工作面切眼对接技术
23302综综采工作面切眼对接措施
23302综采工作面1#切眼与2#切眼对接安全技术措施一、概况截止2017年4月20日4点班，23302综采工作面1#切眼距2#切眼28m，预计5月16日左右对接，对接后工作面倾向长度167m，为保证切眼对接工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工组织施工单位：综采队施工地点：23302综采工作面项目负责人：邢占欣安全负责人：当班跟班队长技术负责人：王向阳计划对接时间：2017年5月16日8：00-18日24：00三、对接前的准备工作1、对接前，将所需配件、工具、材料准备到位。
2、当1#切眼距2#切眼20m时，从2#切眼33#架前梁处向23302运输顺槽里段放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3、根据33#架与34#架位置关系对工作面进行调斜，直至34#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4、对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5、对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至2#切眼上口。
6、对接前，将2#切眼内风水管路、瓦斯抽放管拆除。
四、对接工程量1、SGZ630/160×2型前部刮板输送机1部，对接后长172m。
2、SGZ630/132×2型后部刮板输送机1部，对接后长172m。
3、液压支架33台，对接后115台。
五、对接流程第一步：当1#切眼距2#切眼20m时，从2#切眼33#架前梁处向23302运输顺槽里段放控制线，并使用自喷漆进行标记。
第二步：根据33#架与34#架位置关系对工作面进行调斜，直至34#架下侧护距控制线800mm±200mm。
第三步：设备列车外移后，拆除2#切眼后部刮板输送机机尾部分并更换中部槽6节。
第四步：安装2#切眼前部刮板输送机机头、机尾部分，并穿齐链条。
第五步：将23302运输顺槽里段40T刮板输送机向外延伸至设备硐室内。
第六步：2#切眼前部刮板输送机正常运行后，运输、安装装载机。
第七步：当1#切眼距2#切眼10m时，使用木棚替换4#抽放钻场U型拱。
2132工作面切眼贯通措施
同煤集团轩岗公司焦家寨煤矿2132工作面切眼贯通安全技术措施总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：安全副总：安监站：调度室：机电科：生产科：地测科：通风区：项目部：编制：日期：一、概述：我单位施工的2132工作面切眼设计工程量190m，方位3°与21302工作面运输顺槽进行相交贯通，现进行切眼导硐施工还剩下70m，为了保证贯通过程的安全、有序、顺利进行，特制定本措施。
二、施工准备及技术要求1、测量人员对2132工作面切眼导硐中线现场测量后标定在巷道内，并随时对中线进行校对，确保巷道掘进方向准确。
2、在施工现场控制贯通距离，并提前下发贯通通知书，绘制贯通控制图控制贯通距离。
验收员必须每班实测当班进度和累计进尺，并进行汇报。
每班的施工进尺要及时上图，严格控制贯通距离，确保巷道安全、顺利贯通。
3、保持2132工作面切眼正常通风，每班安排人员排水。
4、施工至余20m贯通时，将2132工作面切眼及21302工作面运输顺槽的积水排尽，在顶板淋水段施工临时水仓及截水槽拦截淋水，防止贯通后积水流往贯通点造成积水。
5、贯通时，先在巷道中部贯通，先透一个1m×1m的小导硐，并用前探梁作为临时支护，待通风系统调整完毕后再扩刷至设计断面并进行永久支护。
三、贯通前检查气体和通风1、贯通前后及时进行风量测定及瓦斯检查。
2、必须注意CO气体，如发现CO浓度超过规定，必须停止作业、撤出人员并采取相应措施，以防止发生CO气体中毒。
3、在贯通当班安全员要对掘进工作面、回风流每隔半小时检查一次，发现异常或者CH4浓度超过0.8%，CO2浓度超过0.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
4、掘进工作面安全监控系统及甲烷传感器报警点≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度﹤0.8%，传感器报警点、断电点、复电点必须设置准确无误，断电灵敏可靠。
5、必须保证2132工作面切眼风量满足要求。
四、贯通前后的通风系统调整情况说明：贯通前：2132工作面切眼及21302工作面运输顺槽均采用FBD6/2*55型局部通风机进行通风，保证两头风量均能达到要求。
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施编制人员：编制单位：综采队编制时间：2019年12月4日111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施一、工程概括111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。
因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。
