影响聚苯乙烯HIPS825产品质量的原因分析
HIPS板材挤出过程质量问题汇总及解决方法
质量问题 原因分析 ①原材料没有充分干燥 1 口模处熔融料挤出 ②抽真空位置堵塞 时有气泡 ③挤出速度太快 ④螺杆温度过高 ①原材料没有充分干燥 挤出板材表面有条 ②抽真空位置堵塞 ③挤出速度太快 纹 ④口模模腔受到污染 ⑤塑化原料中混入空气 ①模唇损伤 口模拉丝 ②原料水分或低分子挥发物超标 ①模头温度过低 ②压光辊筒温度过低 挤出板材表面粗糙 ③原料熔融温度过低 ④压光辊筒抛光不好 ①原料在螺杆内滞留时间过长 ②螺杆温度过高 挤出板材颜色变化 ③原料受到污染 ④色母有问题 板材表面有火山口 板材压光没有效果 状物 ①螺杆或口模温度发生变化 ②口模出料量不稳定 挤出板材形状变化 ③挤出机挤出量不稳定 ④螺杆堵塞 挤出板材上有褶皱 熔融原料在口模处流动不均匀 局部无光泽 ①原料熔融温度过高 ②压光辊筒温度过低 压光效果不好 ③压光辊筒压力偏小 ④强力过大 解决方法 提高干燥温度，延长干燥时间 清理抽真空管路 降低螺杆转速 降低螺杆温度 提高干燥温度，延长干燥时间 清理抽真空管路 降低螺杆转速 清理口模 改变挤出条件或螺扞设计 抛光或更换模唇 改善干燥和抽真空条件或更换原料 提高模头温度 提高压光辊筒温度 提高原料熔融温度 重新抛光压光辊筒 提高挤出速度 适当降低螺杆温度 保证原料，及设备清洁 更换色母或调整色母用量 提高辊筒温度和压力 检查温度控制 修改口模模具设计 降低螺杆转速，调整进料区温度，并检查 电压稳定情况 清理螺杆 修改口模模具设计或调整口模阻流块间隙 提高熔融温度 提高压光辊筒温度 提高压光辊筒压力 降低压光辊筒和牵引
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耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)百科
HIPS耐冲击性聚苯乙烯正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。
这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。
因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。
聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。
你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。
透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。
间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。
HIPS工程塑料乳白色不透明颗粒.密度为 1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS 加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。
耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)
HIPS耐冲击性聚苯乙烯正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。
这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。
因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。
聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。
你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。
透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。
间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。
HIPS工程塑料乳白色不透明颗粒.密度为1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。
耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)百科
HIPS耐冲击性聚苯乙烯正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。
