单板机说明书
NI sbRIO-9637单板RIO OEM设备规格说明说明书
SPECIFICA TIONS
NI sbRIO-9637
Single-Board RIO OEM Devices
This document lists the specifications for the NI sbRIO-9637. The following specifications are typical for the -40 °C to +85 °C operating temperature range unless otherwise noted.
Caution Do not operate the sbRIO-9637 in a manner not specified in this
document. Product misuse can result in a hazard. You can compromise the safety
protection built into the product if the product is damaged in any way. If the product
is damaged, return it to NI for repair.
Processor
Type Xilinx Zynq-7000,
XC7Z020 All Programmable SoC Architecture ARM Cortex-A9
Speed667 MHz
Cores2
Operating system NI Linux Real-Time (32 bit)
新世纪单板控制器说明书
△！警告 1． 开机状态：
控制器开机，有下列三种显示状态。
1、 显示Good ：此时控制器内部正常，停电保护可靠。
2、 显示原有加工状态（计数长度J ）：此时开动机床即可继续进行切割加工。若要退出先按“暂停”键，再连续按三次“作废”键，将退出原有加工状态。
3、 显示Error ：表明控制器内部数据出错，不能按原有状态进行继续加工。
4、 键盘示意图 角度 作废 高度 恢复 旋转 删除 平移插入
上档待命7 NR2 8 L1 9 L2 L3 [\L 高频允许回退延时间隙补偿
检查
4 NR4
5 NR1
6 NR3 L4 ]\dL 高频开关高频延时齿隙补偿
校零
1 SR3
2 SR1
3 SR
4 B 通讯UV 回零进给缩放
逆向
O SR2 D
段末停 Y — X + XY 回零加速暂停执行
2．程序输入
在显示Good 状态时，按“待命”键，显示P 可进行程序输入、检查、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m ，必须输入。
2.1键盘输入
本控制器接受3B 格式指令,可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： 3B 格式指令
m □B X □B Y □B J □GX /□
GY □Z （m 为指令段号）
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按“B ”键，便可开始输入3B 指令的第一个B 值即X 值：再按一次“B ”键后，输入第二个B 值即Y 值，再按一次“B ”键后，输入第三个B 值即J 值，再按“X ”或“Y ”键，输入加工方向，最后输入加工指令“SR1-4”、“NR1-4”或“L1-4”；如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”、“跳步线”或“等圆弧”这五种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下一条指令，可以直接按“B ”键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按“B ”键。若不再输入指令，则按“待命”键返回到待命状态。
线切割单板机的使用
线切割单板机的使用
发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293
BKDE电火花线切割机床控制机
一注意事项
1. “断丝保护”开关
由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。
2. “自动关机总电源”开关
2.1 此开关位于控制机后上方；
2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。
2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。
3. 加工过程中断丝的处理
如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。
4. 跳步模
加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。
5. 自动定中心
使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。
二控制柜主要功能
a. 直线、圆弧插补控制
b. 键盘、纸带及自动编程联机输入
c. 短路自动回退
d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）
e. 程序快速回零校验
f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机
g. 自动定中心，定端面
h. 反向切割
i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）
j. 单脉冲
k. 坐标变换
l. 电极丝自动偏移
m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）
NI sbRIO-9637单板RIO OEM设备开始使用指南说明书
GETTING STARTED GUIDE
NI sbRIO-9637
Single-Board RIO OEM Devices
This document describes how to begin using the NI sbRIO-9637.
Safety Guidelines
Operate the sbRIO-9637 only as described in the user documentation.
Caution The sbRIO-9637 must be installed in a suitable enclosure prior to use.
Caution NI makes no product safety, electromagnetic compatibility (EMC), or CE
marking compliance claims for the sbRIO-9637. The end-product supplier is
responsible for conformity to any and all compliance requirements.
Caution Exercise caution when designing an enclosure for the sbRIO-9637.
