油脂制取工艺绪论

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油脂制取工艺流程(一)

油脂制取工艺流程（一）

摘要：大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。本章对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。

大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。本章对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。

第一节油脂制取工艺流程的选择

油脂生产工艺流程的选择与油料品种、产品质量、副产品质量、生产规模、技术条件、环境保护等要求都有关。虽然工业应用的油脂制取和精炼工艺仅有几种，然而生产过程中各工序的配合和工艺条件却千变万化。为此，有必要了解和掌握各种油料加工技术的共性和特性，选择合适的工艺流程，提高油脂生产效果。

一、根据不同油料品种确定合理的工艺流程及操作条件

植物油料种类繁多，不同油料的化学成分、含量、物理性状有差别。因此，油脂生产工艺的选择首先要考虑油料品种。

1、根据不同油料的共性将其分类，这样就有可能选择几种典型方法来实现生产要求。例如，对绝大多数油料都可以采用压榨法取油；对高含油料采用预榨浸出；对低含油料采用直接浸出；对带壳油料采用剥壳后的取油；对高酸价毛油采用物理精炼等等。

2、为保留某些油料所含油脂的特殊风味，选择合理的油脂生产工艺。不少油脂或油料蛋白具有消费者喜爱的独特风味，为保持其产品不失去原有的风味和优良的品质，应选择合理的油脂生产工艺和条件品。例如，芝麻油、浓香花生油、可可脂等油脂的生产，大多不能采用溶剂浸出取油，而需要采取高温炒籽和压榨法取油，采用低温油脂精炼、避免高温水蒸气蒸馏等。而橄榄油的最佳取油方法是鲜果冷榨法。

油脂制取工艺

压榨法是一种古老的机械提取油脂的方法，历史悠久，并经历了一个漫长的发展过程。从压榨取油的整个发展过程看，大体可划分为三个阶段。

第一个阶段，可以追溯到五千多年以前，古代劳动人民已懂得用挤压籽仁的方法获得油脂，以后逐渐出现简单的榨油机具。但原始的压榨机具，虽经数百年仍限于木榨[包括杠杆榨及楔式榨（或称撞榨）。

第二个阶段，一般是以1795年勃拉马氏发明水压机为开端。但由于水压机本身的结构需要改进，且缺乏完善的辅助设备，因而直到19世纪（1818~1824年）才实际应用于制油生产。我国直到1895年，才在辽宁营口建造了第一座水压机榨油厂。

与土法取油相比，水压机取油在生产能力、出油效率等方面有了很大提高，劳动强度有所减轻。但水压机取油存在着许多缺点：生产过程的间歇性；压榨周期长（辅助时间约占15~25%）；装卸料、饼麻烦，且劳动强度大；所用设备笨重，且必须配套；占地面积大等。而水压机取油最大的缺点是饼残油较高，这使生产过程的油分损失大大地提高了，然而，由于水压机具有结构简单，油饼质量好，消耗动力小，且可不需电力等特点使它沿用至今。尤以对零星分散的油料，对油、饼质量有特殊要求的油料压榨，以及边远缺乏电力地区，水压机仍然是主要的取油设备。其中对油、饼质量有特殊要求油料的压榨，现在还没有其它机器能完全替代。因此，随着科学技术的发展，随着要求的不同及经验的积累，必将出现新型的连续式水压机。

第三个阶段是从20世纪初，第一批“安迪生”榨油的出现开始，

至今螺旋榨油机仍是我国主要的取油设备。由于螺旋榨油机在生产中的应用，使我国的制油工业进入了一个新阶段。

油脂加工工艺学

第一章毛油的组成、性质及预处理

毛油是一种以中性油脂为主要成分，且混有非甘油三酸酯

组分阶段的混合物。

第二章水化脱胶

一、水化脱胶的概念、作用

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐水溶液、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入到一定温度的毛油中，使其中的胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方式。

在水化脱胶过程中，被分离出不溶的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微金属离工空

等。

二、水化脱胶的原理及影响因素

（一）水化脱胶的原理

在水化过程中能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，磷脂中又以卵

磷脂为代表。这种磷脂属于“双亲媒性分子”，即在其分子结构中，既有疏水的非极性基团，又有亲水的极性基团。当毛油中含水量很少时，磷脂呈内盐式结构，此时极性很弱，溶于油中，不到临界温度，不会凝聚沉降析出。水化时，在毛油当中加入热水之后，磷脂的亲水基团则投入水相之中，水分子与成盐

