浅谈面板混凝土及接缝止水施工

面板混凝土施工工艺
9.2使用汽车吊将滑模吊装就位，滑模采用2台10T卷扬机，每台卷扬机尾部底 座放置两块混凝土预制块。牵引滑模缓慢平稳下滑至浇筑仓面，经检查侧模 和滑模安全无误后方可投入使用。需注意的是，滑模安装前应清洗干净，清 除滑模表面上的混凝土及杂物，以保证出仓混凝土表面的平整度。 9.3溜槽搭设必须顺直，确保混凝土入仓顺畅，溜槽间连接必须牢固可靠，防 止混凝土滑落过程中脱开，避免意外事故的发生。做到安全第一。 10.混凝土浇筑及控制要点 10.1混凝土必须按实验配合比要求进行拌合，特别需加强外加剂掺量的控制。 混凝土入仓坍落度控制在4cm以下，考虑混凝土运输及溜槽下料时的坍落度 损失，坝顶卸料时的坍落度控制在4～8cm，若施工中遇降雨，坍落度可根据 情况适当控制在3cm左右。 10.2混凝土入仓应均匀布料，每层布料厚度为25cm～30cm。止水铜片周围混 凝土应辅以人工布料，不得分离。 10.3布料后，及时振捣密实。振捣时，振捣器不得触及滑动模板、钢筋、止 水铜片。振捣器应在滑模范围内振捣，振捣垂直插入下层混凝土深度宜为 50mm。止水铜片附近采用直径为30mm的振捣器振捣密实。 10.4浇筑过程中，及时清除粘在模板、钢筋上的混凝土。每次提升滑模前， 应清除前沿超填混凝土。
错 误 连 接 方 式
面板混凝土施工工艺
• 7钢筋安装 面板钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分 别进行加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。人工现场组 装，钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、型式应符合施工设计 图纸和规范规定。 钢筋连接根据设计要求采用搭接焊，搭接长度≥10d，接头必须间隔错开 布置，同一断面内接头数量不超过钢筋总数的1/3。 8侧模安装 浇筑面板的侧模可为木模板或组合钢模板，我们工地采用的是 木模板，并兼作滑模支撑结构。侧模安装应坚固牢靠，内侧面平整，并将止 水设施固定就位。其允许安装偏差控制如下： 1.偏离分缝设计线为±3mm 2.垂直度为±3mm 3.侧模高度应适应面板厚度，满足设计要求。 9滑模安装及溜槽搭设 9.1滑动模板设计原则：适应面板条块宽度和滑模平整度要求，有足够的刚度 和强度，有足够的配重，满足施工振捣和压面需要，安装、运行、拆卸方便 灵活，应有安全措施，滑模上应设有挂在钢筋网上的制动装置，卷扬机设置 的地锚要安全可靠。
面板混凝土防裂控制
通过查阅面板混凝土施工规范及网络相关资料，结合施工监理经验，总结面板 混凝土防裂控制措施。 1. 面板混凝土对水泥、骨料等要求较高，对外加剂掺量要求严格，因此在施工 过程中需加强混凝土原材料质量控制，并加强混凝土配合比及坍落度的控制。 2.若面板混凝土基础面平整度达不到设计要求时，其对面板混凝土的约束将增 大，影响面板混凝土自由收缩，增大面板裂缝开展的条件。因此在面板混凝土浇 筑前，应对浇筑前的基础进行整平，无论是碾压砂浆还是挤压边墙混凝土，均应 按方格网测量放样控制其平整度。 3.面板混凝土中一般设置单层钢筋，并布置在面板中部。在施工中为了架设面 板钢筋，一般要设架立筋，以使钢筋布置到位。一般要求要割断架立筋，以减少 面板混凝土与边墙混凝土的钢性连接，增加面板混凝土收缩的自由度。否则会对 面板混凝土裂缝产生促进作用。 4. 由于已浇筑的砂浆固坡施工时间已久，且透水性强，会大量吸收现浇混凝土 的水分，造成面板混凝土因水分丢失增加面板裂缝数量。在浇筑前应进行适当地 表面湿润。 5. 为了避免面板混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过 多蒸发，防止面板开裂。应加强面板混凝土施工的温度和浇筑环境的湿度控制。 可在周围喷水雾降温、保湿，在滑模仓面上制作遮阳棚，在滑模后拖挂塑料薄膜 及时覆盖混凝土。控制入仓温度（≤20℃）满足规范及设计要求，以防止水分蒸发 过快而产生裂缝。 6.混凝土养护不到位也易导致面板裂缝产生。因此 要加强混凝土养护，养护毯 应覆盖到位，连续养护至蓄水或达到规范要求的90d。
施工安全监理
安全无小事，安全生产责任重于泰山，在注重质量控制的同时，特别要 加强在安全生产方面的监理工作。 1.进入施工现场的人员根据不同工种必须按规范要求穿、戴、系安全防护 用品，方可进行施工作业，特别需加强坡面施工监管。 2.从事特殊工作的施工人员必须经过安全技术培训，做到持证上岗。 3.由于大多面板浇筑持续时间在24h以上，因此要督促施工单位做好人员 换班，避免疲劳作业。 4.夜间施工，需合理布置坝面作业区及施工道路的照明设施。 5.班前对卷扬机及钢丝绳、台车等设备进行检查并做好记录，卷扬机必须 设置急停开关，防止滑模上升过程中发生安全事故。 6.施工用电严格按规程、规范要求布设线路，并定期对线路和电器进行检 查维修，确保用电安全。 7.监理在巡视中发现安全隐患，及时通知施工单位落实整改。
