产品先期质量策划
产品质量先期策划产品质量先期策划
产品质量先期策划
1. 引言
产品质量是企业在市场竞争中的核心竞争力之一。为了确保产品在市场中的竞
争力和用户满意度，需要在产品研发的早期阶段进行产品质量先期策划。本文档旨在介绍产品质量先期策划的重要性和实施步骤，以帮助企业建立高质量的产品开发流程和保障产品质量。
2. 产品质量先期策划的重要性
产品质量先期策划是产品质量管理的重要环节，它可以帮助企业在产品研发早
期阶段就能够发现和解决潜在问题，从而降低产品开发周期和成本，提高产品质量和市场竞争力。以下是产品质量先期策划的重要性：
2.1 提高产品质量
通过在产品研发早期引入质量策划，可以建立完善的产品质量标准和测试流程，及时发现和解决产品设计和制造中可能存在的问题，提高产品的可靠性和稳定性。
2.2 降低开发成本
及早发现和解决潜在问题可以减少产品研发周期，避免重复开发和修改，从而
降低开发成本。
2.3 提升用户满意度
产品质量先期策划可以帮助企业提前预测和满足用户需求，确保产品的功能和
性能达到用户的期望，提高用户满意度和口碑。
3. 产品质量先期策划的步骤
3.1 确定质量目标
在产品质量先期策划的开始阶段，需要明确产品质量目标，包括产品的功能和
性能要求、质量标准和用户期望。同时需要考虑市场和竞争对手的情况，制定合理的质量目标。
3.2 制定质量计划
根据质量目标，制定详细的质量计划，包括产品测试的方法、测试流程、测试
环境和测试人员的职责等。质量计划需要清晰明确，以便后续的质量控制和改进。
3.3 进行质量分析
通过对产品设计、制造和测试过程进行质量分析，发现潜在问题和风险点，并采取预防措施和纠正措施，确保产品质量达到预期目标。
产品质量先期策划
产品质量先期策划
产品质量先期策划主要是为了在产品开发的过程中提前考
虑并解决可能出现的质量问题，确保产品在投放市场之前
达到一定的质量标准。以下是一个产品质量先期策划的示例：
1. 设立质量目标：确定产品质量的目标和标准，例如确定
产品的可靠性要求、性能要求、安全要求等。设立明确的
质量目标可以帮助团队在开发过程中有针对性地采取措施。
2. 制定质量计划：制定一个详细的质量计划，包括质量检
查点、质量测试方法和流程等。质量计划应该涵盖整个产
品开发周期，并确保每一步都有相应的质量控制措施。
3. 引入可靠性工程：在产品设计阶段引入可靠性工程的概念，通过可靠性测试和可靠性评估来提前发现和解决潜在
的故障和质量问题。
4. 严格的供应商管理：建立供应商评估制度，确保选择的供应商具备良好的质量管理能力，并定期对供应商进行评估和监控。
5. 成立质量团队：组建一支专门的质量团队，负责质量控制和质量改进工作。质量团队应该拥有丰富的质量管理经验，并与其他部门紧密合作，共同推动产品质量的提升。
6. 建立质量反馈机制：建立客户反馈、投诉和质量问题处理的机制，及时收集和处理客户的反馈意见，及时纠正和改进产品质量。
7. 完善质量文档和记录：建立完善的质量文档和记录，并定期进行审查和更新。质量文档和记录可以帮助团队回顾和总结经验教训，并在下一次项目中作为参考。
产品质量先期策划最完整
产品质量先期策划最完整
引言
在产品开发的过程中，产品质量是至关重要的一环。一个高质量的产品可以提
高用户满意度，增加市场竞争力。为了确保产品质量，需要在产品开发的早期阶段进行先期策划。本文将介绍一个完整的产品质量先期策划。
目标
本文档的目标是为产品质量先期策划提供一个完整的指南。其中包括确定质量
目标、制定质量标准、实施质量测试等步骤。
步骤
1. 确定质量目标
在产品质量先期策划中，首先需要明确产品的质量目标。质量目标应该具体而
明确，以便后续的质量控制和测试工作可以衡量产品是否达到了预期的质量要求。
2. 制定质量标准
在确定了质量目标之后，接下来需要制定相应的质量标准。质量标准是用来衡
量产品是否符合预期质量水平的依据。质量标准应该包含产品功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
3. 规划质量测试
质量测试是评估产品是否符合质量标准的重要方式。在产品质量先期策划中，
