大采高综采工作面切眼大断面支护技术

合集下载

综采大断面开切眼支护技术探讨

Ｉ围岩破碎区ＩＩ塑性区ＩＩＩ弹性区Ｉｖ原岩应力区图１巷道围岩变形破坏分布图
（４）有利于巷道的快速掘进。现代化高产高效的采煤方法使得煤矿企业生产接续紧张，巷道的快速掘进在所难免。（５）巷道支护设计需要遵循以下原则，包括：１）一次支护原则；２）高预应力和预应力扩散原则；３）“ 三高一低 ”原则；４）临界支护强度与刚度原则。３大断面巷道围岩控制技术３．１综放大断面巷道两帮煤体的控制综放工作面顶板、两帮为实体煤，巷道开挖后，围岩应力重新分布，由于两帮的强度较低，煤体边缘首先被破坏，并逐步向深部扩展到弹性应力区的边界，两帮煤体从顶、底板之间被 “ 挤出” ，两帮先出现拉破坏，底板两侧剪切断裂，顶板下沉；随着载荷增大，两帮破坏严重，最后顶板离层，形成多层抛物拱式破坏。提高巷帮支护强度和煤体残余强度是大断面巷道围岩控制的一个关键。合理的巷帮支护技术应能提供较大的侧向支护阻力，既能控制两帮塑性区与松动区域的发展，同时又能适应两帮较大变形的特点。一般应采用既有支护作用，又有加固作用的锚杆支护，既可采用高阻让压支护，应用增强可拉伸锚杆或延伸率大的锚杆，达到上述要求：又可采用高强全长锚固锚杆，增大锚固剂与锚杆的接触面积，提高两帮的锚固力和强度３．２综放大断面巷道顶板的控制综放工作面顶板为煤体，跨度大，层厚不稳定，层理发育，分层之间粘结力小，巷道开挖后顶板极易离层和破裂，难以形成承载结构。巷道两帮受顶板变形影响比较大，由于顶板、两帮变形相互作用，当两帮移近量大、片帮严重，引起顶板变形加剧，形成恶性循环。采用锚杆支护时，顶板的变形和破坏一般超过了常规锚杆的锚固范围，锚杆支护能否有效控制顶板，关键看能否实现锚杆的实际工作特征与顶板岩层的自承特征协调一致，使顶板由载荷体变为承载体。要实现这一目标，应在顶板离层以前，及时地安装预紧力、刚度和工作阻力都较高的锚杆。结合ｗ型钢带、菱形金属网等辅助支护，可显著提高顶板的稳定性。顶板岩层形成共同支护体后，能将上层岩层载荷传递到两帮深部，因深部岩体处于三向应力状态，承载能力高，可减小两帮浅部应力，降低两帮的维护难度。３．３大断面巷道底板的控制综放工作面巷道围岩变形、破坏的结果是主要是底鼓。引起底鼓的主要原因有：底板岩性松软，较高的岩层应力作用等。因此，防治底鼓应从加固围岩，降低围岩应力以及防治水等方面着手，按照防治措施的不同，可分为支护加固法、卸压法及联合支护法。支护加固法就是对底板岩层或巷道帮、角进行支护或加固，从而达到提高底板岩层的稳定性，限制或减小底板鼓起的作用。其防治措施主要有底板锚杆、帮角锚杆、底板注浆、封闭式支架以及混凝土反拱等。在软弱底板打锚杆有两个作用：一是将底板岩层各分层连接在一起组成组合梁，提高岩层的抗挠曲能力和岩层之间的抗剪切能力；二是采用预应力锚杆或摩擦式锚杆可以对围岩施加预应力和摩擦力，从而提高岩体的抗变形能力，减小底板岩层的底鼓量。

大断面综采的切眼支护技术要点

大断面综采的切眼支护技术要点摘要：本文简单了解了大断面综采的切眼支护的设计方法，并且针对大断面综采的切眼支护技术要点进行了分析，提出了该技术应用的优越性。

关键词：大断面综采切眼支护技术要点分析设计方法传统的综采切眼掘进支护方法，其支护方式以木棚支护为主，采用的是梯形断面，这种方式不仅劳动强度大，而且施工进度较慢，材料消耗大，人工费用较高，而且还具有一定的危险性。

因此，对大断面综采的切眼支护技术探讨有其必要性。

一、大断面综采的切眼支护的设计方法大断面综采的切眼支护的设计，要结合围岩复杂、多样的特点，加强对现场的调查，并且要与科研院所合作，采用地质力学评估、初始设计、井下监测和信息反馈、修正设计和日常监测的动态信息设计方法。