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面板混凝土施工工艺
• 6.3铜止水片安装及焊接 6.3.1止水铜片压制成型后应专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引 起的裂纹、空洞等损伤。鼻腔内按设计要求填塞氯丁橡胶棒、填充泡沫塑性 填料。在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。安装前应对其表面浮 皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。 6.3.2铜止水带连接可采用搭接焊接和对缝焊接。采用搭接焊时，搭接长度不 得小于20mm，并进行双面焊，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接 时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。采用 对缝焊接时，进行单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后利用相同止水 带形状和宽度不小于60mm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水带上。 6.3.3焊接接头应表面光滑，不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤及 母材等缺陷。止水铜片的焊接效果可以用煤油做渗透试验，如发现有渗透现 象应立即补焊，并及时复检，确保焊接接头施工质量。 6.3.4铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设 计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。
面板混凝土施工工艺
• 12.表面止水 表面止水主要包括SR塑性填料施工及SR砼防渗保护盖片施工 1.清缝：用水、钢丝刷冲刷缝槽及缝槽边缘到SR砼防渗保护盖片边缘的宽 度，去除杂物，清除干净，烘干或晾干。 2.刷底胶：在干净干燥的缝槽上均匀涂刷第一道SR底胶，干燥1小时以上， 刷第二道底胶，待底胶表干（粘手、不粘手、约30min），即可进行SR嵌缝施 工；若底胶过干需要重新补刷底胶；底胶涂刷应均匀，既不露刷又不流淌， 同时又不能涂刷过厚。 3.将SR搓成细条，沿接缝嵌填，按“先缝里、后缝外，先两边、后中间” 的原则，将SR填入接缝深处和各个侧面，用木榔头将SR表面整理成设计规定 的平滑鼓包。 4.验收：按设计图纸用铁皮或木板制作SR形状模尺，测量施工段SR鼓包的 规整性，通过抽样（每10～20cm作为施工验收段）作破坏性检测（选点由缝 内挖出SR塑性填料），检查SR与砼基面的粘接情况，粘接不合格的施工段必 须返工，验收合格后方可记性表面保护工作。 5.表面保护：在经验收合格的SR施工段表面，小心覆盖SR砼防渗保护盖片， 角钢或扁钢压条下的砼面应有3mm厚的SR塑性填料找平层，固定螺栓时应避 免将SR鼓包压扁。
施工流程
坝体沉降 整理工作面 测量放样 拆除侧模、吊离滑模 砂浆固坡面处理 混凝土浇筑 施工缝处理 安装滑模、溜槽 表面止水安装 混凝土养护
铺设砂浆条带
涂刷热沥青、铺设pvc垫片 安装止水铜片 安装侧模轨道 布设法相架立筋、 绑扎焊接钢筋
主要施工机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 卷扬机 无轨滑模 无轨滑模 插入式振捣器 插入式振捣器 汽车吊 装载机 拌合楼 农用三轮车 规格型号 10t 13.5m 9m 70mm 30mm 25t LZ50 1m³ 1m³ 单位 台 套 套 台 台 台 台 套 辆 数量 2 1 1 2 2 1 1 1 5
浅谈大坝面板混凝土及接缝止水施工
参考资料： 《混凝土面板堆石坝施工规范》DT/L5128-2009 《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DLT5115-2008 《水工混凝土施工规范》SL677-2014
简述面板特性
