ANPQP_供应商计划

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ANPQP概要主要表单介绍及4M变更流程

第一页，共45页。
第二页，共45页。
ANPQP 概要(gàiyào)
何谓(AhNéPwQèPi？)
Alliance New Product Quality Procedure
? 是雷诺 /日産对所采购(的cǎ零ig部òu件) （供应商）要求的品质保证活动的手册。
? 是由项目的企划阶段开始，产品开始量产，生产结束为止的雷诺/日产对供应商提出的要求事项的定义。
填写正规模具试制开始至供应商内部试制为止的工程能力数据研究、评价及向雷诺
/ 日产提交研究结果的时间。
注：雷诺
/ 日产在一定情况下要求特定的产品或开发项目在开发阶段实施工程能力数据研究。
填写包装规格的样品评价及含包装材料准备时间在内的包装规格、物流方法研讨的时间点。本时间点必须考虑试制产品按照
与雷诺
/ 日产合意的最终包装方式生产。
详细填写零部件与其周边接触面的测定点。
( 例：车体或对象零部件
)
这些测定点可提供检具制造所需数据。另外，关于测定点，必须与雷
诺 / 日产达成一致。详细填写检具规格决定期间（检具制造前）与客户达成共识、管理计
划书及管理计划书附图中规定的最低限度测量要点。其内容包括图与
要点坐标一览表。填写检具校准日程。
/ 模块供应商）管理活动 P DCA ）的循环。
填写在量产前供应商按量产条件实施自主监查或确认二级及以下供应商的工程合理性的时间点。
填写供应商向雷诺
/ 日产提交完成签字的量产承认申请书的时间点。本时间点必须由雷诺
填写初期流从活动计划立案、实施开始时间与活动期间。
填写供应商各活动责任者的姓名。
/ 日产品质保证部确认。
/ 承认
第十页，共45页。

ANPQP各阶段所需表格

第 2 阶段要求提交的表格清单低中高项目ANPQP 供应商通讯簿 2.1ANPQP 设计更改申请书 2.7ANPQP 量具规范/批准表 2.8, 2.19ANPQP 物流数据表 2.11, 2.19ANPQP 包装规范2.11, 2.19ANPQP 生产能力计划书2.19ANPQP 供应商开发主计划 & 详细信息2.8, 2.14,2.16, 2.19ANPQP 供应商计划2.8, 2.19ANPQP 供应商试验报告（设计验证）2.3, 2.16, 2.19设计失效模式和后果分析 2.1设计保证计划2.13, 2.19工程图样2.2, 2.6,2.9, 2.16,2.19工程产品规范2.2, 2.6, 2.19使用材料清单（Renault 要求） 2.6,项目危险问题清单2.4,过程能力研究计划 2.18, 2.19过程流程图2.12, 2.19供应商制造可行性承诺 2.16保留/请求文件低中高项目ANPQP 控制计划 & 关键特性图2.2, 2.5,2.9, 2.19ANPQP 检查报告2.19ANPQP 零件编号等详细信息 2.19ANPQP 项目开发记录2.15, 2.16,2.19内部重大问题管理程序 2.15设计评审记录2.4, 2.16,2.19设备安装计划2.8, 2.19零件/过程特性和制造工序的关系分析Hierarchisation Caracteristiques Produit Processus 用于Renault.提交/批准/评审文件设计确定和工装模具开发安排供应商/产品风险级别2.17, 2.19QFD 表格用于 Nissan Japan高级管理层支持会议纪要 2.1。