现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。
二、施工组织施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组施工地点：111011综采工作面项目负责人：安全负责人：当班跟班队长技术负责人：计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00三、对接前的准备工作1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。
2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。
6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。
7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。
支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。
8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。
10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。
综采工作面过切眼安全技术措施
综採工作面过切眼平安技术措施施工单位：队长：技术主管：编制日期：一、概述丁56-21110工作面在推动过程中与採面斜交的切眼。
该切眼锚网支护。
採面38架先接触切眼，随着採面推动，採面与切眼位置往下延长至机头处，为确保平安顺当的推过切眼，特编制平安技术措施如下：1、专人看管风车场风门，防止发生风流短路，影响工作面供风，机、风两巷、中间巷所存放的物料，严禁超过巷道断面的三分之一，确保工作面通风畅通。
2、风巷备足单体液压支柱、大板、圆木、半圆木，以备用。
3、加强风机两巷的超前支护，确保上下平安出口畅通。
4、由于採面与切眼斜交，因此採面38架位置先与切眼接触，随着採面的推动，採面与切眼的交接位置逐步向下移到机头处。
所以要加快採面的推动度，确保平安快速的推过切眼。
5、当班跟班队长、班长和评估员现场把关。
假如瓦斯涌出特别，严格按规定停电，撤人，严格执行《综採工作面作业规程》中的防瓦斯措施，严格执行；6、在过切眼期间，要採取追机作业，准时提超前架，割一架，拉一架。
支架接顶严密，准时护好护帮板。
7、加强交叉点四周的巷道顶板支护，如有片帮空顶现象，应提前维护顶板，待剎严背实后，方可连续作业。
8、切眼靠煤壁侧的锚网，锚盘，割煤前提前剪掉清走，防止採煤机硬割产生火花。
9、採煤机过切眼前，必需将切巷内的铁器等杂物清理乾净，严禁消灭割煤机硬割铁器、木实等杂物现象，防止发生重大平安事故。
10、在回採过程中，严格把握採高不能超过3.8米，假如採面顶板裂开、压力大，发生掉顶现象，必需用大板、圆木等材料剎实顶板，保证平安生产。
11、进入煤壁侧作业时，必需先升紧支架，使用好护帮板，严格执行专人观山和敲帮问顶制度，捣掉危矸、悬巖，严禁空顶作业。
作业前清好退路，防止意外事故的发生。
12、在过切眼割煤期间，如割到道木，圆木或锚网时，需从煤墙侧取出时，必需有专人观山，严格执行敲帮问顶，停车后取出，取出的物料运到指定地点码放，严禁堆放在工作面和上、下出口，影响行人。
综采工作面大小面的对接方法
综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。
关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。
这样，常常，需要进行大小工作面的对接。
张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。
由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。
多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。
同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。
1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。
大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。
上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。
抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。
顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。
工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。
1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。
直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。
