4.2 排桩墙施工钢板桩

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拉森钢板桩施工方案

一、前期准备工作

1.地质勘察：对待施工地点进行地质勘察，了解地层情况，并制定相应的设计方案。

2.方案设计：根据地质勘察结果，设计合理的拉森钢板桩施工方案。

3.材料准备：准备所需的拉森钢板桩、连接件、抗腐蚀涂料等材料，并做好分类和统计。

二、施工流程

1.确定施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括排桩顺序、桩的位置和尺寸等。

2.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖工作，确保桩的嵌入深度和位置。

3.定位和锚固：利用激光定位仪或其他工具确定桩的具体位置，然后进行桩身锚固工作。

4.临时导墙：根据施工需要，安装临时导墙，保持施工区域的稳定和安全。

5.高压水冲洗：利用高压水冲洗机清理桩周土层，确保桩的嵌入深度和牢固性。

6.开挖控制：根据施工方案和设计要求，控制挖土深度和桩孔直径，保证桩的尺寸合格。

7.桩机安装：根据施工图纸，安装合适的拉森钢板桩机，确保施工正

常进行。

8.桩的嵌入：操作桩机将拉森钢板桩逐渐嵌入土层中，直到达到设计

要求的深度。

9.桩的连接：使用连接件将相邻的拉森钢板桩连接在一起，确保整个

桩墙的连续性和牢固性。

10.桩顶处理：对桩顶进行整平和修整，确保桩顶平整，便于后续的

结构施工。

11.抗腐蚀处理：根据设计要求，在拉森钢板桩表面进行抗腐蚀处理，提高桩的使用寿命和稳定性。

三、施工注意事项

1.施工人员必须熟悉拉森钢板桩的施工原理和操作要点，并采取相应

的安全防护措施。

2.严格按照设计要求和施工方案施工，确保桩的位置、深度和尺寸符

合要求。

3.在桩的嵌入过程中，应及时检查桩的水平度和垂直度，确保桩的嵌

钢板桩施工技术标准

a 表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
b 端部平面矫正：一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直。然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
c 桩体挠曲矫正：腹板弯曲矫正时，两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
点（稳定、行走方便，导杆可作水平、垂直和前后调整，便于每块钢板桩随时校正），宜选用三支点导杆式履带打桩机。桩锤有落锤、蒸汽锤、柴油锤和振动锤等，以选柴油锤为宜。锤重一般以钢板桩重量的两倍为宜。桩锤的外形尺寸要适应桩的宽度，桩锤的直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。
(4) 打桩流水段的划分打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。一般情况下，应采用后一种方法。另外，采取先边后角的打设方法，可保证墙面平整，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。（5) 施工前准备工作 1)钢板桩检验。钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意： a 对打人钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b 有割孔、断面缺损的应予以补强； c 若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计

排桩支护支护施工工艺标准

排桩支护施工工艺标准

1范围

本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。

本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工,其它项目施工可参照执行。

排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。

钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～—13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。

预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口,互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。此种方案近年来很少用,在此不再叙述.

钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑.本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙.

2规范性引用文件

《建筑工程施工及验收规范汇编》

《建筑施工手册》

《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97

《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99

3施工准备

3.1 作业人员

起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。

3。2技术准备

a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等）,确定支护的形式.针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图.

b）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形,对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；

c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。

钢板桩支护计算书

钢板桩支护验算计算书

一、工程概况

本标段的三座框架桥。位于穂莞深城际铁路新塘至洪梅段中堂动车所内。桥址区属于珠江三角洲滨海平原区，地势平坦。主要用于河涌排洪。

JXDK1+676框架桥（1*15m-5m）与中堂运用所正线斜交67°，全桥长，斜宽，底板厚，边墙厚，顶板厚，全桥为一跨结构；地表标高为，基坑底标高~，基坑开挖深度~。

二、钢板桩支护结构施工方案

我局管段穗莞深城际SZH-6标，桥位均处于软土及水涌中，框架桥基坑开挖均采用钢板桩支护；河涌段水位较浅，先设草袋围堰施工框架桥基础，开挖时再设钢板桩支护。支护墙体采用9m长钢板桩，钢板桩基坑顶处设置300*300的H型钢围檩，支撑体系采用内支撑形式，采用Ф325*6mm钢管，长，间距6m。

