3.金属的晶体结构晶体结构基本知识；实际金属的晶体结构及晶体缺陷；结晶的现象与规律；金属的同素异晶转变。
4.金属的结晶与相图合金在固体下的相结构及性能；二元合金相图与结晶过程分析；铁碳合金相图；铁碳合金的生产及分类。
5.金属材料的塑性变形晶体的塑性变形；塑性变形对金属组织和性能的影响；塑性变形金属在加热时的组织和性能的变化。
6.钢的热处理钢在加热时的转变；钢在冷却时的转变；钢的普通热处理工艺；钢的表面热处理工艺；机械制造过程中的热处理。
7.常用的金属材料合金结构钢；合金工具钢；特殊性能钢；铸铁；有色金属及其合金。
8.铸造工艺基础砂型铸造基本工艺；铸造工艺方案的制定；铸造工艺图的绘制及工艺分析举例。
9.合金的铸造性能液态合金的充型能力；铸造合金的凝固与收缩；铸件中常见的缺陷及防止。
金属工艺学讲义
⾦属⼯艺学讲义⾦属⼯艺学讲义绪论⼀.概念:. 1）纯⾦属：⼀般有光泽，易导电和传热有延性的⼀类物质。
1.⾦属 2）合⾦：a：≥2种⾦属元素。
b：⾦属与⾮⾦属组成具有⾦属性质的物质。
2.⼯艺：对各种原材料、半成品进⾏加⼯、装配或热处理使之成为产品的⽅法与过程。
3.⾦属⼯艺学：是⼀门研究制造⾦属机件的⼯艺⽅法的综合性技术科学。
第⼀篇、⾦属材料及热处理⼩结⼀、⾦属材料的性能1、⼒学性能：强度、刚度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。
屈服点、抗拉强度、伸长率、断⾯收缩率、布⽒硬度、洛⽒硬度 2、物理、化学性能铸造性能：流动性、收缩性3、⼯艺性能可锻性：塑性、变形抗⼒焊接性：接合性能、使⽤性能切削加⼯性；⼆、碳合⾦相图1、体⼼⽴⽅晶格1．原⼦—结点—晶格—晶胞—晶格类型 2、⾯⼼⽴⽅晶格 =单晶体=多晶体3、密排六⽅晶格晶格缺陷：点、线、⾯缺陷同素异构转变不断形核实际结晶温度1、纯⾦属的结晶—冷却曲线过冷度形核不断长⼤理论结晶温度.影响晶粒⼤⼩的因素是什么？1化学成分1组元2、⼆元合⾦ 2稳定化合物2相；液相、纯⾦属、固溶体、⾦属化合物2．⾦属 3、⼆元匀晶相图：成分变化规律和杠杆定律1、F 1、⼯业纯铁2、A5、Ld 3、⽣铁3、钢的分类（按化学成分和⽤途）1普通碳素钢低碳钢：Wc≤0.25%中碳钢：Wc<0.6%碳素钢按含碳量分⾼碳钢：Wc>0.6%2优质碳素钢碳素结构钢按⽤途分易切钢碳素⼯具钢碳素弹簧钢1按合⾦含量分低合⾦钢：W合⾦总≤5%中合⾦钢：5%≤W合⾦总≤10%⾼合⾦钢：W合⾦总>10%低合⾦结构钢合⾦钢合⾦结构钢合⾦弹簧钢2按⽤途分合⾦⼯具钢⾼速⼯具钢不锈钢要求：常⽤钢的组织、性能、⽤途、牌号要掌握。
⼏个常⽤的牌号Q235-A 20CrMnTi 60Si2Mn HT200 W18Cr4VQ345 45 ZGMn13 T10A 08F QT600-2KTH370-121.钢中的杂质元素有哪些？⼀般认为有害元素是哪些？？答：钢中的杂质元素有：C、Si、Mn、P、S等；⼀般认为有害元素是：P、S。
《金属工艺学》课程教学大纲教学提纲
《金属工艺学》课程教学大纲一、理论教学内容绪论金属工艺学的性质、目的和任务。
机器制造过程。
机械制造工业在国民经济中的地位和作用。
课程教学基本要求与学习方法。
第一部分热加工(一)金屑材料的基本知识1．金属材料的力学性能力学性能的概念。
力学性能主要指标(强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度)的符号、单位、物理意义与试验方法。
2．金属的晶体结构与结晶纯金属的晶体结构，纯金属的结晶过程。
冷却曲线和过冷度。
晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。
晶粒大小对金属力学性能的影响。
金属的同素异构转变。
3．合金的相结构与相图合金的相结构。
二元合金相图的概念。
4．铁碳合金铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。
典型铁碳合金的组织转变。
铁碳合金相图的应用。
5．钢的热处理热处理的基本概念。
钢在加热和冷却时的组织转变。
钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。
钢的表面淬火和化学热处理。
6．常用钢材含碳量和常存元素对碳钢力学性能的影响。
钢的分类、牌号和用途。
(二)铸造1．铸造的实质、特点及应用范围。
铸造方法分类。
2．合金铸造性能充型能力和流动性的概念。
充型能力和流动性对铸件质量的影响。
影响充型能力和流动性的主要因素，提高充型能力和流动性的主要措施。
收缩的概念。
铸造应力、收缩对铸件质量的影响。
缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施。
3．常用合金铸件及其生产灰铸铁件：灰铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。
铸铁的石墨化。
孕育处理。
灰铸铁件的生产特点。
球墨铸铁件：球墨铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。
球墨铸铁件的生产工艺和铸造工艺特点。
可锻铸铁件：可锻铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。
可锻铸铁件的制造过程和铸造工艺特点。
蠕墨铸铁件和合金铸铁件。
铸铁的熔炼：冲天炉的工作原理。
铁水温度和化学成分的控制。
铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。
4．砂型铸造及铸造工艺规程设计铸造工艺规程设计的意义、内容及步骤。
常见手工造型方法的选择。
金属工艺学课程教学大纲
金属工艺学课程教学大纲一、课程简介金属工艺学是一门研究金属材料加工加工工艺的学科，通过对金属加工的基本原理和方法的学习，使学生全面了解金属材料的特性与金属材料加工技术的基本知识，为学生开展金属材料加工工艺的研究和实践提供基础。
二、课程目标1.使学生掌握金属工艺学的基本理论和基本知识，了解金属材料的基本特性和机械加工加工原理；2.培养学生良好的实验观察、数据处理和问题解决的能力，并树立正确的科学态度；3.引导学生了解金属工业生产及相关材料加工的现状与发展趋势，增强学生立体、创新思维；4.培养学生的工程实践和技术创新能力，为今后从事金属材料加工工艺的工作做好准备。
三、课程内容1.金属工艺学导论1.1 金属工艺学的定义和发展概况1.2 金属工艺学与相关学科的关系1.3 金属材料加工的重要性和应用领域1.4 金属工艺学研究的方法和手段2.金属材料的物理与化学性质2.1 金属材料的常见物理性质2.2 金属材料的组织结构和相变规律 2.3 金属材料的常见化学性质2.4 金属材料的热处理和表面处理3.金属材料的机械加工工艺3.1 金属材料的加工硬化机制3.2 金属材料的塑性变形和损伤3.3 金属材料的切削加工原理3.4 金属材料的压力加工原理4.常见金属加工工艺技术4.1 金属材料的铸造工艺4.2 金属材料的焊接工艺4.3 金属材料的热处理工艺4.4 金属材料的表面处理工艺五、教学方法1.理论授课：通过课堂讲授的方式，介绍金属工艺学的基本原理和知识点，培养学生的理论基础。
2.实验教学：组织学生进行金属工艺实验，让学生亲自操作、观察和记录实验数据，培养学生的实验能力和数据处理能力。
3.案例分析：通过分析实际案例，引导学生应用所学知识解决问题，培养学生的分析和解决问题的能力。
4.讨论与互动：鼓励学生积极参与课堂讨论和互动，促进思想交流与碰撞，培养学生的合作与交流能力。
六、考核方式1.平时成绩：包括学生的课堂表现、作业完成情况和实验报告等。
金属工艺学
一、概念1．弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其本来形状旳性能。
塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏旳性能。
刚度：金属材料在受力时抵御弹性变形旳能力强度：金属材料在外力作用下抵御塑性变形和断裂旳能力.硬度：是指材料抵御比它更硬物体压入其表面旳能力，即抵御局部变形，尤其是塑性变形、压痕或划痕旳能力。
冲击韧性（韧度、韧性）：材料抵御冲击载荷旳能力疲劳强度：当金属材料在无多次交变载荷作用下而不致于引起断裂旳最大应力。
2.σe——弹性极限σs——塑性极限，s——屈服点σb——强度极限，材料能承受旳最大载荷时旳应力。
延伸率：δ断面收缩率：ψ条件屈服极限：σ0.2抗拉强度σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw 抗剪强度τb 抗扭强度σn3.常用来表达金属材料强度旳指标:屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大外力, F0-原截面抗拉强度：(Pa N/m2) Pb-断裂前最大外力.4.表达硬度旳指标：布氏硬度（HBS），洛氏硬度 (HR)5.金属晶格旳基本类型：体心立方晶格（2），面心立方晶格（4），密排六方晶格（6）6.同素异构性：多数金属在结晶后旳晶格类型都保持不变，但有些金属旳晶格类型，因温度而异。
一种金属能以几种晶格类型存在旳性质。
金属旳同素异构转变：金属在固态下变化其晶格类型旳过程。
这一转变与液态金属旳结晶过程很相似，也包括晶核旳形成和晶核旳成长两个阶段，又叫做重结晶。
7．四把火退火：将钢件加热到高于或低于钢旳临界点,保温一定期间,随即在炉内或埋入导热性较差旳介质中缓慢冷却,以获得靠近平衡旳组织。
正火：亚共析钢加热至Ac3以上30～50℃，过共析钢加热至Accm以上30～50℃，保温，然后在空气中冷却，得到珠光体类组织旳热处理工艺。
淬火：将钢奥氏体化后迅速冷却获得马氏体组织旳热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到临界点(A1)如下旳某一温度，保温，然后冷却旳热处理工艺。
(完整版)《金属工艺学》
(完整版)《金属工艺学》《金属工艺学》课程标准二〇一三年六月目录第一部分课程概述............................... - 2 -一、课程的性质和作用.......................... - 2 -二、课程设计的基本理念........................ - 2 -三、课程设计思路和依据........................ - 2 -第二部分课程目标............................... - 3 -一、知识目标.................................. - 3 -二、技能目标.................................. - 3 -三、人文目标.................................. - 3 -第三部分课程标准............................... - 4 -第四部分课程实施............................... - 5 -一、教学条件.................................. - 5 -二、师资要求.................................. - 5 -三、教学方法.................................. - 6 -四、教材选用与编写............................ - 6 -五、课程资源的开发与利用...................... - 6 -六、评价及标准................................ - 7 -第一部分课程概述一、课程的性质和作用1、课程性质《金属工艺学》是高等工科院校机械类和材料类各专业学生必修的一门综合性的技术基础课，是研究工程材料的性质及其加工方法的一门学科。
金属工艺学全套课件大全
2.洛氏硬度 （1）试验原理：用顶角为1200的金刚石圆锥或直径 为1.588mm的淬火钢球作压头，在初始试验力F1（98N） 及总试验力F作用下，将压头压入试样表面，按规定保持时 间后卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度。 （2）符号
（3）表示方法
k h HR 0.002
用顶角为1200癿釐刚石囿锥戒直徂为1588mm癿淬火钋球作压头在初始试验力f198n及总试验力f作用下将压头压入试样表面按觃定保持旪间后卸除主试验力用测量癿残余压痕深度增量计算硬度
金属工艺学是一门有关机械 零件制 造方法及其用材的综合性技术基础 课。
1.内容： （1）系统介绍机械工程材料的性能、 应用及改进材料性能的工艺方法； （2）各种成形工艺方法及其在机械制
l0
100%
2.断面收缩率—试样拉断后，缩颈处横截 面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
S 100% S0
（三）硬度 1.布氏硬度 F 0.102 2F （1）试验原理： HB D、F 、t、S ( N / mm2 ) 2 2 S D ( D D d ) 压 （2）符号 （3）表示方法 XXX HBS(W) XX / XXX / XX （4）应用范围： 测定结果较稳定、准确， 但不宜测薄件或成品件。 HBS用于测小于450 的材料；HBW用测小于650的材料。主要用来 测灰铸铁、有色金属及经退火、正火和调质处 理的钢材。
在符号前写出硬度值。
可直接测量成品或较薄工件，但
（4）应用范围 结果不够准确。
洛氏硬度试验原理图
（四）冲击韧度 冲击试样缺口底部横截面积上的冲击吸收功。
将被测材料制成标准U型或V型试样，缺 口背向摆锤冲击方向，摆锤举至H1 高度，然 后自由落下，冲断试样升至高度 H2 。摆锤冲 断试样所消耗的能量，即试样在冲击试验力一 次作用下折断时所吸收的功。 A = m g H 1 - m g H 2 = m g （ H 1 - H 2） J 冲击试样缺口底部处单位横截面积上的冲 击吸收功，称为冲击韧度。 α k = Ak /SN J/cm2 冲击吸收功 Ak 作为材料韧性判据。 冲击吸收功与温度、试样形状、尺寸、表 面粗糙度、内部组织和缺陷有关。
金属硬度基本知识共37页
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
金属硬度基本知识
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不
金属工艺学培训资料
（五）疲劳强度 材料 在指定循 环基数下 不产生疲 劳断裂所 能承受的 最大应 力。
实际的疲劳强度值，规定钢进行1×106～ 107次，有色金属进行1×107～1×108次交变循 环而不发生疲劳破坏时的最大应力值，即为该 材料的疲劳强度σ-1。疲劳强度与抗拉强度之间 存在一定的比例关系，如碳素钢σ-1 ≈（0.4～0.55） σb ，灰铸 铁σ-1 ≈0.4σb ，有色金属σ-1 ≈（0.3～0.4） σb。 疲劳破坏的原因：应力集中——微裂纹—— 扩展——断裂破坏。 避免措施：改善内部组织、外部形状和表 面状态，减小和避免应力集中，表面强化处理 和减小表面粗糙度值。
2.合金的相结构 （1）固溶体—合金在固态下，组元之间能互相溶 解而形成的均匀相。 溶剂—与固溶体晶格类型相同。 溶质—晶格类型消失的组元。 ①置换固溶体——溶质的原子部分取代溶剂晶格 上的原子。动画\金工动画\置换固溶体.SWF 有限置换固溶体——按一定比例进行置换。 无限置换固溶体——任意进行置换原子。 条件：晶格类型相同，原子半径接近。 ②间隙固溶体——溶质的原子溶入溶剂晶格之中 形成的固溶体动画\金工动画\间隙固溶体.SWF 固溶体——>晶格畸变——>强度、硬度增加——> 固溶强化
布氏硬度试验原理图
2.洛氏硬度 （1）试验原理：用顶角为1200的金刚石圆锥或直径为 1.588mm的淬火钢球作压头，在初始试验力F1（98N）及总试验 力F作用下，将压头压入试样表面，按规定保持时间后卸除主试 验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度。 （2）符号 （3）表示方法 在符号前写出硬度值。 k h （4）应用范围 可直接测量成品或较薄工件，但结果不够 HR 准确。 0.002
（１）体心立方晶格动画\金工动画\体心.swf
