IATF16949汽车零配件质量管理体系手册

合集下载

IATF16949汽车质量管理体系内容说明

一、IATF是什么组织?为协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组（InternationalAutomotiveTaskForce，简称IATF）。

IATF的成员由如下9家整车厂：宝马(BMWGroup），克莱斯勒(ChryslerLLC），戴姆勒（DaimlerAG），菲亚特(FiatGroupAutomobiles），福特(FordMotorCompany），通用(GeneralMotorsCorporation），标致（PSAPeugeotCitroen），雷诺(Renault）和大众(VolkswagenAG）以及5个国家的监督机构：美国国际汽车监督局（IAOB），意大利汽车制造商协会（ANFIA），法国车辆设备工业联盟（FIEV），英国汽车制造与贸易商协会（SMMT）和德国汽车工业协会-质量管理中心（VDA-QMC）组成。

二、IATF16949的产生背景为避免造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求，ISO/TS16949:2002就此应运而生。

全称是“质量管理体系——对汽车生产和相关服务组织应用ISO9001标准的特定要求“。

三、IATF16949和ISO9001的关系1.ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范，是在ISO9001的基础上，加进了汽车行业的技术规范。

此规范完全和ISO9001:2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。

2.ISO/TS16949:2002由IATF在ISO/TC176的质量管理和质量保证技术委员会的支持下制定的。

由于ISO/TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有内容，所以，获得ISO/TS16949:2009的认证，也标志着符合ISO9001:2008标准。

iatf16949 质量手册

iatf16949 质量手册
IATF 16949质量手册是指符合汽车行业质量管理体系标准IATF 16949的质量手册。

IATF 16949是国际汽车任务组织（IATF）发布的汽车行业质量管理体系标准，取代了原先的ISO/TS 16949标准，是全球汽车行业中广泛认可的质量管理体系标准之一。

质量手册是组织内部文件，用于规范和说明组织的质量管理体系。

在IATF 16949中，质量手册是质量管理体系文件的核心之一，它包含了组织的质量方针、目标、程序、流程和责任等内容，是质量管理体系的指导文件。

质量手册通常包括以下内容：
1. 组织的质量方针和目标，说明组织在质量管理方面的基本原则和目标，以及为实现这些目标而采取的方法和措施。

2. 质量管理体系的范围，明确质量管理体系适用的范围和适用的标准要求。

3. 质量管理体系的描述，包括了质量管理体系的各个要素，如
管理责任、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等。

4. 相关程序和流程的描述，说明了组织内部各个程序和流程的要求和实施方法，确保质量管理体系的有效运作。

5. 质量管理体系的文件控制，说明了质量管理体系文件的控制和管理要求，确保质量手册和相关文件的及时更新和有效性。

质量手册的编制需要充分考虑组织的实际情况和质量管理体系的要求，确保质量手册能够真实反映组织的质量管理体系，并能够为组织内部和外部的相关方提供有效的指导和参考。

同时，质量手册也需要与实际运作相结合，不仅要满足标准的要求，更要适应组织的实际运作和持续改进的需要。

因此，编制质量手册需要组织全体成员的共同努力和有效沟通，以确保质量手册的准确性、全面性和可操作性。

汽车零部件制造质量管理体系手册

汽车零部件制造质量管理体系手册第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理体系基本概念 (4)1.1.1 质量管理 (4)1.1.2 质量管理体系 (5)1.1.3 汽车零部件制造质量管理体系 (5)1.2 质量管理体系构建与运行 (5)1.2.1 质量管理体系构建 (5)1.2.2 质量管理体系运行 (5)第2章管理职责 (6)2.1 领导作用 (6)2.1.1 高级管理层应通过以下方式展示其对汽车零部件制造质量管理体系的领导作用： (6)2.2 策划 (6)2.2.1 管理层应保证以下策划活动得以有效实施： (6)2.3 质量政策与质量目标 (6)2.3.1 质量政策： (6)2.3.2 质量目标： (6)2.4 职责与权限 (7)2.4.1 管理层应明确各级人员的职责和权限，保证以下方面得到有效实施： (7)2.4.2 各级人员应了解并履行自己的职责，以保证质量管理体系的正常运行和持续改进。

