(生产管理知识)生产损失

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安全生产事故经济损失

安全生产事故是指在工作场所或生产过程中发生的意外事件，造成人员伤亡、财产损失或环境破坏的事件。安全生产事故不仅给企业带来巨大的人身伤害，还给经济发展带来了严重的损失。下面我将以一个真实案例为例，说明安全生产事故对经济的损失。

某工厂是一家制造企业，生产各种金属件。该企业在生产过程中采用了一台自动化设备，用于对金属件进行切割和折弯加工。设备由一台大型机器人和一台金属切割机组成。一天，由于机器人控制程序出现故障，导致机器人突然失控，将控制切割机的电线剪断，导致金属切割机停止工作。由于操作人员没有及时发现故障，切割机在停止工作的情况下，倒灌液压油，引燃了机器室内的火焰。火势迅速蔓延，严重烧毁了机器室和附近的设备。

首先，该工厂的生产线停止工作，导致生产中断。生产线中断，无法正常运行将造成生产能力下降，订单无法按时交付，客户订单被迫取消或转让给其他企业。这将直接导致企业营收减少，经济收入受到严重影响。

其次，由于机器室和设备遭到严重破坏，需要进行重新修复或购买新设备。修复设备或购买新设备都需要耗费大量的人力和物力资源，并伴随着昂贵的维修和购买成本。此外，修复或购买新设备需要一定的时间，在此期间，无法恢复正常的生产，进一步增加了经济损失。

再次，由于火灾的发生，原机器室和周围的场地和建筑物也遭到破坏。对于房屋和设备的修复也将产生一定的经济成本。

此外，安全生产事故还会给企业带来其他间接的经济损失。例如，事故导致员工伤亡或工伤事故，工人将面临医疗费用和工伤赔偿等经济负担。此外，企业还可能面临由于事故而引发的法律诉讼和罚款等经济风险。

安全生产经济损失规定安全生产

安全生产经济损失规定

1、安全生产事故中的直接损失包括罚款吗?。

当然包括，在《企业职工复伤亡事故经济损失统计标准》中有明确规定：直接经济损失因事故造成人身伤亡及善后处制理支出的费用和毁坏财产的价值。百其统计范围如下。①人身伤亡所支出的费用。包括医疗费用(含护理费)、丧葬及抚恤费用、补助及救济费用和停工工资等。②善后度处理费用。包括处理事故的事务性费用、现场抢救知费用、清理现场费用、事故罚款和赔偿费用。③财产损失费用。包括固定资产损失和流道动资产损失。

2、按生产安全事故等级标准（火灾损失严重程度）分哪几类？

特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

依据《生产安全事故报告和调查处理条例》

第三条根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；

（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规定。本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。

《成本核算与管理(第2版)》习题答案及补充习题7生产损失

项目六生产损失的核算

一、单项选择题

1．生产过程中或入库后发现的各种废品损失，不包括( )