此外，还必须结合地形、地质、水文等条件，本着节约用地的原则，选择合理的断面形式，以满足行车顺适、工程经济、路基稳定且便于施工和养护的要求。

一般而言，现场调查主要包括以下内容：围岩强度、围岩结构、地应力以及锚固性能测试等。

在实际工作中，要以现场调查内容为基础，做好围岩的分类，有效进行地质力学评估，提高数据信息的准确信，保证初始设计的可靠性。

在初始设计时，通过数值计算，结合自己以往的经验，为现场调查的相关参数为参考依据，合理设计。

由于其设计要实施要井下，必须要加强动态监测，如：锚杆的受力情况、围岩的位移情况等，加强对监测结果的验证，便于初始设计的及时修正。

与此同时，在工程投入正常施工后，也要进行动态监测，主要目的就是为了保证巷道安全。

另外，还要结合城市道路的交通性质、地形条件以及近期与远期相结合的原则确定横断面组成和宽度，绘制横断面设计图。

城市道路的横断面设计图与公路横断面设计图的作用是相同的，其为指导施工和计算土石方数量有着重要的作用。

二、大断面综采的切眼支护技术要点分析1.工作面切眼的基本情况煤层厚度约为3.41m，直接顶为泥岩，厚度大致为1.26 m，极易破碎，其上为1.03 m的粉砂岩，之上为1.91 m的泥岩，同样也较易破碎，再上则为一层0.28 m的煤线，再上为2.38 m的泥页岩，非常破碎，之上是10.04 m的砂岩；老底为厚度为9.0 m的砂岩。

大断面综采切眼支护技术

大断面综采切眼支护技术摘要：本文介绍了大断面综采切眼支护技术的原理、方法和应用场景。

首先，我们介绍了切眼支护技术的发展历史，并介绍了有关大断面综采切眼支护技术的基础知识。

接下来，我们论述了大断面综采切眼支护技术的数值模拟方法、切眼支护工程实施方案和切眼支护施工中的各种相关技术。

最后，我们总结了大断面综采切眼支护技术的优缺点，指出了应用未来展望。

关键词：大断面综采；切眼支护；工程技术；数值模拟；施工正文：大断面综采切眼支护技术是指对大断面综采中的切眼工作进行支护，实现支护边坡稳定的技术。

凭借“四位一体”的切眼支护综合技术手段，可以安全、稳定、有效地完成大断面综采面的切眼支护工程，提高支护质量。

大断面综采切眼支护技术通常可以采用3种方法：数值模拟方法；综合支护方案；和支护施工中的各种相关技术。

首先，数值模拟法是利用计算机仿真技术，根据物理特性，计算切眼的稳定性，进而确定合理的支护形式，因此以该方法为基础的大断面综采切眼支护技术能够精确地预测支护的稳定性。

其次，综合支护方案法是利用专业的综合设计软件，以边坡位移和稳定性为主要指标，综合考虑物理参数、支护结构形式、施工技术等因素，分析支护效果并设计支护方案。

最后，支护施工中的各种相关技术法包括支护时的爆破技术、隧道施工技术、支护技术、煤层气抽采技术等。

大断面综采切眼支护技术不仅可以确保切眼的稳定性，而且可以极大地降低生产成本和综采量，可以提高高效率，提升企业收益。

然而，由于支护施工的复杂性，必须有良好的施工管理制度和完善的安全措施，以保证支护施工的安全性和稳定性。

综上所述，大断面综采切眼支护技术在实际应用中具有重要作用，可以有效提高生产效率，但也存在安全风险，其应用前景必将受到关注。

随着技术的发展，现代大断面综采切眼支护技术已经越来越完善，并在较大的煤矿中得到广泛应用。

一方面，目前的切眼支护技术已经极大地减少了煤矿的支护破坏，从而使煤矿支护的安全性和可靠性得到了极大的改善；另一方面，高效率的切眼支护技术也可以极大地减少企业在生产过程中所投入的成本。

大断面综采工作面开切眼锚杆支护技术

大断面综采工作面开切眼锚杆支护技术随着采煤技术和设备的不断升级，曹村矿开采深度的加大,2#煤实行了一次采全高综采技术,由于设备尺寸的加大，要求开切眼断面也必须增加，支护难度显著增加。

从曹村矿来看,以往在三采区9、10#煤合并开采中,顶板为坚硬稳定的K2灰岩,开切眼支护不是突出问题,但进入2#煤开采时,由高档变为综采,开采深度由+350水平至+220水年平,切眼大断面支护技术既是难点、又是重点,针对这一难题,曹村矿同与太原理工大学合作,在2-1025综采工作面开切眼大断面施工中探索采用了锚网梁索支护技术,并取得了成功经验。

1、开切眼布置及地质条件1.1布置方式：2-1025面开切眼沿2#煤顶板布置,沿煤层倾向送巷。

该面西邻2-1023工作面已采,南邻2-1027工作（面未），煤柱留设70米。

根据设备配套安装尺寸要求,设计开采眼为矩形,净宽5.5米,净宽3.0米,端头架、端尾架硐室尺寸为3×3米(长×宽)，高度3.0米。

1.2地质条件：2#煤为复杂结构煤层,含三层夹石,其中第第二层夹石厚度变化比较大(0.1-0.3m,平均0.2m)。

2#煤层厚3.47~3.75m,.平均厚3.6m,煤层倾角6~8°,煤体平均单轴抗压强度为9.15MPa。

直接顶为灰黑色泥岩,节理发育,较破碎,其上部为灰色泥岩(或砂质泥岩)总厚度6.28m,单项抗压强度为13.2MPa,老顶为K8砂岩,厚层块状,坚硬,均厚8m,抗压强度为64MPa。