老顶为13.2m厚的细砂岩。
直接底为2.1m的泥岩。
工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。
2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。
图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。
为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。
“刀把”式综采工作面过空巷及切眼对接施工技术探讨
“刀把”式综采工作面过空巷及切眼对接施工技术探讨作者：长命来源：《科技创新与应用》2013年第34期摘要：文章以XV1306“刀把”式综采工作面回采组织为例，探讨了坚硬顶板条件下“刀把”式综采工作面回采过程中的切眼对接施工工艺及工作面过空巷时的顶板控制方法。
关键词：切眼对接；预裂爆破；空巷在煤矿采掘过程中，由于受井田边界、断层、顶板破碎带等地质构造的影响，一些难以开采的块段需要剔除，因此部分工作面就无法布置成矩形，从而形成“刀把”式工作面，该工作面有2个切眼，这就要求回采时两个切眼能够准确对接。
其技术难点在于综采工作面支架和输送机的成功对接。
晋煤集团王台铺矿在2011年3月成功进行了XV1306综采工作面支架及刮板输送机的对接及过空巷作业，取得了预期的效果，为类似条件的工作面回采管理提供了一种切实可行的方法。
1 工作面概况晋煤集团王台铺矿XV1306综采工作面为一典型的“刀把”式综采工作面。
第一切眼倾斜长85.5m（中-中），走向长467m（中-中）；第二切眼倾斜长94.5m（中-中），走向长300.7m （中-停），第二切眼靠XV13061巷侧掘有一联络横贯（长85.5m）。
在第一切眼内安装有2个端头架，55个工作面支架，溜槽55节；在第二切眼内安装有64个工作面支架。
工作面推进至第二切眼处时，不仅面临着工作面设备与二切眼设备对接的工程，还面临着工作面过联络横贯（空巷）。
2 前期准备工作2.1 技术准备2.1.1 由于15#煤层直接顶属于典型的强度高、整体性强、自稳能力强的石灰岩顶板，在切眼对接及过空巷过程中，必须保证工作面过空巷对接时老塘侧顶板及时垮落，减小老塘悬顶面积，从而减少支架通过时的受力，进而杜绝“压死”架现象。
针对这种坚硬难垮顶板，我们采用两巷超前深孔预裂爆破弱化顶板的方式对顶板进行处理，并取得了较好的效果。
①采用水力切割弱化顶板强制放顶在XV13061巷距第二切眼15m、35m、55m处分别补打了3个压裂钻孔，钻孔朝向工作面老塘方向，与巷道水平夹角为70°，仰角为10°，长度为50m。
综放工作面切眼对接技术实践
短等特点， 以在安装过程中， 所 端尾顶板支护用三组
正规支架 （ 型号 ：Ｆ６０ Ｚ Ｓ００～１／３ 代替三组排 尾架 ７３ ） （ 型号 ：Ｔ ６０ ２／ ２ 进行支 护， Ｚ Ｆ５０— ０ ３ ） 前后溜机尾安
常生 产。
面， 这就给使用综放技术高效回收煤炭资源带来一 定影 响 ， 是 资源宝 贵 ， 能 因工作 面不规 则而 白白 但 不 浪费掉大部分可采资源 ， 以根据现场情况， 所 一个综 放工作面布置两个或三个切眼 ， 回采过程 中通过切
眼 间 的对 接 ， 后形 成 大 综 放工 作 面 对 煤 炭资 源 进 最 行最 大 限度 回收 。其 中本 采 区 的 ４ Ｂ ３ ２工 作 面在 切
通过合理布置 ， 回采过程中实行 切眼对 接技 术 ， 小切 眼通 过对接 形成大 切眼利 于综放 高产 高效 开采 ， 使 确
保 了该矿年产量如期安全高效完成 。 关键词 ： 不规则工作面 ； 眼对 接； 切 支架间无缝对接 中图分 类号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ８ ３２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ５ ２９ （０ １ １ ． ０ ６ ０ １０ — ７ ８ ２ １ ） １ ０４ — ２
１。 ）
图 １ ４Ｂ ３ ２工作 面巷道布置
２ 一次切眼对接方法及工艺
Ｉ 由于初采时 ， ） ３号切眼长度仅 为 ９ ． １６ｍ， 综 合考虑 ４ 区顶 板坚硬 、 压显现 小及 回采距 离 ３采 矿
３ 二次切 眼对接方法及工艺
１ 综采 队组在进行二次 回采期 间， ） 由地测部 门根据安装尺寸 ， 给出 １ 号切眼 内第一组正规架 的 安装位置， 并确保综采队组在 回采过程 中 １号切眼 所安第 一 组 正 规 架 至 ２号 切 眼 最 后 一 组 正 规 架
综放工作面大跨距开切眼联合支护技术
基本底为灰色细砂岩厚层状 ，夹薄层砂质页岩条
带， 构成 砂 页岩互 层 。 工 作 面综合柱 状 图如 图 １ 所示 。
１ 工程地质条件
该工 作 面煤层 位于太 原组 中部 ，煤 层埋 藏深
度平 均 ２ ５ｍ， ３ 倾角 ３～ 。平 均 ５ 。与 ４ 。７ ， 。 号 煤层 平 均 间距 ８ ． ５４ ｍ，煤层 厚 度 １ ．～ ２０ｍ，平均 ２ ００ １ ．
１ ８ｍ。 ０．
２ 联合支护作用机理
［ 摘