ANPQP 《联合新产品质量程序》英语词汇大全

HCPP
Hierarchisation des Caracteristiques Produit Processus (Hierarchisation of Product and Process Characteristics) Material Data System is the The International automotive industry material data system. Knock Down Features which have significant effects upon Fit, Function, Performance and Reliability in the vehicle Or Features which require assurance or control during production with regard to Fit, Function, Performance, Reliability, Appearance, and Serviceability (e.g. QVCC, QTF, etc. for Nissan; Level 1 and 2 for Renault ).
For Nissan γ + V3P Process: PF-D, PF-C, VC, PT, F A complete functional assembly inclusive of submodule parts as defined by the customer. ExamplesModule (CPM) Cockpit include:
Annualised Production Volume
ANPQP APQP ASAS-P ASES Assessment Level BOM Bottleneck CAD CAE CCR Child Part CKD Control Plan

ANPQP-联合新产品质量程序 -理解要点

注：备件是在售后支持时需要使用的更换零件。附件（没有包含在车辆原始规格中的零件）没有纳入到ANPQP范围之内。
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
3
ANPQP目的
● ANPQP 的目的指定供应商开发新产品以获取质量、成本和交货 ( Q.C.D ) 联合目标所需采用的方法。 ● ANPQP 将采用四种语言发布即英语、日语、法语和西班牙语。英语版本是主版本，在必要时应作为明确任意项目的参考。
● 然后策划产品 / 过程设想（或概念），提出产品 / 过程设想提案：
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支持车辆设计目标的设计概念；计划成本（工装模具、零件等）和考虑了可能隐患的成本削减提案；零件草图；产品关键特性的识别；（请参阅术语表中关键特性的解释）。事前 BOM （材料 / 零件清单）；重量；建议的新技术说明及其与现有设计的差别；预计的供货能力；建议的制造场所。
输入 \ 6
输出 \ 7
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利
11
1 组织与计划
第 1 阶段的目的
确认 ANPQP 第一阶段的要求事项
确认供应商为了完成质量、成本和交货期目标，已经制订好产品开发计划
2006-10-9 DFL/ 质量保证部 / 袁武利 12
1 组织与计划
第1阶段的要求:
—— 2.11 物流评审 ; —— 3.1 供应商的包装要求 ; —— 4.5 包装评价。
2006-10-9 DFL/ 质量保证部 / 袁武利 19
2 设计完成
2006-10-9
DFL/ 质量保证部 / 袁武利

