干挂大理石施工规范精编版
简述大理石饰面板干挂法施工工艺流程
大理石饰面板干挂法施工工艺流程
一、前期准备工作
1. 勘察测量
在进行大理石饰面板干挂法施工工艺流程之前，必须要进行勘察测量工作，确定施工地点的具体情况和要进行施工的大理石板规格尺寸等相关信息。
2. 材料准备
在施工前需要将所需要的大理石板、安装金具、安全防护设备等材料齐备，确保施工过程中材料的充足性。
3. 安全防护
施工现场必须进行安全防护工作，包括设置安全警示标识、配备必要的安全防护装备和设施，确保施工过程中的安全。
二、干挂法施工工艺流程
1. 定位布置
根据勘察测量的结果，确定大理石饰面板的具体安装位置，布置好安装的基准线和定位桩，确保安装的准确性和稳固性。
2. 钢龙骨架安装
在进行大理石饰面板的干挂法施工时，首先需要进行钢龙骨架的安装
工作，根据设计图纸和布置好的位置进行钢龙骨的安装，确保其水平、垂直和平整。
3. 安装大理石板
在钢龙骨架安装完成后，将预先加工好的大理石板按照设计要求进行
安装，采用专用的安装金具将大理石板固定在钢龙骨架上，确保其牢
固性和稳定性。
4. 调整修整
在大理石板安装完成后，进行调整修整工作，对板材的接缝、厚度和
平整度进行检查，保证大理石饰面板的整体效果和质量。
5. 清理保护
施工完成后，对大理石饰面板进行清理和保护工作，保持其清洁和美观，以及进行必要的防护措施，确保饰面板的长期使用效果。
三、验收和交付
1. 自检互检
施工人员进行自检和互检工作，对施工的质量和效果进行全面检查，
确保施工符合设计要求和相关标准。
2. 验收
由相关部门或专业人员进行验收工作，对大理石饰面板的干挂法施工
干挂大理石(吊蓝施工工艺)
干挂大理石(吊蓝施工工艺)
干挂大理石是目前比较流行的墙面装饰材料，这种材料具有美观实用、装饰效果好、施工简单快捷等特点，尤其适用于豪华别墅、酒店、商场等高档建筑的内外墙装饰。本文将详细介绍干挂大理石的施工工艺-吊蓝施工工艺。
一、材料准备
进行干挂大理石施工之前，需要准备好以下材料：
1.大理石干挂片
2.立柱蓝
3.抗震改性水泥
4.螺栓垫片
5.膨胀螺栓及其螺母
6.大理石斜钩
7.大理石背夹板
8.防水、防腐、抗裂剂
二、施工工艺
1. 基础处理
在进行吊蓝施工之前，要先进行基础处理，特别是对墙面要做好清洁、吹尘、喷涂界面处理剂等工作，以确保大理石干挂片能够牢固地吊在墙面上。
2. 安装立柱蓝
将立柱蓝安装在墙面或墙柱上，以保证吊蓝施工的准确性和牢固性。立柱蓝一般要锤打水平和垂直，以保证后续吊蓝施工的水平和竖直度。
3. 安装螺栓垫片和膨胀螺栓及其螺母
在立柱蓝中安装螺栓垫片，并在其上安装膨胀螺栓和螺母以固定立柱蓝。
4. 挂载大理石背夹板
将大理石背夹板固定在大理石干挂片的背面，这样大理石干挂片才能够悬挂在吊蓝上。在安装大理石背夹板时，要注意它的水平和垂直度，防止斜挂和偏移。
5. 安装斜钩
将大理石斜钩安装在大理石背夹板的两端，这样大理石干挂片就可以挂在膨胀螺母上了。
6. 填缝防抗
在大理石干挂板之间以及大理石干挂板与吊架之间进行填缝防抗处理，以防止水雨渗透和裂缝的产生。
7. 防水、防腐、抗裂
最后进行防水、防腐、抗裂处理，因为大理石本身的防水力量不足，且容易受到温湿度和酸碱物质的影响，因此这一步处理非常重要。
三、注意事项
干挂石材施工技术规范
干挂石材施工技术规范
篇一:干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准
1施工准备
1.1材料、半成品要求
1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产
1
品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺
2.1 工艺流程
石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收
内墙干挂大理石施工方案
内墙干挂大理石施工方案
1. 引言
本文档旨在介绍内墙干挂大理石施工方案，包括施工前的准备工作、材料选择、施工步骤以及质量控制等内容。通过本方案的实施，可以有效地提高内墙大理石施工的效率和质量，确保施工过程顺利完成。
2. 准备工作
在进行内墙干挂大理石施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：
2.1 施工方案设计
在施工前，需要根据具体的施工要求制定合理的施工方案。施工方案设计包括工程量计算、材料搭配、施工工序等内容，旨在合理安排施工过程，提高施工效率。
2.2 材料准备
根据施工方案确定所需的材料种类和数量。主要材料包括大理石板材、干挂系统支架、背板、胶粘剂等。在选择材料时，要考虑其质量、性能和施工要求，选择符合标准的产品。
2.3 现场准备工作
在施工前，需要对施工现场进行清理和准备。清理现场的垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。同时，还需要检查墙面的平整度、垂直度等指标，确保施工的基础符合要求。
3. 施工步骤
3.1 安装干挂系统支架
首先，在墙面上安装干挂系统支架。根据设计要求确定支架的布置位置，确保支架之间的间距均匀。安装支架时，要使用合适的工具和固定设备，确保支架安装牢固可靠。
3.2 安装背板
安装完干挂系统支架后，需要在支架上安装背板。背板的材料可以选择钢板、石膏板等。安装背板时，要注意背板与支架之间的紧密连接，确保背板的平整度和垂直度符合要求。
3.3 预处理大理石板材
在安装大理石板材前，需要对其进行预处理。首先，检查大理石板材的尺寸和质量，确保符合要求。然后，根据施工需要进行切割和加工，以便于后续的安装。
大理石花岗石干挂施工方法及工艺要求
9.2.2大理石、花岗石干挂施工方法及工艺要求
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺;
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40～50mm的空腔,该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是
有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果;此外,
由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生;这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用;现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程
采取干挂工艺日趋普遍;
2 施工准备
材料要求：
2.1.1 石材：根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折;抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能;
2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能;
2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料;