1、钢板桩支护

1）钢板桩的选用

采用拉森Ⅲ型钢板桩（B＝400mm，H=125mm，t＝13mm）。考虑地质情况和开挖深度的需要，施工采用浅埋单层支点排桩墙，选用9m长度的钢板桩。

2、钢板桩的插打

总体施工流程：

施工准备→测量定位→打钢板桩→钢板桩合拢→钢板桩外拉锚→清底→封底→垫层→底板施工→脚手架架设→顶板、边墙施工→钢板桩围堰拆除。

钢板桩采用逐片插打逐渐纠偏直至合拢，插打时利用挖掘机或吊车附带钢丝绳吊起后，液压振动捶夹板夹住钢板桩到位，按要求沿框架桥四周每边外放米要求,振动锤边振动边插打。为了确保插打位置准确，第一片钢板桩要从两个互相垂直的方向同时控制，确保其垂直度在%内，然后以此为基础向两边插打。考虑到水位高的因素，转交处使用特制角桩插打，整个钢板桩形成一个整体，达到安全止水的最佳效果。

排桩墙支护工程

一、适用范围

适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙可以根据工程情况做

成悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构，悬臂式结构在软土场地中

不宜大于5m。

二、施工准备

2．1 技术准备

1．施工区域的岩土工程勘察报告。

2．排桩墙桩的设计文件。

3．施工区域内地下管线、设施、障碍资料。

4．相邻建筑基础资料。

5．施工区域的测量资料。

6．桩工艺性试验。

7．施工组织设计。

2．2 材料要求

1. 水泥：宜用P．O 32．5水泥，具有出厂合格证和检测报告，水泥重量允许偏差≤±

2％。

2．石子：宜使用材质坚硬、级配良好、5mm～40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。

3．砂：宜使用含泥量≤±3％的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。

4．外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加剂溶液允许偏差≤±2％。

5．水：混凝土拌合用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准)的有关规定。

6．钢材：主筋宜使用HRB 335、HRB400级热轧带肋钢筋，箍筋宜使用φ6～φ8圆钢，型钢应满足有关标准要求。

7．钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号按设计要求选用。

2．3 主要机具

1. 钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋

钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

2．预制钢筋混疑土桩(方桩、板桩)、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打

桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

钢板桩排桩的工艺流程

1、在进行钢板桩施工的时候，一般需要用专业钢板桩打桩设备将钢板桩打入土里，作为临时挡护材料，而在工程施工完毕之后，用同样的原理将钢板桩拔出来。

2、) 排桩墙一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施：正完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。2) 疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。3) 密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

3、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。

4、钢板桩拉锚的施工方法：按照起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。

5、拔除时间拔桩会产生一定的振动，如拔桩再带上过多泥土会引起土体的位移和地面的沉降，造成难以预计的后果，因此对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点应该离开角桩5根以上，必要时还可以用跳拔的方法间隔拔除。

6、打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。在拉森钢板桩插打过程中，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

钢板桩支护规范要求

一、支护体系选用原则

1、以钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、型钢水泥土搅拌墙、灌注桩排桩、预制混凝土桩排桩等作为围护体，结合设置内支撑或锚杆等组合而成的板式支护体系，适用于开挖较深、场地空间狭小以及周边环境保护要求较高的管廊基坑。

2、软土地层中，采用钢板桩时开挖深度不宜大于10m；采用型钢水泥土搅拌墙时开挖深度不宜大于15m；采用预制钢筋混凝土板桩、预制钢筋混凝土桩排桩时，开挖深度不宜大于10m；采用灌注排桩时开挖深度不宜大于20m。

二、钢板桩技术要求

1、钢板桩支护由打入土层中的钢板桩围护体和内支撑或拉锚体系组成。

2、当钢板桩采用锁口式防水构造时，沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料，防渗要求高或大企口钢板桩有防渗要求时，应在坑外另行设置截水帷幕。

3、采用内支撑或锚杆时钢板桩宜设置钢腰梁，钢腰梁与钢板桩宜采用焊接或设置钢牛腿的连接方式。钢腰梁应贴合钢板桩，期间如果存在间隙应灌以细石混凝土填实。

4、钢板桩桩体不应弯曲，锁口不应有缺损和变形；相邻桩间的钢板桩锁口使用前应通过套锁检查。

5、钢板桩施工允许偏差符合下表。

6、钢板桩施工前，应采用适当的工艺和方法减少沉桩时的挤土与振动影响。

三、钢板桩布置

▲钢板桩支护剖面

▲钢板桩小企口止水平面节点

▲钢板桩转角布置一、钢板桩转角布置二

注：1.钢板桩的规格、桩长应根据土层条件和各项稳定性要求以及内力、变形计算确定。

2.钢板桩宜采用小企口搭接形成封闭的挡土、止水结构，沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料。

3.钢板桩打设前应进行检查，桩体不应弯曲，锁口不应有缺损和变形。

排桩墙支护工程检验批质量验收记录(重复使用的钢板桩)

排桩墙支护工程检验批质量验收记录（重复使用的钢

板桩）

(表7.2.2-1 编号：010201□□□（1）

010201□□□（1）说明

强制性条文

7.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，

以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。

表7.1.7 基坑变形的监控值（cm）

7.2 排桩墙支护工程

7.2.1排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。

7.2.2灌注桩、预制桩的检验标准应符合本规范第5章的规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标