2#煤底板为黑色泥岩,细水平层理，厚4m,抗压强度为15.3MPa。

2、支护方案采用数值计算进行多方案比较,得出锚杆支护初步设计,采用树脂全锚锚杆、金属网,钢筋梁组合支护系统,并配铺索补强支护。

2.1顶极支护：采用2.5m长左旋螺纹钢锚杆与3.0m和2.6m长钢筋梁(横梁)支护,纵向梁采用1.8m梁井型联锁,并铺设3m×0.9m的菱形金属网。

树脂全长锚固,锚杆间距750~800mm，排距900mm。

大断面综采切眼支护技术资料

大断面综采切眼支护技术随着我公司回采机械化水平的提高，掘进机械化也有了一定程度的发展，锚杆支护技术虽作为一项先进技术被推广应用，但在生产实践中，由于各种原因，应用范围比较小，尤其是在煤巷支护及顶板为煤顶方面。

我矿煤巷全锚支护在顺槽巷道和开拓准备巷道支护上都有不同程度的推广应用，但在综采面大切眼应用全锚支护技术尚属首例。

以往的综采大切眼均采用棚式支护或先按一较小断面掘进,待整个工作面形成系统后边刷大到设计断面边安装支架方式，针对综采22103工作面生产接续较为紧张,为保证工作面尽早投入回采,我公司在切眼施工期间提出了大断面切眼全断面一次掘进的施工技术方案.实施后取得了成功。

综采切眼全断面一次掘进锚杆支护设计方法，以22103综采工作面切眼锚杆支护为例，该切眼设计掘进宽度7.4米，掘进高度3.4米，矩形断面，倾斜长度170米，平均坡度16度，最大坡度19.5度，根据切眼实际情况，采用综掘机一次成巷，通过锚杆锚索钢带加单体液压支护增强支护对顶板组合支护方式，从安全、技术和经济三个方面分析综采切眼锚杆支护的优越性。

1、工作面顺槽地质情况：22103工作面回采2#煤层，2#煤层位于太原组上部，山西组底部K2砂岩之下，距K2平均约8.12m，赋煤区内总体南部厚北部薄，为可采煤层，煤层厚度3～5.4m，平均4.3m，含0-3层夹矸，局部有二合顶0.3米。

22103工作面煤层赋存较稳定，直接顶为砂质泥岩，厚度在1~5.4米，平均厚度3.2m老顶为K2砂岩，局部地段，直接顶以上3.5米有一层1米左右泥岩，直接顶板抗压强度16.0～18.8 MPa，平均17.2 MPa，属于不稳定顶板；老顶抗压强度33.0～36.8 MPa，平均34.0 MPa，属于中等稳定顶板底板为砂质泥岩,地层岩石多为泥岩、泥质页岩、砂岩、层理、节理较发育，小型断层为主要构造形式。

属典型的软岩矿区。

经过不断探索，公司在软岩矿区由煤巷小断面锚杆支护技术发展到综采切眼大断面锚杆支护技术。

综采开切眼大断面锚网支护技术探讨讲解

综采开切眼大断面锚网支护技术探讨讲解一、技术原理综采开切眼大断面锚网支护技术是指在采场开切眼大断面时，利用预埋锚杆和钢丝网构成锚网，将其与煤墙结合起来，形成一道稳定的支护体系。