的原子团结合，致使分子结构由内盐式转化为水化式。在水

化式结构中，磷脂分子中的亲水基团（游离态羟基），具有更强的吸水能力，随吸水量的增加，磷脂由最初极性基团倾入水中呈含水胶束，然后转变成有规则的定向排列。分子中疏水基团在油相尾尾相接，亲水基团伸向水相形成脂质双分子层（又称液晶形式）。在脂质分子层中，水分子进入磷脂双分子层间，并未破坏磷脂的分子结构，却引起磷脂的体积膨胀，发生水合作用。有时脂质体双分子层还能自发膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球型结构 --------- “多层脂质体”。多层脂质体的每个片层都是脂质双分子层结构，片层之间和中心部分充满水相和油相（O/W），若经高频声波处理，可变成磷脂双分子层围成的球状的单层脂质体。

油脂的制备工艺

油脂是由各种植物或动物的脂肪、油质等经过加工而成的一类物质，广泛应用于日常生活和工业生产中。其原料来源丰富多样，制备工艺也较为复杂，本文将对油脂的制备工艺进行探讨。

一、植物油的制备

1、榨油法

榨油法是最常见的植物油制备工艺。其主要步骤为：将榨料（如大豆、花生、油菜籽等）经过清洗、烘干后压榨。目前，常用的榨油机有液压榨油机、螺旋榨油机等。

2、萃取法

萃取法是通过溶剂提取植物中的油脂。其制备流程为：先将榨料进行粉碎、蒸煮处理，然后用溶剂（如正己烷、石油醚等）进行提取。提取后，用蒸馏法将溶剂和油分离，得到纯净的植物油。

3、水解法

水解法是将植物脂肪分子的化学结构打断，使其变为游离脂肪酸，最终得到植物性油脂的一种工艺。其制备流程为：将植物油脂与水、乳化剂一起搅拌，并在适当的温度下加入酸或碱进行水解。水解反应后，用离心法或抽滤

法将游离脂肪酸与水相分离。此法制备的油脂可以用于烹饪、制造肥皂等领域。

二、动物油的制备

动物油的制备与植物油有不同的工艺。主要制备方法有以下几种：

1、提取法

提取法是将动物脂肪中的油脂分离出来的方法。其制备流程为：将动物脂肪进行熔炼、筛选，去除杂质后进行粉碎。然后采用脱脂剂（如石油醚）提取动物油，并用蒸馏法分离脱脂剂和油脂。最终得到纯净的动物油。

2、蒸馏法

蒸馏法是将动物脂肪进行分馏、分离油脂的方法，其制备流程为：先将脂肪进行熔炼、筛选、去除杂质，然后经过蒸馏设备进行分离。该方法制备的油脂纯度高、质量较优，多用于食品、药品、化妆品等领域中。

3、水解法

水解法也可以用于动物油的制备，其工艺与植物油水解法类似。先将动物脂肪与水进行乳化，然后加入适量的酸或碱进行水解反应。水解后，用离心或抽滤法将游离脂肪酸与水相分离，得到的油脂可以应用于多个领域。

油脂工艺

油脂的制取和加工工艺

油脂工业是我国油粮食品工业的重要组成部分，它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业，肩负着满足人民日益增长的物质需求和为国家经济建设积累的双重任务，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。

1油脂的制取

在制取油脂之前，首先需要对油料进行预处理，油料是油脂制取工业的原料，油脂工业通常将含油率高于10%的植物性原料称为油料。

1.1预处理

何为预处理？即油料提油前的一系列处理工序称油料预处理。预处理包括清理、破碎、软化、轧坯、膨化。不同的油料需要的预处理方式不同，预处理与油料品种有关。比如，大豆的预处理需要清理、破碎、软化、轧坯、膨化，这些完整的过程；而花生的预处理则只需要清理、破碎、轧坯。