这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。
因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。
聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。
你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。
透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。
间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。
HIPS工程塑料乳白色不透明颗粒.密度为 1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS 加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施聚合温度是影响PVC产品质量的重要因素之一。
聚合温度过高会导致聚合反应副反应增加，分子量分布变宽，产生大颗粒料和颗粒不规整等问题。
而聚合温度过低则会降低聚合反应的速率和转化率，影响产品的产量和质量。
因此，在生产过程中，应根据实际情况控制聚合温度，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2改进措施2.1原辅材料的优化选择为了提高产品质量，应选择高纯度、稳定性好的氯乙烯作为原料，减少杂质对聚合反应的影响。
同时，应选用优质的分散剂和引发剂，控制其用量和质量，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2.2工艺的优化改进在生产过程中，应控制聚合温度和聚合时间，避免过高或过低的温度对聚合反应产生不良影响。
同时，应注意分散剂的添加方式和时间，控制体系的粘度和泡沫的产生，保证产品的规整性和稳定性。
2.3管理的优化改进在生产管理方面，应加强对生产工艺和设备的管理和维护，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。
同时，应加强对原辅材料和产品的质量检测，及时发现和解决问题，保证产品的质量和安全性。
综上所述，影响聚氯乙烯产品质量的因素较多，需要从原辅材料、工艺和管理等多个方面进行优化和改进。
只有全面提高生产质量管理水平，才能保证聚氯乙烯产品质量的稳定和优良。
在汽提工艺中，需要严格控制操作温度和压力等参数，以避免PVC树脂变色或残留氯乙烯量超标等问题。
在干燥过程中，需要注意控制温度，以避免产品变色或产生杂质。
此外，需要定期清理系统，避免空气粉尘进入系统，产生类似鱼眼的物质。
为了改进PVC产品质量，需要确保原副材料的质量及其稳定性。
VCM中的杂质是影响PVC树脂质量的因素之一，超标的Fe含量、酸含量、二氯乙烷含量会导致PVC树脂的白度下降和热稳定性受损。
在聚合过程中，需要使用脱盐水或经过处理的工业软水，并进行水质分析，确保水质质量。
此外，需要根据生产需要按比例配制三元复合分散剂体系，并选用高活性的引发剂，以减少鱼眼的生成。
苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施
含量达 13 m g / kg , 40
条件下苯乙烯储存 28 h ,
。
m g / kg
其中聚合物浓度已经超过 1 220 m g / kg ; 而从图 1 可以看出, 在 40 、 有氧条件下可储存一个ห้องสมุดไป่ตู้。 2 4 储存设施 储存设施对苯乙烯聚合的影响主要有 3 个方 面 : 一是储 罐罐顶突出部件过多 , 罐内壁锈蚀粗 糙、 不平滑, 容易造成气相苯乙烯在罐顶、 罐壁上 部凝结、 聚合 , 收料过程中液位上升, 聚合物会溶 于液相中 , 污染苯乙烯产品; 二是 工艺流程不合 理 , 管线局部存有长期不能循环、 置换的物料, 长 期静置造成自聚 , 引起聚合物超标污染产品; 三是 储存设施不能有效地解决周围环境带来的物料温 度上升, 如储罐、 管线保冷效果差, 夏季制冷效率 低等因素, 导致苯乙烯储存温度升高。 3 储存控制措施 为防止苯乙烯储存过程中聚合物超标, 尤其 是减少气相苯乙烯在储罐顶部、 罐壁上部的凝结、 聚合的问题 , 综合考虑苯乙烯的储存温度、 氮封效 果、 检修清罐等诸多影响因素, 储运厂实施了制冷 机组更新、 储罐和工艺管线保冷、 氮封改造、 储罐 内防等控制措施。 3 1 采取保冷、 制冷措施, 严格控制储存温度 为降低外部环境温度对苯乙烯储存温度的影 响 , 需对 苯 乙烯 储罐 和管 线外 加 保冷 层。 