同时管理层应保证员工具备履行职责所需的权利和资源。

(7)第3章资源管理 (7)3.1 资源配置 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 物料资源配置 (7)3.1.3 设备资源配置 (7)3.2 人力资源 (8)3.2.1 员工招聘与培训 (8)3.2.2 员工激励与绩效评价 (8)3.3 基础设施 (8)3.3.1 厂房与设施 (8)3.3.2 生产设备 (8)3.4 工作环境 (8)3.4.1 环境卫生 (8)3.4.2 安全生产 (8)3.4.3 环境保护 (9)第4章产品实现 (9)4.1 产品策划 (9)4.1.1 产品要求分析 (9)4.1.2 产品设计目标 (9)4.1.3 产品策划文件 (9)4.2 设计与开发 (9)4.2.1 设计输入 (9)4.2.2 设计输出 (9)4.2.3 设计评审 (9)4.2.4 设计验证 (9)4.2.5 设计确认 (9)4.3 采购 (10)4.3.1 供应商选择 (10)4.3.2 采购控制 (10)4.3.3 采购文件 (10)4.4 生产过程控制 (10)4.4.1 生产计划 (10)4.4.2 生产准备 (10)4.4.3 生产过程控制 (10)4.4.4 产品检验 (10)4.4.5 不合格品控制 (10)4.4.6 生产记录 (10)第5章测量、分析与改进 (10)5.1 监控和测量 (10)5.1.1 总则 (10)5.1.2 监控和测量活动 (11)5.1.3 数据收集与分析 (11)5.2 内部审核 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 内部审核计划 (11)5.2.3 内部审核实施 (11)5.2.4 内部审核报告 (11)5.3 过程控制 (12)5.3.1 总则 (12)5.3.2 过程控制方法 (12)5.3.3 过程能力分析 (12)5.4 持续改进 (12)5.4.1 总则 (12)5.4.2 改进机制 (12)5.4.3 改进措施 (12)5.4.4 持续改进成果 (12)第6章供应商管理 (13)6.1 供应商评价与选择 (13)6.1.1 评价标准 (13)6.1.2 评价流程 (13)6.1.3 供应商审核 (13)6.2 供应商质量控制 (13)6.2.1 供应商质量要求 (13)6.2.2 供应商过程控制 (13)6.3 供应商关系管理 (13)6.3.1 供应商合作 (13)6.3.2 供应商激励机制 (14)6.3.3 供应商沟通与协调 (14)第7章检验与测试 (14)7.1 检验策划 (14)7.1.1 检验分类 (14)7.1.2 检验标准 (14)7.1.3 检验计划 (14)7.1.4 检验流程 (14)7.2 检验方法 (14)7.2.1 视觉检验 (14)7.2.2 尺寸检验 (14)7.2.3 功能检验 (15)7.2.4 寿命检验 (15)7.2.5 化学分析 (15)7.3 测试设备管理 (15)7.3.1 设备选型 (15)7.3.2 设备校准 (15)7.3.3 设备维护 (15)7.3.4 设备管理记录 (15)7.4 检验结果处理 (15)7.4.1 记录与报告 (15)7.4.2 不合格品处理 (15)7.4.3 检验数据分析 (15)7.4.4 持续改进 (15)第8章不合格品控制 (16)8.1 不合格品判定 (16)8.1.1 不合格品定义 (16)8.1.2 不合格品判定依据 (16)8.1.3 不合格品判定流程 (16)8.2 不合格品标识与隔离 (16)8.2.1 不合格品标识 (16)8.2.2 不合格品隔离 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 不合格品审理 (16)8.3.2 不合格品处理措施 (17)8.4 不合格品统计分析 (17)8.4.1 不合格品统计 (17)8.4.2 不合格品分析 (17)8.4.3 改进措施实施 (17)第9章交付与售后服务 (17)9.1 交付管理 (17)9.1.2 交付计划 (17)9.1.3 交付质量控制 (17)9.1.4 交付文件管理 (18)9.2 售后服务 (18)9.2.1 售后服务内容 (18)9.2.2 售后服务流程 (18)9.2.3 售后服务人员培训 (18)9.2.4 售后服务满意度评价 (18)9.3 客户满意度调查与改进 (18)9.3.1 客户满意度调查 (18)9.3.2 数据分析与改进 (18)9.3.3 持续改进 (18)9.3.4 客户关系管理 (18)第10章质量管理体系持续改进 (19)10.1 改进策划 (19)10.1.1 持续改进原则 (19)10.1.2 改进目标 (19)10.1.3 改进计划 (19)10.2 改进实施 (19)10.2.1 人力资源管理 (19)10.2.2 过程改进 (19)10.2.3 数据分析 (19)10.2.4 改进措施 (19)10.3 改进效果评价 (19)10.3.1 评价指标 (19)10.3.2 评价方法 (19)10.3.3 评价结果应用 (19)10.4 改进成果巩固与推广 (20)10.4.1 成果巩固 (20)10.4.2 成果推广 (20)10.4.3 持续优化 (20)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理体系基本概念1.1.1 质量管理质量管理是一种以顾客满意度为核心，通过策划、实施、监控和改进一系列相互关联的活动，旨在实现组织质量目标的过程。

