窗帘车间生产操作规范及规范
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成品窗帘生产流程及工作规范
第一节生产流程
布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂,款式也千变万化、层出不穷,制定合理的生产流程,有利用提高工作效率,搞好产品质量,协调好各工序及相关部门间的关系。
根据公司的实际情况,我们制定了布艺产品加工的一般流程(如下图)。要求
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3、裁床要提前三到两天备料,除特殊情况外,禁止即用即领,以避免因仓库短货或仓库不能及时出货而影响正常生产。
4、专职收发人员在领料时,如发现短货,要立即要求仓库在规定的时间范围内补仓,或通知裁床,由裁床与下单人员沟通能否换料,同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人,以便合理调整生产进度和交货时间。
5、专职收发人员将领用的物料,应按加工单所列套件进行物料分配,并将分配好的物料,按生产排单情况,分发给裁床进行裁剪,以免张冠李戴。
6、裁床根据生产排单的要求,按照经复核无误的生产加工单,复核收到的布料,
确认无误后方能进行裁剪。
7、裁床裁剪好的布艺产品,要按完整地按“套件”进行“打捆”,有序存放,由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员,按照公司规定,统一安排,发放给车位进行缝制。
8、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制,发现问题要立即整改。对重大责任,应上报生产部经理或公司处理。
二、车位
1、车间车位负责布艺产品的缝制。
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三、烫工及后整
1、烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺少的辅助工序,主要负责产品制做过程中的配套工作及后期处理工作。
2、车位缝制过程中的配套处理,如中烫、画铝片位及其他手工活等,由车工经请示车间主管或负责人后,直接找烫工及后整相关人员及时处理,处理完毕,由车工取回继续缝制。
3、对于车工缝制完工,还需后期整理和熨烫的产品,由专职收发难员统一安排,烫工及后整相关人员必须按照生产要求进行作业,确保产品按时保持完工。
4、质检人员要对烫工及后整过程进行质量控制,对后整完工的布艺产品,要严格按照公司质量检验标准进行检验。
四、质检
1、质检包括来料检验、制成检验及成品检验,质量控制贯穿产品生产全部过程,由质检为主导,生产部全体人员配合,共同进行。
2、来料检验是指各工序对自己所领取到的物料、半成品或成品进行作业前的质量检验。公司要求下一工序必须对上一工序的物料、半成品或成品进行检验,发现问题,立即上报处理,以避免连环出错,耽误工期、给公司造成损失。
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五、包装
1、包装是布艺产品生产的最后一道工序,包括产品包装和产品发货包装。
2、包装人员应该根据不同客户的产品,选择不同的包装方式。
3、产品包装应与成品完工验收的质量检验同时进行,检验合格的产品,应按完整的套件进行独立包装,并由质检人员贴上合格封签。
4、发给加盟商(店中店)的大样,包装前应检查产品吊牌。
5、同一客户的产品应集中包装、集中装箱,每一包装箱应附装箱清单。
6、包装、装箱必须严格按照公司标准执行,质检应对产品包装及装箱进行质量
监控。
7、产成品包装或装箱完毕,应按规定入成品仓,并由生产部负责人通知工程安装或市场部发货给客户。
第二节工作规范
在布艺产品的制作、加工过程中,质量控制和质量检验始终贯穿于生产的全过程。因此,公司从质量控制和质量检验这一角度,对各项工作进行规范。本工作规范既是对各道工序作业的具体要求,又是生产检验质量管理的标准。
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1.3.2检查磨损、松驰、摇动、变形、损伤等细小的潜在缺陷并加以修护处理。
1.3.3要求车工对自己使用的缝纫机、梭边机进行调节。车针安装、压脚调节、线路调试等内容的自我检查。
2、制成检验即生产过程中的检验:指窗帘进入生产或加工过程中的每道工序的检验。
2.1裁剪过程的检查:尽管在投产前设计、开单人员、仓库人员对生产单、材料进行了检查,但在实际生产过程中,公司要求每批货在裁剪工序之前都必须进行全数检查,包括规格、型号、数量、特别是制作要求都要仔细检查核对。
2.1.1核对生产合同单、设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、数量和工艺要求、
安装要求。
2.1.2核对布料质量、花形倒顺、正反、数量、门幅、色差、对花、对格、对条要求、颜色要求。
2.1.3核对原辅材料是否齐全等。如有疑问或不解之处应与开单、设计人员、仓库及时沟通,核对准确无误后才能开始裁剪。
3、缝制车间的检查:主要包括分发产品前的检查,核对车工的检查、师傅的巡检、后勤打烫、穿钩、打鸡眼的检查、质检人员的检查。
3.1产品分发欠的检查:管理人员领到裁剪好的物品,对应生产单、图纸逐个核
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图,对窗帘、海绵垫、沙发套的外观,尺寸、零配件进行对照,检查款式、尺寸是否相符,配件是否齐全包括颜色、花边、铅块、铅线、鸡眼等。布质、缝制质量包括对各种款式的技术要求是否相符,一般窗帘的检查,主要包括布带款、鸡眼款、手工折、酒杯、奥式帘、幔帘的检查。
3.5.1布带款
3.5.1.1主要检查布质,缝制质量:花边、拼缝、配色要求是否平直,比例是否恰当、协调、对花、对格、对条、对称、倒毛、顺毛等问题是否符合生产要求。
3.5.1.2实际尺寸与生产单要求是否相符。