2004 年 , 针对储罐内壁聚合物分布自上而下逐渐减少, 南部聚合物明显厚于北部的情况 , 对投用时间长、 保冷效果差的 140 、 141 储罐更换为保冷效果好 的聚氨脂泡沫保冷材料, 并在储罐顶部采用双层 保冷层, 提高对太阳辐射的防护效果 ; 高温季节, 优化生产工艺, 合理控制储罐温度, 夏季对苯乙烯 制冷实行动态控制 , 当储存温度大于 15 时, 开 启制冷机组制冷 , 保证苯乙烯储存温度始终控制 在工艺指标之内。 3 2 储罐内壁涂阻聚涂层, 防止罐部内壁出现苯 乙烯聚合物 储罐内壁涂阻聚涂层 , 主要作用是提高储罐 顶部、 罐壁的表面光滑度, 减少凝液滞留和聚合物 积累。 2007 年、 2009 年采用中国石化齐鲁分公司 研究院开发的 苯乙烯储存技术 , 分别对苯乙烯 141 、 142 罐内喷涂 含有阻聚剂的环氧漆。该技 术实施后不影响苯乙烯产品质量 , 储罐顶部无挂 壁聚合物产生, 阻聚效果显著, 且漆膜完好, 无起
影响HIPS产品综合性能因素浅析
影响HIPS产品综合性能因素浅析影响HIPS产品综合性能因素浅析-电视机壳(图)摘要对连续本体工艺中髟响HIPS性能的原辅材料、生产配方和工艺参数等进行了分析和讨论，1 前言近年来，国内聚苯乙烯行业迅猛发展，至1996年，年生产能力已超过60万吨，消费量超过110万吨，主要应用于音像、电器、建材、灯饰、玩具、包装、日用品、工艺品等领域，发展前景十分广阔。
特别是国内电器行业的快速发展，对抗冲击聚苯乙烯(HIPS)产品的需求急剧上升，高档电器如电视机、电脑、空调、冰箱等行业均是HIPS的消费大户，仅电视机、冰箱，目前国内年产能各达1000多万台，需用料达80万吨以上。
而国内聚苯乙烯生产装置每年生产的HIPS仅1O 多万吨，且质量与国外同类产品相比仍存在很大差距，只能用于低档电器的生产，电器厂家不得不花费大量外汇进口高档HIPS及一部分ABS树脂。
因此，国内PS生产厂家对HIPS生产技术进行研究，以提高产品质量和产量，显得十分必要。
本文对采用连续本体工艺生产HIPS的一些影响因素进行分析，旨在为生产具有良好综合性能的HIPS 产品提供技术指导。
2 HIPS连续本俸聚合工艺2．1 流程矿物油—I溶解l?一进料贮罐—一面聚台反应器l—一反应器1台或多台串联J抗氧剂及其它助剂—L——_J L————L—————————__J一2 2 工艺过程简述2．2 1 进料液准备苯乙烯、矿物油及抗氧剂等助剂定量加入橡胶溶解罐中，经计量的橡胶粉碎后加入橡胶溶解罐，在搅拌的条件下，橡胶充分溶解，形成了透明、清澈的橡胶溶液，经过滤后进入进料贮罐。
2．2 2 聚合橡胶溶液从进料罐连续地用泵送入预聚合反应器。
然后再进入其它反应器，聚合系统的反应器均是具有特殊构造且带有搅拌器的. 橡胶溶液和副线进料液(补充含苯乙烯和乙苯)首先在预聚合反应器进行初步聚合，达到25％-30％的转化率后送往下一级反应器继续进行反应，经过各级反应器物料转化率逐级提高，通过控制各反应器的搅拌速系统内的停留时间并使物料在各反应器中达到预定的转化率。
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策BOPP膜专用料是用于生产双向拉伸聚丙烯膜（BOPP膜）的原材料，其质量的下降将直接影响到最终制成的BOPP膜的质量和性能。
下面将对BOPP膜专用料产品质量下降的原因进行分析，并提出相应的解决对策。
一、原因分析：1. 原料质量差：一些厂家为了降低成本，采用了劣质原料，如添加了大量的回收料或者掺杂了其他塑料材料，使得BOPP膜专用料的质量下降。
2. 生产工艺不当：生产BOPP膜专用料的工艺复杂，存在着许多环节，如料温控制、挤出速度、压力控制等。
一些生产企业没有科学合理地控制这些参数，导致了产品质量下降。
3. 设备老化：一些生产企业的生产设备存在老化问题，如挤出机、冷却系统、切割机等，导致生产出的BOPP膜专用料质量不稳定。
4. 人员技术不过关：生产BOPP膜专用料需要有一定的专业知识和操作技术，一些生产企业的员工缺乏相关技术知识，导致生产出来的产品质量较差。
二、解决对策：1. 选用优质原料：选择优质的原料供应商，确保原材料的质量；建立健全的原料检验体系，坚决杜绝使用劣质原料；加强对原料供应商的监督，确保原材料的质量稳定。
2. 控制生产工艺：制定科学合理的生产工艺标准，包括料温控制、挤出速度、压力控制等，确保每个环节操作准确；对关键环节进行在线监测和控制，及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。