Auxiliary cooling may be necessary to keep the sbRIO-9637 within the specified
NI sbRIO-9627单板RIOOEM设备使用指南说明书
GETTING STARTED GUIDE
NI sbRIO-9627
Single-Board RIO OEM Devices
This document describes how to begin using the NI sbRIO-9627.
Safety Guidelines
Operate the sbRIO-9627 only as described in the user documentation.
Caution The sbRIO-9627 must be installed in a suitable enclosure prior to use.
Caution NI makes no product safety, electromagnetic compatibility (EMC), or CE
marking compliance claims for the sbRIO-9627. The end-product supplier is
responsible for conformity to any and all compliance requirements.
Caution Exercise caution when designing an enclosure for the sbRIO-9627.
Auxiliary cooling may be necessary to keep the sbRIO-9627 within the specified
[讲解]线切割单板控制器使用说明书
![[讲解]线切割单板控制器使用说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/a52317066d175f0e7cd184254b35eefdc8d31594.png)
线切割单板控制器使用说明书
1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。电脑送数控程
序到单板机用“应答传送”送数。注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！
2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y
出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。〉
3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待
命—X或者Y—D。（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉
4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即
可开始加工。
5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则
为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉
6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不
动，即可一直回退到这条程序的起始位置。
7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉
即可恢复加工。
8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，
单板压瓦机使用说明书
生产举例说明：
设定生产一张3米的板，生产2张。首先在主页面按设定，黑色光标出现在A后面，依次按3 0 0 0（单位为毫米），然后按确认，确认后黑色光标跳入张数上，直接按2，然后按按确认。黑色光标会跳入B后面，我现在不需要生产第二个生产单，所以直接按“长度清零”（按键上的长度清零也可以作为取消使用），黑色光标消失。如果有第二个生产单，在B上输入即可。
机器续料，按瓦机前进，板子行走到切刀处，按切刀降（升）（齐平）。然后按长度清零与张数清零，打开自动生产。现在需要时时注意着当前长度是否累计长度。如果当前长度不计数，马上扳回手动。检查计米器的线是否接正确，如果接的正确，旋转计米轮，观察箱体里面的PLC（黑色方盒）上侧的00 ，01是否闪动。如果闪动，在显示屏上按参数，看带轮系数是否给归0（数值正确的是在2000左右）。如果不闪动说明计米器损坏，或者线没有接正确。如果计米为负数把计米器的白绿两根线调换位置。
生产到剪切尺寸，当切刀剪切时记住显示的当前长度3000，然后量出实际的尺寸3005毫米，再按参数，带轮系数为2000，量出切刀的厚度为6毫米，就用3005+6=3011（如果没有切刀厚度不用加此数）再3000÷3011×2000=1992把1992输入到带轮系数里面。按系数返回主页面，按下页，在补偿量加上输入6（加上切刀的厚度）注意：每次输入补偿量的时候都要加上切刀的厚度。
SBC8600B 单板机 用户手册说明书
SBC8600B单板机
用户手册
版本1.1 – 2014年5月1日
英蓓特科技有限公司 ii
2014英蓓特科技有限公司版权所有© SBC8600B 用户手册
版权声明：
● SBC8600B 开发套件及其相关知识产权由深圳市英蓓特科技有限公司所有。 ● 本文档由深圳市英蓓特科技有限公司版权所有，并保留一切权利。在未经英蓓
特公司书面许可的情况下，不得以任何方式或形式来修改、分发或复制本文档的任何部分。
● Microsoft, MS-DOS, Windows, Windows95, Windows98, Windows2000,
