氢气使用事故案例共25页
制氢常见事故案例
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。
但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
典型事故案例
典型事故案例案例1. 湖北某热电厂氢气爆炸二死一伤事故一、事故经过1984年6月25日湖北某热电厂5号机因主油泵推力瓦磨损被迫停机。
停机后，厂部决定利用这次停机时间同时处理其他几项设备缺陷。
因有两处要动火作业，决定5号发电机排氢。
6月25日14时开始排氢，由电气班操作，14时15分通知化学车间制氢站值班人员用二氧化碳排氢，二氧化碳浓度合格后，再用空气排出二氧化碳气体。
17时20分机内取样检验合格，排氢工作结束。
这次作业主要是由电气电机检修班对5号发电机内部接线套管是否流胶进行检查，并清擦发电机内部的渗油，对5号发电机工作开了一张工作票。
工作内容为5号发电机检查，安全措施列了电气一次线断开断路器、隔离开关等内容，但未列氢气防爆的项目。
27日，发电机检修班工作人员打开5号发电机下部汽机侧和励磁机侧两个孔门，并进入发电机风道内进行了部分工作。
工作后，感觉在发电机内发闷，准备第二天用轴流风机通风，因轴流风机未找到，经请示车间领导同意，改用一台日用台式电扇。
6月28日继续进行此项检修工作。
工作负责人为林××，工作人员有朱×、苏××和陶××。
上班后，林、陶二人上到汽机侧人孔门下的脚手板上，朱上到励磁机侧人孔门下的脚手板上，苏去领工作用品未在场，8点45分，当陶钻到人孔门内放电扇并几次开停电扇寻找合适放置位置时，一声巨响，氢气爆炸。
爆炸后检查，朱×被气浪油励磁侧人孔门处向汽机侧冲出约5m，撞在管道等物上摔下，头骨粉碎性骨折，全身皮肤多处烧伤，其他部位也有不同程度伤害，当场死亡。
陶、林二人也同时被气浪随脚手板一起冲下，陶头部骨折，全身皮肤部分烧伤，送厂医院抢救无效伤亡。
林因在陶身后，负重伤，立即送到医院抢救，经治疗已脱离危险。
二、事故原因（1）经检查，倒氢后，由制氢站到发电机内部的氢管道中，只有两道阀门在关闭状态，但两道门均泄漏，补氢管路任何部位均未加堵板。
氢气使用事故案例参考文档
遂决定重新建立内冷水压查看漏水点，当压力达 到0.2MPa时，发现汽侧端部约3点钟位置11号下层线 棒渐开线部分距铁心约500mm处向外漏水，但具体漏 点位置仍无法看到。经研究决定对发电机进一步解体， 拆出定子线棒。
B、在定冷水系统工作中未打开定冷水管道高点排氢。
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5、防范和跟进措施 : 加强以后在定冷水管路、闭冷水管路等相关有
氢气残留可能部位的动火工作的风险预控措施。 保证定冷水系统测氢元件的正常投运，以加强
残留氢气的监测。
12
案例三：
绥中发电有限责任公司发电A厂 2号发电机漏氢停机
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1、事故发生、扩大和处理情况： 2008年4月13日8时10分，运行人员在对2号发电
15
4月14日20时05分，2号发电机解列。 4月15日10时30分，经气体置换合格后，打开发 电机汽、励两侧人孔门，专业人员进入发电机定子 两侧端箱内，发现汽侧端部右半部分有大量黄粉磨 出，未发现有漏水点。随后进行水压查漏，当内冷 水入口压力达到0.3MPa时，发现汽侧端部约4-5点 钟位置(面对发电机定子右下方)有水流出，具体位 置无法确定。 4月17日10时30分发电机抽出转子后，拆除汽侧 端部右半部9个压板与10个挡风板，发现该部位线 棒渐开线部分有大面积黄粉存在，个别下层线棒间 隔垫块松动，但具体磨损严重部位仍不可见。