3. 更新设备：更新老化的设备，投入新的生产设备，提高生产效率和产品质量稳定性；加强设备的维护和保养，定期检查设备运行情况，及时修复和更换老化的零部件。
4. 培训员工：加强对员工的技术培训，提高员工的专业知识和操作技术水平；建立培训制度，定期组织培训，确保员工的专业素质不断提高；加强对员工的考核和激励，激发员工的积极性和创造性。
通过以上的分析与对策，可以有效地解决BOPP膜专用料产品质量下降的问题，提高产品质量稳定性和市场竞争力。
聚苯乙烯 压缩强度 不合格 -回复
聚苯乙烯压缩强度不合格-回复聚苯乙烯是一种常用的塑料材料，具有低成本、耐化学品腐蚀、绝缘性能好等特点，广泛应用于建筑、包装、电子等领域。
然而，在某些情况下，聚苯乙烯的压缩强度可能不符合要求，这会对其应用造成一定的影响。
本文将一步一步回答关于聚苯乙烯压缩强度不合格的问题。
第一步：了解聚苯乙烯的压缩强度标准聚苯乙烯的压缩强度是指材料在一定条件下承受垂直压力时产生的最大压力。
根据不同的应用领域和需求，对聚苯乙烯的压缩强度有不同的标准要求。
常见的测试方法包括ASTM D695、ISO 604等，这些方法可以测量样品在一定应变速率下的变形性能和耐冲击性能。
第二步：了解聚苯乙烯压缩强度不合格的原因聚苯乙烯的压缩强度不合格可能由多种原因导致，包括原料质量差、生产工艺不当、设计不合理等。
原料质量差指的是聚苯乙烯中存在杂质、气泡等缺陷，这会导致材料的力学性能下降。
生产工艺不当包括温度、压力、时间等参数设置不当，可能导致材料中的有机物挥发不完全、晶体分布不均匀等问题。
设计不合理指的是聚苯乙烯制品的结构形式、尺寸等不符合使用要求。
第三步：分析聚苯乙烯压缩强度不合格的影响聚苯乙烯的压缩强度不合格会对其应用产生一定的影响。
首先，不合格的材料可能导致使用过程中的变形或破裂。
例如，在建筑领域中，聚苯乙烯常用于保温层材料，如果其压缩强度不合格，可能会导致保温层的变形或破裂，降低保温效果。
其次，压缩强度不合格也可能影响产品的整体坚固性。
例如，在包装领域中，聚苯乙烯常用于制作轻型包装盒，如果其压缩强度不合格，可能会导致包装盒在叠放或运输过程中受力不均，造成损坏。
此外，聚苯乙烯的压缩强度不合格还可能对产品的寿命和可靠性产生负面影响。
第四步：解决聚苯乙烯压缩强度不合格的方法针对聚苯乙烯压缩强度不合格的问题，可以采取以下几种方法进行解决。
首先，优化原料的选择和处理过程，确保材料质量符合要求。
例如，可以通过增加原料的纯度、筛选杂质等方式来改善原料质量。
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策BOPP膜专用料是一种常用的塑料材料，广泛应用于食品包装、印刷和电子等行业。
近期BOPP膜专用料产品质量下降的情况有所发展，这给市场和消费者带来了一定的困扰。
针对这个问题，本文将分析产生这种问题的原因，并提出解决对策。
1. 原材料质量不稳定：BOPP膜专用料是由聚丙烯树脂制成的，而聚丙烯树脂的质量直接影响到最终产品的性能。
如果原材料供应商提供的聚丙烯树脂质量不稳定，就会导致BOPP膜专用料产品质量下降。
2. 生产工艺不完善：BOPP膜专用料的生产过程需要严格控制各个环节，包括原料的配比、混合、挤出成型等。
如果生产工艺不完善，操作不规范，就会导致产品质量下降。
3. 设备老化：BOPP膜专用料的生产需要使用各种设备，如挤出机、冷却装置等。
如果这些设备老化或者维护不到位，就会影响生产的稳定性和产品质量。
4. 缺乏质量管理体系：BOPP膜专用料的生产需要建立完善的质量管理体系，包括原材料的验收、生产过程的控制和产品的检验等。
如果企业缺乏这方面的管理经验和体系，就会导致产品质量下降。
针对上述的问题，可以采取以下解决对策：1. 选择稳定可靠的供应商：企业在选择原材料供应商时，应该首先考虑其产品质量的稳定性。
可以进行供应商的调研和评估，选择信誉良好、具有一定生产规模的供应商合作，确保原材料的质量可靠。
2. 强化生产工艺的控制：企业应该建立完善的生产工艺控制流程，规范操作规程，加强员工的培训和技能提升，确保每个生产环节都能够达到标准要求。
3. 更新设备和加强维护：企业应该定期检查和维护生产设备，确保其正常运行。
并根据需要，逐步升级设备，提高生产效率和产品质量。
4. 建立质量管理体系：企业应该建立完善的质量管理体系，包括建立质量检验标准、制定质量控制方案、建立追溯体系等。
并定期进行内部质量审核和外部第三方的质量评估，以提高产品质量和质量管理水平。
BOPP膜专用料产品质量下降是由多方面原因造成的，需要从原材料质量、生产工艺、设备状况和质量管理等方面综合考虑，并采取相应的解决对策。
高抗冲聚苯乙烯结构及性能研究
高抗冲聚苯乙烯结构及性能研究摘要：综述了高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的结构及其物理化学性能。