1.1.1油料的清理

油料在收货、运输。贮藏过程中，都有可能混上各种杂质。比如在收获时混上植物的根、茎、叶，泥土，瘪粒等，油料一般含杂1~6%，最高10%，这样看来除杂是十分必须的。

除杂的方法有以下

A、利用油籽和杂质在线性尺寸大小的差异进行分离；例：筛选除杂。

B、利用油籽和杂质的比重大小的差异进行分离；例：水选。

C、利用油籽和杂质气体动力学性质差异进行分离；例：风选。

D、利用油籽和杂质机械强度的大小不同进行分离；例：碾磨，撞击，水溶。

E、利用油籽和杂质的导磁性能的差异进行分离；例：磁选。

1.1.2油籽的剥壳及去皮

油籽主要由果仁、皮、壳等所组成；油料的含油脂部位主要集中在果仁之中，壳和皮含较少的油脂，且油脂的质量较低，全籽含油是仁和皮壳的平均含油量。通过剥壳可以提高油脂和饼粕的质量；提高出油率，降低油份损失；提高生产能力，减少设备磨损；使得皮壳便于综合利用。油籽的剥壳方法有，揉搓剥壳、撞击剥壳、挤压剥壳、磨擦剥壳等，可以用圆盘剥壳机、离心剥壳机等进行剥壳。

油脂制取与加工工艺学第二版课程设计 (2)

油脂制取与加工工艺学第二版课程设计

一、课程介绍

本课程设计主要介绍油脂制取与加工工艺学的基本概念、理论以及行业应用，旨在培养学生对油脂制取与加工工艺学的专业知识、实验技能和综合素质的掌握和应用能力。

二、课程目标

1.掌握油脂的化学成分和基本特性。

2.了解油脂的制取原理和加工工艺。

3.学习油脂生产和加工中的相关工艺流程和设备。

4.掌握油脂加工中的重要参数和监测技术。

5.发展学生综合素质，提高实验技能和科研能力。

三、课程内容

1. 油脂化学和物理基础

•油脂成分和结构

•油脂的物理性质

•油脂的化学性质

•油脂的运动学

2. 油脂制取原理和加工工艺

•油脂的萃取和分离工艺

•油脂的精炼和改性工艺

•油脂的脱臭和去酸工艺

•油脂的分馏和合成工艺

3. 油脂生产和加工工艺流程和设备

•油脂的生产流程和设备

•油脂的初加工和精加工设备

•油脂的脱臭和去酸设备

•油脂的分馏设备和合成设备

4. 油脂加工中的重要参数和监测技术

•油脂品质的评价参数

•油脂生产和加工中的监测技术

•油脂的质量控制方法

四、课程实验

1.油脂的提取实验

2.油脂的精炼实验

3.油脂脱臭实验

4.油脂的合成实验

五、课程评估

本课程的评估主要包括以下方面：

1.平时作业（占总成绩的20%）

2.实验报告（占总成绩的30%）

3.期末考试（占总成绩的50%）

六、参考教材

1.油脂制取与加工工艺学（第二版），邓国磊，高等教育出版社，2018

年。

2.油脂技术与工艺，周顺波，科学出版社，2017年。

3.食用油脂加工技术，姜静，中国轻工业出版社，2019年。

油脂的生产工艺流程

油脂是一种重要的食用油和工业原料，它广泛应用于食品加工、化妆品、医药、润滑油等领域。油脂的生产工艺流程包括原料准备、榨油、脱水脱酸、脱臭、脱色和包装等步骤。下面将详细介绍油脂