2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件;
2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染;
2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝;
2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染;
2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求;
主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子;铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等;
大理石、花岗石干挂施工工艺标准
大理石、花岗石干挂施工工艺标准
大理石和花岗石是常见的建筑装饰材料，其干挂施工工艺是一项重要的步骤，直接关系到施工效果的质量和美观度。以下是大理石和花岗石干挂施工工艺的标准流程：
1. 材料准备：选购符合设计要求的大理石和花岗石板材，检查板材的表面是否平整、无裂缝、色差等问题，确保质量合格。
2. 测量定位：根据设计图纸确定石材板的尺寸、位置和固定方式。使用激光测量仪或经验测量确定板材准确的位置和大小，标记好墙面上的安装位置。
3. 基层处理：清除墙面上的灰尘和油污，修复墙面上的不平整或破损，保证墙面的平整度和垂直度。如果墙面的基层不平整，可以使用石膏砂浆等材料进行修补。
4. 安装龙骨：按照设计要求，在墙面上安装坚固的金属龙骨系统，确保龙骨的间距和对齐度符合标准要求。使用膨胀螺栓或其他固定件将金属龙骨固定在墙体上。
5. 安装石材板：根据测量尺寸和定位标记，将预先加工好的大理石或花岗石板材固定在金属龙骨上。使用不锈钢干挂件，将石材板直接固定在龙骨上，确保稳固可靠。在安装过程中，要注意石材板之间的间距和水平度的一致性，避免出现明显的色差和高低错位的现象。
6. 结构密封：在石材板之间和板材与龙骨之间使用防水密封胶
条进行填充，确保干挂结构的防水性能，防止水分进入墙体并引起石材板变形或开裂。
7. 石材保养：施工完成后，应对大理石或花岗石板材进行整体清洁和保养。清洁时应使用专用石材清洁剂，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损伤石材表面的光泽。定期对石材表面进行保养和防护，延长使用寿命和美观度。
以上就是大理石和花岗石干挂施工的一般工艺标准。在施工过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保石材的安装质量和使用寿命。续写：
大理石、花岗石干挂施工工艺标准
大理石、花岗石干挂施工工艺标准
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
2.施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。
2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
干挂大理石施工规范
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺;
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40～50mm的空腔,其构造如图9-7所示;
用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落;当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位;该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果;此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生;这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用;现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍;
2、施工准备
材料要求：
2.1.1石材：根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折;抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能;
合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能;
玻璃纤维网格布：石材的背衬材料;
防水胶泥：用于密封连接件;
防污胶条：用于石材边缘防止污染;
嵌缝膏：用于嵌填石材接缝;
罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染;
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求;
外墙干挂大理石施工工艺流程
外墙干挂大理石施工工艺流程
1.预处理：确定干挂大理石的安装位置和数量，清理墙体表面，确保墙体平整、无裂纹、无灰尘、无油污等。
2.打线：根据设计图纸或干挂大理石的尺寸，确定安装位置，用墨线或者激光打线，确保大理石的水平线和垂直线。
3.钻孔：根据打好的线，用电钻在墙体上钻孔，孔深度一般为
7-8cm，距离孔口不得大于10mm。
4.固定龙骨：安装钢龙骨，固定在墙体上，使其与墙体保持一定距离，然后在龙骨上钻好对应的孔洞，与墙体上的孔洞对应。
5.安装大理石：将大理石板放在龙骨上，固定在龙骨上，用特殊的夹子将大理石板固定在龙骨上。
6.填缝：使用专用的填缝胶在大理石板之间的缝隙上填缝，保证美观，同时也能增强大理石的结构稳定性。
7.清理：清理墙面、大理石板和周围环境的杂物和垃圾，使墙体干净整洁。
8.验收：经过验收，确认干挂大理石的施工质量合格后，进行竣工验收。
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大理石、花岗石干挂施工工艺及检测标准
大理石、花岗石干挂
施工工艺及检测标准
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内、外的墙、柱面和门窗套干挂石材饰面板的工程施工。
2、施工准备
2.1 材料
2.1.1 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求.并应符合国家现行标准。
2。1。2 辅料:型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件以及配套的垫板、垫圈、螺母以及与骨架固定的各种所需配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求.石材防护剂、石材胶粘剂、耐候密封胶、防水胶、嵌缝胶、嵌逢胶条、防腐涂料应有出厂合格证和说明，并应符合环保要求。各种胶应进行相容性试验.