A.修复废品的人工工资

B.修复废品领用的材料

C.不可修复废品的报废损失

D.管理不善所造成的产品变质损失

答案：D

2．经过质量检验部门鉴定不需要返修、可以降价出售的不合格品，其降价损失应作（）。 A．废品损失 B．销售费用 C．管理费用 D．在计算销售损益时体现

答案：D

3．下列关于停工损失的说法，正确的是（）。

A．停工损失均可以索赔

B．停工损失均计入营业外支出

C．停工损失可计入产品成本或营业外支出

D．停工损失根据不同的情况，可以索赔，可以计入营业外支出，也可以计入产品成本答案：D

4．季节性停工期间的停工损失应计入______科目。（）

A．“营业外支出” B．“基本生产成本” C．“制造费用” D．“其他应收款”答案： B

5．产成品入库后，由于保管不善等原因，使产品不符合规定的技术标准，这种损失在财务上应作为______处理。（）

A．废品损失 B．制造费用 C．管理费用 D．基本生产成本

答案：C

6．下列各项中，属于可修复废品损失的是（）

A.返修以前发生的生产费用

B.可修复废品的生产成本

C.返修过程中发生的修复费用

D.返修以前发生的生产费用加上返修时发生的修复费用

答案：C

7．计算不可修复废品的生产成本，可以按废品所耗的实际费用，也可以按废品所耗的（） A.消耗定额 B.定额费用 C.定额消耗 D.费用定额

答案： B

8．应计入产品成本的停工损失是（）

A.由于火灾造成的停工损失

B.应由过失单位赔偿的停工损失

安全生产管理知识(全套(电子版)

“预防为主”，就是对安全生产的管理，主要不是在发生事故后去组织抢救，进行事故调查、处理和分析，而是按照系统优化、科学化的管理思想，按照事故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生，做到防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。
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LTG
第一章第三节我国安全生产管理现状
一、我国安全生产方针
二、安全生产法律体系建设
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LTG
第一章第二节现代安全生产管理理论
一、安全生产发展的历史（见教材P4）二、安全生产管理原理与原则
（一）系统原理
（二）人本原理 1.人本原理的含义
2.运用人本原理的原则（1）动力原则（管理必须有激发人的工作能力的动力）（2）能级原则（单位和个人都具有一定能量，并按大小排序，应根据能量大小
（三）危险（四）危险源
危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
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LTG
第一章
第一节安全生产管理基本概念
一、安全生产、安全生产管理
二、事故、事故隐患、危险、危险源与重大危险源
（一）事故（二）事故隐患
（三）危险（四）危险源
（五）重大危险源《安全生产法》第九十六条的解释：重大危险源，是指长期地或者临时地生产、
三、事故致因理论（一）事故频发倾向理论（二）海因里西因果连锁理论
（三）能量意外释放理论人受伤害的原因只能是某种能量的转移。在一定条件下，某种形式的能量能否

财务会计与生产损失核算管理知识分析概述

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若设置“停工损失”账户
1、发生停工损失时借：停工损失
贷：应付职工薪酬——职工工资 ——职工福利
制造费用 2、索取赔款借：其他应收款
贷：停工损失 3、结转净损失（1）借：营业外支出
贷：停工损失（2）借：生产成本—基本生产
贷：停工损失
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【例6-4】某企业加工车间本月停工5天，停工期间应支付工人工资1 600元，应计提福利费 224元，应负担制造费用2 000元，则本月企业应确认停工损失如下：
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2、生产过程中发现废品
如果生产过程中发现废品并且原材料一次性投入时，
计算公式如下：
直接材料费用总额直接材料费用分配率＝合格品产量废品产量
废品应负担材料费用额=废品产量×直接材料费用分配率
直接人工分配率＝
直接人工总额合格品生产工时废品生产工时
废品应负担直接人工=废品生产工时×直接人工分配率
企业在生产经营过程中难免会发生各种各样的损失，生产损失是指企业在产品生产过程中因生产原因造成的损失。发生生产损失的原因很多，但因为生产损失与产品的生产有直接关系，应该由所生产的产品承担，因此说生产损失影响产品成本的核算，具有重要意义。生产损失分为废品损失和停工损失等。
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制造费用分配率＝
制造费用总额
合格品生产工时废品生产工时
废品应负担制造费用=废品生产工时×制造费用分配率