Windows xp, Windows Embedded Compact 7 由微软公司授权使用。
版本更新记录：
版本
更新日期 描述 1.0
2012-12-21 初始版本 1.1
2014-5-1 文档修订
英蓓特科技有限公司
目录
第1章概述 (1)
1.1产品介绍 (1)
1.2硬件特性 (1)
1.2.1Mini8600B (1)
1.2.2扩展板 (3)
1.3硬件尺寸 (5)
1.4配套模块支持情况 (7)
第2章硬件系统 (8)
2.1CPU (8)
2.1.1CPU 介绍 (8)
2.1.2CPU特性 (8)
2.2 2.2外围芯片介绍 (9)
2.2.1NAND Flash H27U4G8F2DTR-BC (9)
2.2.2DDR H5TQ2G83CFR-H9C (10)
2.2.3Ethernet AR8035 (10)
2.2.4MAX3232 (10)
2.3硬件接口 (11)
2.3.1Mini8600B (11)
线切割单板机操作方法【图解】
一、操作方法：
1、送多组数（如送数：1—12—18—28）
首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。
2、送一组数
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。
3、删除送错的数
假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）
首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。
二、调节原则
1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。
2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。
3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
扩展资料：
线切割保养要点及注意事项
1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
第四章SC-1单板机及其使用
第四章 SCB-1单板机及其使用
主要内容：
SCB-1单板机是本课程使用的基本实验设备。单板机本身也是一种单片机系统扩展的典型实例，其硬件结构与系统软件的设计对初学者有很高的参考价值。本章主要介绍SCB-1单板机的
↓硬件结构
↓监控系统
↓基本操作。
（一）S CB-1单板机结构简介
1.基本配置
1）8031单片机
2）系统时钟 8MHz
3）片内数据存储器128 byte
4）外部程序存储器8K (2764)
5）外部数据存储器16K(6264×2)，前8K可以通过切换S1开关与程序存储器交换地址。
6）片内两个16位定时/计数器。
7）一个全双工异步串行通信口，RS－232标准，三线方式。
8）外接8255A可编程I/O芯片，扩展三个8位并行口。
9）一路8位D/A (DAC0832)
10）8路8位A/D (ADC0809)
11）5×5键盘（内部结构为3×8），16个数字键，8个命令键，一个复位键。 12）6位LED显示器。
13）2个20针外接插座，引接INT0、INT1、T0、T1，8255的PA、PB、PC口，8路A/D信号输入，1路D/A输出以及电源和地。
14）配有监控程序，便于开发应用与实验教学。
15）辅助电路：
↓时钟电路
↓复位电路
↓总线扩展与地址译码电路
2.SCB－1单片单板机结构框图
图4-1 SCB－1单片单板机结构框图
3.SCB－1单片单板机的元件布局
CZ2 CZ3 02 ADC0809
S2
8255A 06 06 WRI 0 1 2 3
2764 6264 6264
08I II [ F ] 4 5 6 7
英蓓特 SBC8140 单板机 用户手册说明书
SBC8140单板机
用户手册
版本1.0 –2013年3月20日
i 版权声明：
●SBC8140开发套件及其相关知识产权由深圳市英蓓特科技有限公司所有。
●本文档由深圳市英蓓特科技有限公司版权所有，并保留一切权利。在未经英蓓特
公司书面许可的情况下，不得以任何方式或形式来修改、分发或复制本文档的任
何部分。
●Microsoft, MS-DOS, Windows, Windows95, Windows98, Windows2000,
Windows xp, Windows Embedded Compact 7 由微软公司授权使用。
免责声明：
●产品附带光盘所提供的程序源代码、软件、资料文档等，深圳市英蓓特有限公司
不提供任何类型的担保；不论是明确的，还是隐含的，包括但不限于合适特定用
途的保证，全部的风险，由使用者来承担；如果程序出现缺陷，使用者承担所有
必要的服务、修改和改正的费用。
版本更新记录：
版本更新日期描述
1.0 2013-3-20 初始版本
目录
第1章产品概述 (1)
1.1 产品介绍 (1)
1.2 包装内容 (1)
1.3 产品特性 (2)
1.3.1 Mini8510核心板 (2)
1.3.2 扩展板 (4)
1.4 接口分布 (5)
1.5 系统框图 (6)
1.6 硬件尺寸（毫米） (7)
1.6.1 Mini8510核心板 (7)
1.6.2 SBC8140的扩展板 (8)
1.7 SBC8140支持的模块 (8)
第2章硬件系统介绍 (10)
2.1 CPU简介 (10)
2.1.1 时钟 (10)
2.1.2 复位信号 (10)
深圳市天漠 SBC8530 单板机 说明书
SBC8530单板机
Overview
深圳市天漠科技有限公司
概述