的生产工艺流程。

1. 原料准备

油脂的原料主要包括植物油和动物油两种。植物油的原料包括

大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻等油料作物的种子，动物油的原

料包括猪油、牛油、羊油等动物脂肪。在生产过程中，首先需要对

原料进行清洗、破碎和烘干等处理，以提高榨油的效率和质量。

2. 榨油

榨油是油脂生产的关键步骤，主要有物理榨油和化学榨油两种

方法。物理榨油是通过压榨的方式从原料中提取油脂，而化学榨油

则是利用溶剂将油脂从原料中萃取出来。在榨油过程中，需要控制

温度、压力和搅拌速度等参数，以确保榨油的效率和油质的稳定性。

3. 脱水脱酸

榨油后的油脂中含有一定的水分和酸值，需要经过脱水脱酸处理。脱水脱酸是通过加热和蒸发的方式将油脂中的水分和酸值去除，以提高油脂的质量和稳定性。

4. 脱臭

油脂在榨油和脱水脱酸过程中会产生一些异味物质，需要经过

脱臭处理。脱臭是通过蒸汽蒸馏或真空蒸馏的方式将油脂中的异味

物质去除，以提高油脂的口感和气味。

5. 脱色

榨油后的油脂中会含有一定的色素，需要经过脱色处理。脱色

是通过吸附剂吸附或活性炭吸附的方式将油脂中的色素去除，以提

高油脂的透明度和色泽。

6. 包装

经过以上工艺处理后的油脂，需要进行包装和储存。包装是将

油脂装入适当的容器中，并密封保存，以防止油脂受到氧化、污染

和变质。

以上就是油脂的生产工艺流程，通过原料准备、榨油、脱水脱酸、脱臭、脱色和包装等步骤，可以生产出高质量的油脂产品，满足人们的日常生活和工业生产需求。

油脂制取工艺学第1、2章

绪论

油脂制取工业是我国粮油食品工业的重要组成部分。植物油生产在整个国民经济中占有一定的地位。

植物油生产的主要原料是含油的植物种籽。它的主要产品应该是食用油、工业用油、以及含有较高植物蛋白质的饼粕。

油脂是人们日常生活的必需品，它在人体内起着十分重要的生理功能，是人类生命的能源之一。其发热量为37.67千焦耳/克，高出蛋白质和碳水化合物一倍左右。油脂也是构成人体组织的一种重要组成成分，可以维持体温、保护器官、润泽皮肤。例如，油脂中的亚油酸、亚麻酸等成分，是人体所不能合成的必需脂肪酸，缺乏这类脂肪酸会影响人体正常的生理代谢。油脂内还含有磷酯、甾醇、维生素等营养物质，这些物质对人们的生长发育和维持正常的生理功能也有着密切的关系。所以油脂对维持人们身体健康有着重要的功用。

油脂除了食用外，也是重要的工业原料，在工业上有着广泛的用公安处。诸名脂皂、食品、糖果、罐头、油漆、日用化学、润滑剂、甘油、人造橡胶、油布、油墨、塑料等工业都直接或间接用油脂为原料。同时油脂的产品也广泛用于医药、纺织、制革、选矿、铸造等方面。另外，油脂还是重要的出口物资。

蛋白质对于人类的生命是十分重要的。“生命是蛋白质存在的形式”。蛋白质除可供给人体能量之外，它还是生命体物质基础的主要组成部分和重要来源。蛋白质中的赖氨酸等必需氨基酸亦非人体所能合成。人体缺乏任何一种必需氨基酸，均会使生理机能反常或产生疾病。

近几年随着国民经济的飞速发展，人民生活水平的不断提高，对蛋白质的需求量越来越大。作为蛋白质的重要资源之一的植物蛋白质也就越来越引起人们的关注，如何将油料进行综合性的开发，即从油料中不仅仅提取我们传统的食用油脂或工业用油，而且还提取植物蛋白质以供食用或饲用，以及提取各种营养物质也正是今后油脂工业发展的方向之一。

油脂制取工艺技术

油脂制取是指将植物或动物的脂肪经过处理，提取纯净的油脂的过程。油脂作为人类重要的食品和工业原料，制取油脂的工艺技术一直受到广泛关注和研究。下面，我将介绍一种常用的油脂制取工艺技术。

首先，原料的选择非常重要。常见的原料有植物油和动物油。植物油的种类非常丰富，例如大豆油、花生油、菜籽油等。动物油可以来自牛、猪、羊等动物的脂肪。选择合适的原料可以保证制取出的油脂的质量和性能。

接下来是处理环节。处理过程中的关键步骤包括去杂质、脱酸、脱臭等。去杂质是指将原料中的杂质如杂质颗粒、杂质油或其他不溶物等分离出来，以提高油脂的纯度；脱酸是指用酸来中和原料中的游离脂肪酸，以改善油脂的质地和品质；最后，脱臭是为了除去油脂中的气味，使油脂更加纯净和可接受。

