没药、醋没药生产工艺规程
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XXXXXX有限公司生产工艺规程
1目的:建立没药、醋没药生产工艺规程,用于指导现场生产。
2 范围:没药、醋没药生产过程。
3 职责:生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据:《药品生产质量管理规范》(2010修订版)
《中国药典》2020年版。
5 产品概述
5.1 产品基本信息
5.1.1 产品名称:没药、醋没药
5.1.2规格:统货
5.1.3性状:
醋没药:本品呈不规则小块状或类圆形顆粒状,表面棕褐色或黑褐色,有光泽。具特异香气,略有醋香气,味苦而微辛。
5.1.4企业内部代码:
5.1 5性味与归经:辛、苦,平。归心、肝、脾经。
5.1.6功能与主治:散瘀定痛,消肿生肌。用于胸痹心痛,胃脘疼痛,痛经经闭,产后瘀阻,癥瘕腹痛,风湿痹痛,跌打损伤,痈肿疮疡。
5.1.7用法与用量:3~5g,炮制去油,多入丸散用。
5.1.8贮藏:置阴凉干燥处。
5.1.9 包装规格:3g/袋;5g/袋;10g/袋;60g/罐;80g/罐;100g/罐;0.5kg/
袋;1kg/袋;10kg/袋;15kg/袋;18kg/袋;20kg/袋;25kg/袋;30kg/袋;50kg/袋
5.1.10 贮存期限:36个月
5.2生产批量:5-10000kg
5.3辅料:米醋。每100kg没药,用米醋20kg。
5.4生产环境:一般生产区
6 工艺流程图
6.1 没药生产工艺流程图:
6.2 醋没药生产工艺流程图:
注※为质量控制要点
6.3.1 领料
6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令,按照“生产过程物料管理程序”,凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取没药原料。
6.3.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.3.2净制:
6.3.2.1取原料,置于不锈钢挑选台上,按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选,除去毛须杂质。将净没药置净料袋或周转箱。
6.3.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。将净没药转
至中转站,及时清场并填写生产记录。
6.3.2.3填写请验单,通知质量检验人员取样检验,检验合格后方可流入下道工序
6.3.2.4 质量要求
6.3.2.4.1 生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
6.3.2.4.2 生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。
6.3.2.5净制标准
(1)取样方法:随机取样3次,每次500g ,检查杂质数量。
(2)合格标准:照《杂质检查法》(检验操作规程附录12)测定,杂质不 得过3%。
6.3.2.6净药材物料平衡限度 (1)指标:95-100%。 (2)计算公式如下:
++=
100%
净药材量杂物量取样量
净制物料平衡指标(%)投料量
6.3.2.6偏差处理:如有偏差,应按《偏差处理管理规程》(GLSC08-023)的要求,启动生产过程的偏差,直到得出无潜在风险为至。如有质量风险,则进行纠正和预防,按质量事故处理。
6.3.3醋炙:
6.3.3.1醋炙按照《饮片炮制岗位标准操作规程》及《炒药机标准操作及维护保养规程》:取没要,加醋拌匀,闷透,投入炒药机内,用文火(60-90℃),炒制10-15分钟,炒至表面黑褐色,取出,放凉。
6.3.4醋炙后称量,标明品名、批号、总件数、总数量,将没药转至中转间,及时填写清场记录并填写批生产记录。
6.3.4.1填写请验单,通知质量检验人员取样检验,检验合格后方可流入下道工序。
6.3.4.2 质量要求
6.3.4.2.1 生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
6.3.4.2.2生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。
6.3.4.2.3 醋炙标准:
(1)取样方法:随机取样3次,每次150g,检查炒制程度。
(2)合格标准:炒至表面黑褐色。
6.3.5偏差处理:如有偏差,应按《偏差处理管理规程》(GLSC08-023)的要求,启动生产过程的偏差,直到得出无潜在风险为至。如有质量风险,则进行纠正和预防,按质量事故处理。
6.3.6 包装:
6.3.6.1 内包装
6.3.6.1.1包装工序按照《饮片包装岗位标准操作规程》根据批包装指令,填写领料单,填写品名、批号、领料量,注意核对合格标志。
6.3.6.1.2根据指令要求的规格,产量,计算所需包材的数量,标签的量,凭批包装指令单领取包材及标签。
6.3.6.1.3标签(合格证)领取:持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA申请标签《合格证》,并进行复核,无误的签字领用。
6.3.6.1.4分装过程中,要求称量准确,封口严密,标签注明品名、批号、产地、规格、生产日期、生产厂家、执行标准、及合格标志。
6.3.6.1.5各种包装内包重量偏差应符合下表规定:
内包装装量偏差允许值表
6.3.6.1.6装量误差:应符合下表规定。
内包装装量偏差允许值表
6.3.6.1.7填写请验单,通知质量部取样,待检验合格后换绿色标识。 6.3.6.2内包装标准:
(1)抽样方法:随机取样5袋。复核重量、检查标签和封口质量。 (2)合格标准:标签位置端正一致,内容准确;装量误差符合要求,封口严密。
6.3.6.3物料平衡限度: 6.3.6.3.1内包装物料平衡
(1) 标准:98-100% (2) 计算公式如下:
++%=
100%
⨯合格品数量废弃物量取样量
内包装工序物料平衡()投料量(半成品)
6.3.6.3.2合格证和包装袋物料平衡 (1)标准:100% (2)计算公式如下:
++%=
100%
⨯使用量损坏量剩余量
包装(标签、包装材料)物料平衡()领用量