准检验，重复使用的钢板桩应符合表7.2.2-1的规定，混凝土板桩应符合表7.2.2-2的规定。

表7.2.2-1 重复使用的钢板桩检验标准

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织

项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

钢板桩支护工程现场施工工艺标准

精心整理

钢板桩支护工程施工工艺标准

(QB-JO10404-2004)

1 适用范围

本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。 2施工准备

2.1主要使用材料

2.1.1热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。

2.1.2拉森式(U 形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。

3.2.1打桩机械选择

钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。

3.2.2钢板桩的检验及矫正

用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。

3.2.3打桩围檩支架（导向架）的设置：

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入

3.2.4

3.2.5

法。

3.2.6

3.2.7

钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。

钢板桩支护工程施工工艺标准

1、适用范围

本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。

2、施工准备

（1）主要使用材料

1）热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。

2）拉森式（U形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。

3）Z形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。

4）H形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。

5）直腹板形：各项物理力学指标符合相关标准。

（2）主要工机具

冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。

（3）作业条件

1）岩土工程勘察报告完成。

2）支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。

3）做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。材料机具均已进场。

4）钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

（4）作业人员

1）主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2）机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。

3、施工工艺

（1）工艺流程

钢板桩检验→钢板桩矫正→建筑物定位→板桩定位放线→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开沟槽→挖第一层土→安装支撑及围檩→挖后一层土→基础承台施工→填土或换撑→拆除最下层支撑→地下室墙体施工→填土或换撑→拆除全部支撑→地下室顶板施工→回填土→拔除钢板桩（2）操作工艺

钢板桩支护工程施工工艺标准

(QB-JO10404-2004)

1适用范围

本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。

2施工准备

2.1 主要使用材料2.1.1热轧普通槽钢：

各项物理力学指标符合相关标准。

2.1.2 拉森式(U 形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。

2.1.3 Z 形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。2.1.4H 形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。2.1.5

直腹板形：

各项物理力学指标符合相关标准。

2.2 主要工机具

冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。

2.3 作业条件2.

3.1 岩土工程勘察报告完成。

2.3.2

支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工，即

在基础结构边缘之外并留有支、

拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧

模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。2.3.3 做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。材料机具均已进场。

2.3.4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置

支撑。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.4.2

机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。3 施工工艺3.1 工艺流程--------------

钢板桩检验

钢板桩矫正

建筑物定位板桩定位放线

挖沟槽

安装导向架沉打钢板桩

拆除导向架支架

排桩墙施工工艺标准

1 基本规定

1.1 排桩墙支护结构包括：灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）等类型桩构成的支护结构。

1.2 采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。

1.3 排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。内支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近建筑物的安全。

2 施工准备

2.1 技术准备

（1）施工区域的岩土勘查报告；

（2）排桩墙桩的设计文件；

（3）施工区域内地下管线、设施、障碍资料；

（4）相邻建筑基础资料；

（5）施工区域的测量资料；

（6）桩工艺性试验；

（7）施工组织设计。

2.2 材料要求

（1）水泥：宜使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。水泥重量允许偏差≤±2%。

（2）粗骨料：宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵碎石。粗骨料重量允许偏差≤±3%。

（3）细骨料：宜使用含泥量≤3%的中、粗砂。细骨料重量允许偏差≤±3%。

（4）外加剂：可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。外加剂溶液允许偏差≤±2%。

（5）外掺剂：可酌情使用外掺剂。

（6）水：混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63-89）的

有关规定。

（7）钢材：主筋宜使用HRB325、HRB400级热轧带肋钢筋。箍筋宜使用φ6～8圆钢。型钢应满足有关标准要求。

2.3 主要机具设备

（1）钢筋水泥土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

钢板桩支护工程施工工艺标准

(QB-JO10404-2004)

1 适用范围

本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。 2 施工准备 2.1 主要使用材料

2.1.1 热轧普通槽钢：各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.2 拉森式(U 形)钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.3 Z 形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.4 H 形钢板桩：各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.5 直腹板形：各项物理力学指标符合相关标准。 2.2 主要工机具

冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。 2.3 作业条件

2.3.1 岩土工程勘察报告完成。

2.3.2 支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。 2.3.3 做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。材料机具均已进场。

2.3.4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。 2.4 作业人员

2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。 3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 操作工艺

3.2.1 打桩机械选择

排桩墙支护工程施工工艺工法

QB/ZTYJGYGF-FJ-0109-2011

建筑安装工程有限公司魏瑞芳

1 前言

1.1工艺工法概况

排桩是由连续的桩体（或地下连续墙体）或桩（墙）体与锚固结构共同组成的基坑支护结构。该支护结构适用性广泛，在支护中能提供可靠的的抗倾覆及抗滑移能力。排桩墙支护是目前广泛用于地铁车站、房建工程的深基坑支护方法，排桩墙支护结构系指钢筋砼预制桩、灌注桩、钢板桩、钢筋砼预制板桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。

1.2工艺原理

由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。其排列形式有密式、疏式、双排式等，按受力特点又分为悬臂式、拉锚式。

2 工艺工法特点

2.1结构刚度大，抗弯强度高、变形相对较小，安全度好.

