定向钻施工组织设计

定向钻施工组织设计
定向钻施工组织设计

目录

1.工程概述 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2区域自然概况 (1)

1.2.1地理位置 (1)

1.2.2气象水文 (1)

1.2.3地形地貌 (1)

1.2.4地层岩性 (1)

1.2.5水文条件 (1)

1.2.6场地和地基的地震效应 (1)

1.3工程量 (1)

1.4施工条件 (1)

1.5施工布置 (1)

1.5.1施工场地布置 (1)

1.5.2施工道路布置 (1)

1.5.3施工用水布置 (1)

1.5.4施工用电布置 (1)

2.编制说明及依据 (1)

2.1编制说明 (1)

2.2编制依据 (1)

3.施工计划 (1)

3.1施工规划 (1)

3.2施工工期安排 (1)

3.3主要人员配置 (1)

3.4主要施工机械设备、仪器配置 (1)

3.5主要材料配置计划 (1)

4.主要施工方法 (1)

4.1工艺流程 (1)

4.2定向钻施工 (1)

4.2.1 机械设备选型 (1)

4.2.2技术方案选择 (1)

4.2.3 钻孔轨迹设计 (1)

4.2.4管道回拉力计算 (1)

4.2.5测量放线 (1)

4.2.6施工准备 (1)

4.2.7导向孔与钻进施工 (1)

4.2.8成孔与泥浆护壁 (1)

4.2.9扩孔施工 (1)

4.2.10拖拉管施工 (1)

4.2.11注浆加固地基 (1)

4.2.12突发事件处理措施 (1)

5.质量保证措施 (1)

5.1质量控制要点 (1)

6.安全保证措施 (1)

6.1安全基础工作 (1)

6.2安全防护 (1)

6.3安全用电 (1)

6.4机械安全 (1)

7.绿色施工、环保及节能减排 (1)

1.工程概述

1.1工程概况

茅洲河流域水体现状污染严重,干支流水质劣于地表水Ⅴ类,水体黑臭,水生态环境亟待改善。本工程为茅洲河流域(宝安片区)面积约112.65平方公里水环境综合整治工程的管网工程之一。沙井街道黄埔广深高速以西片区雨污分流管网工程面积约6.93km2,设计雨污管网长度约46km。拟采用明挖敷设、夯管、定向钻施工。其中定向钻施工段采用PE100实壁管,管径DN2*500,管线总长134m;定向钻,埋深5.67~8.19m。

1.2区域自然概况

1.2.1地理位置

宝安区位于市的西北部,是市六大辖区之一,地处东经113°52',北纬22°35'。全区面积733km2,海岸线长30.62km。宝安南接经济特区,北临市,东与市及光明新区接壤,西滨珠江口临望香港,是未来现代化经济中心城市—的工业基地和西部中心,倚山傍海,风景秀丽,物产丰富,陆、海、空交通便利,地理位置优越。

1.2.2气象水文

宝安区属南亚热带海洋性季风气候区,气候温和湿润,雨量充沛。由于区域地理条件不一,降雨量时空分配极不平衡,易形成局部暴雨和洪涝灾害;夏季常受台风侵袭,往往造成灾害性天气。

据气象站(1960~2013年)资料统计分析,该地区多年平均气温为22.3℃,极端最高气温38.7℃,极端最低气温0.2℃,日最高气温大于30℃的天数多年平均为132天。多年平均相对湿度79%。

本地区常年盛行风向为南东东和北北东,夏季盛行东南风和西南风,冬季盛行东北风。多年平均风速2.6m/s,最大实测风速达40m/s,风力超过12级。台风是造成本区域灾害性天气的主要因素,该地区暴雨主要为台风雨和锋面雨,其中由台风带来的降雨量所占的比重

较大,常形成暴雨灾害。

宝安区地表水系主要为茅洲河及其支流。茅洲河发源于市境的羊台山北麓,由南向北,流经石岩、光明、公明、松岗、沙井等5 个街道,在沙井民主村汇入伶仃洋。茅洲河总流域面积388.23km2(包括石岩水库流域面积44.0 km2),干流河长约30.25km。其中宝安境流域面积122.65km2,干流河长19.67km,感潮河段长约13km,下游河口段11.4km 为市与市界河。流域共有干支流19 条,河道总长度96.56 km。

1.2.3地形地貌

工程场地位于市宝安区沙井街道黄埔广深高速以西片区雨污分流管网工程。沙井街道黄埔广深高速以西片区雨污分流管网工程位于宝安区西北侧,西邻107 国道,东邻广深高速,北至北环路,南至凤凰工业路及宝文路。场地地形地貌总体为台地,局部台地间冲沟为及低丘,地形西低东高,地面高程4.34~19.02m,地表总体起伏不大场地原地貌经人工改造,现已成建厂区和居民区,工业厂房与居民楼林立,道路四通八达,交通便利,道路下各种管线(燃气管、雨污水管、电缆等)密布,地质条件复杂。

1.2.4地层岩性

依据市地标《地基基础勘察设计规》(SJG01-2010)及国标《岩土工程勘察规》(GB50021-2001)(2009年版),根据现场钻孔岩性鉴定及室土工试验分析成果,岩土层名称及编号分别参照国标《岩土工程勘察规》(GB50021-2001)(2009 年版)、地标市《地基基础勘察设计规》(SJG01-2010),场地自上而下的地层依次为第四系人工填土素填土(Q4ml),第四系全新统冲积层含淤泥中砂、淤泥(Q4al),晚更新统冲洪积层含砂粉质粘土、中砂(Q4al+pl),晚中更新统坡积粉质粘土层(Q3dl),砂质粘性土(Q2el)及加里东期全风化混合花岗岩层(Mγ3)。现分述如下:

(1)人工填土层(Q4ml)

素填土①1:褐黄、浅黄色等,稍湿~湿,总体呈稍密状,局部呈松散状,经筑路压实处理,主要由粉质粘土回填形成,表层约0.20m~0.40m 为砼路面及垫层。该层在场地钻孔均有揭露,揭露层厚0.60~4.40m,平均厚度2.24m。本层进行标准贯入试验46 次,实测标贯击数6~13 击,平均8.9 击,修正后标贯击数5.8~12.7 击,平均值8.7 击,标准值为8.3 击。