需要规划质量测试的具体内容和时间安排。质量测试应该包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全性测试等方面。
4. 设计质量控制措施
除了质量测试，质量控制措施也是确保产品质量的重要手段。在产品质量先期
策划中，需要设计相应的质量控制措施，包括开发过程中的质量控制、质量记录的建立和维护等方面。
5. 完善质量文档
在产品质量先期策划过程中，需要完善相应的质量文档，包括质量目标文档、
质量标准文档、质量测试计划文档、质量控制文档等。这些质量文档应该详细记录产品质量策划的各个环节和重要决策。
6. 实施质量培训
为了确保产品质量策划的有效落地，需要对相关人员进行质量培训。质量培训应该包括质量目标的理解、质量标准的应用、质量测试的方法和技巧等方面内容。
先期质量策划
先期质量策划
先期质量策划是指在项目实施的初期阶段，对项目的质量管理进行规划和指导，确保项目在质量方面的顺利进行。以下是一个先期质量策划的范文，供参考。
先期质量策划
一、质量目标和原则
1. 质量目标：
- 提供高质量的产品或服务，满足客户的需求和期望。
- 高度重视质量管理，严格按照国家和行业相关标准进行操作。
- 不断提高质量管理水平，追求零缺陷和持续改进。
2. 质量原则：
- 以客户为中心，全面满足客户需求。
- 强调团队合作，营造良好的工作氛围。
- 审慎选择供应商，确保原材料和设备的质量稳定。
- 严格执行质量控制措施，确保产品或服务符合标准要求。 - 组织全员参与质量管理，形成合力。
二、质量管理体系
建立和完善质量管理体系，包括以下内容：
1. 质量组织和职责分工：设立质量管理部门，制定质量管理职责和权限。
2. 质量标准和规范：明确质量标准和规范，包括国家和行业的相关标准。
3. 质量控制措施：制定质量控制计划，包括质量检测、质量评估和质量记录等措施。
4. 内部培训和质量意识：开展内部培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
5. 供应商评估和管理：建立供应商评估制度，确保原材料和设备的质量符合要求。
6. 过程改进和持续改进：定期对项目开展质量评估和过程改进，不断提高质量管理水平。
三、质量保证措施
1. 质量计划：制定质量计划，明确项目各阶段的质量目标和要求。
2. 质量控制：建立质量控制流程和质量检验标准，严格按照要求进行操作。
3. 质量检测：建立质量检测体系，定期进行质量检测，确保产品或服务的质量稳定。
产品质量的先期策划和控制计划
24
产品质量的进度计划
编制《APQP项目时间进度甘特图》： 根据顾客的《时间里程碑》编制《APQP项
目公司时间进度甘特图》。 各部门根据《公司时间进度甘特图》编制
《部门甘特图》，计划可安排到人员。※
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产品质量先期策划几点说明
APQP资料必须有专人汇总。 APQP必须形成一套完整的文件。证明有能力
21
同步技术
同步技术 ——一种为确保可节约时间、通 过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品 设计、制造的方法。
用“甘特图”、 “项目进度表”来体现同 步技术的应用。（参见甘特图、项目进度表）
项目小组要确保其他领域的计划和执行活动 支持共同目标。※
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控制计划
控制计划 ——控制零件和过程系统的书面 描述。
Date:July 18,2000
5
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
I.计划和项目批准:
1.顾客的呼声:市场调研,保修记录,质量信息和小组的经验;
输 2.业务计划/营销策略:进度,成本,产品定位,报价,研究开发资源,针
对的顾
客和竞争对手;
3.产品/过程指标;
入 4.产品/过程设想; 5.产品可靠性研究;