IATF16949-2016汽车零部件企业质量管理手册

***汽车零部件有限公司
质量管理手册
文件编号修订号版本号页码
QMHBJJ -01 00 C
Page 8 of 72
3.1 手册简介
本手册的目的是用来阐述本公司的质量方针和质量体系，包括组织结构、职责、权限以及部门之间的相互关系，做到从过程设计开发到服务全过程的有效控制，是质量体系有效运行的纲领性文件，用以规范质量管理思想和质量行为，是各级人员保证工作质量和产品质量所必须遵循的基本法规和准则。
总经理：
日期: 2017 年 04 月 25 日
***汽车零部件有限公司
质量管理手册
文件编号修订号版本号页码
QMHBJJ -01 00 C
Page 6 of 72
2.2 授权书为了贯彻我公司按 IATF16949 2016 建立的质量管理体系能有效运行并得到持续改进，加强对公司质量管理体系运作的领导，经研究现任命企管部经理周斌为本公司的管理者代表，他目前的职责不能影响其质量管理职责的独立性，并授予以下职责和权限： 1.确保本公司质量管理体系所需的过程得到识别、建立和保持，保证质量管理体系的充分性和有效性； 2.向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以供管理评审和作为质量管理体系改进的基础； 3.在整个组织内促进持续改进、零缺陷意识的提高； 4.就本公司质量管理体系有关事宜与外部各单位沟通与联络。
总经理：
2017 年 04 月 25 日
***汽车零部件有限公司
质量管理手册
文件编号修订号版本号页码
QMHBJJ -01 00 C
Page 7 of 72
3.0 前言
本质量手册依据 IATF16949：2016 标准条款编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期开始执行。本质量手册引用 ISO9001:2015 所规定的概念和术语的定义。本手册由管理者代表负责组织制定、修订、换版及解释协调。本手册由公司总经理批准发布。本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由企管部归口管理。

IATF16949最新版质量管理手册(2017)

IATF16949最新版质量管理手册(2017)背景介绍IATF16949是指国际汽车任务组(IAOG)与国际标准化组织(ISO)共同制定的新版汽车领域最严格的全球性质量管理标准，其全名为“汽车行业质量管理体系要求及应用技术规范(IATF16949:2016)”。

2017年，IATF发布了该标准的最新版，即IATF16949(2017)，该版标准旨在规范全球汽车零部件供应商的质量管理体系，同时明确汽车厂商与供应商合作的各项要求和规定。

主要内容IATF16949(2017)主要包括以下方面的内容：质量管理体系要求IATF16949(2017)中规定了企业应当按照规定建立和实施质量管理体系，以确保产品符合相关法规和客户的质量要求。

具体来说，质量管理体系应包括以下方面：•充分满足客户需求和要求•进行风险管理•建立持续改进机制•确保供应链管理，包括对供应商进行评估和管理等。

产品设计和开发要求在产品设计和开发方面，IATF16949(2017)规定企业应进行以下工作：•完成产品设计前的规划和预评估•设计阶段进行设计验证和确认•开发阶段进行生产试制，确保产品符合相关标准和客户要求。

生产和服务提供要求IATF16949(2017)对生产和服务提供方面的要求包括：•生产过程控制要求，包括生产设备的管理和维护，生产作业指导书的编制和使用等•产品验收和测试要求，包括常规检查、过程检验、最终验收等•售后服务要求，包括客户申诉处理、产品退换货管理等。

绩效评估和持续改进要求IATF16949(2017)规定企业应持续改进其质量管理体系，采取有效措施加以改进，着力提升企业的质量水平。

具体要求如下：•监测和评估质量管理体系的绩效和运作情况•预防和纠正措施，及时处理发现的问题•打造学习型组织，持续更新和完善质量管理体系。

实施建议企业要想顺利实施IATF16949(2017)，需贯彻以下建议：理解标准要求企业需要认真研读IATF16949(2017)标准，充分理解其要求，结合自身情况进行适当的针对性分析，制定具体的实施计划。

(完整版)IATF16949质量手册模板

质量管理手册QUALITY MANUAL（符合IS09001:2015和IATF16949：2016技术规范)版本号:编制：审核:批准:发布日期: 年月日生效日期: 年月日颁布令为确保本企业质量体系的有效运行，持续稳定地向顾客提供符合规定要求的产品和服务,以及遵守合规性义务，本公司依据GB/T19001—2016/ISO 9001：2015《质量管理体系要求》和IATF16949：2016《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》标准要求并结合实际情况,建立并保持符合标准要求的质量环境管理体系,编制本《质量管理手册》，目标是更好的适应新版标准的要求,进一步完善公司的质量管理体系,防范风险、持续改进, 强调缺陷预防,减少变差和浪费,满足要求并增强顾客满意.公司《质量管理手册》覆盖本公司的汽车用铝型材的生产、制造和销售。

本手册是公司质量体系的法规性、纲领性文件，是公司全体员工开展质量活动的工作标准和行动准则，也是本公司向顾客/潜在顾客在质量方面做出的承诺,并且作为顾客和第三方机构了解本公司质量体系的手段。

总经理：日期：(完整版)IATF16949质量手册模板目录一、公司简介 (2)二、体系范围 (3)三、质量方针 (4)四、质量目标 (5)五、公司战略 (6)六、组织结构图 (7)七、任命书 (8)八、岗位职责 (9)九、质量管理过程识别 (16)9—1质量管理体系过程识别 (16)9-2质量管理体系过程顺序和相互关系图 (17)9-3过程分析乌龟图 (18)9-4I A T F16949标准要求和过程对应矩阵图 (90)9-5Q M S顾客特殊要求矩阵表 (92)9—6公司各过程职责分配表 (93)9-7过程绩效指标 (95)十、质量管理程序文件清单 (98)附录1质量管理手册更新履历 (101)一、公司简介公司地址：*＊＊＊网址：*＊＊*＊E－Mail：＊＊＊**二、体系范围企业名称的质量管理手册是依据IATF16949:2016汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求和ISO9001:2015质量管理体系要求编制的,手册对企业名称的汽车用产品范围制造过程须执行IATF16949:2016和ISO9001：2015要求.1、本手册覆盖的范围：＊***＊，公司所生产的产品，由顾客提供图纸、规范和样件、参照国标生产，因此我公司不承担产品设计和开发职责，故删减标准有关产品设计和开发部分。