这种支护技术能够有效地防止煤墙的垮落和冒顶，并能够抵抗地压力的作用，保障采矿工作的正常进行。

二、技术步骤1. 预埋锚杆的安装：在采场开切眼大断面之前，先在煤墙中预先孔钻孔，并安装预埋锚杆。

预埋锚杆的安装需要根据岩层的情况和设计要求进行合理选择，一般为直径32mm的螺纹钢。

在钻孔时需要注意孔眼的直径和深度，保证锚杆能够牢固地嵌入煤墙中。

2.钢丝网的安装：在预埋锚杆安装完成后，将钢丝网的两端分别固定在锚杆上，形成一道固定的网状结构。

钢丝网的选择要根据采场的实际情况和需要考虑，通常可以选择钢丝网的网眼大小和拉力强度进行适当的调整。

3.锚网与煤墙的结合：将锚网与煤墙结合时，需要采用专门的装置进行固定，确保锚网能够紧密地贴合在煤墙上。

在操作时要严格遵守安全操作规程，避免安装过程中可能出现的危险和事故。

4.锚杆的固定：在安装完成锚网后，需要对锚杆进行固定，以保证其固定性和稳定性。

可以采用焊接、锤击和螺栓固定等方式，确保锚杆能够承受煤墙的压力和采矿活动的影响。

三、技术优势1.提高采场的稳定性：综采开切眼大断面锚网支护技术能够有效地增强采场的稳定性，防止煤墙的垮落和冒顶，减少事故的发生。

2.增加采场的安全性：锚网支护技术能够有效地抵抗地压力，减少煤尘的产生，增加采场的安全性，为采矿工作提供有力的保障。

3.提高采矿效率：采用综采开切眼大断面锚网支护技术可以有效地提高采矿效率，减少了支护时间和工艺流程，加快了采场的进度。

四、技术应用综采开切眼大断面锚网支护技术在煤矿综采工作面中得到了广泛应用，尤其适用于煤层厚度较大、岩层条件较差的采场。

这种支护技术可以提高采场的稳定性和安全性，减少事故的发生，对保障矿工的生命安全和减少煤矿灾害具有重要意义。

大采高综采工作面切眼大断面支护技术

大采高综采工作面切眼大断面支护技术作者：杨宝忠来源：《中国科技博览》2013年第19期[摘要] 大断面切眼成巷的关键是支护技术，总结了特大断面成巷掘进工艺及顶板支护技术的先进做法和成功经验。

[关键词] 大断面切眼支护技术中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：同煤集团某矿于2009年6月装备了一套6.2m大采高综采设备，根据设备配套要求，按照先摆支架后稳输送机、上采煤机的顺序进行切眼设备安装。

这就使切眼断面一次达到宽×高=8400mm×4050mm的要求。

宽断面一次成巷最关键是顶板控制技术。

论文联盟编辑。

1 工作面概况大采高首采工作面Y120202位于2#煤层12采区，总走向长度3720m，工作面倾斜长350m，煤厚6.85～7.37m，平均厚7.0m，煤层倾角3°～14°，平均为8°。

2#煤层伪顶岩性为泥岩，直接顶岩性为粗砂岩，老顶为粉砂岩。

2 切眼施工工艺2.1 掘进工艺（1）受掘进条件的限制，8400mm宽的切眼不可能一次掘够宽度。

采用先导硐施工4700mm宽，成巷后再扩帮370mm宽的方式。

采用ABM20S型掘锚机及配套设备施工。

使用ABM20S型掘锚机来完成割煤和装煤及临时支护、永久支护工序，破碎机破碎、转运。

具体为：每次掘进前，司机将掘锚机调整到巷道前进方向的中间位置，按由左向右，由上向下的顺序割煤，逐步扩大到设计断面的要求。

循环截割深度不大于1000mm。

截割下的煤落在装煤铲板上，同时圆盘耙杆连续运转，将煤炭装入中部运输机，运输机再将落煤转载至破碎机处，再利用带式输送机转运至运输大巷处的带式输送机上。

采用掘锚机自带顶护板完成临时支护，最大控顶距离为2300mm。

每一循环截割完毕后施工人员将钢筋网及钢带放在顶板液压支撑架横梁上，然后靠两个液压缸顶起液压支撑架到顶板。

两个尾部液压稳定架缸稳定住掘锚机，并且辅助支撑顶板。

在液压缸顶起液压支撑架到顶板的同时，锚杆机开始永久支护工作。

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术

千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着采煤技术的不断发展，千米深井综采技术已经成为一种高效、节能、环保的煤炭采掘方式。

然而，由于千米深井存在着地温高、水压大、地应力强等复杂地质条件，因此，在综采工作面的开采过程中，存在着很多技术难题需要攻克。

其中，切眼、刷扩、支护等技术是综采工作面必须要面对并解决的重要技术问题。

切眼技术是综采工作面中的关键技术之一，它的质量好坏直接影响到煤炭采掘效率和工作面的安全。

切眼是指开采工作面时，为了便于煤墙控制，采掘前应切开一定宽度的缝隙，使煤层互相分离。

采煤机切眼时，要保证切眼深度、角度和钻孔密度等要求的符合，切眼的质量受机械和煤质等多种因素的影响。

为提高切眼质量，现在采用的方法主要是采用先进的切眼机具，控制切眼深度和角度等参数，以达到优化效果。

刷扩技术是综采工作面中非常重要的技术之一。

它的作用是将采煤机控制在规定的范围内，以防止在采煤过程中出现煤墙破坏或剥落等问题。

根据现行的规定，煤墙应小于1.5m，所以需要不断地进行刷扩工作。

刷扩技术需要采用具有较小直径的钻杆和钻头，能够满足复杂煤岩层下精度较高的刷排要求。

在刷扩过程中，需根据实际煤墙情况，采用适当的刷扩技术，以确保刷扩质量和安全性。

支护技术也是综采工作面中必须重视的技术之一。

支护工作是在煤粉巷前端，或者在煤壁和巷顶之间，为确保工作面稳定，避免出现坍塌和下沉等情况而进行的一种作业。

支护技术需要考虑煤壁、巷道稳定性等因素，采用专业支护工具，在保证煤炭采掘效率的前提下，增强工作面的稳定性。

支护可分为钢支护和木支护等。

钢支护有着较高的强度和刚性，适用于稳定性较差，应力较大的工作面；木支护较灵活，价格相对较低，适用于稳定性较好的工作面。

千米深井综采工作面切眼、刷扩和支护技术的发展不仅关乎煤炭采矿科技的进展，也对我国能源的可持续发展和环保产业的崛起都起到了不可替代的重要作用。

对于切眼、刷扩、支护等技术问题的解决，需要面临多种挑战。

大断面综采工作面切眼掘进一次成巷技术

大断面综采工作面切眼掘进一次成巷技术摘要介绍锚杆支护大断面掘进一次成巷的实践经验，不用二次开帮，避免了对顶板的二次破坏而发生漏、冒顶，安装期间的通风、运输环境得到根本改善。