※
2
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
先期质量策划书范本3篇
先期质量策划书范本3篇篇一
《先期质量策划书范本》
一、项目概述
项目名称：[具体项目名称]
项目背景：简要介绍项目的背景和目的。
项目目标：明确项目要达成的质量目标。
二、团队成员及职责
1. 项目经理：负责项目的整体规划、协调与推进。
2. 质量工程师：制定质量计划，监督质量控制。
3. 设计工程师：负责产品设计与技术支持。
4. 工艺工程师：优化生产工艺。
5. 采购人员：确保原材料及零部件的质量与供应。
三、产品要求
1. 明确产品的性能、功能要求。
2. 确定外观、尺寸等方面的标准。
四、质量目标设定
1. 设定产品合格率目标。
2. 确定关键质量特性的控制指标。
五、潜在失效模式与后果分析（FMEA）
1. 识别潜在的失效模式。
2. 分析失效后果的严重程度、发生频率和可探测度。
3. 制定相应的预防和控制措施。
六、控制计划
1. 制定生产过程中的质量控制要点。
2. 明确检验方法和频率。
七、测量系统分析（MSA）
1. 选择合适的测量设备和工具。
2. 对测量系统进行评估和验证。
八、初始过程能力研究
1. 确定需要研究的关键过程。
2. 收集数据并进行分析。
九、培训计划
1. 针对团队成员进行相关技能和质量知识培训。
2. 对操作人员进行上岗培训。
十、质量改进措施
1. 建立质量问题反馈机制。
2. 定期评估质量状况，制定改进计划。
十一、项目进度安排
详细列出各个阶段的时间节点和任务。
十二、风险评估与应对
1. 识别项目可能面临的质量风险。
2. 制定相应的应对策略。
十三、文件管理
1. 明确各类质量文件的管理要求。
2. 确保文件的准确性和完整性。
产品质量先期策划
产品质量先期策划
一、背景介绍
产品质量是企业发展的基石，对于企业来说，质量问题的处理和控制是至关重
要的。为了确保产品质量的稳定和提升，需要制定一份先期策划，以规范和指导产品质量管理工作。本文将针对产品质量先期策划进行详细的阐述。
二、目标和原则
1. 目标：确保产品质量稳定，提高产品质量水平，满足客户需求。
2. 原则：
(1) 以客户为中心：以满足客户需求为出发点和落脚点，持续改进产品质量。
(2) 全员参与：全员参与质量管理，形成全员质量意识和质量责任。
(3) 预防为主：通过预防控制，减少质量问题的发生，降低质量成本。
(4) 持续改进：不断改进产品质量管理体系，提高质量管理水平。
三、质量管理体系建设
1. 建立质量管理体系：根据ISO9001质量管理体系标准，建立适合企业实际情
况的质量管理体系。
2. 质量目标设定：制定明确的质量目标，包括产品质量指标、质量成本控制目
标等。
3. 质量管理流程优化：对产品质量管理流程进行优化，确保流程合理、高效。
4. 质量管理人员培训：对质量管理人员进行培训，提高其质量管理能力和意识。
四、质量控制措施
1. 原材料供应商管理：建立供应商评估和考核机制，确保原材料的质量稳定。
2. 生产过程控制：建立生产过程控制标准，包括工艺参数控制、设备维护保养等。
3. 检验与测试：建立完善的产品检验与测试体系，确保产品符合质量要求。
4. 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入市场。
五、质量问题处理
1. 不良品反馈：建立不良品反馈机制，及时收集、记录和分析不良品信息。
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
过程设计和开发
. 测量系统分析计划包括所有在控制计划中指定检验、测量 和试验设备
用于按控制计划的规定对产品或过程特性进行测量的所有检 验、 测量和试验设备都必须接受测量系统分析。这些分析 不应仅限于量具的重复性和再现性研究，在适用的情况下 还应包括对线性度和准确性的研究。
过程设计和开发
