蜗轮蜗杆减速器壳体工艺规程及夹具设计【蜗轮减速器箱体】【镗左右通孔+钻6-M8孔】

毕业设计（论文）

蜗轮蜗杆减速器壳体工艺及夹具设计

I

摘要

本设计专用夹具的设计蜗轮蜗杆减速器壳体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。

关键词：蜗轮蜗杆减速器壳体类零件；工艺；夹具；

II

ABSTRACT

Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.

Keywords: box type parts; technology; fixture;

III

目录

摘要 ...................................................................................................................................II ABSTRACT..........................................................................................................................I II 1 绪论 (1)

1.1 机械加工工艺概述 (1)

1.2机械加工工艺流程 (1)

1.3夹具概述 (2)

1.4机床夹具的功能 (2)

1.5机床夹具的发展趋势 (2)

1.5.1机床夹具的现状 (2)

1.5.2 现代机床夹具的发展方向 (3)

2 加工工艺规程设计 (5)

2.1 零件的分析 (5)

2.1.1 零件的作用 (5)

2.1.2 零件的工艺分析 (6)

2.2 蜗轮蜗杆减速器壳体加工措施 (6)

2.2.1 孔和平面的加工顺序 (6)

2.2.2 孔系加工方案选择 (6)

2.3 蜗轮蜗杆减速器壳体加工定位基准的选择 (7)

2.3.1 粗基准的选择 (7)

2.3.2 精基准的选择 (7)

2.4 蜗轮蜗杆减速器壳体加工主要工序安排 (7)

2.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 (10)

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)

2.7 时间定额计算及生产安排 (26)

3 镗∅185-∅70孔夹具设计 (31)

IV

3.1 研究原始质料 (31)

3.2 定位、夹紧方案的选择 (31)

4.3 切削力及夹紧力的计算 (31)

3.4 误差分析与计算 (33)

3.5 定位销选用 (34)

3.6 夹具设计及操作的简要说明 (34)

4 钻6-M8底孔的钻床夹具设计 (35)

4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (35)

4.2 夹具的导向 (36)

4.3 切削力及夹紧力的计算 (37)

4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 (39)

4.5 钻模板 (40)

4.6 定位误差的分析 (40)

4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (41)

4.8 确定夹具体结构和总体结构 (43)

4.9 夹具设计及操作的简要说明 (44)

总结 (45)

参考文献 (46)

致谢 (47)

V