供应商评估标准计划

供应商评估标准计划本次工作计划介绍:本次工作计划的主题是“供应商评估标准计划”。

这个计划的目标是建立一套科学、合理、可行的供应商评估标准,以确保我们公司能够选择到质量优良、价格合理、信誉良好的供应商,提高公司的供应链管理水平。

该计划将分为以下几个步骤进行:1.收集数据:收集有关我们公司现有供应商的各类数据,包括产品质量、交货时间、价格、信誉等方面的情况。

2.分析数据:根据收集到的数据,建立供应商评估模型,并使用该模型对现有供应商进行评估,确定哪些供应商符合我们的要求,哪些需要改进或者淘汰。

3.制定标准:根据评估结果,制定一套科学、合理、可行的供应商评估标准,包括质量、价格、交货时间、信誉等方面的要求。

4.实施策略:将制定的供应商评估标准在公司内部进行推广和实施,并对供应商进行持续的监督和管理,确保他们能够符合我们的要求。

5.持续改进:根据供应商的表现,不断调整和完善评估标准,提高供应链管理水平,为公司的发展有力的支持。

本次工作计划将为公司选择优秀的供应商有力的支持,提高公司的供应链管理水平,从而提高公司的竞争力。

以下是详细内容:一、工作背景随着市场竞争的日益激烈,公司对供应链管理的重视程度也越来越高。

供应商作为供应链的重要组成部分,其质量、价格、交货时间、信誉等方面的表现将直接影响到公司的运营效率和盈利能力。

因此,公司决定建立一套科学、合理、可行的供应商评估标准,以选择到质量优良、价格合理、信誉良好的供应商,提高公司的供应链管理水平。

二、工作内容本次工作计划的工作内容包括以下几个方面:1.收集数据:收集有关公司现有供应商的各类数据,包括产品质量、交货时间、价格、信誉等方面的情况。

2.分析数据:根据收集到的数据,建立供应商评估模型,并使用该模型对现有供应商进行评估,确定哪些供应商符合公司的要求,哪些需要改进或者淘汰。

3.制定标准:根据评估结果,制定一套科学、合理、可行的供应商评估标准,包括质量、价格、交货时间、信誉等方面的要求。

ANPQP理解要点

● 组织并策划产品开发项目；
● 达到必需的质量、成本和交货期目标；
● 关注顾客的需求和期望； ● 支持顾客的新车型项目；
● 满足顾客的新车型项目的整体进度； ● 评审其公司是否符合 ISO/TS16949 的要求。
参考 “ 第 1 阶段要求提交的表格清单 ”
2006-10-9 DFL/ 质量保证部 / 袁武利 13
联合供应商指南(ASG)覆盖了针对 Renault 和 Nissan 联盟所有供应商的全部要求。联合供应商指南(ASG)是把量产准备阶段的所有品质要求事项都写在其中。 ASG分为三大部分： ISO/TS16949 品质体系要求 ; 联合新产品品质程序 (ANPQP); 其他供货要求（ ISO/TS16949 和 ANPQP 内容之外的其他要求）。供应商必须满足 ISO/TS16949 、 ANPQP 和 “ 其他供货要求 ” 中的所有要求。
支持车辆设计目标的设计概念；计划成本（工装模具、零件等）和考虑了可能隐患的成本削减提案；零件草图；产品关键特性的识别；（请参阅术语表中关键特性的解释）。事前 BOM （材料 / 零件清单）；重量；建议的新技术说明及其与现有设计的差别；预计的供货能力；建议的制造场所。
DFL/ 质量保证部 / 袁武利 14
1.1 产品/过程设想
● 必须确认顾客的需求和期望：
初期设想信息；有关供招标用的技术规范信息；有关 QCD 信息；采用的法规方面的信息。
● 基于以下方面考虑：
市场研究数据；供应商的新技术战略；索赔历史数据；物流要求；供应商的经验；产品可靠性调查；产品 / 工艺的参照标准 / 数据（ Bench mark ）。 ● 然后策划产品 / 过程设想（或概念），提出产品 / 过程设想提案： ------------------------------------2006-10-9

P02 供应商ANPQP培训教材

节点等日程以及技术要求。所有内容必须有事实依据。
18/1
ANPQP 概要篇讲述十四、阶段3：工装模具正规化
▪目的在生产设备、工装模具开发结束后，确认正规模具生产的零部件与产品规格一致。 ▪说明完成生产设备、工装夹具，明确按要求日程达到品质、成本、交付期目标所必须的管理项目。
19/1
公司责任人（正、副总经理）
项目经理
A 课
责任人担当 A1 郎
B 课
B1 郎
C 课
C1 郎
D课
D1 郎
A2 郎
职责： 1、 2、
B2 郎
职责： 1、 2、
C2 郎
职责： 1、 2、
D2 郎
职责： 1、 2、
小组的建立将结合项目组成员而设定。
工作
职
责
10/1
ANPQP 概要篇讲述六、ANPQP的合同定位
▪要求供应商实施ANPQP规定的所有活动，并提交所有的要求文件。文件的提交要求取决于雷诺/日产设定的各零部件的风险等级。插件另见：ANPQP文件提交系统表
8/1
ANPQP 概要篇讲述四、应用ANPQP的目的
9/1
ANPQP 概要篇讲述五、ANPQP的责任
▪ ANPQP所涉及的范围很广。不是一个部门就能完成，所有必须是跨部门完成。 ▪目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心的目标，通力合作。降低所有不必要的风险、成本，一次就把事情尽可能做到完美的境界。
11/1
ANPQP 概要篇讲述七、ANPQP的合同定位 -ANPQP与RFQ的关系
IN:
OUT：
12/1
ANPQP 概要篇讲述八、与ISO/TS16949的关系