2022年IATF16949汽车质量管理体系质量手册

XXXX股份有限公司质量手册文件编号：编制：审核：批准：2022年11月17日发布2022年11月17日实施文件修订履历表目录02发布实施令 (4)03任命书 (5)04 质量方针和目标 (7)05 公司简介 (8)1 范围 (9)2 引用条款 (9)3 术语、定义和缩写 (10)4.0 过程说明 (10)5.0 组织环境 (13)6.0 领导作用 (14)7.0 策划 (17)8 支持 (18)9 绩效评价 (27)10 改进 (30)附录1：程序文件清单 (33)附录2：质量管理体系职能分配表 (34)0.2发布实施令为了确保组织的质量方针和质量目标得到贯彻和实现以及确保组织提供的产品、过程以及服务持续满足顾客要求以及相适应的法律法规要求，现根据《ISO/DIS 9001:2015 质量体系要求》以及《IATF 16949：2016 汽车质量管理体系标准》中的相关条款内容并结合公司实际经营目标以及公司实际规模特编制此《质量手册（2018年版）》。

《质量手册》阐述了公司的质量方针和质量目标、各部门的职责和权限、相关过程的作业内容和过程绩效，是实施、保持和持续改进公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的准则，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。

本手册至发布之日起实施。

总经理:日期：2022年11月17日0.3任命书现根据《IATF 16949：2016 汽车质量管理体系标准》中5.3.2条款的要求，确保公司在出现质量问题时产品质量符合顾客要求，特任命XXXXX 为本组织的质量代表。

质量代表的职责是：a）在产品发生质量问题时有权停止生产；b）问题发生后采取相关的纠正措施，避免不合格品非预期交付；c）通过制定预防措施确保所有潜在不合格品得到识别和控制；d）确保质量体系稳定运行以及持续更新，确保质量体系的有效性和适宜性。

总经理：日期：2022年11月17日04 质量方针和质量目标通过对公司内外部环境分析以及公司的年度管理评审结果，现制定公司的质量方针，具体质量方针如下：质量优先，顾客满意；科技创新，持续改善。

汽车零部件质量控制手册

汽车零部件质量控制手册第1章质量控制体系概述 (4)1.1 质量管理体系 (4)1.1.1 质量管理体系的概念 (4)1.1.2 质量管理体系的标准 (4)1.1.3 质量管理体系文件的构成 (4)1.2 质量控制流程 (4)1.2.1 设计与开发控制 (4)1.2.2 供应商管理 (4)1.2.3 生产过程控制 (4)1.2.4 检验与测试 (4)1.2.5 不良品控制 (5)1.2.6 顾客满意度管理 (5)1.3 质量控制组织结构 (5)1.3.1 质量管理部门 (5)1.3.2 质量管理团队 (5)1.3.3 质量改进小组 (5)1.3.4 员工培训与激励 (5)第2章零部件供应商管理 (5)2.1 供应商评审 (5)2.1.1 评审标准 (5)2.1.2 评审流程 (6)2.2 供应商质量控制 (6)2.2.1 质量控制体系 (6)2.2.2 质量控制措施 (6)2.3 供应商评价与激励 (6)2.3.1 评价体系 (6)2.3.2 激励机制 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 设计输入要求 (7)3.1.2 设计输入评审 (7)3.1.3 设计输入验证 (7)3.2 设计过程质量控制 (7)3.2.1 设计策划 (7)3.2.2 设计评审 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (8)3.3.1 设计输出要求 (8)3.3.2 设计输出验证 (8)3.3.3 设计输出评审 (8)第4章材料质量控制 (9)4.1.1 原材料采购控制 (9)4.1.2 原材料验收标准 (9)4.1.3 原材料存储管理 (9)4.1.4 原材料变质处理 (9)4.2 辅助材料质量控制 (9)4.2.1 辅助材料采购与验收 (9)4.2.2 辅助材料存储管理 (9)4.2.3 辅助材料变质处理 (9)4.3 材料检验与试验 (10)4.3.1 检验与试验计划 (10)4.3.2 检验与试验方法 (10)4.3.3 检验与试验设备 (10)4.3.4 检验与试验结果处理 (10)4.3.5 检验与试验人员培训 (10)第5章制造过程质量控制 (10)5.1 工艺规划与管理 (10)5.1.1 工艺流程设计 (10)5.1.2 工艺参数确定 (10)5.1.3 工艺文件编制 (10)5.1.4 工艺改进与优化 (11)5.2 制造过程监控 (11)5.2.1 在线检测 (11)5.2.2 抽样检验 (11)5.2.3 制程能力分析 (11)5.2.4 质量追溯 (11)5.3 关键工序质量控制 (11)5.3.1 关键工序识别 (11)5.3.2 作业人员培训 (11)5.3.3 设备维护与管理 (11)5.3.4 质量控制点设置 (11)5.3.5 质量数据分析 (12)第6章质量检验与测试 (12)6.1 检验计划与实施 (12)6.1.1 检验计划制定 (12)6.1.2 检验计划实施 (12)6.2 检验方法与手段 (12)6.2.1 外观检验 (12)6.2.2 尺寸检验 (12)6.2.3 功能性检验 (12)6.2.4 无损检测 (12)6.3 测试设备与试验 (12)6.3.1 设备要求 (12)6.3.2 常用测试设备 (13)6.3.4 试验结果判定 (13)第7章质量改进 (13)7.1 质量问题识别与分析 (13)7.1.1 质量问题识别 (13)7.1.2 质量问题分析 (13)7.2 质量改进措施 (14)7.2.1 制定改进计划 (14)7.2.2 实施改进措施 (14)7.3 质量改进效果评估 (14)7.3.1 评估方法 (14)7.3.2 评估结果应用 (14)第8章错误预防与风险管理 (14)8.1 错误预防机制 (14)8.1.1 设计阶段错误预防 (14)8.1.2 制造过程错误预防 (15)8.1.3 供应链管理错误预防 (15)8.2 风险识别与评估 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.3 风险控制与应对 (15)8.3.1 风险控制 (15)8.3.2 风险应对 (15)8.3.3 风险沟通 (15)第9章售后服务与客户满意度 (15)9.1 售后服务政策 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (16)9.1.3 服务内容 (16)9.1.4 服务承诺 (16)9.2 客户投诉处理 (16)9.2.1 投诉渠道 (16)9.2.2 投诉处理流程 (16)9.2.3 投诉处理时限 (16)9.3 客户满意度调查与改进 (16)9.3.1 调查方法 (16)9.3.2 调查内容 (16)9.3.3 改进措施 (17)第10章质量培训与持续发展 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 培训目的 (17)10.1.2 培训内容 (17)10.1.3 培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (17)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (18)10.3 持续改进与发展计划 (18)10.3.1 改进目标 (18)10.3.2 改进措施 (18)10.3.3 发展计划 (18)第1章质量控制体系概述1.1 质量管理体系1.1.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指在汽车零部件企业内部，为实现产品质量目标，按照一定的质量管理原则和方法，建立起来的一套系统的质量管理和质量保证活动体系。