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1、简要经过： 因定冷水正走出水管路放水管有一砂眼(工作票
已于1月19日开工)，此位置见附图所示，工作地点 至定冷水箱的管路距离约5米，至发电机本体的管路 距离约7米。1月21日上午办理一级动火票准备对此 砂眼进行补焊处理。检查定冷水箱顶部及定冷水管 现场的氢气浓度表计均显示为0%(此表计量程为2%， 超1%报警)，打开定冷水箱顶部的排空门，现场经 消防人员测氢、运行人员分别测氢后，安健环负责 人，消防保卫负责人，动火部门负责人，值长现场 签字许可，公司领导批准后于9点30分左右动火票开 工。
氢气使用事故案例
B、在定冷水系统工作中未打开定冷水管道高点排氢。
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5、防范和跟进措施 : 加强以后在定冷水管路、闭冷水管路等相关有氢
气残留可能部位的动火工作的风险预控措施。 保证定冷水系统测氢元件的正常投运，以加强残
留氢气的监测。
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案例三：
绥中发电有限责任公司发电A厂 2号发电机漏氢停机
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1、事故发生、扩大和处理情况： 2008年4月13日8时10分，运行人员在对2号发电机定
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10点左右焊工对定子冷水正走出水管路放水管砂眼开 始焊接工作，当点焊时突然听到定冷水箱处“砰”的 一声，在场人员均听到此响声，初以为是什么东西掉 下来了，抬头查找，发现连接定冷水箱的管道上面有 灰尘落下，焊工讲焊接的管道有轻微的震动，立即停 止工作，收回了一级动火工作票，向上级汇报并进行 原因分析。 2、直接原因：
1
案例一：
盐城市某化肥厂合成车间 管道氢气外泄爆炸事故
2
1、事故经过： 2001年2月27日16时45分，江苏省盐城市某化肥厂合
成车间管道突然破裂，随即氢气大量泄漏。厂领导立 即命令操作工关闭主阀、附阀，全厂紧急停车。大约5 分钟后，正当有关人员紧张讨论如何处理事故时，合 成车间突然发生爆炸，在面积约千余平方米的爆炸中 心区，合成车间近10m高的厂房被炸成一片废墟，附近 厂房数百扇窗户上的玻璃全部震碎，爆炸致使合成车 间当场死亡3人，另有2人因伤势过重抢救无效死亡， 26人受伤。
制氢常见事故案例
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。
但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
氢气充灌钢瓶爆炸事故
氢气充灌钢瓶爆炸事故1993年6月30日15时15分，金陵石化公司炼油厂铂重整车间供气站发生一起氢气钢瓶爆炸伤亡事故。
1993年5月15日，炼油厂铂重整装置停工进行检修。
停工前，除V204/4钢瓶外，其余7个钢瓶已灌装了本装置生产的重整氢。
6月23日起，为做开工准备，开始往V204/4氢气钢瓶(容积4.3m3)充灌由外厂购来的电解氢。