SBC8530单板机是深圳天漠科技有限公司基于Jorjin AP Module推出的一款体积小巧、接口形态与BeagleBoard-XM完全类似的ARM Cortex-A8硬件开发平台，其功能全面，接口丰富，完美展现了TI DM3730处理器的强大，以其独特的多功能模块组合，在一些体积要求小和处理能力有更高要求的嵌入式系统应用场合发挥着独特的优势。
Jorjin AP Module是POP封装的，即DM3730/AM3715背上一片MCP(DDR+NANDFlash)，再加上TI的电源管理芯片TPS65950组成的一片体积仅为29.5*22*2.8mm的最小系统模块。SBC8530正是基于这样的一个"芯片"模块，配上Jorjin的WIFI+BT+FM三合一的WG7310-0A模块，在最小的体积上面实现最全的功能！
产品示意图
总体系统结构框图
MMC
UART4
40pin Extension Connector
GPIO UART3
DSS
RJ45 Connector
UART1MCBSP1SPI1I2C2
SPI1 Camera
USB2HS
TV
S-Video LAN9514
USB3320
4 Port USB
FPC Header
HDQ
MMC2 BT_URAT2
TPS65950
Jorjin AP Module系统框图
硬件概述
处理器
z TI DM3730/AM3715
z1GHz ARM Cortex™-A8 Core
z800-MHz TMS320C64x+™ DSP Core (only for DM3730)
线切割单板机操作流程
线切割单板机操作流程
1．送多组数（如送数：1—12—18—28）
首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示
12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条
（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位
→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。
2.送一组数
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清
零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。
3．删除送错的数
假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）
首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。
（也就是用后面的数覆盖前面的数）
4．删除所有送过的数
首先按复位→清零→删除→0，这样即可。
5．从WINDOWS切换到AUTOP
C：/WINDOWS→D：→回车→CD→空格→AUTOP→回车→GMOUSE
→回车→G→回车。
6．拷贝文件（如：C：\>COPY→空格*·PRG→空格→A：→回车）。
结果是：把C盘上带有扩展名PRG的所有文件拷贝到A盘。7．从AUTOP拷贝到软盘
点击更改文件名→输入.A：文件名→点击数据存盘即可。
8．查看软盘文件（A：DIR→回车）
9．删除软盘文件
A：DEL→空格→文件名→点→DAT→回车（单一删除）
A：DEL→空格→*·*（全部删除）
A：DEL→空格→*·DAT→回车（删除DAT格式文件）
10．工件加工（如下图）
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→起条
→1→终条→12→输入→2→进给→变频→开始加工→割完
线切割单板机的使用
线切割单板机的使用
发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293
BKDE电火花线切割机床控制机
一注意事项
1. “断丝保护”开关
由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。
2. “自动关机总电源”开关
2.1 此开关位于控制机后上方；
2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。
2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。
3. 加工过程中断丝的处理
如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。
4. 跳步模
加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。
5. 自动定中心
使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。
二控制柜主要功能
a. 直线、圆弧插补控制
b. 键盘、纸带及自动编程联机输入
c. 短路自动回退
d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等）
e. 程序快速回零校验
f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机
g. 自动定中心，定端面
h. 反向切割
i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序）
j. 单脉冲
k. 坐标变换
l. 电极丝自动偏移
m. 锥度加工（d、f型机床无此功能）
线切割单板控制器使用说明书
线切割单板控制器使用说明书
1. 单板控制器接收程序：待命一上档一起始地址（即起始条数，下同）一B。电脑送数控程
序到单板机用“应答传送”送数。注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！