(生产管理知识)生产损失

生产损失

第一节生产损失概述

工业企业在生产经营过程中难免会发生各种意外，从而给企业带来损失。这些损失有些是与生产有关的，有些与生产无关。与生产无关的损失，如：坏帐损失，固定资产、存货盘亏、报废、毁损损失，罚款支出，这些均为非生产损失。非生产损失同产品生产没有直接关系，所以不能计入产品成本。这些损失不是本章研究的范围，本章只介绍与生产有关的损失。这类损失可分为两种：一种是由于工人操作原因或原材料、半成品的质量不符合要求造成所生产出的产品是废品，这种损失称废品损失。另一种是由于停电或机器设备故障等原因造成的停工损失。这两种损失由于都同产品的生产有关，应该将这类损失记入相应产品成本，由产品成本负担。产生废品，发生停工损失，不仅会减少产量，影响生产计划的完成，而且会降低产品质量，提高产品成本。如果废品出了厂，更会影响其他企业的生产和人民的生活。因此，必须在提高职工群众认识的基础上建立和健全生产责任制度，严格执行技术操作规程，把好产品质量检验关，并且做好废品损失的核算工作，正确反映和监督废品损失的发生情况，以便分析原因，采取措施，努力减少和消灭废品。

正确组织废品损失和停工损失的核算，对于改进生产技术、提高产品质量、降低产品成本，都有着重要的意义。

企业对与生产有关的废品损失和停工损失的核算可采用单独核算和不单独核算两种。如果企业生产损失属于偶尔发生，金额较小，对产品成本影响不大，则没有必要单独核算生产损失，平时发生的各种损失已含在正常成本项目中。如果企业生产损失经常发生，且数额较大，对产品成本影响较大，则生产损失就需要单独进行核算，即单独归集损失，这样有利于企业进行成本分析和考核。是否需要单独核算就企业具体情况而定。

导致生产效率损失五类因素

生产效率直接影响企业的利润率和竞争力，不断提升生产效率是市场的要求，也是企业自身的追求。

一、效率损失的表象因素之一一一生产车间的原因人员问题：

主要体现在员工的熟练程度低、人员结构不合理、员工工位稳定性较差，员工士气不高，纪律松散，总之都可以总结为：不会做或不愿做。

2、设备工装问题：

主要体现在设备保养维护不善导致高故障率，维护人员的工作重心是维修而不是预防保养，坏哪才修哪，修好了这里坏那里，一天忙个不停，必然会导致设备生产时的停停敲敲。

3、现场物流问题：

资材收发衔接不好，配料效率低。收发人员对生产开始与中途生产配合度不高，导致待料。物料整理不好，标识不清，导致停工会翻找等等。

4、工艺品质问题：

生产工艺、品质标准不明确，经验性错误未加预防而重犯，成功经验未获总结而推广～～这些现象不但导致没有生产效率，还会导致错误作业。

5、现场管理问题：

混乱的现场导致对物料的大量查找与重复搬运，工作场所和工作台的面零乱阻碍生产作业||| 畅进行。分解、分配任务不合理，导致部分员工手忙脚乱、部分员工却并未有效的工作。

二、效率损失的表象因素之二：生产管理过程中的原因

生产节拍问题：

车间与车间、班组与班组、上下工序间缺乏平衡，必然导致“老牛拉破车”一一停停走走。生产前期缺乏充分准备，生产指令缺乏合理性，让生产流程的衔接性、平衡性遭到破坏，生产过程与进度缺乏有效控制，导致作业计划无法落实，也无法针对异常进行有效的补救。

2、运作问题：

系统流程经常脱节，职能部门和生产车间、车间与班组、上道工序与下道工序之间的信息不畅通大大妨碍了管理效率；各单位间缺乏协调、配合、服务意识，

安全生产管理知识

（经典版）

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序言

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第6章习题（生产损失的核算）

第六章生产损失的核算

一、单项选择题

1、下列属于废品损失的是（）

A、产品入库时发现属于生产过程原因造成的废品修复费用

B、可直接降价出售的不合格品

C、产品出售后发生的退货、索赔损失

D、产品入库后由保管不善造成的损坏变质损失

2、产成品入库后，由于管理不当等原因造成的损失，应计入（）

A、管理费用

B、销售费用

C、生产成本

D、营业外支出

3、企业的废品损失应计入（）

A、管理费用

B、销售费用

C、生产成本

D、营业外支出

4、企业在核算废品损失时，一般是指（）

A、辅助生产车间的废品损失

B、基本生产车间的废品损失

C、基本生产车间和辅助生产车间发生的废品损失

D、产品销售后发生的废品损失

5、不可修复废品损失的核算，应采用一定的方法，将废品的成本计算出来，然后，从“生产成本”科目的贷方转入借方的会计科目是（）

A、“制造费用”