电解氢气钢瓶(小瓶)容积为0.04m3，共260个。
从6月23日到30日事故发生前，实际充氢作业6天，向V204/4钢瓶中充灌了250瓶。
6月30日14时30分，V204/4钢瓶顶部压力达10.4MPa，停止充灌并拆装管线上的盲板。
15时15分，正在拆装盲板时，V204/4钢瓶发生爆炸。
参加充氢作业的5人中，有3人当场死亡，2人重伤。
在压缩机房北侧马路对面的工棚中一民工被碎玻璃击中头部受轻伤。
V204/4爆炸后，收寻到72块碎片，最远的碎片飞离爆炸中心点535m 处;向南飞出的碎片击破油品分厂原料车间的651蜡油罐，腊油淌出。
爆炸的碎片击断第二套常减压装置的两根瓦斯管线，瓦斯漏出被点燃着火。
约半小时扑灭。
紧靠V204/4的V204/8钢瓶被冲击波气浪整体抛至西北方向16m处压缩机房房顶，将机房西侧屋面压塌，瓶体撞瘪，严重变形。
供气站的设备、管线严重破坏。
临近的构筑物、设备受爆炸碎片及冲击波影响，不同程度损坏。
直接经济损失26.8万元。
事故原因：这次爆炸是一次氢气-空气爆炸混合物的化学性爆炸。
在向V204/4氢气钢瓶充氢操作前，对充氢系统的气密试验不严格，在充氢时，多个阀门泄漏，致使相当数量的空气被抽入系统，与钢瓶内氢气形成氢气-空气爆炸性混合物，成为这次钢瓶爆炸的充分条件。
在拆装盲板固法兰的过程中，由于钢瓶进口管的7号阀泄漏，喷出的高压氢气-空气混合物产生静电火花(或者钢制工具摩擦撞击火花)，点燃外泄的氢气，并引入系统和钢瓶内，导致钢瓶爆炸。
教训：(1)1989年以来，该供气站充灌氢气操作，既没有操作规程、工艺卡片，没有认真记录，也没有完整图纸。
加制氢装置安全事故案例
加制氢装置安全事故案例1.大庆石化炼油厂制氢装置低变反应器超温1980年1月11日22：25分由于氢压缩机倒车，电压波动，造成控制仪表（容-2温度表）及低变CO分析仪表分析保险爆，使其电源中断，失去自动调节及自动分析的作用，而引起低变反应器超温。
此次事故并非技术性质的，完全是责任心不强，在岗位上马马虎虎及弄虚作假造成的。
因为：a、23点的记录不但提前记而且还没有按自动显示开关，所以23点低变床层温度到底是多少不知道。
b、23点的录记完后又搞卫生准备下班，这样在22：25分压缩机倒车时，虽然操作室内的照明出现闪动，但当班操作员也没有到仪表盘前检查各仪表运行情况，以至两块表电源中断也不知道，致使低变急冷水量回零，一直延长到零点班接班者准备记24点录时才发现，但低变反应器已经超温了。
另外交接班不执行对口交接，检查也是走马观花，主要控制参数该看的不看，也是事故发生的一个主要原因。
2．大庆石化炼油厂制氢装置瓦斯爆炸着火造成人员伤亡87年6月22日制氢装置接到开工指令后，准备动作，当时装置检修还没有全完，有的还在交叉作业。
当班操作工在看到机修将裂化瓦斯盲板拆除把好后，等了一段时间就认为机修已将炼厂瓦斯盲板也拆除把好了。
没有按规程检查一下，就将炼厂瓦斯阀裂化瓦斯阀打开了，此时炼厂瓦斯盲板刚刚抽出，还没把好，这时裂化瓦斯就在此法兰处逸出，当操作工发现了这一情况并将炼厂瓦斯阀关死时，逸出的瓦斯气散布在管廊中间，此时有人误拉机修正在使用的电焊机开关，引起瓦斯爆燃，造成10人轻伤、一人重伤，经经抢救无效死亡。
这次事故属违章责任事故，在操作前没有详细检查流程及管线、阀门情况，只凭自己的感觉行事，所以酿成大祸。
3．大庆石化炼油厂制氢装置转化炉灭火92年5月20日15：25分由于B炉瓦斯控制阀瞬间关死，使得B炉瓦斯流量回零，造成B炉灭火。
发现后，立即切除原料气和甲烷化，并组织人力关死B炉所有火嘴小阀，同时联系化验做爆炸分析，合格后点火。