(2)第四系全新统冲积层(Q4al)

淤泥质砂②:灰黑色,松散,饱和,砂质含量50%~60%,粒径以0.~0.25mm 为主,成分为石英、长石等,圆砾状,淤泥质充填,级配差,分选性良好。该层仅在HXZK5、HXZK6、HXZK7、HXZK8、HXZK9、HXZK11、HXZK12、HXZK13、HXZK18、HXZK19、HXZK20、HXZK125、HXZK133、HXZK134、HXZK135、HXZK136、HXZK137、HXZK150、HXZK151、HXZK152、HXZK169、HXZK170、HXZK202、HXZK204、HXZK216、HXZK217、HXZK218、HXZK219、HXZK220 号钻孔有揭露,揭露层厚0.40~4.00m,平均厚度1.80m,层顶埋深1.50~3.60m,层顶高程1.74~10.73m。本层进行标准贯入试验22 次,实测标贯击数5~10 击,平均7.0 击,修正后标贯击数4.7~9.0 击,平均值6.6 击,标准值为6.1 击。

淤泥②1:灰黑色、深灰色,含有腐殖质,稍有臭味,干强度高,韧性高。该层仅在HXZK5、HXZK6、HXZK9、HXZK11、HXZK12、HXZK18、HXZK19、HXZK20、HXZK88、HXZK89、HXZK90、HXZK91、HXZK92、HXZK93、HXZK94、HXZK163、HXZK164、HXZK165、HXZK166、HXZK177、HXZK179、HXZK180、HXZK182、HXZK203、HXZK209、HXZK210、HXZK211、HXZK212、HXZK213、HXZK214、HXZK215、HXZK230、HXZK232、HXZK248、HXZK249、HXZK211-1 号钻孔有揭露,揭露层厚0.60~2.30m,平均厚度1.25m,层顶埋深2.10~4.40m,层顶高程0.83~9.84m。

(3)晚更新统冲洪积层(Q4al+pl)

砂质粘土⑥2:灰白色,可塑,主要由粘土、砂组成,砂含量约占30%,粒径0.25~0.5m 为主,棱角状,粘粒胶结,无摇震反应,干强度高,韧性高。该层仅在HXZK5、HXZK6、HXZK7、HXZK8、HXZK10、HXZK11、HXZK13、HXZK14、HXZK15、HXZK16、HXZK21、HXZK22、HXZK26、HXZK27、HXZK44、HXZK45、HXZK100、HXZK102、HXZK103、HXZK104、HXZK107、HXZK122、HXZK138、HXZK139、HXZK155、HXZK156、HXZK203、HXZK204、HXZK205、HXZK209、HXZK210、HXZK211、HXZK212、HXZK213、HXZK214、HXZK215、HXZK219、HXZK220、HXZK222、HXZK223、HXZK228、HXZK230、HXZK232、HXZK241、HXZK242、HXZK243、HXZK244、HXZK245、HXZK246、HXZK247、HXZK248、HXZK249、HXZK266、HXZK137-1、HXZK211-1 号钻孔有揭露,揭露层厚0.90~5.20m,平均厚度2.44m,层顶埋深1.9~5.9,层顶高程-0.73~15.84m。本层进行标准贯入试验31 次,实测标贯击数8~20 击,平均14.1 击,修正后标贯击数7.3~19.0 击,平均值12.8 击,标准值为11.4击。

中粗砂⑥3:灰白色、褐黄色,松散~稍密,饱和,粒径以0.25~0.5mm 为主,占总质量50~70%,局部粒径大于2mm,矿物成分主要为石英,极配差,分选性好。该层在HXZK7~HXZK23、HXZK26、HXZK27、HXZK44、HXZK45、HXZK88、HXZK91~HXZK93、HXZK95、HXZK96、HXZK105、HXZK106、HXZK115、HXZK125、HXZK133~HXZK139、HXZK147、HXZK149~HXZK152、HXZK155、HXZK156、HXZK163~HXZK166、HXZK169、HXZK170、HXZK177、HXZK179~HXZK184、HXZK200、HXZK201、HXZK204、HXZK205、HXZK207、HXZK208、HXZK219、HXZK220、HXZK221、HXZK229、HXZK266、HXZK269、HXZK137-1 号钻孔有揭露,揭露层厚0.50~7.80m,平均层厚3.37m,层顶埋深1.50~7.30m,层顶高程-2.29~11.01m;本层进行标准贯入试验62 次,实测标贯击数9~19 击,平均值12.9 击;修正后标贯击数8.4~16.7 击,平均值11.4 击,标准值10.9 击。

(4)坡积层(Q3dl)

粉质粘土⑦1:红褐色、褐黄色,可塑,以粉粘粒为主,含少量石英颗粒,刀切面光滑,无摇震反应,干强度及韧性中等。该层在HXZK24、HXZK25、HXZK28~HXZK43、HXZK46 ~HXZK90 、HXZK94 ~HXZK104 、HXZK107 ~HXZK110 、HXZK113 ~HXZK117、HXZK120~HXZK124、HXZK126~HXZK132、HXZK140~HXZK146、HXZK148、HXZK153、HXZK154、HXZK157~HXZK162、HXZK167、HXZK168、HXZK171~HXZK176、HXZK178、HXZK181、HXZK185~HXZK188、HXZK196~HXZK199、HXZK202、HXZK206、HXZK211~HXZK218、HXZK230、HXZK232~HXZK240、HXZK248~HXZK270、HXZK143-1、HXZK143-2、HXZK161-1、HXZK211-1、HXZK39-1、HXZK70-1 号钻孔有揭露,揭露层厚0.80~7.20m,平均层厚2.59m,层顶埋深0.60~6.20m,层顶高程2.06~17.12m;本层进行标准贯入试验10.5 次,实测标贯击数8~22 击,平均值13.7 击;修正后标贯击数7.6~20.9 击,平均值12.7 击,标准值12.3 击。

(5)残积层(Q2el)