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硬度知识与金属工艺学课程(PDF 62页）硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
################################################### ##########################################注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
但各种材料的换算关系并不一致。
本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。
################################################### ###########################################二、硬度对照表：根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
抗拉强度RmN/mm2维氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC250 80 76.0 - 270 85 80.7 -285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 - 450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490 155 147 - 510 160 152 - 530 165 156 - 545 170 162 - 560 175 166 - 575 180 171 - 595 185 176 - 610 190 181 -625 195 185 - 640 200 190 - 660 205 195 - 675 210 199 - 690 215 204 - 705 220 209 - 720 225 214 - 740 230 219 - 755 235 223 - 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 835 260 247 24.0 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2965 300 285 29.8 995 310 295 31.0 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 1555 480 (456) 47.7 1595 490 (466) 48.4 1630 500 (475) 49.11665 510 (485) 49.8 1700 520 (494) 50.5 1740 530 (504) 51.1 1775 540 (513) 51.7 1810 550 (523) 52.3 1845 560 (532) 53.0 1880 570 (542) 53.6 1920 580 (551) 54.1 1955 590 (561) 54.7 1995 600 (570) 55.2 2030 610 (580) 55.7 2070 620 (589) 56.3 2105 630 (599) 56.8 2145 640 (608) 57.3 2180 650 (618) 57.8660 58.3670 58.8680 59.2690 59.7700 60.1720 61.0740 61.8760 62.5780 63.3800 64.0820 64.7840 65.3860 65.9880 66.4900 67.0920 67.5940 68.0硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。
三、硬度換算公式1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+153.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3硬度測定範圍:HS<100HB<500HRC<70HV<1300洛氏硬度布氏硬度HB10/3000 维氏硬度HV HRCHRA59.580.767659.080.566658.580.265558.080.064557.579.763557.079.562556.579.261556.078.960555.578.659655.078.453858754.578.153257854.077.952656953.576.652056053.076.351555152.576.150954352.076.950353551.576.649752751.076.349252050.576.148651250.075.8480504硬度換算表H V HRCHBSHVHRCHBSHV HRC HBS94 068565330029.828492 067.55552.350529529.228090 0675451.749629028.527588 066.45351.148828527.827086 065.95250.548028027.126584 065.35149.847327526.426182 