. 过程监控和操作员指导书－这些资料通常包括或参考以下 方面： – 作为过程流程图索引的操作名称和编号 – 零件名称和编号 – 当前的工程更改水平／日期 0 – 所需的工装、量具和其它设备 – 材料标识和处理说明 – 顾客和供应商指定的特殊特性 – 统计过程控制的要求 – 相关的工程和制造标准
的一次结构化的和详细的研究，以便确定潜在的外部 和内部因素会怎样影响过程。 0一旦确定潜在问题，将制定纠正措施来控制所有此类问 题。
过程设计和开发
. 试生产控制计划的完成 试生产控制计划是对完成样件研制后，投入批量生产前进行
的尺寸测量和功能试验的描述。试生产控制计划通常包括 正式生产过程确认前要实施的附加生产／过程控制。
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间， 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品质量先期策划
产品质量先期策划
产品质量是企业发展和竞争力的关键因素之一。在产品开发的初期阶段，进行
质量先期策划是至关重要的。本文将介绍产品质量先期策划的重要性以及如何进行有效的质量先期策划。
一、质量先期策划的重要性
1.提高产品质量：通过质量先期策划，可以在产品设计和研发阶段就考
虑到质量要求，从而提高产品的质量。这有助于减少后期的质量问题和产品缺陷，提高客户满意度。
2.降低成本：质量先期策划有助于发现和解决设计和工艺上的问题，避
免产品在生产过程中出现质量问题，从而减少了返工和重工的成本。
3.提高生产效率：质量先期策划可以避免产品设计和工艺上的问题，从
而减少了生产过程中的停工和调整，提高了生产效率。
4.提升企业声誉：通过质量先期策划，企业可以提供高质量的产品，树
立起良好的企业形象和声誉，从而吸引更多的客户和合作伙伴。
二、质量先期策划的内容
1.制定质量目标：在产品研发的初期，应该制定明确的质量目标，包括
性能要求、可靠性要求、外观要求等。同时，要与客户和市场需求对接，确保产品的质量目标符合市场需求。
2.定义质量标准：明确产品的质量标准，包括各项性能指标、检测方法
和标准，为后续的质量控制和检测提供依据。
3.风险评估和管理：对产品研发过程中可能面临的风险进行评估和管理，
包括技术风险、市场风险和质量风险等。制定相应的风险应对措施，降低风险对产品质量的影响。
4.设计验证和验证计划：在产品设计阶段，进行设计验证，确保产品的
设计满足质量目标和标准。同时，制定验证计划，明确验证的方法、步骤和时间节点。
5.供应链管理：质量先期策划还需要考虑供应链管理，确保原材料和零
产品先期质量策划
产品先期质量策划
产品先期质量策划
在产品开发过程中，先期质量策划是一个至关重要的步骤，它有助于降低开发过程中的风险并确保最终产品的质量。在本文中，将提出一个500字的产品先期质量策划。
首先，在产品开发的初期，我们需要制定一个详细的质量策划方案。这个方案需要明确产品的质量目标和要求，以及实现这些目标的具体措施和时间表。在制定质量目标时，应该考虑到产品的功能性、可靠性、易用性和性能等方面。
其次，我们需要确保在产品设计和制造过程中，有足够的质量控制措施来监测和纠正可能的质量问题。这可以包括使用先进的生产设备和技术，实施严格的质量检查和测试，以及培训员工以提高他们的技能和质量意识。
第三，我们还需要建立一个有效的沟通渠道，以便我们能够及时了解客户的需求和意见。这可以包括通过使用客户反馈系统、组织用户测试和调查等方式收集客户的反馈和建议。这些反馈将有助于我们及时调整产品设计和制造过程，以更好地满足客户的需求。
此外，在产品开发过程中，我们还应该关注供应链的质量控制。这包括与供应商建立良好的合作关系，确保他们能够提供高质量的原材料和零部件。同时，我们还应该定期检查和评估供应商的质量管理体系，以确保他们能够满足我们的质量要求。
最后，我们还需要建立一个完善的质量反馈和改进机制。这可以包括定期对产品质量进行评估和审核，发现潜在的问题并采取相应的措施加以解决。同时，我们还可以通过培训和改进计划来提高员工的技能和质量意识。
综上所述，产品先期质量策划是确保产品质量的重要步骤。通过制定详细的质量策划方案，建立质量控制措施，与客户进行沟通和反馈，关注供应链的质量控制，以及建立质量反馈和改进机制，我们可以最大限度地提高产品的质量并满足客户的需求。