残积砂质粘性土⑧:红褐色,可塑~硬塑,由花岗岩风化后残积形成,原岩结构可辨,岩芯呈土状,含少量石英颗粒,土质较均匀,刀切面稍光滑,无摇震反应,干强度及韧性中等。该层在场地钻孔均有揭露,揭露层厚0.90~9.20m,平均层厚4.88m,层顶埋深1.40~9.80m,层顶高程-4.19~14.92m;本层进行标准贯入试验226 次,实测标贯击数11~36 击,平均值21.4 击;修正后标贯击数9.1~30.3 击,平均值18.4 击,标准值18.0 击。

(6)加里东期混合花岗岩(Mγ3)

全风化混合花岗岩⑩1:褐黄、灰褐色等,原岩结构基本破坏,尚可辨认,裂隙极发育,岩芯呈坚硬土状,手捏可碎,浸水可捏成团,偶夹有强风化岩块,岩体基本质量等级为Ⅴ类。该层仅在HXZK24、HXZK25、HXZK29、HXZK30、HXZK31、HXZK46、HXZK47、HXZK48、

HXZK49、HXZK50、HXZK51、HXZK52、HXZK53、HXZK54、HXZK55、HXZK132、HXZK165、HXZK231、HXZK265、HXZK268 号钻孔有揭露,但未揭穿,揭露层厚1.40~5.80m,平均层厚3.56m,层顶埋深5.00~9.40m,层顶高程-3.03~8.69m;本层进行标准贯入试验20 次,实测标贯击数40~52 击,平均值44.7 击;修正后标贯击数33.1~42.5 击,平均值37.6 击,标准值36.6 击。

1.2.5水文条件

(1)地表水

茅洲河为市第一大河,发源于境的羊台山北麓,支系发达,干流全长41.61km,自东南向西北流经石岩、公明、光明农场、松岗和沙井等地。拟建场地位于沙井街道黄埔广深高速以西片区,该片区有新桥河及上寮河两条茅洲河支流,新桥河位于拟建场地北侧,河宽约18m,水深1.5~2.5m;上寮河横穿拟建场地南侧,河宽约22m,水深1.5~2.0m。两条支流主要为生活雨污排水,河底沉积大量生活垃圾,河水散发出腥臭味。

(2)地下水

拟建雨污管网片区场地总体属台地,局部为台地间冲沟及低丘,地势起伏总体不大。场地地下水位整体埋藏深度较浅。场地地下水主要类型有上层滞水、孔隙潜水及基岩裂隙水。上层滞水主要分布于素填土层中,水量一般较小;孔隙水主要赋存于冲积砂层中,接受大气降水补给垂向渗流补给,地下水位及水量受季节、潮汐和地层空间分布位置影响,水量丰富,局部略具承压性;基岩裂隙水主要主要赋存在全~强风化岩层中,略具承压性,局部受节理裂隙影响,有较大水量的可能。地下水主要受大气降水渗入补给,排泄途径主要以蒸发和径流方式流入河水。

勘察期间测得场地初见水位埋深为0.60~1.80m,地下水稳定水位埋深为1.10~2.60m (高程2.26~16.89m),根据场地地形、地貌特征及区域水文地质资料,预计未来场地地

定向钻施工组织设计

目录 1.工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2区域自然概况 (1) 1.2.1地理位置 (1) 1.2.2气象水文 (1) 1.2.3地形地貌 (1) 1.2.4地层岩性 (1) 1.2.5水文条件 (1) 1.2.6场地和地基的地震效应 (1) 1.3工程量 (1) 1.4施工条件 (1) 1.5施工布置 (1) 1.5.1施工场地布置 (1) 1.5.2施工道路布置 (1) 1.5.3施工用水布置 (1) 1.5.4施工用电布置 (1) 2.编制说明及依据 (1) 2.1编制说明 (1) 2.2编制依据 (1) 3.施工计划 (1) 3.1施工规划 (1) 3.2施工工期安排 (1) 3.3主要人员配置 (1) 3.4主要施工机械设备、仪器配置 (1) 3.5主要材料配置计划 (1) 4.主要施工方法 (1) 4.1工艺流程 (1)

4.2定向钻施工 (1) 4.2.1 机械设备选型 (1) 4.2.2技术方案选择 (1) 4.2.3 钻孔轨迹设计 (1) 4.2.4管道回拉力计算 (1) 4.2.5测量放线 (1) 4.2.6施工准备 (1) 4.2.7导向孔与钻进施工 (1) 4.2.8成孔与泥浆护壁 (1) 4.2.9扩孔施工 (1) 4.2.10拖拉管施工 (1) 4.2.11注浆加固地基 (1) 4.2.12突发事件处理措施 (1) 5.质量保证措施 (1) 5.1质量控制要点 (1) 6.安全保证措施 (1) 6.1安全基础工作 (1) 6.2安全防护 (1) 6.3安全用电 (1) 6.4机械安全 (1) 7.绿色施工、环保及节能减排 (1)

机井工程施工组织设计05430

机井施工组织设计 我公司非常感谢建设单位对我方的信任,有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计,是按照建设单位招标会通知精神和内容要求,经公司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制,未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第一章新打机井 1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于 工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点,用直径25 伽钢钎打孔 1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差W 10伽, 交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机 垂直度,垂直度允许偏差w 0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20 cm,将高程移到可靠便 于施工和检查的位置处,并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制:泥浆密度w 1.2, 粘度18-22S 含砂率w 4%, 并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。 成孔:修整成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重 心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻

进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置, 以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应< 0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。 孔内测井:用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。 清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08 kg/ cm 3, 砂率小于4%时为合适的终孔深度,终

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案 一、编制依据 根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图 地质勘察报告 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002 《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版) 《冲击桩施工安全技术》等 二、工程概况及地质简介 株洲市建宁排渍站扩建工程,前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩(冲击钻)基础。本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90(29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头)m,22根桩,桩径为1.0m,总桩长138.6m,桩底高程23.0m,,预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70(35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头)m,9根桩,桩径为1.0m,总桩长109.8m,桩底高程23.0m,预留桩头嵌入副厂房地下室底板。 根据设计工程地质纵断面图可知,本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。 (1)杂填土①:结构松散,厚度大,工程性质差,不能作基础持力层。 (2)淤泥质土②:软塑,饱和-湿,厚度小,工程性质差,天然地基承载力很低,不能作基础持力层。