B、“管理费用”

C、“废品损失”

D、“营业外支出”

6、单独核算废品损失的企业，不可修复报废收回的废品残料，应贷记的账户是（）

A、“制造费用”账户

B、“管理费用”账户

C、“生产成本——废品损失”账户

D、“原材料——辅助材料”账户

7、生产过程中或入库后发现的各种废品净损失，不包括（）

A、修复废品人员工资

B、修复废品领用材料

C、不可修复废品的报废净损失

D、生产废品过失人赔偿款

8、可修复废品在返修过程中所发生的修理用材料、动力、生产工人工资、应负担的制造费用等扣除过失人赔偿款后的净支出属于（）

A、修复费用

B、报废损失

C、废品损失

D、停工损失

9、单独核算停工损失的企业，下列应列为停工损失的是（）

(生产管理知识)生产线平衡分析

生产线平衡分析

１生产线平衡的含义

自从福特在汽车生产中发明了流动作业以后，流动作业方法因为具有对作业人员要求不高，容易批量生产等优点，被众多的企业所采用。不过流动作业中上下工序之间存在供应关系，一旦各工序的作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序不时出现等待的现象，其间的效率损失相当可观。当工序之间的作业时间差距很小，生产中等待的时间很少，这时生产效率最高，我们称之为生产线平衡。

当然，生产线不可能自动达到平衡的状态，要通过生产线平衡分析，以期达到以下目的：

①缩短每一工序的作业时间，提高单位时间的产量。

②减少工程之间的预备时间。

③消除生产线中的瓶颈、阻滞、不均等现象，改善生产线平衡。

①改善制造方法，使它适合于新的流动作业。

２生产线平衡的表示法

生产线的平衡，通常用生产流动作业表的方法来表达，如回１２、1０和１２、11所示。图中纵轴代表时间，横轴则按生产流动的顺序将各工序依次列出，以折线或往形图的力式将工序时间标出。

由于现代的流动生产以机械输送带流动为主，机械输送的速度也应与生产速度相适应，一般以输送带移动一个标准工序距离的时间来表示输送带的速度，称为节拍时间。（TACT TIME OR CYCLE TIME），以ＴＣ表示。节拍时间、生产计划及工序作业时间应相适应，这也是生产线平衡的一部分。

３生产线平衡分析的步骤

①测量各工序的实际作业时间。

②制作流动作业表。

．按照作业时间的范围，在纵轴上设定合适的时间刻度。

．在横轴依序填上工序名称、人数、作业时间、平均作业时间。

．在纵轴上以柱形图或折线图标出平均作业时间。

安全生产管理知识

第一章安全生产管理理论

第一节安全生产管理概述

一、熟悉安全生产有关内容；

安全生产：是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。

二、掌握事故、事故隐患、危险、重大危险源等分类原则；

一)事故在生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故的分类方法按照导致事故发生的原因，将工伤事故分为20类，分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他伤害等。

(二)事故隐患事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。考虑事故起因，可将事故隐患归纳为21类，即火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。

(三)危险根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。

一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即： R=f(F，C) 式中R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。