并介绍了影响HIPS结构与性能的因素。
本文列出了以下影响因素：搅拌速度、橡胶用量、抗氧剂以及矿物油的影响。
关键词：HIPS 分子结构性能一、前言高分子链结构分为近程结构和远程结构。
近程结构属于化学结构。
远程结构包括分子的大小与形态，链的柔顺性及分子在各种环境中所采取的构象。
链结构是指单个分子的结构和形态，包括：1.化学组成、构型、构造和共聚物的序列结构构型是指分子中原子在空间的几何排列，包括立体异构、几何异构。
构造是指聚合物分子的形状，例如线形、支化、交联网络等等。
2.分子的大小和形态高分子链结构中的分子结构对高分子性能的影响很大，其中，结构单元键接序列是重要影响因素之一[1]。
高抗冲聚苯乙烯（HIPS）采用化学接枝的方法，在聚苯乙烯的基体上接枝少量的聚丁二烯，相较于通用级聚苯乙烯（GPPS）从而无论在物理还是化学性能上都有很大的变化。
二、高抗冲聚苯乙烯HIPS1.HIPS的结构与性能由于通用级聚苯乙烯（GPPS）冲击强度低、耐环境应力开裂性和耐热性差等不足，人们在苯乙烯单体内加入合成橡胶进行自由基聚合，制得化学接枝型高抗冲聚苯乙烯（HIPS）。
高抗冲聚苯乙烯，是将少量聚丁二烯接技到聚苯乙烯基体上。
具有“海岛结构”，基体是塑料，分散相是橡胶。
具有诸多的特性：1.1耐冲击聚苯乙烯为热可塑性树脂；1.2无臭、无味、硬质材料、成形后尺寸安定性良好；1.3有优秀的高介电性绝缘性；1.4为非晶质低吸水性材料；1.5其光泽性良好易于涂装。
聚苯乙烯PS因具有优异的电绝缘性、着色性、加工流动性和良好的耐水、光、化学腐蚀性及较好的刚性和一定的力学强度，已广泛应用于电子、电器、仪表、文教用品、仪器包装、玩具和家庭用品等领域[2]。
2.影响HIPS结构、性能的因素2.1橡胶种类的影响HIPS树脂的类别有很多，一般用高顺式、低顺式聚丁二烯橡胶或丁苯橡胶与苯乙烯共聚均可生产。
影响聚氯乙烯产品质量的因素及对策
2016 NO.06SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术66科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION随着聚氯乙烯工业的迅猛发展,各企业之间的竞争越发激烈。
如何抢占和赢得市场已成为企业生存的根本,而产品的质量决定了产品在市场的竞争力,也是企业的生命线。
聚氯乙烯树脂优级品率的高低是衡量PVC树脂质量的主要指标之一,也是反映企业生产技术及管理水平的一面镜子。
37万吨/年聚氯乙烯装置影响产品质量的主要因素表现在鱼眼、杂质、VCM残留等方面。
1 影响产品质量的因素及解决方案1.1 “鱼眼”高在装置开车初期,当生产负荷提到80%以后,PVC产品的鱼眼忽高忽低,很不稳定,成为制约提高产品优级品率的关键因素。
“鱼眼”是透明或半透明塑料薄膜或片材中明显可见的“鱼眼”状缺陷。
即树脂在成型过程中没有得到充分塑化的粒点。
“鱼眼”的存在严重影响到各种塑料制品的性能。
其正常来源是多次在聚合周期中循环的PVC颗粒,鱼眼增加主要是因为聚合釜中树脂没有很好冲洗掉而留在下一釜中,鱼眼也来自终止前加入到聚合釜中的原材料中的杂质。
根据鱼眼形成的原因分析,结合该装置的实际情况,确定影响该装置鱼眼的主要原因。
(1)聚合釜放料或冲洗不干净,釜内残留PVC树脂,在下一批次的聚合过程中,产生二次聚合,形成”鱼眼”。
在放料过程中发现,由于聚合釜和放料过滤器的压差超过0.1MPa,放料困难,会出现料在釜底沉积的现象;只有一次25t/h的小流量冲洗,水量不够也会造成料沉积在聚合釜底;由于聚合釜水洗喷头堵塞或者不转的时候,聚合釜壁冲洗不完全,也会产生“鱼眼”。
(2)由于回收带料造成的回收单体中积存物料或自聚物没有彻底滤掉,进入聚合釜中参与聚合。
大量的气态VCM夹带了大量的浆料进入压缩机,继而进入回收贮罐,部分浆料进入聚合釜,形成“鱼眼”。
针对上面的分析和现场情况的观察,特别由于鱼眼忽高忽低,不稳定这一现象,把重点放在聚合釜放料彻底和降低回收VCM 中的PVC。
塑料件hips断裂强度
塑料件hips断裂强度一、引言高冲击聚苯乙烯（HIPS）是一种常用的塑料材料，由于其良好的冲击强度、加工性能和低成本，广泛应用于各种领域。
然而，HIPS的断裂强度是一个关键的性能指标，关系到其在实际应用中的可靠性和安全性。
本文将深入探讨HIPS 的断裂强度，包括其测试方法、影响因素以及实际应用中的案例分析。
二、HIPS材料的特性HIPS是一种热塑性塑料，由聚苯乙烯与橡胶粒子共混而成，以提高其冲击强度。
与其他塑料相比，HIPS具有较高的韧性、良好的加工性能和较低的成本。