(3)粉质黏土③:可塑-硬塑,压缩性中等,其力学性质较好,天然地基承载力不高,埋深较大,且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层,不宜作天然地基浅基础的基础持力层。 (4)粉砂④:松散-中密,厚度薄,不宜作持力层。 (5)强风化泥质粉砂岩⑤:节理、裂隙较发育,岩体较破碎,岩性较稳定,工程特性较好,地基承载力较高。场地内均有分布,厚度不大,其承载力能满足本工程需要。可作位本工程桩基础持力层。 (6)中风化泥质粉砂岩⑥:节理、裂隙较发育,岩体较完整,岩性较稳定,工程特性较好,地基承载力较高。场地内均有分布,厚度大,是本工程理想的桩基础持力层。 桩侧阻力和端阻力特征值建议表

钻爆设计方案

一、编制依据....................................................................................................................... - 1 - 二、工程概况....................................................................................................................... - 1 - 三、爆破方案选择............................................................................................................... - 2 - 四、爆破设计....................................................................................................................... - 3 - 1、爆破器材选用................................................................................................................ - 3 - 2、参数的确定..................................................................................................................... - 3 - 3、装药方法、装药结构及炮孔堵塞............................................................................... - 4 - 4、网络设计及起爆方法.................................................................................................... - 5 - 5、盲炮处理......................................................................................................................... - 5 - 6、爆破效果......................................................................................................................... - 6 - 7、进度分析......................................................................................................................... - 6 - 8、爆破设计优化 ................................................................................................................ - 7 - 9、设计附图......................................................................................................................... - 7 - 第二章爆破施工组织设计.................................................................................................. - 9 - 一、施工方法....................................................................................................................... - 9 - 二、施工组织设计............................................................................................................... - 9 - 三、开挖施工工艺流程 ................................................................................................... - 11 - 四、组织管理.................................................................................................................... - 12 -

定向钻顶管专项施工方案

CB01 施工技术方案申报表 (海洋[2011]技案号)合同名称:舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程合同编号:承包人:浙江海洋工程有限公司

舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程定向钻穿越岱山庙后海塘 专 项 施 工 方 案 施工单位:浙江海洋工程有限公司 项目经理: 技术负责: 日期:

定向钻穿越岱山庙后海塘专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 本工程建筑物由舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程由星河路、长剑大道陆上管道和岱山至长涂岛跨海输水管道组成,其中岱山岛侧穿越庙后海塘定向钻进管道长110.0m,管材为SDR11DN450PE管。 其中,定向钻穿越岱山庙后标准海塘施工区域地质大部分均为淤泥质,局部含有粘土和粉砂,该地质情况适宜定向钻穿越。 二、施工组织 根据定向钻穿越施工的需要,配备一个由10—15人组成的施工班组。具体的岗位分配及职责如下: 定位及导向岗位—1人。主要职责:勘察工地,确定适当的钻机布置、入土、出土角度和高程,确定孔径及分级回扩方案,操作定位及导向仪器,发出调整钻孔轨迹的指令,并与钻机机长交流这些决定,记录导向数据。钻机机长(或班长)—1人。主要职责:准备和配置钻具,操纵钻机,与导向人员交流钻进情况,设定机组的进度计划和工作状态,管理机组人员。 钻进泥浆配制人员—3人。主要职责:掌握整个钻进液的搅拌、净化和循环系统,监视需要的水量,保持良好的水质、调节PH值,按特殊的施工要求调整合适的钻进液成分,使粘度、固相含量、比重等技术指标达到要求。 机械工、电工—2~3人。主要职责:监视与维护机械及电气设备的正常运转,出现故障时进行维修,帮助钻进中的所有其它操作。 普工—4~7人。主要职责:帮助进行所有的钻进操作,包括操作钻杆、监测泥浆池、搅拌泥浆、供应水、操作重型设备以及管线的连接。

超前钻工程施工组织设计方案

鲁能·淇水新城项目二标段施工总承包工程 超前钻 施工方案 编制: 审核: 审批: 中国建筑一局(集团) 二O一四年五月

目录 1.工程概况 0 2.编制依据 (1) 3.勘察原则 (1) 4.勘察部署 (1) 4.1勘察平面布置 (1) 4.2工程量 (1) 4.3勘察进度计划及劳动力安排 (2) 5.勘察方案 (2) 5.1施工准备 (2) 5.2施工程序 (2) 5.3施工方法 (3) 6.质量保证措施 (3) 6.1质量保证体系 (3) 6.2质量保证措施 (4) 7.安全和文明施工 (5) 7.1安全施工措施 (5) 7.2文明施工措施 (5) 8.工期保证措施 (5) 8.1建立统一管理系统 (6) 8.2设备管理保证措施 (6) 8.3施工保证措施 (6) 8.4与业主、设计、施工单位的联系 (6) 8.5现场施工保证措施 (6) 8.6完成资料保证措施 (6) 9.应急措施 (6) 9.1成立施工应急领导小组 (7) 9.2职责 (7)

9.3机械事故应急预案 (7) 9.4台风、雨季应急预案 (8) 9.5台风施工应急预案 (9) 10.环境保护措施 (9) 10.1噪音污染防制措施 (9) 10.2水污染防治措施 (10) 10.3固废污染防治措施 (10)

1.工程概况 本工程使用冲孔灌注桩,承载方式为端承桩,持力层为⑤层中~微风化花岗岩层,桩端嵌入基岩的深度不小于一倍桩径。地勘报告提供的资料表明地下持力层岩层起伏较大,根据桩基图纸及设计要求,本工程采取一桩一孔超前钻以查明地下岩层分布及标高、厚度等地质条件,为桩基施工提供可信依据。 设计要求超前钻深度不应小于桩端以下3倍桩径,且不应小于桩端以下3m(二者取大值)。根据桩基施工图,本工程桩径800mm、1000mm,且要求桩端嵌入基岩1倍桩径,超前钻深度确认为深入持力层⑤中~微风化花岗岩5m。 依据地勘报告,本工程场地揭露的地层为素填土、砂质粘性土、下伏基岩为花岗岩,地