要 ］ 针 对五 家沟矿 大断 面 （．ｍ ×３５ｍ） ９０ ． 开切 眼具体 地 质条 件 ， 用锚 网 索单体 柱联 合 采 支护技术 ， 结合有限差分模拟软件 ｌＡ ３对支护效果进行 了预计并据此确定了支 Ｚ ＣＤ Ｌ 护参数。 现场实测表明， 该矿大断面开切眼采用锚 网索单体柱联合 支护技 术是合理 有效的， 所采用的主要技术参数符合安全生产的需要 ， 其支护形式及主要支护参数 可为类似 条件 下 支护提供 参 考依据 。 ［ 关键 词 ］ 大断 面 ； 开切 眼 ： 合 支护 ： 值模 拟 联 数 ［ 中图分 类号 ］Ｔ ５ ［ Ｄ３ ５ 文献标 识码 ］Ｂ ［ 文章编 号 ］１７ ．９３２１）４ ５ ３ ６２９４ （ ０ 旬Ｏ８ ０２
中顶角锚杆均垂直布置。②锚索。与锚杆支护相
２１ ０ ２年第 ４切 眼联 合 支护技 术
５ ９
比， 一方 面 锚 索 支 护具 有 锚 固深 度 大 、 固力 大 、 锚 可 施 加较 大 的预 紧力等 诸多 优点 ，从 而可 以更大 范 围地提 高 围岩强 度 。另一 方面 锚索 可 以将 锚杆 形 成 的锚 固体 固定 在深 部稳 定 围岩 中 ，起 到 悬 吊
10101工作面切眼施工安全技术措施
10101工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况根据矿生产安排，现由10101胶带顺槽工作面巷道东侧开口施工切眼，切眼沿煤层底板向东按90°方位角开口施工，掘进先与进风顺槽贯通，然后与轨道顺槽贯通。
最后进行二次切眼刷大施工。
切眼总长度为151.2m为矩形断面，为确保施工期间的安全，特编制本措施。
二、断面尺寸1、10101工作面切眼设计宽度为7700mm，高度为3000mm，分两次施工，第一次先施工切眼老塘侧，掘进断面为4400mm×3000mm，第二次再施工扩刷剩余巷道，断面为3300mm×3000mm。
2、硐室规格：①绞车硐室3个：宽×高×深＝2.2×2.2×4.0m。
②滚筒窝2个：宽×高×深＝2.2×2.2×1.2m。
三、支护形式1、临时支护（1）临时支护采用锚杆、前探梁、单体液压支护、吊环。
4个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1640mm。
（2）材料规格a、前探梁：采用2根长度为4.0米的￠108mm钢管作为专用前探梁。
b、板梁：采用规格长×宽×厚＝2000×150×40m木板。
c、单体液压支柱：（二次扩刷后使用）高度4000mm，间距800mm一根。
顶部木板规格为300*300*50mm，支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。
2、永久支护10101工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：（1）锚索选用φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为6500mm，配200×200×15mm 钢板做托盘。
锚索间排距为1400mm×1600mm，在第一次施工掘进4400mm×3000mm巷道内锚索为3根，北侧锚索距帮1050mm，南侧锚索距帮550mm，同时这根锚索也在切眼（7700mm×3000mm）中线上。
回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4443-37 回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况：我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。
本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。
现在工作面已经推进750米，剩余520米。
现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。
经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。
沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。
二、巷道规格及要求：1、巷道支护规格4mх1.2m。
2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。
3、支柱间距2米，共两排。
4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘进按中线掘进。
三、施工方法：1、采用钻眼爆破法，主要工序：打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。
综放工作面内大小切眼安全高效对接安全措施
综放工作面内大小切眼安全高效对接安全措施综放工作面是指采煤工作面中将煤岩混合物全部采出并重新堆放后，进行二次采掘的区域。
由于综放工作面存在大量的煤岩混合物以及生产设备，因此在对其进行大小切眼以及安全高效的对接过程中要十分谨慎，并且采取一系列安全措施以保障工作人员的安全。
一、大小切眼对接1.确定工作区域在对综放工作面进行大小切眼对接之前，需要首先确定工作区域。