制氢常见事故案例
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。
但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
制氢常见事故案例
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。
但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
氢气泄漏事故案例(5)
我厂上周氢气分配台发生火灾，现将自己经历写出来，希望对刚未遇到这种情况的兄弟有所帮助。
因为是我自己亲身经历，不是正式的事故报告，写的就很随意，见谅。
上周一上午，我氯碱厂电解、HCL合成正常开车，车间计划在在停车时已在氢气分配台配好的管线上焊接作业，计划为即将开车的甲醇、合成氨车间约200m3过量氢气引入系统做准备。
在取样分析环境中可燃气体，办理完二级动火票后，在分配台附近搭脚手架开始焊接作业，12时，检修人员关闭焊机电源后去吃饭。
1时10分，HCL合成主操发现进合成炉氢气系统压力由87kp一下子掉到65kp，便通知电解主操，氯氢工段循环立即前去查看，发现分配台处窜起2米多高的火焰，立即通知值长及安全员。
我听到消息后扛着被子就冲进氢气厂房，将被子淋湿后盖在火源处，但由于脚手架阻挡，未能将火源完全覆盖，火焰继续燃烧。
现场人员也立即用粉末灭火剂灭火，但火焰并未减小。
1时20分，此时现场比较混乱，其他工序员工也提来水桶帮忙灭火。
因为我厂开车时间不到2年，员工均为新手，第一次遇到氢气着火事故，有的喊无关人员立即撤离的，有喊的立即停电解切断氢气的，还有的喊赶紧打开氢气防空阀的。
而现场观察氢气漏点为排冷凝液视镜破裂，且分配台压力已掉至55kp，火焰高度也略微升高。
我们当即统一指挥权，下令停HCL合成，氢气从分配台放空阻火器放空，主操控制放空阀阀门开度，保持分配台正压。
电解槽7A/S平稳降电流。
立即打开氢气洗涤塔处DN80氮气置换阀门和分配台充氮气阀门，向氢气系统充氮气，保持氢气系统正压，避免因氢气管道负压引起回火爆炸。
并立即通知公司消防队。
同时向分配台继续浇水，一方面灭火，一方面给分配台降温，避免分配台温度升高引起爆炸。
同时疏散无关人员，只在厂房留下几个人继续灭火。
1时26分，随着氮气进入系统和现场扑救，火焰变小。
此时氢压机由于进出口差压连锁跳车。
氢气进洗涤塔阀门自动关闭，氢气从电解厂房房顶氢气阻火器放空，氢气烟囱配备的蒸汽灭火阀自动开启。
氢气及其事故案例汇报
典型事故案例:经验教训
1、为从根本上杜绝可燃气体与氧气混合形成爆炸性气体， 充气前应对瓶内余气性质进行判别，只有判定氢瓶内余气不是氧 气或爆鸣性气体时方可安全充装、使用，余气是非可燃非助燃气 体时，虽无安全间题，但充装后气体纯度将下降。 2、气瓶充装单位应建立健全安全管理制度和安全操作规程， 对气瓶有效登记，不宜将气瓶采用各用户大循环使用的方式。 3、氢气站对氢气纯度和氧气纯度必须每小时分别化验一次， 定时(譬如每4小时) 测定电解槽隔膜框间电压，以便及时发现异常 情况。气体纯度等发生异常情况时，必须及时处理。 4、氢气、氧气等气瓶使用前，若建立对气瓶内气体性质的 判别制度，则气瓶使用中就不会发生气瓶爆炸事故。但在判别瓶 内气体性质取气样时，切不可快速和强力打开瓶阀，以减少瓶阀 产生的摩擦热和静电电压。
氢气燃爆事故案例1
氢气燃爆事故案例1氢气燃爆事故案例1近年来，我国在推动新能源发展方面取得了显著的成就，其中氢能源作为一种清洁能源备受关注。