2. 单板控制器程序校零：待命一上档一程序起始地址（即起始条数）一校零一校零，看X,Y 出现
的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命一程序起始地址（即起始条数）一校零一校零。〉
3. 单板控制器座标清零：待命一上档一X或者丫一D，＜5号和8号机单板控制器则为，待
命一X或者丫一D。（查看是否已经清零，待命一上档一X或者丫，看X,Y出现的数值是否为零，＜5号和8号机单板控制器则为，待命一X或者丫〉
4. 单板控制器提取程序出来加工：待命一程序起始地址（即起始条数）一执行一执行，即可开
始加工。
5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命一（换档+D）, ＜5号和8号机单板控制器则
为，待命一上档一暂停〉先暂停加工，再按：待命一退出一退出一退出＜5号和8号机单板控制器则为：待命一作废一作废一作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉
6. 单板控制器手动回退：待命一上档一回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不
动，即可一直回退到这条程序的起始位置。
7. 单板控制器恢复加工：待命一（换档+D ），＜5号和8号机单板控制器则为：待命一恢复〉
即可恢复加工。
8. 单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，
新世纪单板控制器说明书
△！警告 1． 开机状态：
控制器开机，有下列三种显示状态。
1、 显示Good ：此时控制器内部正常，停电保护可靠。
2、 显示原有加工状态（计数长度J ）：此时开动机床即可继续进行切割加工。若要退出先按“暂停”键，再连续按三次“作废”键，将退出原有加工状态。
3、 显示Error ：表明控制器内部数据出错，不能按原有状态进行继续加工。
4、 键盘示意图 角度 作废 高度 恢复 旋转 删除 平移插入
上档待命7 NR2 8 L1 9 L2 L3 [\L 高频允许回退延时间隙补偿
检查
4 NR4
5 NR1
6 NR3 L4 ]\dL 高频开关高频延时齿隙补偿
校零
1 SR3
2 SR1
3 SR
4 B 通讯UV 回零进给缩放
逆向
O SR2 D
段末停 Y — X + XY 回零加速暂停执行
2．程序输入
在显示Good 状态时，按“待命”键，显示P 可进行程序输入、检查、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m ，必须输入。
2.1键盘输入
本控制器接受3B 格式指令,可存放2158条加工指令，指令段号为0—2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： 3B 格式指令
m □B X □B Y □B J □GX /□
GY □Z （m 为指令段号）
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按“B ”键，便可开始输入3B 指令的第一个B 值即X 值：再按一次“B ”键后，输入第二个B 值即Y 值，再按一次“B ”键后，输入第三个B 值即J 值，再按“X ”或“Y ”键，输入加工方向，最后输入加工指令“SR1-4”、“NR1-4”或“L1-4”；如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”、“跳步线”或“等圆弧”这五种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下一条指令，可以直接按“B ”键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按“B ”键。若不再输入指令，则按“待命”键返回到待命状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一部分：使用和操作说明
HX-Z5（HX-A5）型控制器是HX-Z（HX-ZA）型控制器的升级版。
HX-Z（HX-ZA）型控制器的操作可参照HX-Z5（HX-A5）型控制器使用说明。
HX-A5（HX-ZA）型是直线控制器，阅读使用说明时可省略锥度部分。
第一章概述
ＨX-Ｚ5（HX-A5）线切割电脑控制器采用ＭＳＣ-５２系列单片机为主机，性能稳定，工作可靠，体积小，价格低。是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。
一、主要功能与技术指标
1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。
2、程序容量：２１５８条加工指令。
3、输入方式：键盘，纸带和直接与编程机通信。
4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为１０米，最大圆弧半径为１００米。
5、间隙补偿：３Ｂ直接间隙补偿：补偿量为0-9999um。
6、齿隙补偿：用于提高旧机床的侍传动精度，补偿量为0-49um。
7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。
8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放；快速校零瞬间完成。
9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。
10、断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起始点。
11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。