这样可以避免在对接过程中出现设备损坏或者人员伤亡等意外情况。
同时，还需要确保设备能够在工作区域内自由移动。
2.进行煤岩混合物清理在大小切眼对接之前，还需要对煤岩混合物进行清理。
这样可以保证设备操作时不会受到障碍物的干扰。
同时，还需要清理出煤体堆积区，为安装设备做好准备。
3.设备安装安装设备前需要对设备进行检查，确保其完好无损。
同时，还需要确定设备的放置位置以及设备与其他设备的对接方式。
在安装设备的过程中，工作人员需要进行专业培训，确保他们能够正确操作设备以及避免危险。
4.对接过程在对接过程中，需要确保设备能够顺利完成对接任务。
同时还需要对设备进行检查，确保其运行稳定。
在对接过程中，还需要重点关注设备监测情况，确保工作人员安全。
二、安全措施1.安全标识在综放工作面内设置明显的安全标识，提示工作人员注意安全，警示风险。
这样可以有效地提醒工作人员注意安全，防止事故的发生。
2.安全教育对工作人员进行安全教育，使他们充分了解综放工作面存在的安全隐患与危险。
培训中要对工作人员讲解安全操作规程、预防措施、各种设备使用方法及注意事项，引导和规范工作人员依照要求操作，提高工作人员的安全意识和危险防范能力。
3.安全巡视设立专门安全巡视员，在工作面内定时或不定时进行巡视，发现危险隐患及时处理。
巡视员要经过专业培训，掌握安全操作要领以及设备运行状态。
4.设备监测根据工作面内设备的特点，设置相应的监测设备，监控设备运行状态，发现设备故障及时维修，保障设备的正常运行。
设备监测要求具备高敏感性、高准确性，保证监控效果的可靠性。
综采工作面台阶式多切眼快速对接技术
伪顶为炭质泥岩 ，厚度 ０ ２ ０ ３ ． ～ ． ｍ；直接顶为砂质 泥 岩 ，厚度 ２ ０～ｌ ｒ；基 本 顶 为 细 粒 砂 岩 ，厚 度 ． Ｏ ｅ ５０ ５ ． —１ｍ。两巷揭露落差大于 ３ ｍ的断层 ３条 ，落
差 １０～ ． ｍ 的 断层 ５条 。 ． ２５ １ ４ 台阶式 多切 眼布 置 ．
作面对接 成大工作面 的控 制措 施，保证 了工作面 安全 顺利 对接 ，减少 了生产 影响时 问，取得 了较好 的
经济效益和宝贵 的实践经验
［ 关键词］ 台阶式；多切 眼；综采设备 ；快速对接 【 中图分类号 ］Ｔ ８ ２ １ Ｄ ２ ． ［ 文献标识码 ］ Ｂ ［ 文章编号 ］ １０ －２ ５ （０ ６ ６０）１ ２ ０ ６６ ２ ２０ ）０ －｛ － ５０
１１ 工作 面技轨道巷长度 １５ ｍ （ ２０ 含改造巷长 ３ ５ ，胶 带巷长 １５ｍ，工 ２ ｍ） ３０ 作面长为 １０ 。４个切 眼长 度不 等，其 中，原切 ７ｍ 眼长为 ４ ｍ，１切眼长 为 ３ ｍ，２ 切眼长为 ４ ｍ， ６ ４ ２ ３切眼长为４ ｍ ８ 。工作面左右均未开采 ，邻区对 回 采影响不大。工作面采高平均 ３２ ．ｍ，截深 ６０ ｍ， ３ｒ ａ
工作面配套选 型如下 ：Ｚ ３ ０／ ６３ Ｙ ８０ １／５型液压
［ 收稿 日期 ］２ ０ ０ — ９ ０６— ８ ２ ［ 作者简介 ］张 昊 （ ９ ８ ，男 ，河南永城人 ，助理工程师 ，毕业于河南理工大学 自动 化专业 ，现从事综采技术管理 、供电设计工作。 １７ 一）
５１
维普资讯
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综 采工作 面 台阶 式多切 眼快 速对 接 技 术
工作面补切眼扩帮安全技术措施
工作面补切眼扩帮安全技术措施随着近年来建筑工程的大量出现和发展，对于工程安全管理的要求也日益增加。
针对于在建筑工程中常见的工作面补切、眼扩、帮安全技术措施，我们需要增强对于相关安全措施方面的了解，以保障施工人员的人身安全和保护施工期间的设施和建筑物不受损毁。
以下我们从几个方面详细探讨工作面补切、眼扩、帮安全技术措施。
一、工作面补切安全技术措施工作面补切指在建筑中，为了加强一些弱性区域的防水功能，需要进行在混凝土深度一定厚度内进行切割开缝，然后在缝内灌入混凝土等材料，加强建筑物的防水效果。
在进行这个过程中，我们需要注意几个方面的安全技术措施：1.施工现场的清洁：人员进行工作之前，需要清理施工区内所有的杂物和其它的障碍物。
同时，对于材料的存放也需要规划管理，确保不影响人员安全。
2.防护措施的完善：施工人员需要戴上防护手套、面罩、耳塞等各类防护用具，以保护自身安全。
同时需要对于工作面与周围地面进行分离防护，以避免杂物或其它工作面的材料影响施工。
3.使用正确的切割工具：施工人员在进行补切作业时，需要选择正确的切割工具进行切割，以确保施工安全。
二、眼扩安全技术措施眼扩是对于建筑物外墙、屋顶进行破洞开口的过程，通常是为了透气、通风或是改变外观的需要。
在进行这个过程中，我们也需要注意几个方面的安全技术措施：1.防护设施的建立：在进行眼扩作业之前，需要对于周边的行人或车辆进行注意的提醒，同时要加设安全网等防护措施，确保作业期间行人和社会干扰因素对于作业人员和建筑物安全的影响是最小的。
2.高处作业使用固定设施：在进行眼扩作业时，作业人员需要在高处进行操作，需要固定作业物件或使用专业的作业腰带，在材料和安全设施方面确保作业人员的安全。
3.选择正确的基础材料：在进行眼扩作业时需要选择强度高、质量稳定的材料，以确保不对于整个建筑结构造成影响。