先期产品质量策划和控制计划
先期产品质量策划和控制计划
在产品研发和生产初期阶段，质量策划和控制计划至关重要，它们可以确保产品在市场上
具有竞争力和可靠性。在该阶段，我们将针对产品质量制定以下策划和控制计划：
1. 制定质量标准：我们将确定产品质量的标准和规范，并确保所有生产步骤都符合这些标准。这包括原材料选择、生产过程控制和最终产品检验。
2. 严格管控原材料供应商：我们将与可靠的原材料供应商合作，并建立供应商评估机制，
以确保供应的原材料符合产品质量标准。
3. 设立质量检验流程：我们将建立起一套完善的产品质量检验流程，包括原材料检验、生
产过程控制、成品检验等环节，以确保产品质量稳定可靠。
4. 建立质量管控团队：我们将组建质量管控团队，负责监督产品生产过程和质量检验工作，及时发现和解决可能出现的质量问题。
5. 实施持续改进机制：我们将建立起持续改进的质量管理体系，不断收集和分析产品质量
数据，以及时调整生产工艺和技术，确保产品质量稳定可靠。
6. 建立质量问题反馈机制：我们将设立质量问题反馈渠道，及时收集和处理用户反馈的质
量问题，确保产品在市场上保持良好的声誉。
总之，通过以上质量策划和控制计划，我们将确保产品在生产初期阶段达到客户满意的质
量标准，为产品的后续市场推广打下坚实基础。把控产品的先期质量对于产品的成功推出
和市场表现至关重要。质量策划和控制计划是确保产品质量稳定可靠的关键举措。在产品
开发初期阶段，我们将着重于以下几个方面来制定和执行质量策划和控制计划。
首先，我们将确定产品的质量标准和规范。在产品研发初期，我们将制定详细的产品质量
产品质量先期策划
产品质量先期策划
在产品研发过程中，质量的控制是非常重要的一环，它直接关系到产品的市场竞争力和用户的体验。因此，对于产品质量的控制工作，需要采取先期策划的方式进行，早期做好产品质量的规划和预期，有助于降低质量控制方面的成本，提高产品的稳定性和一致性，进而提高产品的用户满意度和市场口碑。本文就从产品质量先期策划的角度来谈一谈该如何设计和实施质量计划。
一、产品质量先期策划的概念
产品质量先期策划是指在产品研发周期前期，规划和确定产品的质量目标和策略，结合产品特性和市场需求，制定质量计划和实施方案，以达到对产品质量的完整控制和管理。具体内容包括：明确质量目标、规划产品质量评价的方法、设立合适的运营指标和评估标准、设计和评审质量保证的措施和检查方案。产品质量先期策划可以帮助企业在产品研发过程中提前预见和解决质量问题，降低质量风险和成本，并确保产品的质量达到用户需求和产品设计要求。
二、产品质量先期策划的步骤
1、质量目标的明确
在产品质量先期策划中，首先要明确质量目标。质量目标应当包括以下方面内容：
（1）质量要求：明确产品的质量标准和规范，包括物理、化学等各方面的要求；
（2）质量指标：制定质量控制的关键指标，如典型故障
率、维修工时、品质损失率等；
（3）质量成本：制定准确的产品成本预算，包括工序流程、员工培训、检测和测试设备等各项费用，并评估和控制产品质量相关的总成本；
（4）质量保证：制定质量保证的准则和实施流程，包括
质量管理责任、生产过程控制、生产设备维护和监测、员工培训和技术支持等方面。
2、产品质量评价的方法
产品先期质量策划
产品先期质量策划
引言
产品先期质量策划是产品质量管理的关键环节之一，它涉及到产品研发的最初
阶段，旨在规划和确保产品在设计、开发和测试阶段的各项质量活动。本文档旨在提供一个详细的产品先期质量策划，以确保产品具备高质量标准和符合用户需求。
背景
在产品研发过程中，质量是一个至关重要的因素。一个高质量的产品可以提高
用户体验、提升市场竞争力，并创造更高的用户满意度。产品先期质量策划可以帮助团队识别和解决潜在的质量问题，并制定合适的措施和计划来确保产品质量。
目标
产品先期质量策划的主要目标是确保产品在研发过程中符合以下几个方面的要求：
1.功能性：产品应按照用户需求和规格说明书的要求设计和开发，并
具备可靠的功能。
2.性能：产品应具备良好的性能，包括响应速度、稳定性和可扩展性