2。2 主要机具：
石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、台钻、电焊机、射钉抢、注胶枪、吸盘、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等、2。3 作业条件
2.3.1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。
2.3.2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂.
2。3.3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。
2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成,经检验合格，并办理交接手续.
2。3。5 门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕,并预检合格.
2。3。6 施工所需的脚手架已经搭设完,垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格.
2.3.7 施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。
大理石、花岗石干挂施工技术规范
大理石、花岗石干挂施工技术规范
1. 引言
干挂施工是一种常见的大理石、花岗石墙面装修方式，具有美观、耐久等优点，被广泛应用于建筑物外墙装饰。本文将介绍大理石、花岗石干挂施工的技术规范，包括施工材料的选择、基底处理、设备工具的使用、施工工艺等方面的内容。
2. 施工材料的选择
2.1 大理石、花岗石板材
大理石、花岗石板材是干挂施工的主要材料，应具备以下要求：
•板材应具备优良的质量，无裂纹、色差等缺陷。
•板材表面应平整、光滑，无凹凸、划痕等瑕疵。
•板材色彩应一致，避免出现色差。
2.2 干挂专用铝合金型材
干挂施工需要使用铝合金型材作为固定装置，应满足以下要求：
•型材应具备较高的强度和刚度，能够承受大理石、花岗石板材的重量。
•型材表面应经过防腐蚀处理，避免受到外界环境的影响。
•型材规格应符合设计要求，保证固定效果和整体美观。
2.3 干挂专用胶粘剂
干挂施工需要使用胶粘剂将大理石、花岗石板材固定在铝合金型材上，应具备以下要求：
•胶粘剂应具备较高的黏结强度和抗剪强度，确保板材牢固固定。
•胶粘剂应具有较好的耐候性和耐久性，长期保持粘结效果。
•胶粘剂应符合环保要求，无色差和异味问题。
3. 基底处理
3.1 基底结构
干挂施工的基底结构应满足以下要求：
•基底结构应稳固、牢固，能够承受大理石、花岗石板材的重量。
•基底应具备一定的保温、隔音性能，避免受到外界环境的影响。
•基底表面应平整、干燥，无松散、起砂等现象。
3.2 基底处理工艺
在进行基底处理过程中，应注意以下工艺要求：
•清除基底表面的油污、灰尘等杂质，确保胶粘剂与基底的良好粘结。
干挂大理石的施工方案
干挂大理石的施工方案
一、施工准备
清理施工现场，确保工作环境整洁，无杂物堆放。根据设计图纸和现场实际情况，进行施工前的测量和标定工作，确定大理石板材的安装位置和尺寸。准备施工所需的工具和设备，包括电钻、切割机、打磨机、锤子、扳手、水平尺等。对施工人员进行安全技术交底，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、材料要求
大理石板材应符合设计要求和规范标准，无裂缝、无破损、无变色等缺陷。支架、连接件等辅助材料应具有足够的承载能力和稳定性，符合国家相关标准。密封胶、防锈漆等辅助材料应符合设计要求，质量可靠。
三、墙面检查
检查墙面是否平整、垂直，如有凹凸不平、倾斜等问题，应进行处理。检查墙面是否干燥、清洁，如有油污、灰尘等杂质，应清除干净。
四、切割与打磨
根据设计图纸和现场实际情况，使用切割机对大理石板材进行切割，确保尺寸准确。对大理石板材的边缘进行打磨，去除毛刺和锐角，确保安装时不会划伤其他材料。
五、安装支架
根据设计图纸和现场实际情况，确定支架的安装位置和数量。使用电钻在墙面上钻孔，安装膨胀螺栓或其他连接件。将支架固定在连接件上，确保支架稳定、牢固。
六、安装大理石板材
将大理石板材放置在支架上，调整位置，确保水平、垂直。使用专用夹具或连接件将大理石板材固定在支架上，确保稳定、牢固。对每块大理石板材进行调整，确保整体平整、美观。
七、质量检查与验收
对安装好的大理石板材进行全面检查，确保每块板材都符合设计要求和规范标准。对施工质量进行评估，确保墙面平整、稳定、美观。进行验收，邀请相关单位或部门对施工质量进行检查和确认，确保符合要求后，方可进行后续施工或使用。
干挂大理石施工规范
干挂大理石施工规范 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造如图9-7所示。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
2、施工准备
材料要求：
2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
大理石花岗石干挂施工工艺规程
大理石花岗石干挂施工工艺规程
一、前期准备
开工前，要进行场地勘测和文献资料的查阅，了解施工现场的
情况和设计方案，确保施工过程中不会发生意外。
二、材料准备
1、大理石或花岗岩板材（尺寸、颜色、厚度应符合设计要求）。
2、干挂系统的配件（吸盘、挂杆、拉杆、固定夹、角码等）。