iatf16949质量管理手册

iatf16949质量管理手册
IATF 16949是一种国际汽车行业质量管理体系的标准，旨在帮
助汽车制造商和供应商建立和维护高质量的产品和服务。

质量管理
手册是IATF 16949标准的一部分，它是组织内部文件，用于描述和
记录组织的质量管理体系。

质量管理手册通常包含以下内容：
1. 引言，介绍质量管理手册的目的和范围，以及组织的背景和
业务范围。

2. 质量方针，阐述组织的质量方针和承诺，包括满足客户需求、持续改进、符合法律法规等。

3. 组织结构，描述组织的结构和职责分工，包括质量管理部门
和相关负责人。

4. 质量管理体系，详细描述组织的质量管理体系，包括质量目标、流程和程序。

5. 质量管理过程，列出和描述各个质量管理过程，包括产品开发、供应链管理、生产控制、测量和分析等。

6. 质量记录，说明质量管理过程中需要记录和保留的文件和记录，如检验报告、审计记录等。

7. 培训和意识，描述组织的培训计划和意识提高活动，以确保员工具备必要的知识和技能。

8. 内部审核和管理评审，说明组织进行内部审核和管理评审的程序和要求，以确保质量管理体系的有效运行。

9. 不符合处理和纠正措施，描述组织处理不符合项和采取纠正措施的程序和要求，以确保问题得到及时解决。

10. 持续改进，阐述组织持续改进的方法和实施计划，包括质量目标的设定和跟踪。

质量管理手册是组织内部的重要文件，它对于组织建立和维护质量管理体系至关重要。

通过编写和遵守质量管理手册，组织可以确保质量管理体系的一致性和有效性，提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，并持续改进组织的绩效。

IATF 16949 汽车质量管理体系标准

正因为如此，汽车QMS标准不能被视为一部独立的质量管理体系标准，而是必须当做ISO 9001:2015的补充要求进行理解，并与ISO 9001:2015结合使用。
ISO 9001:2015是一部单独出版的ISO标准。 IATF 16949:2016(第一版)是一份创新文件，着重考虑了顾客导向性，综合了许多以前的顾客特定要求。附录B提供了实施IATF 16949要求时参考使用，除非顾客特定要求另有规定。
宝马、戴姆勒、大众、克莱斯勒、通用、福特、雷诺、标致/雪铁龙、菲亚特等九（9）个原始汽车制造商（OEM）。
2
关于认证的说明
• 请关注以下两个重要时间节点： ➢ 2017年10月1日以后，将不再进行ISO/TS 16949的审
核（包括初次、监督、换证、机构转移），而需要按照IATF 16949:2016 新标准实施审核。
7
IATF 16949的特点
1.仍然按ISO9001所倡导的建立以过程为基础的质量管理体系，采用“过程方法”和“PDCA”模式，通过满足顾客要求，对过程进行管理并持续改进，不断地满足顾客要求。
2.强调预防和防错的观念，预防缺陷，减少变差。 3.突பைடு நூலகம்了“精益生产方式”的管理理念。 4.在产品和制造过程的设计和开发中应用核心工具：
汽车质量管理体系标准 IATF 16949:2016
《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》
第一版 2016年10月1日
国际汽车推动小组发布
国际汽车推动小组（IATF） International Automotive Task Force
• 1996年，成立了国际汽车推动组（IATF） • 小组成员包括： —ISO/TC176（质量管理与质量保证技术委员会） —意大利汽车工业协会（ANFIA） —法国车辆设备工业联盟（FIEV） —德国汽车工业协会（VDA） —英国汽车制造与贸易商协会（SMMT） —美国汽车工业行动集团（AIAG） • 汽车制造商包括：