等方面。
3.易用性：产品应提供简洁、直观的用户界面，以提供良好的用户体
验。
4.可维护性：产品应易于维护和升级，以保证长期的可用性和稳定性。
5.安全性：产品应具备适当的安全措施，以保护用户数据和隐私。
流程
需求分析和规划
在产品研发开始之前，进行需求分析和规划是至关重要的。团队需要充分了解
用户需求，制定详细的规格说明书，并确保产品设计和开发的方向与用户需求保持一致。
设计和开发
产品设计和开发是产品先期质量策划的核心阶段。在这个阶段，团队应遵循以
下几个关键原则：
1.模块化设计：将产品拆分成多个模块，以降低开发难度和风险。
2.代码规范：制定统一的代码规范和标准，以确保代码的可读性和可
维护性。
3.代码审查：通过代码审查，发现并解决潜在的问题和缺陷。
产品质量先期策划
产品质量先期策划
产品质量先期策划
随着市场竞争的不断加剧，产品质量成为一个企业立足市场的关键因素。为了确保产品质量符合消费者需求，企业需要进行先期策划，建立一套完善的产品质量管理体系。
首先，企业应该在产品设计阶段注重质量控制。应当在产品设计之初就确定产品的质量标准和要求，以确保产品具备良好的使用性和耐久性。在设计过程中，还可以运用先进的技术手段，如CAD、CAM等软件，进行模拟和分析，以提前发现设计中
存在的问题，并进行纠正。
其次，企业需要加强对供应链的管理。产品质量的好坏往往受到原材料和零部件的影响，因此企业应该建立起一套完善的供应链管理体系，确保供应商符合企业的质量要求，并进行严格的供应链管理。同时，企业还可以通过与供应商的合作，进行共同开发和优化，以达到更好的产品质量。
另外，企业还应该建立起完善的质量检测体系。质量检测是保证产品质量的重要环节，企业可采用一系列的检测手段，如抽检、实地检测、试验等，对产品的各个环节进行检测和评估，以确保产品符合质量标准。
此外，企业还应注重员工培训和技能提升。员工是企业质量管理的关键。企业可以通过培训课程、参加行业会议等方式，提升员工的质量意识和技术水平。同时，建立起一套有效的激励
机制，激发员工的积极性和创造性，提高产品质量。
最后，企业应该树立品牌意识。产品质量好坏直接关系到企业的声誉和品牌形象。因此，企业要注重品牌建设，提升品牌知名度和美誉度，以增强消费者对产品质量的信任和认可。
总之，产品质量先期策划是确保企业产品质量的重要手段。通过在产品设计阶段注重质量控制、加强供应链管理、建立质量检测体系、加强员工培训和提升品牌意识等措施，可以有效地提高产品质量，从而在市场中获得竞争优势。
产品先期质量策划控制程序
产品先期质量策划控制程序
引言
产品质量是企业生产经营的关键因素之一，对产品质量的控制与管理在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。本文档旨在规划和制定产品先期质量策划控制程序，以确保产品在开发初期阶段就能够满足质量要求，提前预防和控制潜在的质量问题。
第一步：明确质量目标和要求
在产品开发初期阶段，明确质量目标和要求是制定质量控制程序的关键步骤。质量目标应该具体、可衡量、可实现，并与客户需求相一致。质量要求应包括产品的功能性能要求、可靠性要求、安全性要求等。明确质量目标和要求可以帮助团队明确工作方向，确保产品从一开始就朝着正确的方向发展。
第二步：制定质量策划控制计划
制定质量策划控制计划是为了明确产品开发初期的质量管理方式、
方法和流程。下面是一个典型的质量策划控制计划的制定过程：
1. 识别关键过程
通过对产品开发过程的分析，识别出关键的开发过程，这些过程对
产品质量的影响最为重要。关键过程可能包括需求分析、设计、编码、测试等。
2. 制定质量控制措施
针对每个关键过程，制定相应的质量控制措施。质量控制措施可能
包括但不限于： - 建立详细的开发文档和规范，确保团队成员按照统一的标准进行工作； - 进行定期的产品评审和技术交流，及时发现和解决问题； - 引入自动化测试工具，提高测试效率和准确性； - 设立质量指
标和检查点，对产品进行定期的质量评估和监控。
3. 制定质量培训计划