供应商开发计划

ANPQP-供应商开发计划
供应商工厂供应商代码发行级别
零件编号零件名称
发行日期项目
设计通知单编号
图纸级别
再次发行原因
车辆试制要求试制交付日数量试制交付日数量试制交付日数量试制交付日数量投产日年产纲领
（仅为预测信息）
ET1ET2PT1PT2SOP
No.项目（详细）
1基本日程/项目开始2详细设计/图纸准备3内部项目评审会议4FMEA 5控制计划6试验7模具开发8量检具开发9车间平面布置图10生产设施（含试验设备）11零件制造与提交12作业指导书
13二级供应商产品的批准14外观批准申请书15包装
16员工招聘与培训17过程能力研究18生产件批准
19供应商生产准备自我审核20供应商和柳汽投产（
SOP ）
说明
供应商会签（经理级）
柳汽　会签　职务姓名签字
项目组项目负责人采购/销售生产管理品质保证技术设计姓名签字
东风柳汽会签柳汽　会签　职务姓名签字
审查部门：　
采购部
初审人员/日期：
审核人员/日期：
注：东风柳汽的批准并不意味可以用任何一种方法减轻供应商的责任。

时间刻度
制造
东风柳州汽车有限公司DongFeng LiuZhou Motor Co., Ltd
供应商名称表单编号：B 30 07-16
记录编号：刘含勤
张小艳
姚丹
邓亮
陶武键
张铁桥
负责人
年/月
全球零件DFMEA
PFMEA
控制计划
全球部件RKD 部件。

ANPQP手册(2021年整理精品文档)

ANPQP手册编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（ANPQP手册）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为ANPQP手册的全部内容。

A.N。

P.Q。

P。

ANPQP 指南是为了将 Renault 和 Nissan 对全球供应商在新但是为了维持各公司的品牌特征，在某以 QS9000 APQP（产品品质先期策划和控制计划）为基础，5 个阶段。

ANPQP 阶段示意图显示了新车型开发时5 个阶段的联系，而且显示了主要的节点,这些节点表示进入每一新阶段所必须完成的工作。

Renault 和 Nissan 各自的节点显示在ANPQP的阶段与项目基本日程对照示意图中。

各项目特定的时程应与Renault 和/或 Nissan 的项目负责人一起在适当时间进行确认.某一项目的反馈结果将用作下一项目的第一阶段的输入。

高级管理层承诺对实现项目所有目的和目标给予充分支持，是贯穿 ANPQP 5个阶段的基本要求。

请注意， Renault 和/或 Nissan 保留在其认为适当时，随时对供应商进行现场审核的权利。

ANPQP 的目的为供应商开发新产品时可以达到Renault / Nissan联盟的品质、成本和交货期（QCD) 目标，指定所需采用的方法。

ANPQP 的适用范围ANPQP 是从项目初始策划阶段直至 SOP 和进入满负荷生产阶段，对供应商提出的联合要求。

请参阅ANPQP的持续性和其他 ASG 项目. ANPQP 应当在产品和/或工艺更改时应用,产品和/或工艺更改在产品的整个寿命周期都可能发生.ANPQP 适用于所有外部供应商，包括车辆、驱动系统、原材料和服务备件等，还适用于生产零件的内部供应商。