生产活动中的十六大损失架构

制造部班长培训
制造部 2009-12-14
培训内容
一、班长定位二、管理职责（班长考核制度建立）三、现场7大浪费和16大损耗
2
生产活动中的七大浪费
1、等待浪费：待料、设备故障、预热、更换、等待工装等 2、搬运浪费：远距离搬运、无效搬运、大材小用搬运、不增值的移动 3、不良品浪费：损耗、废品、 4、动作浪费：多余动作、无效动作、不增值的动作 5、工艺浪费：不增值的工艺 6、库存浪费：半成品、成品、工装多 7、制造过多（早）浪费：不按时作业、超计划、提前生产
1、成品率损失成品率损失是指素材重量与产品重量之差，或者总投入素材重量与产品重量之差，因而产生的物量损失。 2、能源损失是指电力、燃料、蒸汽、压缩空气、水（包含废水处理）等的能源损失。 3、模具治工具损失是指在制作、修补制造产品所必须的模具、治工具时，所发生的金钱损失。
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谢谢大家！
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阻碍「设备效率化」的八大损失
6、速度降低损失速度降低损失是指设备因速度慢下来所产生的损失。 7、品质不良、人工整修损失意指因品质不良、人工整修所发生的物量损失（报废品），以及因人工整修所造成的时间损失。 8、SD（Shutdown)损失 SD损失是在实施设备的计划保养时，设备停止所发生的时间损失，以及再开机后暖机期间所发生的物量损失。
3
生产活动中的十六大损失架构

生产损失的核算概述(PPT 38页)

3. 废品的种类
按废品产生的原因
工废品：由于生产过程中工人操作上的原因造成的废品，废品损失由生产单位甚至过失人承担
料废品：由于材料、半成品的质量不符合要求造成的废品，废品损失由采购部门承担
对于工废品、料废品的划分有利于明确成本责任制
按修复废品技术上是否可行与经济上是否合算
可修复废品：指该废品在技术上是可以修复的，而且在重新修理加工过程中所支付的费用在经济上是合算的。
计算公式
材料费用总额材料费用分配率 = ——————————
合格品数量+废品数量废品的材料成本 = 废品数量×材料费用分配率
凭证号
摘
要
分配材料费用
直接材料燃料及动力直接工资制造费用 612
合计 612
分配外购动力费用
562.50
562.50
分配工资费用
1 650
1 650
分配辅助生产费用
891
891
分配制造费用
6 300
6 300
不可修复废品成本 606
12.60
26.25 162.75 807.60
结转交库废料价值 -118.20
不可修复品的报废损失
指不可修复废品的生产成本扣除回收残料价值和责任人赔偿后的净损失。
上述内容是质检部门质检出来的。其中由于个人责任造成的废品而由个人赔偿的部分，从废品损失中扣除。

生产效率的七大损失-文档资料

品
率
返工修理损失
TPM的八大模块个别改善自主保养计划保养技能训练
初期流动管理质量保养
支持部门效率化环安卫保养
现场管理的基石：5S
整理：在工作现场区分需要与不需要的东西。整頓：将需要的东西加以定位，并且保持在需
要时能立即取出的状态。清扫：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以
保持工作场所无垃圾、无污秽状态。清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观
(隐含排除所有乱源的过程，否则无法获致〝有效维持〞的成果)。纪律：让员工养成主动遵守规章制度、工艺纪律的良好习惯。
5S的活用(例) 对提升设备效率的驱动效果
提升设备和制程效率
故障预防短暂停机速度降低产品切换质量不良
发生源对策
劣化部位的发现和复原
消除等待
规范搬运避免造残
避免误拿误用
困难部位对策 (整顿：利于清扫)
模工装治具好找好拿
定量/定位
设备清扫
设备点检
整顿
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
生产效率的七大损失
第五讲：制程平衡率损失
平衡的概念
• 在流水线里，物料与待加工件的流量和各工位的工作量(所需的工作时间)必须是一致的、达到平衡的；
3) 劣化复原的展开
➢ 透过对设备的清扫/点检发现劣化并于予复原