关键词综采切眼大断面掘进一次成巷综采放顶煤是“九五”煤炭工业技术攻关项目,是建设安全高效矿井的主导技术。

由于综采工作面采用的采煤机、液压支架等设备都是重型设备,安装时需要的空间较大,要求切眼的宽度、高度必须满足设备的调向要求，给切眼的掘进带来相应的困难。

传统的技术是采用两次掘进成巷，巷道的掘进速度慢，同时对顶板造成二次破坏，顶板管理困难，容易出现应力集中显现；在二次掘进中前段施工巷道顶板易下沉和底鼓，在安装前需对巷道进行处理加固，安装环境会受到限制。

新峪公司结合现有的煤层赋存及顶底板特征，切眼掘进成功采用了综掘一次成巷、锚杆、锚索、网、钢带、点柱联合支护技术,实现了巷道的快速掘进,并达到综采安装要求，实现了煤巷锚杆支护快速、经济、安全可靠的目标。

以下一新峪公司6113综采工作面切眼掘进说明一次成巷技术。

1．概况6113综采工作面切眼位于新峪煤矿六采区，东至六采大巷，西距井田西界20m，南至柱濮镇小青河煤矿边界20m，北为6111工作面。

走向长1470m，倾斜长160m.工作面标高为+777～794m之间。

老顶为K2灰岩，直接顶为泥岩，直接底为铝质泥岩，老底为砂质泥岩。

煤层结构复杂，平均倾角6°。

2．联合支护设计根据安装需要以及煤层顶底板特征，巷道断面设计为矩形，掘宽×高=7.4m×2.8m，净宽×高=7.1m×2.6m，掘进面积：22.2㎡。

顶板用钢带、锚杆、锚索、槽钢、π型梁、单体支柱联合支护，上铺金属网。

每根顶锚杆用两根锚固剂，一根CK2355（K2355）锚固剂在上（孔底），一根Z2355锚固剂在下。

每根帮锚杆用一根K3537锚固剂。

锚索选用规格为Φ17.8mm的钢绞线，锚索长度4.2m。

大采高综采工作面切眼大断面支护技术

大采高综采工作面切眼大断面支护技术2011.08.01大采高综采工作面切眼大断面支护技术挖金湾煤业公司于2010年7月装备了一套大采高综采设备,根据设备配套要求,按照先摆支架后稳输送机、上采煤机的顺序进行切眼设备安装。

这就使切眼断面一次达到宽×高=8400mm×4.2mm的要求。

大断面一次成巷最关键是顶板控制技术。

1 工作面概况大采高首采工作面8101位于14#煤层辅301盘区,总走向长度500m,工作面倾斜长100m,煤厚3.77~4.20m,平均厚3.99m,煤层倾角2°～4°,平均为3°。