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案67403

K0+165桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案 一、编制依据 1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4. 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。 5. 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)。 6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件 7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 二、工程概况及地质简介 K0+150桥采用简支体系预应力T梁,桥跨布置为2X25米,上部结构采用预应力混凝土T梁;下部构造为柱式墩、肋板台,基础均为钻孔灌注摩擦桩(冲击钻)基础。 本桥共40根桩,其中:0#台桩基16根,桩长15米,桩径1.0米;1#墩桩基8根,桩长20米,桩径1.8米;2#台桩基16根,桩长16米,桩径1.0米。 根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米,相邻基础底连线倾角小于45度,桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。 根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析: 0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米,强风化泥岩位于桩顶以下4-9米,以下为中风化泥岩。 1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米,强风化泥岩桩顶以下2-6米,以下为中风化泥岩。 2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米,饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米,强风化泥岩桩顶以下11-12米,以下为中风化泥岩。 本桥0#台尾处有高压电线一跨,根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米,实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米,可以保证正常施工需要。 三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页,并结合实施性施工组织设计安排,本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。

钻爆法施工工艺流程图

钻爆法施工工艺流程图 1 2 3 4 5 6 7 8 9、不懂电器和机械人员,严禁使用和玩弄机电设备,不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。

10、若职工在作业时,碰到与本工种或非本工种人员(如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等)发生矛盾时,应及时上报班组长或管理人员解决,严禁采用暴力解决,而发生打架、斗殴事件。 11、做到三不伤害(自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)。 12、在外加架上或高空作业必须系好安全带(安全帽要高挂低处)。 13、施工人员在作业前要检查作业环境,发现有不安全因素(如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边,或为经安全措施的立体作业等),严禁作业。班组长安排职工工作时,必须对职工交代工资环境安全情况,对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。 14、施工人员在外架作业时,检查外架脚手片是否有铁丝绑扎,有破损或老化,脚手片上有杂物等不安全因素的,必须先更换脚手片(铁丝绑扎)清理杂物后方可作业,外架必须有按规范要求的封层措施。 15、各工种在施工中,必须紧密配合,贴别是立体交叉作业,若有班组在洞口作业时,要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业,若有人作业,必须有可靠地安全措施方可作业,否则必须停止作业。 16、施工临时用电严禁乱拉乱接,乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作,电线不得拖地、碾压、破皮、老化等,接头牢固,绝缘符合规范要求。17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上,包括临时通道,以确保道路畅通。 18、各职工在上班作业前,要检查周围的作业环境,确保无隐患后方

某市天然气利用工程道路定向钻穿越施工组织设计

****市天然气利用工程xx省道 定向钻穿越工程 施工组织设计 一、施工组织设计编制依据 1.1 施工现场情况。 1.2 现场技术交底。 1.3 地质情况和设计图纸。 1.4 施工规范: 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》(SY/T4079-95); 《城镇燃气设计规范》(GB50028-2005); 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(GJJ33-2005); 二、工程概况 1、综合说明 工程名称:xx省道天然气管道定向钻穿越工程 工程内容:DN273钢管定向钻穿越 质量标准:优质工程标准 建设单位:****市煤气公司 建设地址:****市 设计单位:xx设计院 2、双方供货范围: 建设单位负责提供焊接、防腐合格的符合拉管长度的钢管段。

施工单位提供拉管工程中的所有设备。施工单位负责现场的电力、用水、临时设施。 建设单位直接运抵施工现场的材料、设备、按施工单位指定的地点放置。 三、工程目标: 3.1 工程质量目标: 3.1.1 单位工程交工合格率为100% 3.1.2 单位工程优良率90% 3.1.3 管线埋深合格率达100% 3.2 工期目标:工程工期按合同工期完工。 3.3 安全指标:千人伤亡率处在控制指标内,无重大事故。 四、施工项目组织 4.1 项目组织机构、质保体系及安全保证体系: 保质保量地完成此工程是建设单位所要求的,更是我公司所追求的,为达此目的,必须建立强有力的组织保证体系,我公司决定按照现代组织形式设立“****市xx省道穿越工程项目部”,实行项目责任制,建立健全项目管理体系,在项目经理的统一领导下,设立机械化施工公司,并配备相应的施工班组,现场设专职安全员、质检员。

钻井工程施工组织设计

机井工程施工方案 一、施工程序 1、根据本工程的特点,依据施工技术的要求及现场实际情况等,我公司组织有关技术人员进行认真研究,制定本标段施工方案。其施工顺序是: 2、测量放线 根据监理人员提供的测量基准点(线)为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求。测绘用于工程施工的控制网,由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点,每放1个井位,用直径25mm钢钎打孔lm深,V灌注白灰或煤粉,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10mm,交给钻机自行管理,开始前由钻机和工程技术复验后交监理批准后方可施工。 3、主体施工方案 3.1钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机垂直度,垂直度运行偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位臵允许偏差20mm,将高程引到可靠便于施工和俭查的位臵处,并经监理复核后方可开钻。 3.2泥桨配制:泥浆配制1.02-1.08kg/cm3,粘度1,8-22S.含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺合膨润土,以保护

孔壁。 3.3成孔:整个成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一根钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;报据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装臵,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度。允许偏差一般应≤0.5%,应经常俭查赶过此值时应进行纠偏。 3.4清孔:用优质泥浆清孔.待吸出泥浆比重小于I.08g/cm3,砂率小于4%时,即可得终孔深度,终孔垂直度运行偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度,即可得终孔垂直度。 3.5井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳,分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿绳孔抽入,使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销往四根兜底绳,销钉要伸到穿绳以下15cm左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安臵在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。 安装井管时,先将托盘上沿涂上灰砂沥青,而后使井管垂直捅入托盘的插口,在接口处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹蔑均匀地围在接头处,使井管与托盘连接牢固,将中心绳放松8-10m。盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔内,至井

钻孔灌注桩(冲击钻)现场施工方法

精心整理 K0+165桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案 一、编制依据 1.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。 5.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。 6.7.T 梁;20于450# 1# 2#11-123米,三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页,并结合实施性施工组织设计安排,本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。 四、施工进度安排 K0+150桥桩基计划工期3个月。 五、施工技术方案 1、施工准备