三、帮安全技术措施帮在建筑施工中是一个重要的作业步骤，因此在进行相关作业时，我们需要做好安全技术措施方面的准备：1.安全设施的加强：针对于帮作业进行前，我们需要对于施工周边的安全设施进行加强，确保作业人员的安全。
“刀把式”综采工作面里、外切眼对接技术
眼重新 安装 ３架 端 尾架 。该方 案 ， 作 面 共 布置 排 工 头 架 ９架 、 中间架 １９架 。 ４ 方 案二 ： 外切 眼 ４ ０架 中 间架 ， 里 切 眼与 外 切 等 眼采齐 ， 将里 切 眼 ３架端 尾架抽 出 ， 移至 外切 眼机 拖 尾后 ， 再就 位 。该 方 案 ， 工作 面 布置 排 头架 ６架 、 中
技 术 改造后 ， 中间架 使用 ， 有效控 制里 切眼端 尾 作 可 三 角 区顶板 管理 ， 杜绝 漏顶 、 冒顶 事故 的发生 。
３ 生产 队组 调平 、 直 里 切 眼支 架 ， 里 切 ） 调 在 眼机 尾 ４架支架 上铺 双层 网 ， 并在 里 切 眼机 尾 １ ０ｍ
范 围 内打 设逼 帮柱 。
总 第 １２期 ５
ｄ ｉ １ ．９ ９ ｊ ｉ ｎ １０ ｏ ：０ ６ ／ ．ｓ ．０ ５—２ ９ ．０ ２ ０ ． １ ｓ ７ ８２ １．４ ０ ０
‘刀 把 式 ＂ 采 工 作 面 里 、 切 眼 对 接 技 术 ‘ 综 外
王 杰峰
（ 潞安环能股份公 司 五阳煤矿 ， 山西 长治 ０ ６０ ） ４ ２ ５
证外切眼支护可靠 、 有效 。③里切眼 ３ 架端尾架 ， 经
作者简介 ： 王杰峰 （９ １ ， ， １８ 一） 男 河北石家庄人 ， 助理工程师 ， 事生产技术管 理工作 。 从
２ ３
２１ ０ ２年 ４月
王杰峰 ： 刀把式” “ 综采工作面 里、 外切 眼对接技 术
第２ １卷 第４期
关键词 ： 刀把式” “ 综采工作面 ； 里切 眼； 外切眼； 对接 中图分类号 ￣Ｄ ２ ．７ Ｔ ８３ ９ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ５ ２ ９ （０ ２ ０ — ０ ３ ０ １０ － ７ ８ ２ １ ） ０ ２ — ３ ４
工作面切眼施工专项技术措施
锚杆安设角度为与垂线成 20°角，距两帮均为 350mm ，中间三根锚杆与顶板垂直。 网片规格：采用金属网护顶，网格 40×40mm ，网片 4500×1000mm ，采用对接方式。
锚索规格：MS-φ15.24-9.3m ，采用一支 2335 锚固剂， 两支 2360 锚固剂锚固。 锚索托梁：12#槽钢-2500mm ，眼距 1.8m。 锚索布置：锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为 1.95m ，纵向间距为 1. 1m， 靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮 1.8m ，两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索 纵向两两一组相连。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-2900-60mm ，帮为 SB-φ14-2800-60mm。 （5）锚索为 MS-φ15.24-7.3m ，采用 300×300×10mm 的钢板为托盘，与锚索配套锚 固剂：一支 2335 锚固剂、两支 2360 锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设，排距为 2.7m。
（2）顶锚杆采用一支 2335 和一支 2360 锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支 2360 锚 固剂。
（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为 40*40mm ，网片由现有金 属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为 40*40mm ，2800mm×1100mm。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-4700-60 mm ，SB-φ16-2900-60mm 帮为 SB-φ14-280060mm。
4 切眼绞车窝（2-2） 开口 1.5m 深以内，3m（高）×5m（宽）×1.5m（深） 剩余 2.5m 深为：3m（高）×3m（宽）×2.5m（深），靠东帮布置。
（1）锚杆规格：顶为φ20-M22-2400mm 螺纹钢锚杆，间排距 900×900mm；帮为φ20M22-2000mm 螺纹钢锚杆，间排距 800×900mm。
11520综采工作面与2#切眼对接安 全 技 术 措 施
11520综采工作面1#与2#切眼对接安全技术措施一、概述：11520综采工作面1#切眼和2#切眼距离目前约50m左右，为确保两个切眼支架对接顺利，特制定本安全技术措施。
二、对接前联络巷及2#切眼交岔点的支护：1、联络巷与2#切眼交岔点处支护，采用φ180×4000mm的松质圆木，配合2.8m单体支柱，一梁4柱，柱距从2#切眼煤壁向老山侧依次为：1000mm、1000mm、1000mm，垂直煤壁方向架设木棚进行支护，木棚间距为800mm。