然而，其断裂强度相对较低，限制了其在某些领域的应用。
三、断裂强度的测试方法断裂强度的测试是评估材料在受到外力作用时抵抗断裂的能力。
对于HIPS 塑料件，常用的测试方法包括拉伸强度测试、弯曲强度测试和冲击强度测试。
这些测试方法可以反映HIPS在不同受力情况下的断裂性能。
四、影响HIPS断裂强度的因素1.基体树脂类型和分子量：基体树脂的类型和分子量对HIPS的断裂强度有显著影响。
聚苯乙烯的类型、分子量及其分布都会影响共混物的相态结构和性能。
2.橡胶粒子的类型和尺寸：橡胶粒子的类型和尺寸对HIPS的韧性、强度和加工性能有重要影响。
不同类型和尺寸的橡胶粒子会导致HIPS共混物在微观结构上的差异，从而影响其断裂强度。
3.填料和增强剂：填料和增强剂可以提高HIPS的刚性和耐热性，但可能降低其韧性。
适量的填料和增强剂可以提高HIPS的断裂强度。
4.加工条件和成型工艺：加工条件和成型工艺对HIPS的微观结构和性能有重要影响。
适当的加工条件和成型工艺可以优化HIPS的断裂强度。
5.环境因素：环境因素如温度、湿度和化学介质等也会影响HIPS的断裂强度。
这些因素可能会引起HIPS的老化和降解，降低其断裂强度。
五、断裂强度的实验结果与分析通过实验测定不同条件下HIPS塑料件的断裂强度，可以分析各种因素对其断裂强度的影响。
实验结果可以提供有关HIPS塑料件在不同应用环境中的性能表现的信息，有助于优化其制造工艺和应用范围。
产品苯乙烯中聚合物增长因素分析及对策
产品苯乙烯中聚合物增长因素分析及对策摘要：在化工生产现场进行苯乙烯操作过程中针对聚合物质量防腐材料选择时，需要考虑存储时间、温度、氧含量、产品质量、内防腐涂料等因素上对于苯乙烯产品质量的约束作用，由于防腐涂料内层存在亚铁离子，如果发生防腐涂料脱层现象，会导致苯乙烯与亚铁离子发生化学反应而变形引发物质中的聚合物急速上涨，此时很容易产生质量和安全问题。
在不同的操作工艺、操作条件和操作设备下也容易引发不同的质量结果。
在实际应用过程中结合现场情况不断优化储存环境、设计施工模式和施工体系十分关键，能够为化工生产带来更好的经济效益。
关键词：苯乙烯、聚合物、增长因素、对策一、前言以某石化生产厂为例进行生产聚合物苯乙烯的过程中，发现其含量正处于逐渐上升的趋势，但同时也容易检查出罐内存在生产不合格的现状，同时储存过程中也会由于聚合物的上涨与储存位点距离和储存含量之间位点的差异，导致储存时间、温度、氧含量、PH值、防腐涂料的变化，以符合实际增长因素的对策分析，为有效解决这个问题需要综合性的针对这些方面进行增长因素的改革和完善，从苯乙烯含量出发改善存储品质，提高存储质量。
二、存储时间对苯乙烯产品聚合物的影响目前所使用的苯乙烯产品大多数储存在15度的恒温箱中，根据储存时长不同，聚合物含量也会存在较大差异，从研究调查上来看随着储存时间的不断增长苯乙烯产品聚合物含量不断上涨。
三、TBC含量对苯乙烯产品聚合物的影响TBC在苯乙烯产品中的主要应用体现在它富有较强的抗氧化各抗阻聚的作用，能够保护苯乙烯中聚合物产品不被空气、水所氧化，整体上处于一种小型聚集性现象。
在优化、储存、提炼的过程中为满足苯乙烯优集品的要求，随着储存时间的变化，上涨趋势逐渐明显，同时在没有外界干扰条件的情况下，含量也会发生变化，当然这种情况下也存在着可以加速聚合的情况主要是由于苯乙烯产品中存在某种元素或物质所导致的。
四、存储温度对苯乙烯产品聚合物的影响苯乙烯产品聚合物在不同温度条件下会产生不同聚合物条件的变化，主要需要保持在恒温条件下，24小时后通过实现可以发现温度低于15摄氏度后聚合物含量基本不变，同时在空气中与氧自由基结合形成RO2，聚合物稳定性下降。
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策
BOPP膜专用料产品质量下降原因分析及解决对策BOPP膜是一种用于包装、印刷等领域的高功能薄膜材料，其生产需要使用专用的BOPP 膜专用料。
然而，近年来BOPP膜专用料产品质量出现了下降的情况，给生产企业带来了很大的困扰。
本文将对该问题进行分析，并提出解决对策。
1.原材料质量不佳BOPP膜专用料的原材料主要是聚丙烯，如果原材料质量不佳，如杂质含量过多、分子量分布不均等，会导致生产出的BOPP膜专用料质量下降。
2.生产工艺问题生产BOPP膜专用料需要经过多个工艺步骤，如加料、溶解、过滤、挤出等。
如果其中任何一道工艺出现问题，都可能导致产品质量下降。
例如，溶解温度过高或过低、挤出速度过快或过慢都会影响产品质量。
3.设备老化BOPP膜专用料生产需要使用专用的挤出机设备，如果设备老化或者维护不当，也会对产品质量造成影响。
4.管理不善生产过程中的管理问题也可能导致产品质量下降。
例如，操作人员技术不过关、生产记录不完整等。