1.1技术准备 ①掌握场地的工程地质和水文地质资料; ②读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 ③准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备 ①对桩位进行测量定位自检,监理复核; 焊接质 1.3 0# 1# 2# 1.4主要作业人员安排

主要作业人员配备: 钻机班组:钻机班班长1人,钻机工6人; 钢筋班组:钢筋班班长1人,钢筋工5人,电焊工1人,杂工2人; 混凝土班组:砼班班长1人,砼生产及管控人员6人,砼运输3人。 2、施工工艺流程和施工方法 本桥先施工0#桥台0-4#桩基,并作为首件工程。 2.1施工工艺流程 2.2 ~1.0 作 C30

护筒采用整体式钢制护筒,壁厚4mm,内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法,埋置深度1.5m,坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用黏土回填,分层夯实,并随填随观察护筒,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时,其顶面高出施工地面0.3m,护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后,在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 ⑶泥浆制备 泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备,采用自然造浆方式进行护壁,泥浆的配合比和配制方法通 ⑷ ① 500mm 钻孔作业要分班连续进行,做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,要及时调整。要经常注意地层变化,在地层变化处捞取样渣保存,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度,并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。 由于本项目2#台地基有部分泥沼土,为避免扰动,钻孔过程中应采用低冲程钻孔,在钻孔过程中投入一定的片石进行护壁,不得使用卵石。 ⑸检孔

钻爆法施工作业指导书-secret

钻爆法开挖作业指导书 1.准备作业 1.1劳力组织 根据各隧道的长度、工程特点、工期要求、制定的开挖施工方案,按照高度专业化、机械化作业的原则配备开挖施工队伍,调遣有丰富施工经验的专业队伍承担隧道工程的开挖施工任务,组成机械化作业流程,实行弹性编制,按24小时三班制安排施工。 工种人数(人)备注 主管工程师 1 总体负责三座隧道的技术工作 技术人员 5 青石关2人、八盘峡1# 1人、八盘峡2# 2人 测量人员10 青石关4人、八盘峡1# 2人、八盘峡2# 4人 施工队长 4 青石关2人、八盘峡1# 1人、八盘峡2# 1人 爆破员9 青石关4人、八盘峡1# 1人、八盘峡2# 4人 安全员9 青石关4人、八盘峡1# 1人、八盘峡2# 4人 看守员 4 炸药库 开挖工150 青石关60人、八盘峡1#15人、八盘峡2# 75人 汽车司机50 青石关20人、八盘峡1#10人、八盘峡2# 20人 特种机械司机22 青石关8人、八盘峡1#4人、八盘峡2# 10人 电工 5 青石关2人、八盘峡1#1人、八盘峡2# 2人 杂工50 青石关20人、八盘峡1#10人、八盘峡2# 20人 1.2机具设备 为确保工期和质量,根据本标段隧道工程开挖内容和特点,配置性能良好、配套完善、数量充足的隧道开挖施工机械设备。 机具设备数量备注 全站仪 1 三座隧道的控制测量 水准仪 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台 电子经纬仪 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台 电动空压机22(20m3)青石关8台、八盘峡1# 4台、八盘峡2# 10台 内燃空压机5(20m3)青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台 挖机 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台 装载机 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台 自卸汽车24 青石关10辆、八盘峡1# 4辆、八盘峡2# 10辆 开挖台车 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台 发电机 5 青石关2台、八盘峡1# 1台、八盘峡2# 2台 汽腿式凿岩机110 青石关45台、八盘峡1# 15台、八盘峡2#50台 1.3.1施工安全 1.3.1.1 调查了解清楚工地周围安全情况。 1.3.1.2按照现场实际情况,对所提供的爆破体的技术资料及图纸进行校核,包括几何尺寸、地质、岩石类别,如有与设计不符,应在原图纸上注明。 1.3.1.3了解爆破区周围的居民情况,会同当地的公安部门和居委会做好安民告示,消除居民对爆破存在

定向钻施工组织设计1

一、工程概况 0 二、主要工程量 (2) 三、施工总体部署 (3) 四、施工平面布置图 (5) 五、技术质量保证措施 (5) 六、定向钻施工工艺及措施 (12) 七、工期计划 (15) 八、质量保证体系 (15) 九、定向穿越项目HSE体系 (18)

一、工程概况 1.1概况 金嘉湖成品油管道工程,在线路施工中由于河流通航或是开挖难度较大,发生变更具体见下表。

1.2地质构成特征 地质特征未提供。 1.3 执行规范及标准 1.《输油输气管道工程设计规范》GB50251-94; 2.《原油和天然气输送穿跨越工程设计规范穿越工程》(SY/T0015.1-98); 3.《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98); 4.《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY4079-95; 5.《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管》GB/T9711.1-1999; 6.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923); 7.《油、气管道焊接工艺评定方法》(SY4052-92); 8.《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-90); 9.《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》(SY4056-93); 10.《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065-93); 11.《钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术标准》(Q/CNPC 38-2002); 12.金嘉湖成品油管道工程定向钻设计图纸及相关标准; 13. 金嘉湖成品油管道工程《施工组织设计》。 二、主要工程量 2.1场地平整 2.1.1钻机场地及进场便道

钻探施工组织设计

施工组织设计二O一八年十二月

目录 一、工程概况及目的...................... 错误!未定义书签。 二、工作内容............................ 错误!未定义书签。 三、技术要求 (1) 四、现场施工人员配置.................... 错误!未定义书签。 五、施工工期及保证措施.................. 错误!未定义书签。 六、质量保证及安全保证措施.............. 错误!未定义书签。