iatf16949 五大手册

IATF0五大手册是指全球汽车行业质量管理领域的核心文件，由国际汽车行业任务组（IATF）制定并发布，旨在规范汽车行业供应链的质量管理体系。

这五大手册分别包括了质量管理体系手册、程序手册、程序记录手册、内审手册和管理评审手册。

下面将分别对这五大手册做详细解释：一、质量管理体系手册质量管理体系手册是质量管理体系的核心文件，是整个质量管理体系的基本框架和核心要求的记录。

它包括了公司质量政策、目标、范围，以及各个职能部门的职责和权利等内容。

质量管理体系手册的编写需要遵循IATF0质量管理体系的要求，确保其中的内容符合标准的要求，并且能够真实反映公司的实际情况。

二、程序手册程序手册是对质量管理体系手册中所规定的质量管理体系要求的详细说明。

它包括了公司的主要管理程序，以及这些程序的实施方法和具体要求。

程序手册对质量管理体系中的各个程序做了详细的规定，包括了质量控制、设计开发、采购、生产、测量与检验、质量改进等程序的实施流程和要求。

它为公司的各个职能部门提供了明确的操作指南，确保质量管理体系的各个程序能够顺利实施。

三、程序记录手册程序记录手册是对质量管理体系中所产生的记录和数据进行管理和归档的文件。

它包括了质量管理体系中所涉及的各种记录和数据的种类、格式、保管要求等内容。

程序记录手册对质量管理体系中产生的原始记录、记录的保存、归档和销毁等过程进行了详细规定，确保质量管理体系中的记录和数据能够按照标准要求进行管理和保存。

四、内审手册内审手册是质量管理体系中内部审核的核心文件，它包括了内部审核的目的、范围、程序、报告和跟踪等内容。

内审手册对质量管理体系中内部审核的要求进行了详细的规定，包括了内部审核的组织、计划、实施、报告和跟踪等程序，确保内部审核能够按照标准要求进行有效实施。

五、管理评审手册管理评审手册是质量管理体系中管理评审的核心文件，它包括了管理评审的目的、范围、程序、报告和跟踪等内容。

管理评审手册对质量管理体系中管理评审的要求进行了详细的规定，包括了管理评审的组织、计划、实施、报告和跟踪等程序，确保管理评审能够按照标准要求进行有效实施。

IATF-16949-汽车质量管理体系标准

本汽车QMS标准为汽车生产件和相关服务件的组织，建立汽车质量管理体系提供了一个通用的方法。
IATF 16949 汽车质7 量管理体系标准
IATF 16949的特点
1.仍然按ISO9001所倡导的建立以过程为基础的质量管理体系，采用“过程方法”和“PDCA”模式，通过满足顾客要求，对过程进行管理并持续改进，不断地满足顾客要求。
2)附录列出了《ISO9001:2015中形成文件信息的指南》
IATF 16949 汽车质量管理体系标准
一、ISO 9001:2015标准修订的主要变化
6.新的条款4.1“理解组织及其环境”
1)每一个组织都是不一样的。当每个组织在设计质量管理体系时，要考虑外部和内部因素，以及这些因素是否对组织要实现的目标和结果有帮助。
3.质量管理体系关注的内容：
——更加关注输出、关注实现预期结果、关注绩效。
1) 关于输出和预期结果
• 在新版标准中，“输出”定义以为“过程的结果”，在术语的注中给出了“组织的输出是产品还是服务，取决于其主要特性”。 • 在修订标准的战略计划中明确指出“更加强调组织提供合格产品的能力，输出很重要”。 • 质量管理体系的输出之一为“提供合格、一致的产品和服务”，也可理解为“输出”是标准中要求的“预期结果”。 • 对于输出，应该从“组织”和”过程”两个层面来考虑，新标准 4.4“质量管理体系及其过程”中，要求组织“确定这些过程所需的输入和期望的输出”。
2)外部因素，如社会因素、经济因素、政治因素、气候因素以及新技术的可获取性。
3)内部因素，如所有权的结构、管理的结构等。 4)决策结构：如有成千上万的股东来决策，那就非常缓慢。 5)组织所处的环境使其建立质量管理体系的出发点。组织可结合