12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。
13、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。
14、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。
15、驱动方式：三相六拍，五相十拍(锥度)任选。
16、电脑传输：应答传输和同步传输兼容使用。同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）
17、坐标自动清零：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便与客户在加工过程的回原点操作。（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）
二、系统结构与工作原理
1、硬件结构
控制器由78E58单片机，存储器，键盘显示电路，通信接口，变频电路与步进驱动电路构成。
2、工作原理
控制器有待命，上档和第三功能三种运行状态：在待命状态下可进行程序输入，检查，修改，插入，删除和恢复操作以及执行正割，倒割等功能。在上档状态下可执行电报头程序输入，编程器数据通信，程序作废，校零；旋转、平移，缩放操作，间隙补偿量的设置等等功能在第三功能状态下操作。
一般线切割控制器的监控与加工运行状态是互斥的，即加工控制时，不能输入加工程序，而该控制器在加工控制的同时可输入其它程序，还可进行快速校零运算：这对用户来说是很有益的。
第二章 操作说明
一、开机状态
控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good 。
此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态（计数长度J ）。
此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次
3、显示Error 。
表明控制器内部ROM 数据出错，不能按原有状态进行继续加工。
二、控制器键盘布局如下：
三、正常待命和指令执行状态下显示
在待命状态下，有两种显示状态，正常待命和指令执行状态。 1、正常待命
此状态下，控制器只显示一个“P ”值，同时按“X ”或“Y ”键时显示的是总的Y 轴走过的步数，当切换到上档“P.”状态后，按“X ”或“Y ”键时显示的是总的UV 轴走过的步数。
同时此状态下，可以输入据有的功能参数值和控制状态，也可以删除它们。 2、执行状态
此状态时的待命状态不再是显示“P ”值，而是显示正在执行的指令的计数长度，即J 值，同时还有指令段号和加工指令。
缩 放 高度 补偿 参数
平移 旋转
调速
7 NR2 8 L1 9 L2 L3 L
上 档
待 命
4 NR4
5 NR11
6 NR3 1 SR3 2
SR1 3 SR4 0 SR2
D 退出
通讯 B L4 ()DL 恢复 插入 作废 删除 校零 检查 逆割 进给 暂停 执行 设置 高频
J”和“U”之间切换，同时可能数值也在变换，表示控制器在显示下工件面的指令和显示上工件面的指令之间切换；当显示符号“J”时，表示显示的是下工件面的指令，当显示符号“U”时，表示显示的是上工件面的指令。
X”值或“Y”值，并且还有指令特定符。具体显示的是上工件面还是下工件面，取决于在待命状态时，控制器是处于哪一种状态；若处于显示下工件面状态，则此时显示的是当前正在执行的指令的下工件面的“X”值或“Y”值，若处于显示上工件面状态，则此处显示的是上工件面正在执行的指令的“X”值或“Y”值。
四、程序输入与编辑
在显示Good P后可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。
1、键盘输入程序
本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为1~2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为：
（1）3B格式指令
m X Y J （m为指令段号）
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按3B指令的第一个B
值即X B值即Y值，再按一次B值即J值，再按
SR1-4”、“NR1-4”或“L1-4”；如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“等圆弧”、“跳步线”这五种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继
续输入下一条指令，可以直接按1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入
指令段号后再按
特别定义符(标志符)的说明：
◆引线(显示L)：斜度加工时也称自斜线
在指令后按一次L”，表示该指令为引线。
◆跳步线(显示JL)：用于加工跳步模；在执行跳步线时不能装钼丝。
JL”，表示该指令为跳步线。
◆等圆弧加工指令(显示DL)P标有该符号的指令在斜度加工时都作等圆弧处理。
DL”，表示该指令为等圆弧加工。
◆暂停符/回复线(显示END)：与引线对应使用。D单独使用，表示暂停符。
END”，表示该指令为回复线。
◆停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。
在指令后按两次AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号。
注意：每个程序中可设置暂停指令，输入完毕则必须在程序末设置停机指令。设置步骤为按停机
符，END)或全停符，AEND)。
（２）在加工时输入程序