二、解决对策生产BOPP膜专用料的原材料采购应该选用质量优良的原材料，并加强对原材料供应商的管理和监督，确保原材料的质量稳定。
在生产BOPP膜专用料过程中，应根据不同的工艺步骤，控制好温度、压力、速度等参数，确保每道工艺的质量和稳定性。
3.定期维护设备应定期对挤出机设备进行维护和维修，确保设备运转稳定，减少设备老化对产品质量的影响。
生产过程中应加强对工作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平。
同时，要加强对生产记录的管理，确保记录完整、准确。
总之，BOPP膜专用料产品质量下降是一个复杂的问题，需要从多个方面进行分析和解决。
这些对策不仅可以提高产品质量，还可以减少不必要的生产损失，提高企业的经济效益。
聚苯乙烯的重点设备、危险因素及防范措施
一、重点部位及设备(一)重点部位1．反应系统由于聚合物在此系统中发生猛烈反应，因此掌握该系统操作平稳特殊重要，若反应失控会造成暴聚，影响产品质量，甚至会造成装置停车。
2．脱挥发及真空系统该系统主要靠瞬间加热闪蒸使未反应单体从聚合物中分别出来，若温度太低或者真空度太低则闪蒸效果不好，易产生稀料。
进而影响产品质量，甚至造成停车及火灾事故。
3．挤出和造粒系统高温熔融状态聚合物从该系统挤出，不易操作。
挥发性物质从模头排出，易造成火灾爆炸事故。
(二)重点设备1．反应器是发生聚合反应的地方，创造特殊精密，内部有搅拌，搅拌桨叶若变形则造成局部温度失控，设备损坏。
2．切粒机切粒机基本由轴承和能转动的拉辊组成，若传动部份故障，会造成聚合物无法正常挤出成型，装置被迫降负荷或者满釜停车。
3.反应系统压力调整阀最终反应器出口进聚合物加热器之间的管线上安装了一个压力调整阀，通过该调整阀对反应系统压力的调整，使整个反应系统实现平稳，反应温度、物料流速都能得到良好的掌握。
若该调整阀失灵，则整个系统的反应就会失控，造成停车事故，甚至导致火灾、爆炸事故的发生。
三、危（wei）险因素及其防范措施(一)装置生产过程中的特点及耽心全因素生产聚苯乙烯的原料多为易燃、易爆、有毒化学晶，由其工艺生产路线和原料特性打算了以下一些特点及耽心全因素：1．在肯定温度下苯乙烯单体能自聚、甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统消失失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严峻。
2．多数原料易燃、易爆、有毒，因此它们的泄漏(或者蒸气放出) 都可能对人、环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。
3．物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或者火灾。
；4．装置传动设备较多，一旦主要传动设备故障处理不好，可能会造成系统停车或者更严峻后果。
(二)安全措施装置在安全生产方面主要实行了以下手段：1．选择高精度的集散掌握型 DCS 系统，对整个生产系统实行计算机监控、并能快速精确的对工艺参数进行检索、跟踪处理及应急反应，以确保安全生产。
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术聚氯乙烯生产工艺较为复杂,影响产品质量的因素多。
从原材料、化学品、聚合、汽提、干燥,每一个环节都可能出现影响质量的因素。
1 影响产品质量因素分析1.1氯乙烯(VCM)VC M是生产聚氯乙烯的主要原料,其质量直接影响聚合反应及P V C的质量。
纯度高而稳定的氯乙烯因含杂质少而发生聚合副反应少,所得PVC具有良好的规整性。
而纯度低的氯乙烯由于在聚合反应过程中发生各种副反应多,生成低聚合度,分子链枝化且热稳定性差,易降解的聚合体。
随着副反应的增加既消耗引发剂使正反应滞后,又影响聚氯乙烯分子的内在结构,造成分子量分布变宽而发生转型并会在后续加工中出现塑化不均匀的现象。
1.2水质聚氯乙烯聚合使用去离子水作为分散和传热介质,如果各种金属、非金属带电粒子的存在,将破坏分散剂的电性平衡,造成分散性能下降,聚氯乙烯颗粒形态、大小及杂质粒子数等质量指标变坏,甚至发生严重的聚合爆聚大颗粒现象。
1.3分散剂分散剂是氯乙烯悬浮聚合的主要原料之一,分散剂的用量对聚合影响较大,分散剂用量的选择,要根据聚合釜的形状、大小、搅拌状态、水油比、产品要求而定。
用量过多会增加体系粘度,造成悬浮液泡沫多,气相粘釜严重,浆料汽提操作困难,VCM回收泡沫夹带增加,树脂颗粒变细。
用量少则起不到应有的稳定作用,体系稳定性差,容易产生大颗粒料,产品颗粒不规整,甚至造成聚合颗粒的粘结。
1.4引发剂引发剂主要影响P V C树脂的鱼眼数和热稳定性。