在处理过程中，常用的方法有物理方法和化学方法。物理方法包括压榨、萃取等。压榨是指将原料通过物理力的作用，将其中的油脂分离出来；萃取是利用溶剂将油脂从原料中提取出来。化学方法包括酸化、碱炼等。酸化是指用酸将原料中的油脂酯水解成游离脂肪酸和甘油，从而分离油脂；碱炼是将原料中的油脂与碱作用，形成皂化物，再通过酸处理，分离出油脂。

最后，是油脂的后续处理。根据不同的用途，油脂可以经过脱色、脱臭、脱酸、分馏等工艺，以获得所需的油脂品质。例如，在食品工业中，常常对油脂进行脱色处理，以提高口感和外观；

在工业领域中，对油脂进行分馏，以获得不同的油脂组分，满足不同的需求。

总之，油脂制取工艺技术是一个复杂而精细的过程，需要对原料进行合理选择，并经过一系列的物理和化学处理，以提取纯净的油脂。通过后续处理，可以获得符合需求的油脂品质。这项技术的发展不仅在食品行业有着广泛应用，同时也在工业、化工等领域中扮演着重要角色。

油脂的生产工艺流程

油脂的生产工艺流程可以大致分为以下几个步骤：

1. 原料清洗和破碎：首先将油籽或植物纤维原料进行清洗去除杂质，然后使用破碎设备将原料破碎成适当的大小。

2. 榨油：将破碎后的原料送入榨油机进行榨油。榨油机通常采用机械压榨的方式，通过压榨原料来获得油脂。

3. 油脂的分离和过滤：经过榨油机榨取的油脂含有杂质和水分，需要进行分离和过滤。首先将原油脂进行离心分离，以分离沉淀的杂质和水分。然后通过过滤设备，如滤网或滤纸，进一步过滤掉残留的杂质。

4. 精炼：经过分离和过滤的油脂可能还含有不纯物质，需要进行精炼。常见的精炼方法包括脱酸、脱色和脱臭。脱酸通过将酸性物质进行中和或吸附来降低酸值；脱色则通过吸附剂来吸附色素和杂质以实现脱色；脱臭采用物理蒸馏或蒸汽去味的方式来去除油脂中的异味。

5. 储存和包装：经过精炼的油脂通常需要进行储存和包装。油脂应储存在干燥、阴凉的地方，以避免暴露在阳光和高温下导致氧化和变质。同时，油脂也需要进行适当的包装，如灌装到玻璃瓶、塑料瓶或桶中，以延长其保质期和便于运输销售。

补充说明：以上所述为一般油脂的生产工艺流程，在不同类型的油脂生产中可能会有所差异。同时，一些特殊的油脂如植物油精炼、动物脂肪提取等过程可能会有更多的生产步骤和工艺。

油脂制取工艺流程2

油脂制取工艺流程（二）

摘要：油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。

第二节油料的预处理压榨工艺

一、预处理压榨的一般工艺过程

油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。

单纯的压榨取油工艺可采取一次压榨或两次压榨，主要用于生产规模较小的油脂加工厂，或要求保持油脂特有风味的油料加工，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等。在压榨取油工艺中要求尽量提高压榨出油率。

与浸出法取油工艺相配套的预榨取油工艺主要用于生产规模较大的油脂加工厂，以及大宗高含油料的油脂制取工艺。在预榨工艺中仅要求榨出料胚中70%左右的油脂，预榨饼中残留的油脂经溶剂浸出法取出。

通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（≯70℃），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。

二、主要油料的预处理压榨工艺

（一）大豆

大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出，个别情况下也采用冷榨工艺。

大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。

大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。

油脂的生产工艺流程

油脂的生产工艺流程主要包括原料准备、清洗、破碎、压榨、脱水、脱酸、脱色、脱臭、过滤、杂质去除、储存和包装等阶段。

首先是原料准备阶段。根据所需油脂的种类和用途，选择合适的油料作为原料。常见的油料有大豆、花生、芝麻、葵花籽等。原料要经过清洗、筛选、除杂等处理，降低后续工艺中的杂质含量。