一.工程概况及目的 通过本次工作了解地层结构,岩性,各时代地层分布厚度,主要含水层和煤层分布位置,厚度,埋深,结构,富水程度。 二.工作内容 本次工作包含工程点测量,物探测井,地质钻探,采样及岩性编录,岩矿测试,水质分析 三、技术要求 1.本次施工钻机为SPS-600水文水井钻机。采用泥浆正循环钻进工艺。施工前由测量人员根据设计的钻孔坐标精确定位。平场后按测量确定的孔位准确开孔(孔深以平场后的实际孔深为准),钻机安装必须垂直,并加导向装置。 .钻孔松散层段一开孔径为φ444.5mm,下φ339.70mm护管,下入深度具体以实际岩 性为准。为防止塌孔,要求进入正常基岩内2m。然后二开扩孔至φ258mm孔径。下 入φ168mm实管和滤水管至设计监测水位位置。要求监测的含水层下滤水管,并管外 填滤料,实管外填粘土。 2、取芯要求: 根据本次施工设计要求,确定非煤系地层不予取芯,煤系地层全部取芯,岩 芯长度采取率不低于75%,特殊地层岩芯采取率按规范要求执行。可采煤层采取 率:长度不得低于90%,重量不得低于 75%。岩芯直径不小于60mm;取芯时, 应保证岩芯完整,必须按顺序排好,严防颠倒。 3、煤层质量要求 严格按照《煤炭地质勘查钻孔质量标准》执行。此外要求如下: a、钻孔见煤前,地质员下达见煤预告示书。钻进煤层中,记录员、机长轮 流守煤,机长、班长填写打煤报告。回次进尺、取芯情况、采煤工具、技术数据 等各项内容均要认真填写清楚。见煤预告、打煤报告均属原始资料,必须妥善保

冲击钻施工组织设计

沙河口西岗段基坑灌注桩 施工组织设计 施工单位: 设计单位: 建设单位: 监理单位:

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况基地质情况 3 1、工程概况 (3) 2、工程地质 (3) 三、钻孔机具的选择 (4) 四、施工进度安排 4 五、施工技术方案 4 1、施工准备 (4) 1.1技术准备 (4) 1.2现场准备 (4) 1.3主要机具设备配备 (5) 1.4主要管理人员及作业人员安排 (5) 主要管理人员一览表 (6) 2、施工工艺流程和施工方法 (6) 2.1施工工艺流程 (6) 2.2施工方法及施工工艺要点 (7) 2.3人工挖孔桩操作工艺 (12) 六、质量控制措施 18 1、对主要材料及设备的质量控制措施 (18) 1.1原材料质量保证措施 (18) 1.2设备及检测仪器等质量控制措施 (18) 2、施工过程质量控制措施 (19) 2.1钢筋工程 (19) 2.2混凝土工程 (20) 3、质量检测 (20) 七、安全保证措施 21 八、文明施工和环保措施 22

沙河口西岗段基坑灌注桩(冲击钻)施工组织设计 亠、编制依据 1. 《岩体工程勘察报告》局部中间资料 2. 《建筑基础地基技术规范》 3. 《建筑基坑支护技术规程》 4?《混凝土结构设计规范》 5.专家组审查意见及建议 1、工程概况基地质情况 1、 工程概况 本工程为胜利路拓宽改造项目住宅回迁区沙河口区西岗段基坑处理工程, 位于大连 市胜利路,坑深1m-19.5m,根据设计要求需采用灌注桩(冲击钻)施工。灌注桩工程数 量为569根,桩长12n — 23m 施工位置分为 AB BC 段, CD 段, DE 段,EF 、FG GA 段。 其中CD DE 段采用冲击钻机械成孔施工,桩身直径 1.2m ,桩间距1.6m 。其余各段采用 人工挖孔桩,桩身直径 0.8m ,桩间距1.6m 。桩身采用C25混凝土进行浇筑。 2、 工程地质 本基坑场地上部第四季为杂填土,下部为含碎石粉质粘土、全风化板岩、强风化板岩、 中风化板岩。勘察期间,钻孔深度范围内见有地下水,埋深 11.31-18.97m 。详情看勘察 报告。 (大连市勘察测绘研究院有限公司) (DB21/907-2005) (JGJ 120-99) (GB50010-2002

水平定向钻穿越施工组织设计方案

滨河西路(迎宾桥)中压燃气管工程水平定向钻施工方案 编制日期:2016年5月

1、工程概况 本工程为滨河西路(迎宾桥)中压燃气工程,φ219的钢管,直线距离84米,定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房; b.施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机(50KW); c.施工用水就近取河水; d.泥浆处置:水平定向钻进施工会产生大量的泥浆,泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道,由于水平定向钻进为长距离穿越铺管,工程开工前,拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表,以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度:0~100rpm 最大输去扭矩:21000N.m 最大推拉力:450/900KN 主机自重:20T 外形尺寸:7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量:5~10m3

DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时,需要有场地摆放管道,无障碍物,方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 (1)、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括:土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置,为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。

冲击钻施工组织设计

疏港高架一期与通河路西延立交打通工程钻孔灌注桩施工组织设计 施工单位: 设计单位: 建设单位:

监理单位: 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况基地质情况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程地质 (4) 三、钻孔机具的选择 (6) 四、施工进度安排 (7) 五、施工技术方案 (7) 1、施工准备 (7) 1.1 技术准备 (7) 1.2现场准备 (7) 1.3主要机具设备配备 (8) 1.4 主要管理人员及作业人员安排 (8) 主要管理人员一览表 (9) 2、施工工艺流程和施工方法 (9) 2.1 施工工艺流程 (9) 2.2 施工方法及施工工艺要点 (10) 六、质量控制措施 (15) 1、对主要材料及设备的质量控制措施 (15) 1.1原材料质量保证措施 (15) 1.2设备及检测仪器等质量控制措施 (15) 2、施工过程质量控制措施 (15) 2.1钢筋工程 (15) 2.2混凝土工程 (16) 3、质量检测 (17) 七、安全保证措施 (17) 八、文明施工和环保措施 (18)

疏港高架一期与通河路西延立交打通工程 钻孔灌注桩施工组织设计 一、编制依据 1.《岩体工程勘察报告》局部中间资料(青岛瑞源工程集团有限公司)2.《建筑基础地基技术规范》(DB21/907-2005) 3.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 4.《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ 107-2010) 5.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012) 6.《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50448-2008) 7.《钢筋混凝土用钢第 1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T 1499.1-2008) 8.《钢筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋》(GB/T 1499.2-2007) 9.《公路工程施工质量验收规范》(DGJ08-119-2005) 10.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) 11.专家组审查意见及建议 二、工程概况基地质情况 1、工程概况 青岛疏港高架一期与通河路西延立交打通工程位于青岛市经济技术开发区前湾港区,项目研究范围东起现状通河路,向西与疏港高架一期按照双侧拓宽方案进行衔接,设置 T 型互通式立交,本工程为青岛疏港高架一期与通河路延立交打通工程一期工程具体为通河路往南段疏港高架主线拼宽段、通河路跨渠桥梁及疏港——通河路立交B、D 匝道。