钻孔综合柱状图2 切眼施工工艺2.1 掘进工艺(1)受掘进条件的限制,8400mm宽的切眼不可能一次掘够宽度。

采用先导硐施工4400mm宽,成巷后两帮再扩2000mm宽的方式。

采用S-100型掘进机及配套设备施工。

使用S-100型掘进机来完成割煤和装煤及临时支护、永久支护工序,破碎机破碎、转运。

具体为:每次掘进前,司机将掘进机调整到巷道前进方向的中间位置,按由左向右,由上向下的顺序割煤,逐步扩大到设计断面的要求。

循环截割深度不大于900mm。

截割下的煤落在装煤铲板上,同时圆盘耙杆连续运转,将煤炭装入中部运输机,运输机再将落煤转载至破碎机处,再利用带式输送机转运至运输大巷处的带式输送机上。

采用QMT-90A锚杆钻完成支护,最大控顶距离为2000mm。

截割结束并进行临时支护后,开始进行顶、帮永久支护。

顶锚杆及两帮最上两排锚杆紧跟迎头,两帮锚杆中最下两排锚杆滞后迎头不得超过15m。

锚索永久支护滞后工作面迎头不得超过3m。

(2)在距离4400mm导硐成巷施工50m之后,采用S-100型综掘机进行4000mm的扩帮施工,采用由下向上左右循环截割。

通过掘进机自带运输机将渣运输至切眼导硐掘进使用的刮板输送机运出。

采用12#槽钢做为临时支护,循环进度为900mm，最大控顶距离为2000mm。

大断面综采切眼支护技术要点

一
、
传统大断面综采切眼支护技术
在传统采煤技术中，综采开切眼施工使用较多的是梯形的断面和木棚支护等方法。通过小断面进行综采支架的安装’ ，通过一定的方式再把该种小断面刷成大断面。这种支护方式通过在一棚梁的中部加打一或两个金属或者木的支柱来实现支护的加固，在这种情况下，支护的棚距是０．６米到１米。采用这种支护措施进行掘进采煤的速度较慢，并且会产生较大的材料损耗，除此之外还有人力资源的需求及与之相伴的劳务费用的支出。该种支护措施的使用并没有降低劳动的强度，并且将最初架设的小断面刷新成大断面的工艺过程存在较大的风险，危险系数比较高。在传统大断面切眼技术下，在切眼内安装回柱、柱腿、替柱等井内设备的危险性都比较大，在这一过程中不能对矿井内的顶板以及四周的煤层进行早期的管理，也无法有效控制顶板离层或者冒顶现象的发生。传统综采切眼技术应用能够部分的解决掘进采煤中的一些问题，但是该种技术的使用带来一定的效果的同时也让我们看到了其在材料成本、人力成本等方面的问题以及在安全方面的问题。为了实现煤矿的安全生产，提高煤矿机械技术使用的安全性，便有了在传统综采开切眼技术基础上的改革与创新。
二、综采切眼支护技术的原理及优点
鉴于传统综采切眼技术存在的一些问题，为了实现在狭窄的空间内实现回柱、替柱等支撑设备的安置以及提高支护工程的安全性，保证掘进的速度和效果，综合开切眼与支护方式的结合成了我们探讨的关键，即在切眼技术下使用锚杆支护的方式来实现工程的进度及安全性的保证。使用锚杆实现支护是工程矿井或者煤层周围岩层等地质条件进行充分的井下勘探、监测及对反馈信息进行充分的力学评估、日常的监测信息的动态分析来

大采高综采工作面切眼大断面支护技术

工程技术研究
— ｕ面萄捌鬲蕊牛２ｙ弟ｉｕ
大采高综采工作面切眼大断面支护技术
丁华（神华宁夏煤业集团羊场湾煤矿宁夏灵武７１１）５４０
【要】大断面切眼成巷的关键是支护技术。本文总结了特大断面成誊掘进工艺及顶板支护技术的先进做法和成功经验。摘【关键词】大断面切眼支护技术【中图分类号】ＴＢ【献标识码】Ａ文【文章编号】ｌ－８０（０９－ｌ－２７６３２９２０）２０３０１神华宁夏煤业集团羊场湾矿于２０年６０８月装备了一套６．ｍ大采高综采设备，２根据设备配套要求，按照先摆支架后稳输送机、上采煤机的顺序进行切眼设备安装。这就使切眼断面一次达到宽 × ＝８０ｍｍ × ００ｍ高４０４５ｒａ的要求。宽断面一次成巷最关键是顶板控制技术。久支护滞后迎头不超过３ｍ。０２２顶板控制．（）１支护形式采用 “ 网＋钢带＋锚索” 联合支护。锚支护材料为顶板采用螺纹钢锚杆、工作面推进方向煤帮采用玻璃钢锚杆锚杆、扩帮侧老空煤帮采用圆钢锚杆、钢绞线锚素、铁托板、槽钢托梁、金属网、木托板，钢网。塑第１次导硐掘进４０ｒｍ宽巷道时，７０ａ巷帮布置２０×２０ｍｍ的玻璃钢锚杆，００间排距为１０００× １０ｒｍ，００ａ每根锚杆安装２节３５× ３０ｍ树脂药卷ｌ５ｒａ顶板采用由２０×２０ｍｍ５０的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为７５ × ０７０５ｍｍ，每根锚杆安装４节２３×３０５ｍｍ树脂药卷，每根锚杆使用一块ｌ０×１０×１ｒｍ５５０ａ铁托板。第二次切眼宽度扩够后，扩帮侧老空煤帮使用１ ×１０ｒｍ圆钢锚杆，８８０ａ间排距为１０００