接下来是破碎阶段。将原料破碎成较为细小的颗粒，增加油料与溶剂的接触面积，有利于后续的压榨工艺。

然后是压榨阶段。将破碎的油料送入压榨机中，利用机械力将油料中的油分离出来。常见的压榨方式有冷压法和热压法。冷压法适用于一些冷榨油脂的制备，热压法适用于大部分的油脂生产。

压榨后得到的物料称为油渣，可以作为饲料或者其他用途。

压榨得到的原油含有水分和一些杂质，需要进行脱水和脱酸阶段的处理。脱水通过蒸发、离心等方法将水分去除，脱酸则是利用碱性溶液将油中的游离脂肪酸中和。

脱水和脱酸后，油脂还存在一些杂质和色素，需要进行脱色和脱臭处理。脱色采用活性炭、白土等吸附材料吸附油中的杂质和色素，脱臭则通过高温和蒸汽将油中的挥发性物质脱去。

脱色和脱臭后，油脂仍然存在一些微小颗粒或有机杂质，需要通过过滤、沉淀等方法进行精细处理，保证油脂的质量。

最后，对处理后的油脂进行储存和包装。储存时要注意避免阳光直射和氧气接触，防止氧化。包装时要选择密封性好的容器，以保持油脂的新鲜度和品质。

以上就是油脂的生产工艺流程，该过程能够保证油脂的质量和卫生，符合食品安全要求。

油脂生产工艺

油脂是生活中常见的食品和工业原料，主要包括食用油、动植物油、化妆品用油等。油脂的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经比较成熟。

油脂生产工艺一般包括原料处理、压榨或提取、脱臭与脱色、精炼和包装等几个步骤。

原料处理是油脂生产的第一步，主要是将原料进行清洗、破碎和脱水处理。清洗的目的是去除原料中的杂质，比如土壤、石头等。破碎是将原料进行粉碎，增加油脂的暴露面积，便于后续的提取工艺。脱水则是将原料中的水分去除，使原料干燥。

压榨或提取是油脂生产的核心工艺，根据原料的不同，可以选择不同的方法。对于植物性原料，一般采用压榨的方式，即将原料经过蒸煮和压榨，使油脂与固体分离。对于动物性原料或者一些特殊植物性原料，可以采用提取的方式，即利用溶剂将油脂从原料中提取出来。

脱臭与脱色是为了去除油脂中的异味和杂质，提高油脂的质量。脱臭一般采用蒸汽蒸馏的方式，将油脂加热蒸发，通过真空抽吸将异味物质抽出。脱色则是将油脂加入一定的脱色剂，通过吸附作用去除油脂中的色素和其他杂质。

精炼是进一步提高油脂质量的过程，包括脱酸、脱胆、脱脂等步骤。脱酸是将油脂中的酸性物质去除，可以采用碱炼的方式。脱胆是将油脂中的胆固醇去除，可以采用蒸汽脱胆或者溶剂脱

胆的方式。脱脂是将油脂中的杂质和脂肪酸去除，可以采用低温结晶的方式。

最后一步是包装，将精炼好的油脂进行包装，以便于储存和销售。

随着科学技术的发展，油脂的生产工艺也在不断改进和创新。一些新的工艺和技术被应用到油脂生产中，比如超临界流体萃取技术、微波辅助提取技术等，可以提高油脂的提取率和质量。

油脂的生产工艺流程

油脂是一种重要的食用和工业原料，广泛应用于食品加工、化妆品、医药、润滑剂等领域。下面将介绍一种油脂的生产工艺流程。

首先，油脂的生产一般以榨油为主，主要原料是油料。常用的油料有大豆、花生、菜籽、椰子、棕榈等。原料油料首先需要经过清洗和筛选，去除杂质和不完整的油料。然后，进行破碎和烘干处理，以方便后续的榨油操作。

接下来，破碎后的油料进入榨油机，经过压榨、脱水和过滤等步骤，分离出油脂和油渣。油脂部分进入油水分离设备，去除水分和杂质，得到较为纯净的油脂。油渣部分则可以进行进一步的提取利用，如用于饲料等。