然而，由于氢气的易燃、易爆性质，氢气燃爆事故时有发生。
本文将以一起氢气燃爆事故为例，从事故原因、损失以及预防措施等方面进行分析。
事故发生在氢气生产厂家。
该厂家是一家以生产氢气为主的企业，为满足市场需求，其生产规模相对较大。
在该厂家的生产过程中，氢气是通过电解水的方式产生的。
事故发生的那天，由于台设备出现故障，导致氢气泄漏。
与此同时，氢气泄漏了一段时间后聚集到了厂区内的一处封闭空间。
而该封闭空间附近正在进行焊接作业，导致封闭空间内的氢气发生了燃爆。
事故发生后，不幸有数名工人在事故中失去了性命，还有数人受伤。
同时，事故导致了厂房和设备的严重损毁，造成了巨大的经济损失，给企业带来了沉重的打击。
事故的原因主要是由于设备故障引起的氢气泄漏没有及时得到发现和处理。
氢气是一种易燃、易爆的气体，具有较广泛的爆炸极限。
一旦泄漏到一定浓度时，一丁点的火源都可能引发燃爆。
而在该案例中，氢气泄漏了一段时间，增加了燃爆的概率。
为了预防和避免类似事故的再次发生，有关部门和企业应采取一系列有效的预防措施。
首先是设备维护和检修工作应加强，定期对设备进行检查，确保设备的正常运行。
其次是要提高员工的安全意识，通过培训和教育，让员工了解氢气的特性和潜在危险，加强对氢气泄漏的检测和处理。
另外，应加强现场管理，尤其是对于有爆炸危险的封闭空间，应加强对空气成分的监测和控制，确保没有积聚可燃气体。
同时，在进行焊接等工作时，要采取必要的防爆措施，例如对周围空气进行抽排处理，防止火源接触到可燃气体。
总之，氢气燃爆事故的发生对人身安全和企业经济造成了严重的影响。
通过该案例的分析可以看出，设备维护和检修工作的重要性，员工的安全意识培养以及现场管理的加强都是预防类似事故发生的关键所在。
只有通过持续的工作和监督，才能最大限度地降低氢气燃爆事故的发生概率，保障生产安全和人身安全。
制氢装置安全措施及常见事故案例.
制氢装置安全措施及常见事故案例一、预防措施1．安全技术措施（1）减少潜在危险因素在新工艺、新产品的开发时，尽量避免使用具体危险性的物质、工艺和设备，即尽可能用不燃和难燃的物质代替可燃物质，用无毒和低毒物质代替有毒物质，这样火灾、爆炸、中毒事故将因失去基础而不会发生。
这种减少潜在危险因素的方法是预防事故的最根本措施。
（2）降低潜在危险因素的数值潜在危险因素往往达到一定的程度或强度才能施害。
通过一些方法降低它的数值，使之处在安全范围内就能防止事故发生。
如作业环境中存在有毒气体，可安装通风设施，降低有毒气体的浓度，使之达到容许值以下，就不会影响人身安全和健康。
（3）联锁当设备或装置出现危险情况时，以某种方法强制一些元件相互作用，以保证安全操作。
例如，当检测仪表显示出工艺参数达到危险值时，与之相连的控制元件就会自动关闭或调节系统，使之处于正常状态或安全停车。
目前由于化工、石油化工生产工艺越来越复杂，联锁的应用也越来越多，这是一种很重要的安全防护装置，可有效的防止人的误操作。
（4）隔离操作或远距离操作由事故致因理论得知，伤亡事故的发生必须是人与施害物相互接触，如果将两者隔离开来或保持一定距离，就会避免人身事故的发生或减弱对人体的危害。
例如，对放射性、辐射和噪音等的防护，可以通过提高自动化生产程度，设置隔离屏障，防止人员接触危险有害因素都属于这方面的措施。
（5）设置薄弱环节在设备或装置上安装薄弱元件，当危险因素达到危险值之前这个地方预先破坏，将能量释放，防止重大破坏事故的发生。
例如，在压力容器上安装安全阀或爆破膜，在电气设备上安装保险丝等。