2、联络巷与2#切眼交岔点处第一架木棚架设在距106#支架侧护板边缘300mm处。
三、工作面与2#切眼对接前的准备及要求：1、工作面推采距2#切眼20m时，将107#和108#支架前移与2#切眼工作溜正常连接并将支架升起升紧。
2、2#切眼安装的支架必须与工作溜连接完好，且106#至110#支架侧护板不得放开，以确保支架对接时有300mm 调整间隙。
3、2#切眼铺设工作溜中部槽时，第106节中部槽外部应留出不少于500mm圆环链，且刮板不得露出槽子中板外，以便进行对接。
4、工作面正常推采距2#切眼30m时，必须从联络巷对接点为基准点向老山侧延伸，且在联络巷棚梁上每隔1000mm 将对接点的延伸线用红漆标定出来。
5、工作面推采时，工作溜机尾段必须沿工作面与2#切眼间联络巷底板进行推采。
6、每班必须测量105#支架与106#支架间的相对位置尺寸，其偏差的控制通过工作面摆采进行。
7、工作面推采距2#切眼10m时，第105#支架与106#支架间相对位置偏差必须控制在150mm范围内，工作面推采距2#切眼5m时，其偏差应小于60mm。
四、工作面与2#切眼对接方法：1、工作面支架推采至支架底座前端与2#切眼支架底座前端对齐为止。
2、工作面支架与2#切眼支架对接后，拆除原交岔点处煤帮侧支柱，并根据实际情况打开支架护帮板。
3、将工作溜开空，浮煤清理干净后，拆开刮板链，并将工作溜停电闭锁。
11803切眼贯通措施
编号：XYALL201005新宜矿业公司安利来煤矿（11803切眼贯通安全技术措施工作面名称：11803切眼掘进工作面编制人：编制单位：安利来煤矿生产技术处施工单位：综掘队编制时间：2010年5月20日目录一、组织措施 (2)二、施工方案 (2)三、技术措施 (2)三、11803切眼贯通的安全措施 (3)四、11803切眼贯通警戒示意图（附图） (3)11803切眼贯通安全技术措施为了确保11803切眼与11801沿空留巷安全顺利的贯通,防止在11801沿空留巷贯通点瓦斯聚集，特编制以下安全措施。
一、组织措施1、组长：陈维祥2、副组长：索仕林3、成员：安全员、瓦检员、救护队员、施工班长、综掘司机。
二、施工方案掘进工程量：20m。
掘进方式：综掘机掘进。
运输方式：刮板机运输。
通风方式：采用2×15KW对旋式局扇供风.三、技术措施1、在贯通期间安全员、瓦检员不能离岗和脱岗。
2 、巷道贯通前应清理好巷道排水沟浮煤巷道杂物，确保排水正常、畅通。
3、贯通方向：从11803切眼向11801沿空留巷方向贯通。
4、待相距只有20米时设置警界线。
警戒点分别位于:1）11803切眼开口处；2）11801采面下出口处；5、贯通时必须保证附近支护、接顶、背帮要严实。
6、当巷道掘到离11801沿空留巷5m位置时必须用煤电钻打穿联络巷，钻孔不少于3个；为了防止掘进巷道的掘进煤不倒入11803沿空留巷的回风断面，钻穿时必须用人工挖煤开采。
三、11803切眼贯通的安全措施1、只有当在11803切眼工作面及其回风流中瓦斯浓度都在1%以下，方可进行掘进作业。
2、掘进作业时，必须检查好综掘机是否能正常工作，掘进工作面上的综掘机等相关电气设备是否存在失爆现象，电缆是否存在明接头。
掘进施工前安瓦员必须巡视掘进工作面，检查通风、瓦斯、顶板、支护等情况，如果发现异常，应立即处理，只有待双方工作面检查完毕，确认无异常情况后方可进行掘进工作。
采煤工作面里外切眼对接技术研究
、
收稿日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ２—１ ７ 作者 简介 ： 孙勇 （ １ ９ ８ ０ 一） ， 男， 河北赵县人 ， 助理工程师， 现 在冀中能源峰峰集团薛村矿 工作 。
采煤工作面里外切眼对接技术研究
孙勇 （ 冀中能源峰峰集团 薛村矿 ， 河北 邯郸 ０ ５ ６ ２ ０ １ ）
摘 要： 河北省冀中能源峰峰集团薛村矿在不规则采煤工作面推进中 ， 解决 了里外切 眼对 接的关键技术 ， 拓宽了复杂 地质 条件下 采煤工作面的开采范围 ， 取得 显著的技 术经济效 果 ， 具有较高的推广价值。 关键词 ： 里外切 眼 ； 对接 ； 技术
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８－ ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ７ １ 中图分类 号： Ｆ ４ ０ ７ ． ２ １ ； Ｔ Ｄ ８ ２ ３ 文献标志 码： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ４ 一 ０ Ｏ ｌ ｌ ５一 ｏ ２