之后，得到的油脂需要经过脱酸、脱色、脱臭等处理，以提高其质量。脱酸操作主要是利用碱浸法或酵素法，去除油脂中的游离脂肪酸。脱色则是利用活性炭或其他吸附剂，去除油脂中的颜色物质。脱臭则是通过蒸汽蒸馏或真空蒸馏等方法，去除油脂中的异味。

最后，净化后的油脂进入罐装或灌装设备，经过过滤和包装，成为最终的产品。油脂的包装根据不同的使用需求，可以选择瓶装、袋装、散装等不同的形式。在此过程中，还需要严格控制生产环境的卫生和品质，确保产品的安全和质量。

总之，油脂的生产工艺流程包括油料的清洗筛选、破碎烘干、榨油分离、脱酸脱色脱臭、包装等步骤。通过这些工艺步骤，可以得到高质量的油脂产品，满足人们的不同需求。同时，生产过程中需要注意卫生和质量控制，以确保产品的安全和可靠性。

油脂工艺流程

《油脂工艺流程》

油脂是食品加工中常用的原料，它不仅赋予食品美味和口感，还含有丰富的营养物质。在工业生产中，制备优质的油脂需要经过一系列的工艺流程。

首先是原料的准备，通常油脂的原料主要是植物油和动物脂肪。在对原料进行准备时，要根据不同的品种和用途来选择合适的原料，并进行精细的质量检测。这一步是非常重要的，它直接关系到产品的质量和口感。

接下来是脂肪的提取，通常有机溶剂法和物理压榨法两种方式。通过有机溶剂法提取的油脂质地柔软、富含营养，而物理压榨法提取的油脂则更加原始、口感更好。选择合适的提取方法对于产品的质量和成本都有着重要影响。

然后是精炼和脱色，通过蒸馏和过滤等工艺，将原料中的杂质和色素去除，使油脂更加纯净透明。这一步骤不仅可以提高产品的质量，还可以延长油脂的保质期。

最后是加工和包装，根据不同的需求和用途对油脂进行加工，例如融化、混合和调味等。在加工完成后，将油脂进行包装，以确保产品的保存和运输。

综上所述，油脂工艺流程是一个复杂而精细的过程，每一个环

节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和口感。只有在每个环节都进行精细的工艺控制，才能生产出优质的油脂产品。

油脂制取与加工工艺学1

油脂制取与加工工艺学

课程思考题

第一章：油料

1、油料种子基本结构由哪几部分组成？

2、油料种子的主要化学组分有哪些？

3、主要大宗油料有哪几种？其含油和蛋白在什么范围？

4、谷物油料有那几种？与大宗油料相比有那些特点？

第二章：油料储藏

1、油料的物理性质对油料储藏的意义有哪些？

2、什么叫平衡水分，临界水分，它在贮藏中有什么运用？

3、油料贮藏时期有哪些生命活性，对油籽产生什么影响？

4、油料贮藏发热、发霉的原因是什么？

5、微生物对油籽的破坏表现在哪几方面？

6、油籽贮藏方法有哪几种，各自原理是什么？

7、油料哪几种物理性能对贮藏有影响，这些性能在油料加工过程中有哪方面的意义？

第三章：油料预处理工艺

第一节：筛选

1.油籽为什么除杂？油料中杂质在油籽加工过程中产生哪些不良效果？

2.除杂有何要求？

3.油料中有哪些杂质，这些杂质有哪些性质？

4.除杂的方法有几种，各自原理是什么？

5.筛孔如何选择，筛面组合的原则是什么？

第二节：油料剥壳

1.油料为什么要剥壳后制油？

2.油料的剥壳方法有哪几种？其原理是什么？

3.主要油料的剥壳适用什么样的剥壳机？

4.生产中常用的剥壳机有哪几种？

5.圆盘离心剥壳机的结构有哪几部分，各自的特点有哪些？

6.影响油料剥壳的因素有哪几种？

7.油料剥壳的仁壳混合物用筛分离时，筛面组合的原则与筛用于清选时有何区别。

8.仁壳分离工艺有哪几种，各适用于哪几种场合？

9.试设计一个1000T/D棉籽的剥壳工艺，要求仁作直接浸出，预备作食用级蛋白的原料。

第三节：生坯制备

1.轧坯目的和要求有哪些？

2.影响生坯质量的因素有哪些，怎样获得优质坯片？