IATF16949-2016汽车零部件质量手册

XXX汽车零部件有限公司质量手册ISO/IATF 16949:2016文件编号：XX/QM-001-B受控状态：发文编号：编制：质量部审核：XXX批准：XXX发布日期：实施日期：XXX有限公司质量手册版本/修订状态：B/0修改记录19/61XXX有限公司质量手册版本/修订状态：B/0质量手册目录1.颁布令1.1 《质量手册》颁布令1.2 管理者代表任命书1. 3《质量手册》说明1.3.1 覆盖范围1.3.2 应用说明1.3.3 术语及缩写1.3.4《质量手册》的管理2．质量方针与目标2.1质量方针2.2 质量目标2.3 八项质量管理原则3.企业概况3.1 自然状况3.2 设备、工艺及产能3.3 产品情况3.4 质量管理3.5 组织机构3.6 质量管理体系组织机构3.7 质量管理体系职能分配表3.8 质量管理体系过程关系图4．质量管理体系4.1 总要求（含4.1.1总要求-补充）4.2 文件要求4.2.1 总则4.2.2 质量手册4.2.3 文件控制4.2.3.1 工程规范4.2.4 记录控制（含4.2.4.1记录保存）5．管理职责5.1 管理承诺（含5.1.1过程效率）5.2 以顾客为关注焦点5.3 质量方针5.4 策划5.4.1 质量目标（含5.4.1.1 质量目标-补充）19/61XXX有限公司质量手册版本/修订状态：B/05.4.2 质量管理体系策划5.4.3 业务计划5.4.4 质量成本5.5 职责、权限和沟通5.5.1 职责和权限（含5.5.1.1质量职责）5.5.2 管理者代表5.5.3 内部沟通5.6 管理评审5.6.1 总则（含5.6.1.1质量管理体系业绩）5.6.2评审输入（含5.6.2.1 评审输入-补充）5.6.3 评审输出5.6.4 评审措施的实施6. 资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.2.1 总则6.2.2 能力、意识和培训（含6.2.2.1 产品设计技能/6.2.2.2 培训/6.2.2.3 在职培训/6.2.2.4 员工激励）6.3 基础设施6.3.1 工厂、设施和设备策划6.3.2 应急计划6.4 工作环境6.4.1 与实现产品质量相关的人员安全6.4.2 生产现场的清洁7.产品实现7.1 产品实现的策划(含7.1.1产品实现的策划-补充)7.1.2 质量计划7.1.3 接收准则7.1.4 更改控制7.1.6 产品安全与风险7.1.6潜在失效模式及后果分析（FMEA）7.2 与顾客有关的过程7.2.1 与产品有关的要求的确定（含7.2.1.1顾客指定的特殊特性）7.2.2与产品有关的要求的评审(含7.2.2.1 与产品有关的要求的评审-补充\7.2.2.2组织制造可行性)7.2.3 顾客沟通(含7.2.3.1顾客沟通-补充)7.3 设计和开发19/61XXX有限公司质量手册版本/修订状态：B/0 7.3.1 过程设计和开发策划7.3.1.1 多方论证方法7.3.2 设计和开发输入7.3.2.1 产品设计输入7.3.2.2 制造过程设计输入7.3.2.3 特殊特性7.3.3 设计和开发输出7.3.3.1 产品设计输出-补充7.3.3.2 制造过程设计输出7.3.4 过程设计和开发评审(含7.3.4.1监视)7.3.5 过程设计和开发验证7.3.6 过程设计和开发确认(含7.3.6.1设计和开发确认-补充/7.3.6.2样件计划/7.3.6.3产品批准过程)7.3.7 过程设计和开发更改的控制7.3.8保密7.4 采购7.4.1 采购过程7.4.1.1 法规的符合性7.4.1.2 供方质量管理体系开发7.4.1.3 顾客批准的供货来源7.4.2 采购信息7.4.3 采购产品的验证7.4.3.1供货产品的质量7.4.3.2对供方的监视7.5生产和服务提供7.5.1生产和服务提供的控制7.5.1.1控制计划7.5.1.2作业指导书7.5.1.3作业准备验证7.5.1.4预防性和预见性维护7.5.1.5生产工装的管理7.5.1.6 生产计划与服务提供(含7.5.1.7服务信息反馈/7.5.1.8与顾客的服务协议)7.5.2 生产和服务提供过程的确认(含7.5.2.1生产和服务提供过程的确认-补充)7.5.3 标识和可追溯性(含7.5.3.1标识和可追溯性-补充)7.5.4 顾客财产7.5.4.1 顾客所拥有的生产工装-（删减）7.5.5 产品防护（含7.5.5.1贮存和库存）19/61XXX有限公司质量手册版本/修订状态：B/0 7.6 监视和测量装置的控制7.6.1 测量系统分析7.6.2 校准/验证记录7.6.3 实验室要求7.6.3.1 内部实验室7.6.3.2 外部实验室8. 测量、分析和改进8.1 总则(含8.1.1统计工具的确定/8.1.2基本统计概念知识)8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意(含8.2.1.1顾客满意-补充)8.2.2内部审核(含8.2.2.1质量管理体系审核/8.2.2.2 制造过程审核/8.2.2.3 产品审核/8.2.2.4内部审核计划/8.2.2.4内部审核员资格)8.2.3 过程的监视和测量8.2.3.1 制造过程的监视和衡量8.2.4 产品的监视和测量(含8.2.4.1全尺检验和功能试验/8.2.4.2外观项)8.3 不合格品控制(含8.3.1不合格品控制补充/8.2.3返工产品的控制/8.3.3顾客通知/8.3.4顾客特许)8.4 数据分析（含8.4.1数据的分析和使用）8.5 改进8.5.1 持续改进(含8.5.1.1组织的持续改进/8.5.1.2制造过程改进)8.5.2 纠正措施（含8.5.2.1解决问题/8.5.2.2防错/8.5.2.3纠正措施影响/8.5.2.4拒收产品的试验/分析）8.5.3 预防措施附录一：程序文件目录及职能分配矩阵图附录二：质量管理体系过程关系图附录三：质量管理体系图解19/61XXX有限公司质量手册版本/修订状态：B/01．颁布令1.1《质量手册》颁布令本《质量手册》是依据ISO/IATF16949:2016规范的要求，结合我厂的实际情况编制。