ANPQP培训教材

ANPQP培训
2011年9月屈正平李大力
ANPQP的概要介绍和数据结构
一、ANPQP是什么？ ANPQP是由雷诺/日产公司共同制定的从项目规划阶段到量产为止的，对供应商要求事项的汇总程序文件。
+
A N P 联合——Alliance 新——New 产品——Product
Q
P
品质——Quality
・设计验证及妥当性确认结果报告
To judge results of supplier’s examinations and to report conclusion to plant
・确认设计变更申请书
To confirm Design Change Summary
・确认工程FMEA
To confirm supplier’s Process-FMEA
Development Schedule
主要工作
Job based on ANPQP
选定供应商 Sourcing decision
SQA
采购设计制造技术
・供应商QMS评价
To evaluate Supplier QMS level
准备模具确认正式模具 Tooling Off-Tool releaseconfirmatio n ・帮助指导供应商改善品质
・确定评估等级
To decide assessment level
・确认可靠性保证计划书
To confirm supplier’s assurance-plan
・确认供应商试验报告
・确认设计FMEA To confirm
supplier’s Design-FMEA
To confirm supplier’s part reliability examination (Supplier Test Report)

生产准备进度确认计划书状况报告-日产ANPQP

产品一次下线合格率 (％)
件
的确认数
M E A S U R A B L E S
零部件纹理
零部件纹理已承认的零部件构成数已完成的量生零部件识别的构成零部件数
量产零部件的识别
生产用模具的生产用模具的完完成成数
M 生产量具的完生产量具的完成 A 成数 C H I N 最终场所的设备设备配置 E 引进数
生产节拍的达生产节拍的达成成率
M 包装的有效性有效包装的数量 E T H O 作业指导书 D 作业指导书
完成数
结果相对计划，结果的达成率(%) 相对SOP时的目标值，结果的达成率(%) 计划目标值相对SOP时的目标值，计划值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对SOP时的目标值，结果的达成率(%) 计划目标值相对SOP时的目标值，计划值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对SOP时的目标值，结果的达成率(%) 计划目标值相对SOP时的已承认构成零部件数，计划值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对SOP时的已批准构成部品数，结果的达成率(%) 计划目标值相对SOP时的目标值，计划值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对SOP时的目标值，结果的达成率(%) 计划目标值相对SOP时的目标值，计划值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对SOP时的目标值，结果的达成率(%) 计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%) 计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%) 计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%) 计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%) 计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%) 计划目标值相对满负荷生产条件下的目标，计划目标值的比率(%) 结果相对计划，结果的达成率(%) 相对满负荷生产条件下的目标，结果的达成率(%) 平均得分

机械类专业名词解释

名词解释1.RFQ (1)2.FMEA (1)3.ppap (1)4.APQP (1)5.Envirosolv 655 (1)6.ERP (1)7.JB (1)8.QCDD (1)9.S-N(stress-) (2)10.OD (2)11.牛与公斤 (2)12.关键绩效指标（KPI） (2)13.abuse test (2)14.ANPQP (2)15.LPG (2)16. VTEC (3)17.DOHC (3)18.智能化双火花塞顺序点火i-DSI系统 (3)19.线膨胀系数 (3)20.调质 (3)21. 退火 (3)22. 正火 (4)23. 钢的淬火 (4)24. 回火 (4)25. 磷化膜组成及性质 (4)26. 弹性模量 (4)27. 杨氏模量(Y oung's modulus) (5)28. 泊松比 (5)29. 压敏纸 (5)1.RFQ(Request for quotation)就是买方先询价，卖方再报价.RFQ的交易模式有利于买方的原因是显著的,首先RFQ是由买方发起的。

2.FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

3.ppap:生产件批准程序英文为：Production part approval process。

4.APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

5.Envirosolv 655用于清洗发动机零件表面油污及残留其他金属屑等杂质，然后用仪器精确提炼出Envirosolv 655的杂质，用于检测零件是否达到清洁度要求6.ERP是英文Enterprise Resourse Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。