（6）坚固或加强有时为了提高设备的安全程度，可增加安全系数，加大安全裕度，提高结构的强度，防止因结构破坏而导致事故发生。
（7）封闭封闭就是将危险物质和危险能量局限在一定范围之内，防止能量逆流，可有效的预防事故发生或减少事故损失。
例如，使用易燃易爆有毒有害物质，把他们封闭在容器、管道里边，不与空气、火源和人体接触，就不会发生火灾、爆炸和中毒事故。
“8·13”氢气爆炸事故
“8·13”氢气爆炸事故2004年8月13日9时10分，某油田电力集团宏伟热电厂化学分厂盐酸储罐发生爆炸，将储罐上方屋顶崩开，检修班专业焊工张某从罐上摔落地面后，被掉落的混凝土盖板压住，送医院抢救无效死亡。
一、事故经过某油田电力集团宏伟热电厂地处大庆市让胡路区马鞍山，是一个集发电、供热为一体的燃煤电厂。
1997年投产，主要担负着向大庆炼化分公司发电、供热，向乘风庄和银浪地区提供冬季民用采暖供热任务。
化学分厂共有六个班组，检修班负责该分厂所属各设备的维护。
2004年8月12日8时左右，化学分厂安全员在检查过程中发现卸酸站1#酸罐(容积50立方米，钢质内衬橡胶，装30%左右的盐酸)排污管根部泄漏，当时由于酸雾较重，人员无法靠近。
8月13日上午，化学分厂检修班长刘某带领本班人员张某、李某、孙某、毕某到卸酸站处理1#酸罐排污管漏点，8时开工作票，8时10分开始检修。
为了把酸罐排空，班长刘某带领人员注水后将水排净。
9时，刘某、张某、李某上到罐顶准备打开人孔对漏点进行检查，因螺丝腐蚀锈死，三人动用火焊切割螺丝。
切割作业进行10分钟左右，突然一声巨响，酸罐人孔盲板被崩开，气流冲击致使房盖被崩开2×3米左右的洞，造成焊工张某跌落地面后，被掉落的混凝土盖板块压住，送医院抢救无效，于10时10分左右死亡。
二、事故原因(一)直接原因卸酸站1#酸罐内衬脱落，造成酸罐钢质罐壁直接与内盐酸接触反应，产生氢气，与罐内空气形成爆炸性混合气体，被火焊引爆，造成爆炸。
(二)间接原因1、电焊工张某安全意识淡薄，对存在的安全隐患认识不足，严重违反操作规程，属违章操作。
2、检修班长刘某，安全意识淡薄，思想麻痹，作为工作负责人没有较好地履行自己的职责，不遵守“两票三制”，没有识别工作过程中的风险点，也没有采取相应的保障措施。
工作前对酸罐本体的清洗情况没有进行认真检查和落实，该项工作的安全交底不细，监护不到位，违章指挥。
氢气火灾事故案例分析
氢气火灾事故案例分析引言氢气是一种绿色清洁能源，被广泛应用于燃料电池、化工生产和航空航天等领域。
然而，由于其极易燃性和爆炸性，氢气火灾事故时有发生。
本文将以某氢气火灾事故为案例，对事故原因、影响及应对措施进行分析，以期通过案例分析，提高人们对氢气安全意识，防范火灾事故的发生。
一、事故背景某化工企业生产过程中，使用氢气作为生产原料。
8月15日晚上，某生产车间内突然传出爆炸声，随后火势迅速蔓延，整个车间瞬间被火焰吞噬。
事故发生后，企业立即组织应急救援，但由于火势蔓延迅速，5名员工被困在火场内，造成3名员工死亡，2名员工严重烧伤。
事故造成了严重的人员伤亡和财产损失，引起了广泛的社会关注。
二、事故原因分析1. 操作人员失误通过调查，事故初步原因是由于操作人员在使用氢气的过程中存在失误操作。
据事故现场监控录像显示，当时有两名操作人员在车间内操作氢气相关设备，其中一名操作人员在操作时发生了动作不慎，导致氢气泄漏并与空气中的氧气混合，引发了爆炸。
2. 设备故障另外，事故发生时，事故现场氢气设备也存在故障问题。
初步调查显示，事故发生前，氢气生产设备存在泄漏现象，但是因设备巡检不到位，未及时发现和处理，最终导致了氢气泄漏和爆炸。