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案

K0+165桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案一、编制依据 1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。 2.本项目部编制得《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。 5。《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076—95)、 6、省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件 7、现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况、 二、工程概况及地质简介 K0+150桥采用简支体系预应力T梁,桥跨布置为2X25米,上部结构采用预应力混凝土T梁;下部构造为柱式墩、肋板台,基础均为钻孔灌注摩擦桩(冲击钻)基础。 本桥共40根桩,其中:0#台桩基16根,桩长15米,桩径1.0米;1#墩桩基8根,桩长20米,桩径1。8米;2#台桩基16根,桩长16米,桩径1。0米。 根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米,相邻基础底连线倾角小于45度,桩身嵌岩深度以基岩面倾斜得下方嵌岩深度为准。 根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析: 0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米,强风化泥岩位于桩顶以下4-9米,以下为中风化泥岩。 1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米,强风化泥岩桩顶以下2-6米,以下为中风化泥岩。 2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米,饱水泥沼土位于桩顶以下2—11米,强风化泥岩桩顶以下11-12米,以下为中风化泥岩。 本桥0#台尾处有高压电线一跨,根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米,实测桩位距高压线投影最小距离为4。2米,可以保证正常施工需要、 三、钻孔机具得选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页,并结合实施性施工组织设计安排,本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。

定向钻穿越施工组织设计完整版

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 镇荣公路定向钻穿越工程 施工组织设计 编制: 审核: 批准: 编制单位:中石化南京工程有限公司镇江盐化工程项目部编制日期:二0一一年十一月

镇荣公路定向钻穿越施工组织设计 1编制依据 本施工组织设计依据建设单位提供的施工技术要求,国家现行的法令、法规,地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定及相关的施工技术标准及验收规范编制。 2工程概况 2.1 工程简介 本工程为镇荣公路定向钻穿越工程,工程位于江苏省镇江市荣炳镇境内,定向钻穿越镇荣公路铺设φ457×10mm钢管2道,设计长度每道561.82m,φ559×10mm 钢管1道,设计长度561.82m,穿越管材采用3PE加强级外防腐直缝电阻焊钢管。2.1.1平面位置与地形地貌 镇荣公路为镇江市至荣炳镇唯一主干道,车流量较大。穿越段位于镇江市荣炳镇境内,属地势较为平坦,周围有部分民宅和大片农田。 经现场实地勘察,设备进出场较为方便,出、入土点为大片的农田,入土点需征用30×50m钻机场地,出土点征用30×30m+320×12m的作业场地。 2.1.2穿越段地质构成特征 根据现场调查分析说明,在勘察揭露深度及实际穿越范围内,平流闸大坝穿越地层可分为3层,现分述如下: 1.填土层 棕褐色,湿,未压实,以亚粘土为主,含植物根须,层厚2米,层底标高0.68m。 2.亚粘土层 灰褐,深灰色,软塑,湿,以粘粒、粉粒为主,粘性稍好,层厚 1.8米层,底标高-1.12m。 3.细砂层 灰褐,中密,饱和,以细砂为主,含粉砂、粘粒及少量腐木和贝壳碎屑局部夹亚粘土薄层,层厚30m层底标高-29.43m。 2.2 本标段自然社会条件

冲击钻钻孔及灌注桩工程施工组织设计方案

冲击钻钻孔及灌注桩施工方案 1、工程简介: XXXX中桥,起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX,桥长75m,半幅桥宽12.75m,设计桥孔和跨径(孔×m)3×20m,中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采用预应力混凝土简支小箱梁,桥面连续;下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础;桥墩采用柱式墩,桩基础。 桥梁下部结构为2墩2台共3跨,共计桩基40根,桥台桩基采用直径为1.2m的C30混凝土摩擦桩,桩基长度为18m,桥墩桩基采用直径为1.6m的C30混凝土摩擦桩,桩基长度为21m,桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。 2、施工方案: 2.1施工准备 清理场地:清除杂物、换填软土并平整夯实。 探桩:要求对桩位进行100%探桩。办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。 2.2施工放样 桩位的测量定位工作使用全站仪,用钢尺采用相对距离法复核,桩顶标高通过护筒顶标高来控制。 2.3施工平台与护筒埋设 a、施工平台 钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实,平整场地,使钻机底座置于坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。 b、护筒埋设要求 (1)护筒径比桩径大300mm。 (2)护筒平面位置允许误差为20mm,倾斜度不大于0.5%。 (3)护筒采用挖埋法,周围1.0m围挖土换填,夯填粘质土至护筒底以上0.5m,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 (4)护筒长度为2.0m,埋置深度为1.5~1.7m,护筒顶高出地面0.3~0.5m。 c、桩位对中

桩位中心点的测量对中误差小于10mm。护筒外围3m安全围设置四个指示桩(护桩),以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置,施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固,在钻孔施工过程中派专人负责保护。 2.4泥浆的调制和使用技术要求 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)组成,不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同,如使用正循环钻机施工,其性能指标参照下表使用: 泥浆性能指标表 2.5 钻孔施工 a、一般规定 (1)钻机就位前,会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。 (2)钻孔时,根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣,存放于指定的容器中保存,和设计有出入时与设计单位联系解决。 (3)钻孔作业分班连续进行;认真填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项;经常对钻孔泥浆进行检测,不合要求时,及时调整;在地层变化处均捞取渣样,判明后记入记录表。 b、钻孔顺序 桩基施工,应遵循“先下后上”的原则。由于承台桩基数量较多,且桩间距较小。严禁随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。由于桥台桩基桩间距较小,为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响,而使下部的地质发生扰动,严禁同时施工相邻两根桩,在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。 施工中注意相互协调,避免互相干扰,根据后台浇注砼的能力,分批次安排

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