ANPQP五阶段

ANPQP
第1阶段要求提交的表格清单
注：所需文件应该在供应商开发计划所规定的阶段提交。

文件的提交并非实际的节点。

第2阶段要求提交的表格清单
注：所需文件应在供应商开发主计划所规定的阶段提交。

文件的提交并非实际的节点.
第3阶段要求提交的表格清单
注：所需文件应在供应商开发主计划所规定的阶段提交。

文件的提交并非实际的节点.
第4阶段要求提交的表格清单:生产件批准
注：所需文档应在供应商开发主计划所规定的阶段提交。

文档的提交并非实际的节点.
第5阶段要求提交的表格清单
注：所需文档应在供应商开发主计划所规定的阶段提交。

文档的提交并非实际的节点。

ANPQP术语以及相关解释

部门阶段
技术中心
生产部
组织与策划阶
段
（此阶段各部门相关主日程计划均应共享；同步工程）
•新产品设计组织实施
•产品设计定义书及设计草案
•开发主日程计划 •试制用图发布 •试制零部件清单、重保件清单
•开发协议签定 •参与内外制供应商预选
•接收内外供应商开发计划
•接收ANPQP内外供应商开发计划等提交表格清单
•流水线规划
•工装夹具规划
•接收 ANPQP表格
厂家阶段
柳汽
ET阶段（样车试制）
•专用件材质、尺寸、性能ISIR质量确认
•组织样车试制和工程试验 •组织对样车进行质量评审 •组织对评审中发现的质量问题进行整改
•质量问题确认及纠正措施 •试制装车定型 •接收ANPQP表格
供应商
•提交ET阶段21个ANPQP表格 •配合柳汽对自身不良零部件进行整改
序号缩写
全拼
1 ANPQP
Alliance New Product Quality Procedure
2
S.lot
Small lot
3
ET
Engineering Trial
4
PT
Production Trial
5
SOP
Start of production
6
ISIR Initial Sample Inspection
入SOP
措施（
•ISIR确认合供应商
格率
）
•生产件批准 •提交
（PPAP） ANPQP
•重保件管理表格
部门阶段
技术中心
生产部

ANPQP手册

ANPQP 指南是为了将 Renault 和 Nissan 对全世界供给商在新车可是为了维持各公司的品牌特点，在某些项目上以 QS9000 APQP（产品品质先期策划和操纵打算）为基础，而且5 个时期。

显示了新车型开发时5 个时期的联系，而且显示了要紧的节点，这些节点表示进入每一新时期所必需完成的工作。

Renault 和 Nissan 各自的节点显示在示用意中。

各项目特定的时程应与Renault 和/或Nissan 的项目负责人一路在适那时刻进行确认。

某一项目的反馈结果将用作下一项目的第一时期的输入。

高级治理层许诺对实现项目所有目的和目标给予充分支持，是贯穿 ANPQP 5个时期的大体要求。

请注意， Renault 和/或 Nissan 保留在其以为适那时，随时对供给商进行现场审核的权利。

ANPQP 的目的为供给商开发新产品时能够达到Renault / Nissan联盟的品质、本钱和交货期 (QCD) 目标，指定所需采纳的方式。

ANPQP 的适用范围ANPQP 是从项目初始策划时期直至 SOP 和进入满负荷生产时期，对供给商提出的联合要求。

请参阅。

ANPQP 应当在产品和/或工艺更改时应用，产品和/或工艺更改在产品的整个寿命周期都可能发生。

ANPQP 适用于所有外部供给商，包括车辆、驱动系统、原材料和效劳备件等，还适用于生产零件的内部供给商。

注：效劳备件是在售后效劳时需要的用于改换的零件。

ANPQP 不适用于附件（没有包括在车辆原始标准中的零件）。

在一个供给商向联盟的多个顾客提供相同产品的情形下，这些顾客和供给商之间将在开发时期的初期对文件提交进行协商。

协议应基于一个一个的项目并包括顾客的职责，适历时要有顾客签字。

供给商必需确保所有更改申请（设计、工艺、设施）在进行更改之前，取得联盟顾客的批准。

ANPQP 的结构ANPQP 分为 5 个时期，如所示。

在每一个时期都有一个个ANPQP的要求项目——请参阅。