3、辅助材料（大小头螺丝、膨胀管、密封胶、防水、防潮材料等）。
三、干挂系统安装
1、墙面必须平整、牢固，且防水、防潮处理到位。
2、根据干挂系统构造图和板材的尺寸，决定挂杆间距和布局，
并将挂杆固定到墙体上。挂杆的距离应符合设计图纸或安装方案的
要求，并应钢筋纵向平行的放置。
3、板材的安装顺序按照设计方案进行。首先安装地面板，然后
是框板。每块板材之间应留有一定的缝隙，以利于大理石或花岗岩
的热胀冷缩。
4、使用吸盘将板材吸附在挂杆上，并进行调整，保证板面平整、对齐、整齐，并用固定夹夹紧边缘。
5、拉杆的安装应与挂杆垂直，用膨胀管固定，确保板材和干挂
系统的紧密连接。
6、板材安装完毕后，将板缝和挂杆缝涂上密封胶，以防渗漏和
污染。
四、结束工作
1、清理现场杂物，保持施工区域整洁。
2、整理工具和材料。
3、验收大理石花岗岩干挂工程，确保工程符合设计要求和规范要求。
总而言之，大理石花岗石干挂施工是一项非常精细的工作，需要有一定的专业技术和丰富的经验。在施工过程中，必须严格按照施工工艺规程进行操作，确保施工效果符合设计要求和规范要求。
干挂大理石技术要求措施
干挂大理石技术要求措施
1.锚固板的连接螺栓螺母必须拧紧,锚固板紧贴墙面.
2.角码件与锚固板的焊接:要求所有接触面可焊位置全部焊接,焊缝
饱满,无夹渣、咬肉现象。
3.主龙骨与角码的焊接保证三面焊接，不得点焊，焊缝饱满，牢固
可靠。焊后应除焊渣，不允许出现裂缝、表面夹渣、气孔、焊瘤等缺陷，焊接面刷防锈漆。
4.次龙骨与主龙骨的连接：要求为三面焊，焊缝饱满，无虚焊、夹
渣等现象。
5.大理石挂板上部凹槽必须先灌胶后再将胡蝶件插入凹槽紧固螺
母.
6.胡蝶件的安装必须水平,螺母紧固可靠,不得用云石胶粘接。
7.大理石干挂板上胡蝶件的固定应从板边缘算起8.5-20cm之间。
8.大理石饰面板安装时板与板之间的缝隙应保持在4mm-7mm。
9.连接龙骨的角码件之间的步距应不大于5m。
10.外架四周距外架一米以外拉警戒线，防止高空物体坠落伤人。
11.
理石石干挂施工工艺标准
理石石干挂施工工艺标准
１范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出250～40０mm的空腔。用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后,石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序,可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有产地预防饰面板脱落伤人事故的发生．这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普通。
22施工准备
2。1材料要求:
2.1.１石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能．
2.1。２合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能.
２．1。3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2。１。4 防水胶泥：用于密封连接件。
2。1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。
２。1.６嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
2．1．7罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。
２。1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求.
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干挂大理石施工规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，其构造如图9-7所示。
用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
2、施工准备
材料要求：
2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
防水胶泥：用于密封连接件。
防污胶条：用于石材边缘防止污染。
嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
作业条件：
检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3、操作工艺
工艺流程：
工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
清理结构表→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。
石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再
刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ～φ的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m 以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。