质量培训是提高团队成员质量意识和技能的重要手段。制定质量培训计划，明确培训的内容、方式和时机。培训内容可以包括质量管理基础知识、质量工具和方法的应用等。培训方式可以包括内部培训、外部培训、远程培训等。
产品质量先期策划和控制计划
END
人机工程学
人员
环境
方法和体系
持续改进环
顾客满意
四)、控制计划的种类 样件控制计划——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性
能试验的描述 试生产控制计划——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、
材料和性能试验的描述 生产控制计划——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、
试验和测量系统的全面文件化描述
五)、控制计划栏目说明
六、控制计划 (过程成产品特性补充说明) 1、装备(以设定为主的过程):过程特性为设定,控制方法为设定验
证或首件检验; 针对产品特性进行测量 2、装备(以机器为主的过程):过程特性为机器参数,控制方法为参数
调节或统计测量控制; 针对产品特性使用防错或统计抽样测量 3、装备(以夹具/输送台为主的过程):过程特性为夹具/输送台之间
第二阶段
由 质 量 策 划 小 组 的 输 出
设计失效模式及后 果分析 / 可制造性 和装配设计 / 设计 验证 / 设计评审 / 样件制造一控制计 划 / 工程图样（包 括数学数据） / 工 程规格 / 材料规格 / 图样和规格的变更
新设备、工装和设施 要求
产品和过程特殊性
量具和试验设备要求
小组可行性承诺和管 理者支持
四、产品质量先期策划的五个阶段
1、品质策划涉及整个生命周期中的各种问题 2、五个阶段
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1.目的
通过产品先期质量策划使设计/开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品,并在早期对产品/过程设计进行完善.
2 适用范围
适用于公司新产品/改型产品的设计/开发.
3 定义
3.1产品质量策划――是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的
步骤.
4 职责
4.1由管理者代表负责协调产品质量策划中各部门工作.
4.2由各部门组成的项目组负责产品先期质量策划工作和实施.
4.3各部门负责在产品质量策划配合项目组工作中,并对本部门在项目组中代表所需承担工
作负责.
5.工作程序
5.1 项目小组的组成和前期策划
5.1.1业务部接到新产品订单时,按QP0301《合同评审控制程序》规定编制产品建议书提
交管理者代表.
5.1.2由管理者代表任命项目组组长,组成项目组.项目组组长原则上由技术课主管担任,
由质保部、制造业务部、采购课、财务部组成项目组，必要时有关分承包方和顾
客代表参加（顾客参与不能免除公司对产品策划责任,同样针对分承包方）,并由管
理者代表明确项目组的职责.
5.1.3由项目组组长根据部门职责规定,确定每一代表方的工作内容和职责,工作内容和职
责可以分阶段确定并填写《项目责任矩阵表》并对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对分承包方作出相应规定.
5.1.4由项目组组长按QP0301《合同评审控制程序》定制产品责任书明确顾客要求和期
望.
5.1.5由项目组全体成员以会议形式确定开发成本目标、进度安排、资源配备、可能需
要的顾客帮助，所采用的报告过程或形式、评估产品开发的可行性、顾客联系渠道等.
5.1.6由管理部根据QP1801《培训控制程序》规定,确认项目组成员是否具备产品质量策
划所需的技能，如未具备，须在该成员参与策划前进行所需技能培训.
5.1.7本程序所述的各阶段仅是为了阐述一个开发流程,并不是要求在完成一个阶段,或完
成一项工作后再完成下一工作,产品先期质量策划必须以同步工程方式进行,其目的为缩短开发周期,尽早投入批量生产.
