25米梁场建设方案设计详细

至公路至鱼台（鲁界）段JXLQ-5标段

25m预制箱梁梁场建设方案

一、工程概况

至公路至鱼台（鲁界）段JXLQ-5标段全长19.758公里，起讫里程K91+400～K111+158.154，全线位于市鱼台县境。本标段共有桥梁上部结构采用25、30、35m 预制箱梁，共有25米预制箱梁320片，30米预制箱梁160片、35m预制箱梁160片。

二、工程数量

预制箱梁工程数量统计见表1：

表1 预制箱梁工程数量统计

三、梁场规划

根据本标段预制箱梁跨径及分布情况，结合沿线实地考察及实际情况，为满足工期要求，将预制箱梁安排两个梁场负责全线的预制板梁施工任务，考虑到预制梁的架设运输情况，1#箱梁预制场负责25m箱梁施工任务，2#箱梁预制场负责30、35m

箱梁的施工任务。

本方案为1#箱梁预制场的建设方案。

1#梁场场址设置在主线K95+950-K96+420段路基上，其中在K96+269处有一个10米的预制空心板通道，计划先做好桥台后做便桥，为箱梁的运输做好通道。

1#箱梁预制场规划长度470m（有效长度450米，去掉通道区域20米）、宽34m，占地面积15980平米，分预制区、存梁区，钢筋加工区、生活区部分；梁场共设置预制梁台座15个，存量区5排台座，按双层存梁，可存梁5*2*5=50片。

场地规划布置详见附图1：1#预制场位平面布置图。

四、施工计划安排

本梁场共设置制梁台座15个，单个台座长以25m梁控制，以台座中心线为基准控制起吊位置及台座反拱线，配置标准模板4套，非正交的以横隔板为中心，制作非标准节与标准模板配套使用，减少模板投入，具体模板配置在《预制梁施工方案》中详细说明。单个台座按照10天1个循环，本1#梁场每月按完成45片，计划9个月完成生产任务（其中2个月不考虑冬季施工）。

预制梁场的施工生产安排：

施工准备时间：2014年8月16日～2014年9月15日。

生产时间：2014年9月16日～2015年6月31日。（考虑1月份、2月份不施工）

五、施工组织机构

项目部安排具有丰富施工经验的预制梁施工队伍负责预制梁的施工，施工队伍设队长、副队长、技术员各1名，下设工班。同时项目部派项目副经理、专业工程师、质检工程师负责技术指导、质量检查、协调调度等工作。

图1：施工组织机构图

六、劳动力及机械设备安排

1、劳动力安排

根据工期控制及工艺操作，本梁场共安排64人，其中管理人员4人，技术人员1人，熟练技工59人。各工种安排人员见劳动力安排表：

2、机械设备安排

施工设备及其它小机具详见施工机械设备一览表及拉设备一览表：

七、梁场的建设方案

1#预制场设置预制梁台座15个，存梁台座5排，设置2台跨径30米、吊重80T的龙门吊，顺预制梁台方向布设钢筋及钢绞线加工区。

⑴、龙门吊

1#梁场安装吊重80T跨径30米的龙门吊2台，断面布置如图1，相邻两台座中心间距为4.5米，中间两台座之间中心间距为8.5米，为运梁车及场车辆的通行道

路。

图1 1#梁场断面布置图

图2 龙门吊侧面布置图

龙门吊轨道采用50型钢轨，轨道基础设计为0.5m（埋深）×0.5m(宽)基础，混凝土为C30。基础顶面按30cm间距预埋Ф16用于固定轨道。轨道基础断面图如图3所示（单位cm）。

图3 龙门吊轨道基础

⑵、台座

预制台座长26米，分两层布置，台座截面尺寸100×30cm，端部4.0米围为扩大基础，基础厚50cm，宽200cm，中间18米围基础20cm厚，宽140cm。

预制台座由C30级砼、［5槽钢、δ6mm钢板等构成，槽钢中间填塞φ50mm的中空橡胶软管，模板靠紧后达到止浆作用。台座结构如附图2所示。

基础开挖后，进行夯实，先浇筑基础混凝土并预埋钢筋，然后焊接槽钢，浇筑台座混凝土，最后顶面铺设δ=6mm钢板，并与预埋的槽钢焊接成整体。台座钢板宽度不得小于99.5cm，以确保成品箱梁几何尺寸不出现负公差。

台座顶面下12.7cm每隔1m布置1道拉杆孔。台座支座处设置成活动底模，以方便龙门吊吊梁。台座详细构造如图4所示。（单位cm）

图4 台座构造图

预制箱梁台座按设计要求设置反拱，在梁台施工时，在梁台上设反拱，反拱按二次抛物线设置，25m箱梁跨中按照1.0cm控制，即在台座施工时反拱按照跨中1.0cm 设置。

25m箱梁反预拱度的设置（mm）

台座完成后，按照跨中位置用红油漆间距1米进行划点，并对台座进行编号，完成后，组织相关人员进行自检，自检合格后向监理工程申请验收。

⑶、养生系统

为保证养护的质量，养护采用喷淋养生。冬季施工根据现场实际情况结合要求上报专项方案。

、养生用水的供应与循环

为提高养生水的利用率，台座边场地硬化形成2%-4%的坡度，与排水沟连接并与蓄水池相连, 以使养生水形成循环。然后安装两台潜水泵，将水抽至设在预制场边的高8m 的水塔上，并在水塔上安装自动抽水装置，使水塔中的水始终保持在同一水位，确保养生用水的供应。

②、管道安装

从水塔至每排台座间的总管采用直径38 mm的镀锌管，并安装管道增压泵，每排台座端头布置直径25 mm 镀锌管与总管相通，每个台座处安装直径19 mm 闸阀，

并用塑料软管接入腹板两侧与顶板。

③、翼板下部和腹板的养生

每片梁腹板两侧各设置一根直径19 mm 的PPR 管与塑料软管相接，PPR 管每隔1 m 设置一个喷头，喷头处安装从19 mm 变13 mm 的PPR 三通接头，然后接5 cm 长接，再接13 mm 球阀，再接15 cm 长接，后接13 mm 90°弯头，最后接喷头。④、梁顶的养生

梁顶部养生采用直径19 mmPVC 管, 每10 cm钻一个小孔, 布设在梁超高侧边缘, 使水能流经梁顶面, 这样既减轻了养生的劳动强度, 又能使混凝土表面始终保持湿润, 达到养生的效果。

⑷、排水系统

场地平整后全部采用C20混凝土结构硬化，厚度为10CM，钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚，同时布置完善、合理的排水系统。

场排水：同排台座两台座之间间按照2%-4%的坡度施工，两排台座之间设置宽30cm水沟，台座之间水通过排水沟排至右侧场外排水沟中。

场外排水：在梁场右侧与生活区之间设置条宽50cm、深30-50cm的排水沟，与并与蓄水池相连, 以使养生水形成循环。

⑸、供电系统

通过安装在线外的变压器引入电力线，并在场设置总配电箱，施工配电按总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。总配电箱、开关箱实行两级漏电开关保护设置，动力配电箱与照明配电箱分别设置。

总配电箱需装设总电源隔离开关，总漏电空气开关和分路隔离开关，分漏电空气开关。其漏电动作电流、动作时间与分配电箱、开关箱中漏电开关相适应，且符合规要求。

二级分配电箱装设总隔离开关、总断路器和分路隔离开关、分路断路器。

开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏电”制。严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源