3. 未能及时处置事故发生后，企业应急措施不当也加重了事故的后果。
事故发生后，企业未能及时启动安全应急预案，及时处置火灾，造成了火势蔓延迅速，导致了人员伤亡和财产损失。
三、事故影响及应对措施分析1. 事故影响此次氢气火灾事故造成了3人死亡，2人严重烧伤，以及大量设备和物资的受损，导致了不可估量的经济损失。
更为严重的是，事故对企业的声誉和信誉造成了极大的损害，对周边环境和人员安全也造成了一定的影响。
2. 应对措施对于此次氢气火灾事故，企业应认真总结事故教训，及时采取有效措施，加强安全管理，防范此类事故再次发生。
具体措施如下：（1）规范操作加强操作人员的安全培训，提高其安全意识，严格遵守操作规程，杜绝因操作失误导致氢气泄漏。
氢气泄漏事故案例(1)
一、事故经过简述2001年2月27日16时45分，江苏省盐城市某化肥厂合成车间管道突然破裂，随即氢气大量泄漏。
厂领导立即命令操作工关闭主阀、附阀，全厂紧急停车。
大约5分钟后，正当大家在紧张讨论如何处理事故时，突然发生爆炸，在面积约千余平方米的爆炸中心区，合成车间近10m高的厂房被炸成一片废墟，附近厂房数百扇窗户上的玻璃全部震碎，爆炸致使合成车间内当场死亡3人，另有2人因伤势过重抢救无效死亡，26人受伤。
二、事故原因分析根据爆炸理论，可燃气体在空气中燃爆必须具备以下条件：一是可燃气体与空气形成的混合物浓度达到爆炸极限，形成爆炸性混合气；二是有能够点燃爆炸性混合气的点火源。
据调查，事发之时合成车间没有现场动火等明火火源，那么，点火源从何而来，专家对氢爆炸事故的原因进行剖析：1. 爆炸混合气体的形成。
管道破裂后，氢气大量泄漏，立即形成易燃易爆混合气体，并迅速扩散。
氢气在空气中爆炸极限是4%～74.1%，当氢气浓度达到爆炸极限遇点火源会发生爆炸。
2. 点火源的产生。
事故发生后，事故现场一片废墟，点火源难以十分准确定位。
根据事发之前现场和事故本身情况分析，点火源的产生有以下几种可能：氢气泄漏过程中产生的静电火花；高温物体表面；电气火花；人身静电火花。
1）静电火花氢气大量泄漏产生静电火花当两种不同性质的物体相互摩擦或接触时，由于它们对电子的吸引力大小不同，在物体间发生电子转移，使其中一物体失去电子而带正电荷，另一物体获得电子带负电荷。
如果产生的静电荷不能及时导入大地或静电荷泄漏的速度远小于静电荷产生的速度，就会产生静电的积聚。
氢气不易导电，能保持相当大的电量。
2）人身静电据实测，人在脱毛衣时可产生2800V的静电压，脱混纺衣服时可产生5000V静电压；当一个人穿着绝缘胶鞋在环境湿度低于70%的情况下，走在橡胶地毯、塑料地板、树脂砖或大理石等高电阻的地板上时，人体静电压高达5～15kV。
尼龙衣服从毛衣外面脱下时，人体可带10kV以上的静电，穿尼龙羊毛混纺服再坐到人造革面的椅子上，当站起时人体就会产生近万伏的电压。
加氢事故案例
加氢事故案例和事故处理预案一、事故案例案例一：火炬冒烟事故分析事故经过：2006的年10月23日2：23加氢主操作发现脱硫塔顶压控由0.61Mpa骤降至0.28Mpa,初步判断为仪表压控远传失灵,于是改自动为手动操作,并联系仪表处理。
7：35脱硫塔顶安全阀起跳，脱硫塔顶温109℃开始迅速上升，至7：45开至200℃，火炬开始冒黑烟。
8：35脱硫塔顶压控远传仪表修复后，火炬停止冒黑烟。
事故原因：由于天气变冷，塔内形成的部分胺盐附着在仪表测点上，造成仪表远传失灵，致使现场实际压力值与远传显示压力值不符，造成现场安全阀起跳，塔顶大量轻组份从安全阀泄至火炬，造成火炬冒黑烟。
因此脱硫塔顶压控仪表失灵造成此次事故的直接原因。