5.1.8由项目组制订产品开发进度计划,标明重要时间进度期限、目标成本、进度安排、
具体工作项目、责任人/部门，过程鉴定方式等.计划进度安排须符合顾客进度期限,计划中项目的顺序根据产品类型、复杂程度和顾客要求的开发步骤制订，本程序所列开发程序仅为基本开发顺序,如顾客有特殊要求可按其要求的顺序制订开发步骤和增减项目.开发过程中项目组应尽全力预防缺陷,在过程开发中(包括过程、设备、设施和工装策划)尽可能采用防错技术.产品开发进度计划表格按顾客指定表式填写,产品开发进度随着产品开发进展加以修改,由项目组组长监督计划进度,必要时向管理者代表汇报,由管理者代表协调各部门工作.
5.2策划与确定
5.2.1 由项目组根据顾客的抱怨、建议、资料和信息（可采用市场调研、收集保护记录、质
量信息、小组经验）的调查，公司制订的业务营销策略、过程指标、过程设想、产品建议书、可靠性研究、顾客的所有规范、制订以下文件：
5.2.2 根据5.2.1中所列要求,由项目组组长制订产品责任书,明确具体的设计任务,确定设
计目标,确保在整个产品先期质量策划中始终贯彻顾客的要求.
5.2.3 可靠性和质量目标：由项目组根据顾客要求、设计目标及可靠性目标，并基于持
续改进目标（如PPM值）制订质量目标，将确定的可靠性和质量目标列入产品责任书中.
5.2.4初始材料清单：根据过程设想和顾客提供的规范制定初始材料清单，并包括早期
分承包方名单.
5.2.5 初始过程流程图
根据在初始材料清单和过程设想制订初始过程流程图.
5.2.6 产品和过程特殊特性的初始明细表：根据顾客提供产品规范中指定的特殊的产品/
过程特性,以及类似零件地FMEA、预测的制造过程中确定的特殊过程特性、可靠性目标/要求等方面确定的特殊产品/过程特性，制订初始的特殊特性清单.
5.2.7 根据《质量计划控制程序》制定产品质量保证计划，包含实施职责、顾客要求和评审、
合同评审、生产、产品检测流程和要求等.5.2.8 当项目小组完成5.2.1~5.2.7规定内容后,整理汇总该阶段全部资料,由项目小组提出,管理者代表主持,总经理参与,召开产品质量策划会议,由项目组长汇报该阶段工作完成情况,各相关部门主管评审该阶段工作情况,必要时由项目小组根据会议讨论结果修改相应文件,以确保产品质量、蓝图尽可能最好且内容广泛.
5.3 产品设计和开发及其验证
5.3.1顾客工程图样、工程规范和材料规范根据《设计信息检查清单》核查和评审顾客
工程图样、工程规范和材料规范，具体内容如下：
5.3.1.1对工程图样进行评审来确定是否具有足够数据以对每个零件进行全尺寸检验,
清楚地标识控制或基准平面/定位面,以便能为现行的控制过程设计适当的功能
量具和设备,评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致.适当时,项目
组保证和顾客的系统兼容以进行有效果双向交流.
5.3.1.2对工程规范进行评审,以便项目组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的
要求.样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验
一章予以确定，否则由项目组决定样本容量、频率并列入控制计划中，项目组
须确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果.
5.3.1.3对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性须评审材料规
范，这些特性须列入控制计划中.
5.3.2 新设备、工装和设施要求：由项目小组按QP0201《质量计划控制程序》进行新设
备、工装和设施的策划，制订设备、工装和设施计划并明确要求，并根据QP0902《模具管理控制程序》和QP0903《设备控制程序》进行设计、制造、安装调试和设备机器能力测定以及验收，由项目小组对设施进度进行监测，以保证新的设备、工装和设施在试生产前完工，并按《新设备、工装和试验检查清单》进行评审. 5.3.3 特殊产品和过程特性
由项目小组根据初始特殊特性清单最终确定特殊特性清单.
5.3.4 量具/试验设备要求
由项目小组确定所需的量具/试验设备.并制订所需量具和试验设备清单,按QP0903要求进行设计、制造，并按QP1101《检验、测量和试验设备控制程序》进行校准和验收，按《新设备、工装和试验设备检查清单》进行评审，由项目小组监测进度，以保证满足所要求进度.
5.3.5 分承包方开发和认可
由项目小组根据QP0602规定完成分承包方选择、零件认可、最终确认及提供装样品.