精益生产管理--生产线平衡的影响、损失及推行方法

如果不是一个工站而是一条流水线，要计算其产能时就不能仅靠每个工站的标

准工时，事实上以上标准工时制定步骤仅仅对于单个工站是有效的，但要评估

整条线时，需要一个新概念--线平衡。线平衡是标准工时之后生产中最基本的

一个概念，精益生产方式中一个流生产的基础就是线平衡。

一条流水线是由许多任务站，许多机器/人组成的，如果这些工站的工作周期完

全一致，那么我们就认为这条线的各工站是节拍平衡的，即这条生产线是平衡的，没有平衡损失，否则就是不平衡的，有平衡损失。线平衡性的衡量标准是

平衡率，平衡率最高是100%，但实际很难实现。一条规划不好的线往往只有60%-75%的平衡率，一般我们认为线平衡率至少要达到85%才可以量产，如果要推行精益生产方式的一个流的生产方式，平衡率至少要95%以上。

一、平衡率低的影响

产生等待浪费；产生WIP浪费；生产效率低下；阻碍改替进行；负荷不均影响士气；无法按客户需求实施节拍式生产，导致对客户需求响应迟钝。所以生产

线平衡率问题一定要关注。

二、两个基本概念：平衡率和平衡损失

例如下图，生产线共5个工站(5个人)，标准工时分别为10秒、14秒、9秒、12秒、10秒，则瓶颈工站的标准工时为14秒，n为

5,Σx=10+14+9+12+10=55秒，产能=3600/14=257pcs/h,假设一个班计划生产2400件。则：

平衡率=55/14/5x100%=79%

平衡损失=(14x5-55)/3600x2400=10人▪小时/班。也就是说相当于1个人没做事。

生产效率的七大损失专业知识讲座

这些资源在需求高峰时可能要加班加点，需求低谷时可能闲置或者计划性停工…… 例一：餐饮行业的午餐与晚餐…… 例二：冷饮行业的夏季与冬季…… 例三：财务部门的月中与月底……
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制造不良品损失的成因与解决之道生產效率改善活动的实施要領
写在课程之前…… 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
(全球)
1948 --
产量
企业运营策略主题的演变过程
1978 --
1990 -1996 -2001 --
质量
成本Hale Waihona Puke Baidu速度
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节次
课程主题
1
微利竞争时代的经营之道生产效率的七大损失综合说明
2 计划性效率损失的成因与解决之道
3 开工准备/产品切换损失的成因与解决之道
4 设备故障/速度降低损失的成因与解决之道
5 制程平衡率损失的成因与解决之道
？
(中国)
产量
质量
成本速度
？
--1980

安全生产管理基本知识

一、基本术语

（1）安全生产：为预防生产过程中发生事故而采取的各种措施和活动。

（2）安全生产条件：满足安全生产的各种因素及其组合。

（3）安全生产业绩：在安全生产过程中产生的可测量的结果；

（4）安全生产能力：安全生产条件和安全生产业绩的组合；

（5）危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态；

（6）事故：造成死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

（7）隐患：未被事先识别，可能导致事故的危险源和不安全行为及管理上的缺陷。

（8）安全生产保证体系；对项目安全风险和不利环境影响的管理系统。

（9）劳动强度：劳动的繁重和紧张程度的总和。

（10）特种设备：由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故造成人伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。（11）特种作业：由国家认定的，对操作者本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。

（12）特种工种：从事特种作业人员岗位类别的统称。

（13）特种劳动保护用品：由国家认定的，在易发生伤害及职业危害的场合，供职工穿戴或使用的劳动防护用品。

（14）有害物质：化学的、物理的、生物的等能危害及职工健康的所有物质的总称。

（15）起因物：导致事故发生的物质。

（16）有毒物质：作用于生物体、能使机体发生暂时或永久病变，导致疾病甚至死亡的物质。

（17）危险因素：能对人造成伤害或对物造成突发性损失的因素。

（18）有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。（19）有害作业：作业环境中有害物质的浓度、剂量超过国家卫生标准中粉尘的