大坝面板为等厚结构，设计坡比1:1.3，设计厚度40cm，二级配 钢筋混凝土；混凝土设计标号C25W8F100，坍落度要求在3～7cm，面 板钢筋为单层双向配筋。大坝面板按设计共分为21块，其中分缝12m 宽的12块，分缝6m宽的8块，3.2m宽的1块。面板最大分缝长度81.36m， 最小分缝长度7.02m，混凝土总计约4400m³。
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修 整 后 的 砂 浆 固 坡 面
浇筑砂浆条带、涂刷沥青、铺设pvc垫片
面板混凝土施工工艺
• 5.周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 首先拆除趾板 周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打 磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防止钢筋氧化而形成渗 流通道，对止水破损部位进行补焊，变形部位进行整修，尤其要仔细检 查止水铜片铜鼻子部位的破损情况，并记录其位置便于检查验收。最后 应清除铜止水鼻腔周边的混凝土，对混凝土有破损缺陷的视其破损程度 用高强度水泥砂浆予以修补。 6.接缝止水施工 面板坝接缝主要包括面板与趾板及左右岸岸墙之间的周 边缝、面板间的垂直缝、面板与防浪墙之间的水平缝以及防浪墙之间的 接缝。 坝高50m以上的垂直缝除设底部铜止水带外还应在面板浇筑完成后设置 第二道止水。在砂浆固坡修补及砂浆条带制作完成后，进入面板垂直缝 第一道止水施工。 6.1首先要求清除砂浆条带表面杂渣，使表面洁净。砂浆条带涂刷沥青应 做到条带表面完全覆盖，厚度均匀并达到设计要求。若初次涂刷不满足 施工要求，应进行二次涂刷。 6.2热沥青涂刷完毕后，进行pvc垫片铺设。在使用前应清除pvc垫片表面 的油渍、污染物。Pvc垫片应平整地粘贴在沥青垫层上，不得有褶曲和脱 空。其中心线与垂直缝中心线一致，偏差控制在± 1cm以内。
面板混凝土施工工艺
10.5对脱模后的混凝土表面，应及时平整和压面。接缝侧各1m内的混凝土表 面，用2m长直尺检查，平整度不得超过5mm。 10.6每次滑升距离不应超过30cm，每次滑升间隔时间不宜超过30min。面板浇 筑滑模滑升速度控制在1.5m/h～2.5m/h。 11.混凝土养护 11.1脱模后的混凝土应及时修整、压面和保护。由于脱模后的混凝土基本未 形成强度，不能进行洒水养护。实际施工时，采用滑模后拖一块与面板等宽 的塑料布保护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝，使混凝土表面经常 保持湿润状态。 11.2每块面板浇筑完成后，采用复合型土工膜进行保温保湿，复合土工布竖 向铺设，接缝处用细铁丝绑扎，应完全覆盖面板。养护过程中，安排专职人 员进行检查，确保养护达到保温、保湿效果。在施工过程中，浇筑Ⅱ序块时， Ⅰ序块已有的表面养护材料应随揭随盖，混凝土表面暴露长度不应过大，确 保Ⅰ序块养护效果。 11.3应连续养护至水库蓄水或至少养护90d。
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面板混凝土施工工艺
• 1.自然沉降 坝高不大于70m时，面板混凝土宜一次浇筑完成；当坝高大 于70m时，根据施工安排或提前蓄水需要，面板可分期浇筑。分期浇筑接 缝应按照施工缝处理，设计有要求时按照设计要求处理。 面板施工前，坝体应通过3个月至6个月的自然沉降，以达到坝体自身的 稳定性。因度汛要求等原因，需要提前浇筑面板时，应专题论证。 庄门源水库坝高为53.3m，是一次性浇筑完成。 2.基础面清理 将砂浆固坡面及面板周边缝浮渣、杂物清除干净。 3.测量放样 在砂浆固坡面采用方格网进行平整度测量，其中一排网格 点必须在垂直缝位置上，这样做是为了便于后期在垂直缝上铺设砂浆条 带，更好的满足平整度要求，现场网格点采用红漆标识清楚。 4.砂浆固坡处理及制作砂浆条带 在浇筑面板混凝土之前，首先对砂浆固 坡面进行坡面平整度修整和砂浆条带制作，砂浆条带制作应先于坡面平 整度修整进行施工。砂浆条带宽40cm，采用现场拌制M10砂浆铺设。施 工时由测量放出面板分缝线，并每隔6～8m布设一根钢筋桩，测出该点基 础高程，以控制铺筑部位高程及砂浆铺筑厚度，砂浆条带平整度要求按 ±5mm进行控制；砂浆条带制作完成后，以其为基准，绷线对混凝土砂 浆固坡面进行坡面平整度修整，对超出基准线的坡面采用人工或风镐进 行凿除，对低于基准线的坡面，采用M5砂浆进行修补，其偏差按+5cm～ －8cm进行控制，完成坡面修整后，进行测量验收，保证坡面满足后续施 工要求，为面板提供一个平整的支承面。