浅谈大采高综采工作面切眼大断面支护技术

宽９．３ｍ，净高３．９ｍ，净断面面积为３６．２７ｍ。２切眼施工工艺
２．１掘进工艺度为１５０－２５０ｍｍ，锚索托盘规格为３００ａｍｒＸ３００ｍｍ ×ｌＯｍｍ。锚固根据围岩稳定性分类方案，得到巷道的围岩稳定性分类结果，力不小于１５ｔ，预紧力不小于１００ＫＮ，锚索间排距为２０００ａｒｍＸ沿１６＃煤层顶板掘进的巷道为 Ⅳ类不稳定巷道。因为没有充分的２７００ａｍ。ｒ掘进条件，切眼宽度为９５００ｍｍ尺寸不可能一次掘够，所以采用分次（４）巷道顶板铺设中６钢筋制作而成的钢筋网，其网孔规格为１００截割，二次成巷的方式掘进。先使用ＥＢＺ－１６０型掘进机，向前掘进 ×１００ａｍ，ｒ重量为４．６１￣／ｍ２ｏ每排顶锚杆上，配套增设ｗ型钢带，其５０００ｍｍＸ４０００ａｍ（ｒ宽 ×高）断面的巷道，贯通后再进行扩帮后达到规格为４９２５Ｘ２８０ × ２。７５ｍｍ。切眼回采侧采用双抗（即抗阻燃、抗静安装设备要求的９５００ｍｍ宽度。用ＥＢＺ一１６０型掘进机来完成割煤和电）双向拉伸塑料网，其网孔规格为３５（土５） ×３５（ ±５）ｍｍ，密度在装煤，使用与其配套设备，来完成临时支护、永久支护工序，用刮板０．９２ｘ１０Ｋｇ／ｍ左右；老塘侧不铺设塑料网。顶网与顶网、顶网与输送机和胶带运输机运煤。帮网、帮网与帮网搭接处用双股１４铁丝三花状连接必须要拧够３２．２支护工艺圈，压茬不小于ｌＯＯｍｍ，链网间距为２００ａｒｍ。网片压茬处必须压接牢２．２．１支护形式固使其紧贴顶板及两帮煤壁。该巷为回采巷道，围岩较松软；巷道断面较大，最宽为９５￣ｎｍ，（５）巷道二次扩帮形成全断面后，在巷道中心加设一排木支柱，高为４０００ｍ。根据巷道围岩的地质力学条件，采用锚网锚索＋ｗ型钢支柱直径在（２（＞－－２４）ｃｍ之间，柱距为１８００ｍｍ。支柱必须穿柱靴，戴带联合支护，顶板选用２０Ｘ２４００ａｍ的螺纹钢锚杆，ｒ两帮选用１６柱帽，打在实底上，保证迎山有力。支柱距离工作面的距离不大于 ×１８００ａｍ的玻璃钢锚杆，ｒ锚索采用由１７．８×７２００ｍｍ的钢绞线。３．５ｍ。（１）巷道支护方式。临时支护方式采用机载液压前探梁支护。顶（６）如巷道超高５００ａｍ时，ｒ两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽板永久支护距工作面最大距离为２．３ｍ，最小为０．５ｍ。帮锚永久支护５００ａｍ时，ｒ顶板补打一根顶锚杆。最上部两根距工作面不得大于５ｍ，下部剩余锚杆距工作面不得大于

大断面综采切眼支护技术

双鸭山矿业集团公司东荣三矿的煤系地层岩石多为泥岩、泥质页岩、岩、砂高岭土泥岩，理、理层节
细的围岩位移和锚杆受力监测，根据监测结果验证或修正初始设计。正常施工后还要进行Ｅ常监测，ｌ
再上为０２的一层煤线，上为２３的泥页．８ｍ再．８ｍ岩，常破碎，非之上是１．４ｍ的砂岩；００老底为Ｋ砂。
岩，度为９０ｍ。２８工作面主体构造为一单斜构厚．０
造，生小向、次背斜，构造极为简单，工作面地层走向Ｎ。倾向约Ｎ７。倾角３～４。最大水平主应力Ｏ，２０，。为６３ａ最小水平主应力为３７ａ最大水．１ＭＰ，．６ＭＰ；平主应力方向北偏西４．。巷道垂直主应力８７。９０ａ．６ＭＰ。巷道断面呈矩形，６ｍ，２８ｍ，宽高．掘进断面积为１．２ｍ。采用综掘机掘进一次成巷。６８
锚支率达到１０。０％
以保证巷道安全。
３综采工作面切眼锚杆支护实例
３１工作面切眼的基本情况．煤层厚度３４煤层倾角１．１ｍ，２～１。直接顶为４，泥岩，度为１２厚．６ｍ，极易破碎，上为１０的其．３ｍ
参数。初始设计采用数值计算和经验相结合的方法
体进行早期管理，能有效抑制顶板离层和冒顶现不象的发生。

玉华煤矿大断面切眼支护技术

玉华煤矿大断面切眼支护技术摘要：玉华煤矿由生产初期到现在，综采工作面切眼的断面随设备能力的提升而逐渐增大，切眼顶板的支护形式也有了很大发展。

通过学习和实践，对大断面切眼的顶板支护形式进行了改进，从当初的普通圆钢锚杆支护发展为强力螺纹钢锚杆与预应力钢绞线锚索支护相结合的锚网梁索联合支护形式，形成了适合本矿的大断面巷道顶板支护技术，保障了掘进和综采设备安装期间的顶板安全。

关键词：大断面切眼；锚网梁索；顶板支护；发展玉华煤矿属国有大型煤矿，陕西省省属企业。

矿井于1986年7月由原煤炭部批准立项，设计生产能力150万t/年，1991年开工建设，2002年8月18日，通过了国家计委委托陕西省计委组织的矿井竣工验收，正式竣工投产。