[实用参考]IATF16949汽车生产件及相关服务件汽车配件质量管理手册

质量管理手册（依据IATF16949:2016&GB/T19001-2016/ISO9001:2015）发布令《质量管理手册》依据IATF16949:2016《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》、GB/T19001-2016/ISO9001：2015《质量管理体系要求》结合PPPPPPPPPP（以下简称：公司）实际情况编制。

《质量管理手册》规定了质量管理方针和质量目标，提出了对顾客和相关方的承诺，描述了质量管理体系覆盖的范围。

《质量管理手册》是公司开展质量管理工作的行为准则，建立、实施和保持质量管理体系，确保产品和服务满足顾客要求的实现，采取持续改进措施，进一步增强顾客和相关方满意。

《质量管理手册》经过再次修订、审核，现批准发布，自2016年12月10日起正式实施，全体员工严格遵照执行。

签发：2016年12月10日目录章节号主题页次修改状态修改后实施日期发布令 1 0/0目录 2 0/0前言 4 0/1质量管理方针 6 0/0质量目标7 0/0顾客代表任命书8 0/01 范围9 0/01.1 总则9 0/01.2 应用9 0/02 规范性引用文件9 0/03 术语和定义10 0/04 组织环境10 0/04.1 理解组织及其环境10 0/04.2 理解相关方的需求和期望10 0/04.3 顾客特定要求11 0/04.4 质量管理体系及其过程11 0/05 领导作用12 0/05.1 领导作用和承诺12 0/05.2 方针13 0/05.3 组织作用、职责和权限14 0/06 策划21 0/06.1 应对风险和机遇的措施21 0/06.2 目标及其实现的策划23 0/06.3 更改的策划24 0/07 支持24 0/0章节号主题页次修改状态修改后实施日期7.1 资源24 0/07.2 能力30 0/07.3 意识32 0/07.4 信息交流、沟通、参与和协商33 0/07.5 形成文件的信息33 0/08 运行37 0/0 8.1 运行策划和控制37 0/0 8.2 产品和服务要求38 0/0 8.3 产品和服务的设计和开发42 0/0 8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制48 0/0 8.5 生产和服务提供53 0/0 8.6 产品和服务的放行63 0/08.7 不合格输出的控制65 0/09 绩效评价67 0/0 9.1 监视、测量、分析和评价67 0/0 9.2 内部审核72 0/09.3 管理评审74 0/010 改进77 0/0 10.1 总则77 0/0 10.2 不合格和纠正措施77 0/0 10.3 持续改进79 0/0 附录1 手册修改记录81 0/0 附录2 产品实现过程流程图82 0/0 附录3 主要过程（COP/SP/MP）的过程框图83 0/0附录4 主要过程（COP/SP/MP）间的矩阵关系84 0/0附录5 主要过程与各部门间的职责矩阵关系85 0/0前言PPPPPPPPPPPP金属有限公司的全资子公司，是PP金属打造大交通轻量化平台的核心企业之一。

IATF16949-2016汽车行业质量管理体系--质量手册

内部实验室
20-22
7.1.5.3.2
外部实验室
20-22
7.1.6
组织的知识
20-22
7.2
能力
S3 人力资源管理
22-23
7.2.1
培训
22-23
7.2.1.1
在职培训
22-23
7.3
意识
22-23
7.3.1
意识-补充
22-23
7.3.2
员工激励授权
22-23
7.4
沟通
23
7.5
形成文件的信息
S4 文件记录管理
策划和实施
18-19
6.2.2.1
质量目标及其实现的策划的-补充
18-19
6.3
变更的策划
18-19
7.
支持
19
7.1
资源
19
7.1.1
总则
19
7.1.2
人员
19
7.1.3
基础设施
S1基础设施管理
19-20
7.1.3.1
工厂、设施和设备计划
19-20
7.1.4
过程和运行的环境
20
7.1.4.1
过程运行环境-补充
顾客沟通-补充
25
8.2.1.2
顾客沟通-培训
25
8.2.2
产品和服务要求的确定
C2 报价及项目确定
25-26
8.2.2.1
产品和服务要求的确定-补充
25-26
8.2.3
产品和服务要求的评审
C3 订单管理
26-27
8.2.4
产品和服务要求的更改
26-27
8.3