2.2设备简单，施工方便，需要工作场地不大。

2.3但一次性投资较大，采用灌注桩、预制桩作支护，不能回收利用。

3 适用范围

适用于地下水位较低或涌水量较小的黏性土、砂土和软土中深度不大的基坑作支护结构。钢筋混凝土灌注桩，施工无噪声、无振动、无挤土，刚度大、抗弯能力强、变形较小，适用于各种深度、各种土质条件下作支护结构。

4 主要引用标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）

《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94）

《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）

5 施工方法

钢板桩防护标准化

钢板桩防护的标准化主要包括以下几个方面：

1. 选用原则：根据工程实际情况，选择适合的钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、型钢水泥土搅拌墙、灌注桩排桩或预制混凝土桩排桩等作为围护体，并结合设置内支撑或锚杆等组合而成的板式支护体系。这种支护体系适用于开挖较深、场地空间狭小以及周边环境保护要求较高的管廊基坑。

2. 技术要求：钢板桩支护由打入土层中的钢板桩围护体和内支撑或拉锚体系组成。当采用锁式防水构造时，应在锁内嵌填密封止水材料，如黄油、沥青等。防渗要求高或大企钢板桩有防渗要求时，应在坑外另行设置截水帷幕。同时，钢腰梁应贴合钢板桩，若存在间隙应灌以细石混凝土填实。

3. 施工允许偏差：在施工过程中，钢板桩的施工允许偏差需要符合一定的标准，具体的允许偏差需要根据不同的施工条件和要求进行确定。

4. 质量检验：在钢板桩施工完成后，需要进行质量检验，确保其符合设计要求和施工规范。检验内容包括钢板桩的垂直度、长度、锁扣的防水性能等。

5. 维护保养：钢板桩在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清除锈迹、涂刷防锈漆等措施，以延长其使用寿命。

总的来说，钢板桩防护的标准化需要从选用原则、技术要求、施工允许偏差、质量检验和保养维护等方面进行考虑，以确保其安全可靠、经济合理并符合相关规范和标准。

钢板桩施工技术标准

碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。处理方法是：
用屏风法打设；把相邻板桩焊在围梁上；在锁口处涂以黄油减少阻力。
（10)钢板桩拔除
在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔
除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。
1) 钢板桩拔除阻力计算：
拔除阻力由下式计算：
F= Fe 十 Fs
d 桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂，可视扭曲情况采用上述。中的方法矫正。
e 桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
f 锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进
行调直处理。 (6）围檩（导架）安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打人精度，防
打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打人位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入 lm 应测量一次。
(8)钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整倍数，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用下述方法： l）采用异形板桩：异形板桩的加工质量较难保证，而且打人和拔出也较困难，特别是用于封闭合拢的异形板桩，一般是在封闭合拢前根据需要进行加工，往往影响施工进度，所以应尽量避免采用异形板桩。 2)连接件法：此法是用特制的“。”形和“s90 形连接件来调整钢板桩的根数和方向，实现板桩墙的封闭合拢。钢板桩打设时，预先测定实际板桩墙的有效宽度，并根据钢板桩和连接件的有效宽度确定板桩墙的合拢位置。 3)骑缝搭接法：利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号钢板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处。闭合板桩应打设于挡土的一侧。此法用于板桩墙要求较低的工程。 4)轴线调整法：此法是通过钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整实现封闭合拢。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线修正的具体作法如下（图 7.2.4.2-5）： a 沿长边方向打至离转角桩约尚有 8 块钢板桩时暂时停止，量出

4.2 排桩墙施工 钢板桩

拉森钢板桩施工方案

钢板桩施工技术标准

排桩支护支护施工工艺标准

钢板桩支护计算书

排桩墙支护工程

钢板桩排桩的工艺流程

钢板桩支护规范要求

排桩墙支护工程检验批质量验收记录(重复使用的钢板桩)

钢板桩支护工程现场施工工艺标准

钢板桩支护工程施工工艺标准

钢板桩支护工程施工工艺标准

排桩墙施工工艺标准

钢板桩支护工程施工工艺标准

排桩墙支护工程施工工艺工法

钢板桩防护标准化

钢板桩施工技术标准

4.2 排桩墙施工钢板桩