一、开采条件玉华煤矿主采4-2煤层属中下侏罗统延安组地层，平均厚度10米，煤层赋存稳定，近水平～缓倾斜煤层，倾角一般为3°～5°，埋深约500米左右。

煤层顶板为细砂岩粉砂岩或砂质泥岩，为中等坚实至极不坚实。

直接地板多为炭质泥岩、泥岩，掘进过程中普遍发生地鼓。

近几年不断的探索实验，大断面开切眼强力锚杆锚索联合支护取得了一定成果。

二、低位综放采煤工作面切眼支护断面及支护形式的发展低位放顶煤综合开采是近年来兴起的易自然特厚煤层一次采全高的采煤方法，随支架和运输能力的发展体积也发生变化，所以布置设备要求的切眼断面尺寸也逐步增加。

玉华煤矿已采用走向长壁后退式综采放顶煤工艺开采9个工作面，低位放顶煤切眼支架由当初的ZFG4800-17/30H型支撑掩护式低位放顶煤液压支架经ZF6400-17/30、ZF7200-17/30型号发展到现在的ZF8000-18/34，支架长度由6.5m增加到8m。

工作面切眼设计均为矩形，掘进高度为3.0m。

由于切眼设备型号和尺寸的变化，切眼宽度由最初的6.5m经7.5m增加到现在的8.5m，净断面由19.5㎡增加为25.5㎡,顶板的支护形式也随科技进步发生了很大变化。

浅谈综采工作面开切眼支护方式

护时，先施工老塘侧，大采面侧。施工工艺为：再刷综掘机割煤一出煤一移前探梁一铺网一装顶架棚一打锚杆。
关键词
综采工作面切眼通常存在着跨度大、高度大、支护难度大等一系列问题，在掘进施工及工作面安装撤除过程中易发生顶板事故，因此必须根据不同地质条件制定出切实可行的切眼支护技术，完善工作面安装撤除措施。
（）２当顶板为泥质伪顶时，较完整稳定、伪顶厚度０７．ｍ
三岔门、四岔门的顶板管理作为重中之重。
锚杆支护时，拐角起５ｍ范围内，锚杆间排距 ≤Ｏ６。．ｍ架棚支护时，岔门、三四岔门都必须下双抬棚，有单翅所都要压在双抬棚的两个棚架上。当压力较大时，采工作面综切眼的四岔门抬棚要采用锚杆加铁板固定抬棚粱，以增强抬
的菱镁托板或相应规格的木托板。由于跨度大，为增强顶板
稳定性，强化支护效果，在切眼正中间加打一排戴帽点柱，为
（）３三岔门、四岔门。在综采工作面切眼内门附近，由于有多个绞车窝、煤机窝，造成三岔门、四岔门较多，因此要将
增加接触面积，帽使用木道板，其点柱为￣１０ｍ以上的优８ｍ质圆木或用单体液压支柱，柱距１并栓好防倒绳。ｍ，
棚稳定性。
时，上部为坚硬稳定砂岩，锚杆能锚固到坚硬稳定岩石中时，仍可采用锚杆支护，锚杆支护同上，但需加两排带帽点柱，以减少巷道跨度，增加顶板稳定性。（）３当顶板有伪顶或煤顶，稳定、不不完整，易漏冒的情

采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术

采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术发布时间：2023-06-07T03:04:42.985Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：汤涛[导读] 采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是一种新型的采煤技术，其主要特点是将采煤工作面的断面增大到较大的范围内，同时采用切眼掘进的方法进行采掘。

陕西中能煤田有限公司（陕西省榆林市719015）摘要：采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是一种新型的采煤技术，其主要特点是将采煤工作面的断面增大到较大的范围内，同时采用切眼掘进的方法进行采掘。

这种技术能够有效提高采煤效率和采煤工作面的稳定性，减少煤炭的浪费和损失，是当前煤炭工业中一种非常具有前景的技术。

本文主要探讨了采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术，介绍了其工作原理、应用情况。

以期为煤炭工业的可持续发展提供技术支持。

关键词：采煤；工作面大断面切眼掘进；支护技术引言随着我国煤炭工业的不断发展，煤矿采煤技术也在不断创新和改进。

采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是一种新型的采煤技术，具有高效、安全、节能等优点，在煤矿采煤中得到了广泛应用。

该技术可以通过增大采煤工作面断面和采用切眼掘进方法，提高煤层利用率，降低采煤成本，提高矿井安全生产水平。

但是，在实际应用中，该技术仍面临一些问题，如支护技术不够完善、自动化采煤技术不够成熟、对煤矿环境影响等。

因此，进一步研究和改进该技术，提高其适应性和可靠性，是当前煤矿采煤技术研究的重要方向。

本论文旨在对采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术进行深入探讨，为煤炭工业的可持续发展提供技术支持和指导意义。

1 技术原理及优势1.1 技术原理采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是指在大断面工作面上，采用“切眼掘进，短壁支护”的方法进行采掘。

具体来说，就是在工作面顶板上预留一定宽度的煤层，然后采用分段掘进的方法，依次将切眼沿工作面方向逐渐掘进，同时使用短壁支护方式对工作面进行支护。

这种方法不仅可以增加工作面断面面积，提高采煤效率，还可以降低工作面煤尘、瓦斯等有害气体浓度，提高矿井安全生产水平。