为了保证反应速率均匀、转化率高、树脂质量好,一般采用复合引发剂。
在聚合反应过程中,应尽量避免或减少反应放热凸峰的出现。
同时,应尽可能使引发剂溶解于氯乙烯液滴中,提高PV C树脂颗粒的规整性,减少大颗粒的形成。
1.5聚合温度聚合反应温度是决定聚氯乙烯树脂聚合度大小的因素,当温度升高时,链增长和引发剂的引发速度都加快,当引发速度大于链增长速度时,活性中心增加,造成树脂的聚合度变小,黏度下降。
工业聚苯乙烯问题
3、为了改善聚苯乙烯的脆性，提高分子量是一个很好的方法，那么 在该工艺中如何提高分子量？同时又会面临何种负面结果？
工业生产聚苯乙烯的方法是本体聚合。在一定温度的范围内，聚合速率随聚 合反应温度的升高而加速。 聚合初期，转化率不高，体系黏度不大，反应热可由小分子导出，散热尚不 困难。当转化率提高，体系黏度增大后，散热困难，加上自加速效应，放热 速率提高。如散热不良，轻则导致局部过热，使相对分子质量分布变宽，严 重的则温度失控引起暴聚。 方法即是进行两段聚合：预聚保持较低转化率（10%~40%不等），第二阶 段聚合速率较慢，或进行薄层聚合。使用BPO或AIBN等为引发剂（也可热 聚合）。第一阶段在80°~85°C预聚合至转化率30%~35%，然后流入聚 合塔。温度从100°C递增到220°聚合，最后熔体挤塑造粒。 温度较难控制，相对分子质量较难控制，相对分质量分布较宽。加热过程中 可能出现气泡，透明性受到影响。
3、为了改善聚苯乙烯的脆性，提高分子量是一个很好的方法，那么 在该工艺中如何提高分子量？同时又会面临何种负面结果？
乳液聚合：该聚合方法具有特殊的反应机理，速率和相对分子质量可以 同时提高。 在乳液聚合体系中，引发剂溶于水相，且在水相中分解成自由基。自由 基由水相扩散到胶束或乳胶粒中，在其中引发聚合。聚合反应就发生在 一个个被孤立的乳胶粒中。假如由水相向某一乳胶粒中扩散进一个自由 基，那么就在这个乳胶粒中原来的那个自由基链发生碰撞而终止。就是 说，在第二个自由基扩散进来以前，在或则个乳胶粒中链增长反应一直 在进行。在本体聚合体系中，任意两个自由基都有相互碰撞而彼此终止 的可能性。而在乳液聚合体系中，一个个自由基链被封闭在彼此孤立的 乳胶粒中，不同乳胶粒中的自由基链直接碰撞到一起终止的几率几乎为 零。 聚合物含有乳化剂等杂质影响制品性能;为得到固体聚合物,还要经过凝 聚、分离、洗涤等工序；反应器的生产能力也比本体聚合时低。
HIPS 性能简介
HIPS 高抗冲聚苯乙烯化学名称：高抗冲聚苯乙烯简介：HIPS是1950年开始开发橡胶改性聚苯乙烯（即高抗冲击聚苯乙烯，HIPS），主要是为了解决PS的冲击脆性。
通过将橡胶加入聚苯乙烯基材，可生产出具有不同性能的各种品级的高冲击聚苯乙烯。
近年来，已开发出各种特殊品级的HIPS，已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等，它们在许多应用领域中已能与昂贵的工程树脂相竞争。
抗冲击聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高并且有较高刚性。
HIPS只是在耐热性。
氧渗透性、紫外光稳定性和耐油品性方面有一定限度。
HIPS的性能与体系内橡胶相的含量有很大的关系。
理化性质：HIPS是在PS的基础上开发出来的。
PS具有透明性好，硬度高，易于成型加工。
但是其最易发生脆性断裂，在使用上受到约束，为增加其使用性能改善其脆性断裂在聚合时加入丁二烯橡胶增加其韧性，经过增韧后的HIPS冲击韧性比PS 提高四倍。
根据添加的多少可分为，低冲击性PS、中冲击性PS、高冲击行PS。
但是橡胶类的加入使其表面光泽度降低。
改性后提高了材料使用温度，热变形温度为96℃，HIPS同样属于易燃型塑料，极限氧指数为17.8，燃烧时火焰呈橙黄色并伴有大量黑烟产生，燃烧特点软化、起泡、烧焦，有特殊的苯乙烯单体味道产生。
密度：,1.035 ~1.07 g/cm3 ASTM D7292吸水率：0.05~0.22% ASTM D570熔融指数：3.5~15 g/10min ASTM D1505拉伸强度： 13.8~41.4 M/Pa ASTM D638拉伸模量： 1.5~2.0 G/Pa断裂伸长率：15~75%弯曲强度： 13.8~55.1 M/Pa ASTM D790弯曲模量：1.9~2.2G/Pa冲击强度： >10 J/m （悬臂梁） ASTM D256洛氏硬度：50~102 HR ASTM D785成型收缩率：0.2~0.8% ASTM D955热变性温度：96℃ ASTM D648加工性能：HIPS可用许多传统的成型方法进行加工，如注塑成型、结构泡沫塑料成型、片材和薄膜挤塑、热成型以及注坯吹塑成型等。