064.75049.146527025.625680 0644948.445626524.825278 063.34847.74482602424776 062.54746.944125523.124374 061.84646.143325022.223872 0614545.342524521.323370 060.14444.541524020.322869 059.74343.64052301868 059.24242.739722015.767 058.84141.838821013.466 058.34040.83792001165 057.83939.83691908.564 057.33838.8360180663 056.83737.7350170362 056.33636.6341160061 055.73535.533160 055.23434.432259 054.73333.331358 054.13232.230357 053.63131294附录G 钢的硬度值换算（续）表1 钢的维氏硬度（HV）与其他硬度和强度的近似换算值a（续）维氏硬度布氏硬度10－mm钢球3000－kg负荷b洛氏硬度b表面洛氏硬度表面金刚石圆锥压头肖氏硬度抗拉强度（近似值）Mpa(1000psi维氏硬度标准钢球钨－硬质合金钢球A.标尺6-kg负荷金刚圆锥压头•标尺100-kg负荷金刚圆锥压头•标尺100-kg负荷金刚圆锥压头•标尺100-kg负荷金刚圆锥压头15-N标尺15－kg负荷30-N标尺30－kg负荷45-N标尺45-kg负荷)H V HBSHBWHRA HRB HRC HRD HR15NHR30NHR45NHSσbHV1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 112 11 33 7 03 6 03 5 03 4 03 3 03 235341331322313335341331322313369.268.768.167.667.066.465.865.265.864.564.263.863.563.1－(109.0)－(108.0)－(107.0)－(105.5)37.736.635.534.433.332.331.29.853.652.851.951.150.249.448.447.579.278.678.077.476.876.275.674.957.456.455.454.453.652.351.350.240.439.137.836.535.233.932.531.1－5－47－45－42－411170(170)1130(164)1095(159)1070(155)1035(150)1005(1463736353433323 1 03 0 02 9 52 9 02 8 52 83294284282752726329428428275272662.762.462.061.661.260.7－－－－－－－－－－(104.5)－(103.5)－(102.0)－(101.0)－29.228.527.827.126.425.624.824.23.47.146.546.45.344.944.343.743.142.74.674.273.873.473.072.672.171.67149.749.048.447.847.246.445.745.04430.429.528.727.927.126.225.224.323－4－38－37－36－3433)980(142)950(138)935(136)915(133)905(131)890(129)875(127)855(124)31329529285282 7 52 7 02 6 52 6 02 5 52 5526125625224724323526125625224724323――－－－－－－99.5－98.196.795.93.491.589.587.1122.221.320.3(18.0)(15.7)(13.4)(11.0)(8.5)241.741.140.3－－－－－－－－－.170.670.169.6－－－－－－－－－.243.442.541.7－－－－－－－－－.222.221.119.9－－－－－－－－－3232928262524222840(122)825(120)805(117)795(115)780(113)765(111)730(106)695(101)670(2752726526255252 4 52 4 02 3 02 2 02 1 02 082332282192921982332282192921985.81.778.775.71.266.762.356.252.(6.0)(3.0)(0.0)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12－－－－－－97)635(92)605(88)580(84)545(79)515(75)490(71)455(66)425(62)2452423222121 9 01 8 01 7 01 6 01 5 01 40181171162152143131811711621521431348.41.390(57)－－－－－1918171615141 3 01 2 01 1 01 0 09 59 0831241141595986813124114159598681131211195985 5a）在本表中用黑体字表示的值与按ASTM－E140表1的硬度转换值一致，由相应的SAE－ASM－ASTM联合会列出的。