预防措施：1、加强仪表巡检，做好仪表检查工作，该加保温伴热煌加保温伴热。
2、加强员工培训和业务学习，提高职工事故所处理能力。
3、发现问题各单位全力配合查原因，并将所采取措施做好交接班。
事故性质：非责任事故。
事故损失：导致火炬持续冒烟1小时。
处理意见：鉴于此次事故属于非人为因素造成，不与经济处罚，精制车间要组织加氢岗位全员进行学习，以预防此类事故发生。
案例二：精制柴油闪点不合格事故分析事故经过：31日8：00精制柴油采样初馏点133℃，闪点33℃，白班调度立即通知加氢岗位进行调整，至11：00精制柴油闪点分析62℃，装置正常。
事故原因：5：00左右加氢当班操作工发现重沸炉温度下降，以为油品质量发生变化，随即电话询问油品泵房加氢原料时否改罐，得知加氢原料并未改罐后并未将这一情况通知调度，调整不够及时，导致分馏塔底温度最低降至229℃，8：00精制柴油闪点不合格。
防范措施：操作工加强业务学习，装置出现波动时能准确判断，迅速处理，要有责任心，装置出现波动时及时联系调度，协调处理。
处理意见：本次事故为一般操作事故，当班操作工对事故认识较深刻，根据工艺管理相关规定扣罚当班操作工50元。
希望其他职工引以为戒，防止类似事故发生。
氢气使用事故案例(共23张PPT)
10点左右焊工对定子冷水正走出水管路 放水管砂眼开始焊接工作，当点焊时突然听 到定冷水箱处“砰〞的一声，在场人员均听 到此响声，初以为是什么东西掉下来了，抬 头查找，发现连接定冷水箱的管道上面有灰 尘落下，焊工讲焊接的管道有轻微的震动， 立即停止工作，收回了一级动火工作票，向 上级汇报并进行原因分析。
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案例二、
某电厂4号机定冷水管道系统动火 发生氢爆
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1、简要经过： 因定冷水正走出水管路放水管有一砂眼(工作票已于1
月19日开工)，此位置见附图所示，工作地点至定冷水箱 的管路距离约5米，至发电机本体的管路距离约7米。1 月21日上午办理一级动火票准备对此砂眼进行补焊处理。 检查定冷水箱顶部及定冷水管现场的氢气浓度表计均显 示为0%(此表计量程为2%，超1%报警)，翻开定冷水箱 顶部的排空门，现场经消防人员测氢、运行人员分别测 氢后，安健环负责人，消防保卫负责人，动火部门负责 人，值长现场签字许可，公司领导批准后于9点30分左 右动火票开工。
机5、通防风范，和改是跟用进家措有用施台:式能电风够扇通点风。燃爆炸性混合气的点火源。当氢气从管道 大量泄漏喷出时，氢气和管道破裂部位急剧摩擦，产 经公司有关技术人员研究后决定申请停机临检，汇报国华公司发电营运部，向调度申请停机检修，调度批复停机时间为当日20时。
4月28日，在撤除上层线棒后，发现汽侧端部右半局部下层线棒积存黄粉很多，线棒跨接线绑绳、层间垫绳均有不同程度的松动，磨损线
2、直接原因：
定冷水正走出水管道内有残留的氢气，在
电焊过程中导致管道内的残留氢气浓度大于
4%后产生的爆燃。
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3、根本原因： 发电机内的氢气已经全部置换完毕，但在定冷水箱内有
少量的残留氢气存在，而动火作业的定冷水正走出水管道内 的水又全部被排尽，导致管道内也有少量的残留气体。 4、危险源风险分析： A、发电机里的氢气会渗透到定冷水箱中，在定冷水系统停 运后，少量的氢气又会回到定冷水管道中；