． ５ ｍ， 长４ １ ｍ， 顶板使用锚网带配合液压支柱支护， 走向 冀 中能源峰峰集 团有限公司薛村矿 １ ９ ５ ９年 】 １ 月 ７ ８ ０ ｍ， 里外切眼对接后工作面总长为 １ ９ ７ ｍ 。 投产 ， 设计生产能力 ９ ０ 万吨， １ ９ ９ ７年改扩建完成后 ， 生 长 ２ 产能力提高到 １ ３ ５万吨。是一座拥有 ５ Ｏ 多年开采历史 直 接顶 为 粉砂 岩 ， 厚度 为 ２ ． ６ ｍ； 老 顶 为 中粒 粉 砂 的老矿井。 自 １ ９ ９ ７年采用轻放工艺以来 ， 矿井高产高 岩 ， 厚 度为 ６ ． ７ ｍ。 效建设进入一个新的发展阶段 。随着矿井储量的减少 工作面上下端头各采用 ３架 Ｚ Ｆ ４ ６ ０ ０ ／ １ ７ ／ ２ ８型端 和地质条件的限制 ， 储 量大的正规工作 面越来越难 布 头液压支架支护顶板 ， 工作 面中间采用 ９ ８ 架Ｚ Ｆ ４ ０ ０ ０ ／ 置， 相反一些受断层、 保护煤柱 、 边角 煤等各种 因素影 １ ６ ／ ２ ８ 型支撑掩护式液压支架支护顶板 ； 支架支撑高度 响的不规则工作面 比比皆是， 常常造 成工作面沿走向 １ ６ ０ ０— ２ ８ ０ ０ ｍｍ， 工作 阻 力 ４ ０ ０ ０ Ｋ Ｎ， 初撑力 ３ １ ９ ５ Ｋ Ｎ， 支 折 线布 置 ， 严重 制 约着轻 放工 艺效 益 的发 挥 。 护 强度 Ｏ ． ６ １ Ｍ ｐ ａ ， 中心 距 １ ５ ０ ０ ｍ ｍ， 支 架 自重 １ ８ ． ５吨 。 为 了解 决这 一 问题 ， 我认真分析研 究 ， 于２ ０ １ ２年 工作面运输设备为 Ｓ Ｇ Ｚ ７ ３ ０ ／ ４ ０ ０型中双链刮板输送机 ， １ １ 月 １日 Ｏ ｌ ２年 １ １月 ３ 日在 十 盘 区 煤柱 工 作 面 链 速 １ ． Ｏ １ ｍ ／ ｓ ， 电 机功 率 ４ ０ ０ Ｋ Ｗ， 运输能力 ７ ０ ０ ｔ ／ ｈ ， 电 采 取 了与外 切 眼 对 接 等 一 系 列技 术 措 施 ， 实 现 了采 煤 压 １ １ ４ ０ Ｖ 。 工作面里外切 眼对接一次成功 ， 使十盘 区煤柱工作面 二、 工作 面里 外切 眼对接 技术 倾 向长 度达 到近 ２ ０ ０米 ，当 月安 全 生 产 原煤 ７万 多 吨 １ 、 外切眼支架定位 ： 经科学计算 ， 由技术部给巷道 的佳绩 ， 采煤工作面里外切眼对接技术拓宽了采煤工 基准线 ， 依里工作面最后一架定位外切眼第 １ 架位置。 艺的使用范 围， 对薛村矿在复杂地质条件下 ， 布置工作 ２ 、 外 切 眼铺 后 刮 板 输 送 机槽 子 、 链 子 及 安 装 液 压 面 开辟 了新 途 径 。 支架。 十 盘 区煤柱 工作 面概 况 ３ 、 对接前严格按照基准线推采， 确保对接间隙符 合 设计要 求 。 ４ 、 在 机尾 端 头 支 架 推 进 支 架 窝 时 ， 将 端 头 支 架 经 外 切 眼移 到 外切 眼上端 头 。 ５ 、 将 工作 面 前 刮 板 输 送 机 缩 短 ３节 ， 继 续 推 采 与 外 切 眼煤帮 推齐 ， 将对 接处 的淤煤 、 杂物 清理干 净 。 ６ 、 前 后 刮板 输送 机 停 电 闭锁 ， 拆 除后机 尾 ， 用车 房 回柱机将机尾沿外切眼煤 帮拉到外切眼机尾位置 ， 在 移 机尾 时任何 人不得 在 绳道 内行 走 、 停 留； 安 装后 机 尾 及 铺设 原机 尾处溜 槽 。 ７ 、 拆 除前 机 尾 ， 用 车 房 回柱 机 将 机 尾 沿 外 切 眼 煤 帮拉 到外切 眼机 尾位 置 。 十盘 区煤柱 工作 面位 于 薛村 矿 三 水 平 十盘 区 ， 为 ８ 、 将原运料巷存放 的三个支架依次退到工作面位 大煤轻放工作面 ， 东部 为 ９ ２ １ ０ １ ０煤柱工 作面， 南部为 置 ， 退支架时将前后立柱降到适当高度 ， 保持底座平稳。 薛小边 界 保 护煤 柱 ， 西部 为 十盘 区 回风 道 ， 北 部 为 ９ 、 铺设外切眼前刮板输送机溜槽及链子 ， 安装前 ９ ２ １ ０ ２ 、 ９ ２ １ ０ ３ 、 ９ ２ １ ０ ４ 、 ９ ２ １ ０ ５ 、 ９ ２ １ ０ ６ ， ９ ２ １ ０ ７工 作 面采 空 机 尾 。 区。回采 ２号煤 ， 煤厚平均 ５ ． Ｏ ｍ， 由于受地质构造及周 ｌ ０ 、 换 前后 刮板输送机、 采煤机负荷线 ， 前后刮板 围采空区影响， 该面为不规则布置 ， 分里外两个切眼， 里 输 送机 紧链试 运转 。 切眼走向长 ８ ５ ９ ｍ， 倾向长 １ ５ ６ ｍ ｄ ＇ ｂ 切眼高平均 ２ ． ４ ｍ， 宽 １ １ 、 连外切眼段液压支架前后顶镐 ， 工作面试生产。
高效对接二切眼工作面方法与创新
表 １钢铁 与泥土的摩擦系数
图 １ 二 切 眼 对 接 布置 示意 图
Ｆ ２ 为动滑轮受力时的摩擦力 ， 因为拖拽运输机尾所 需的摩擦力 座为一部分 ，机尾壳和过渡槽 为一部 分，电机和减速机 为一 部分 ， 远远大于滑轮所受的摩 擦力 ， 故可以忽略不计 。 利用 回柱 绞车先拖运 电机和减速机 ，然后 再拖 运机尾壳和过渡槽 ， Ｆ ＝ Ｆ ／ ４ ＝１ ４ ８ ７ ９ ３ ／ ４ ＝ ３ ７ １ ９ ８ Ｎ 最后 托运 机尾底座 ， 三部分拖运至二切眼后三角点指定 位置再进行 Ｆ 小 于绞车最大牵引力。 且该牵引力远远低于钢丝绳 的破断拉 重新 安装 。这样 的拖拽方式在运输机 的拆 分和安装 、 三 次拖拽上 都 力。 浪费了大量 的时间 ， 根据以往工作面的二切眼对接情况 。拆分运输 ３ ． ２二切 眼断 面满足整体拖拽的条件 。 由于运输机尾宽为 ２ ． ８ ｍ， 机后拖拽 的对接方式至少需要两个原班时问。 若整体拖拽则必须保证 二切眼 内的作业空 间大 于 ２ ． ８ ｍ。所 以正式 ３ 提高对接二切 眼效 率的研 究分析 对接前必 须保 证二切眼巷道 断面净 宽 ２ ． ９ ｍ， 净高 ２ ． ６ ｍ， 机尾 位置净 ３ ． １ 运输机尾部整体拖 拽作业 ， 回柱绞车牵引力校 核。 由于在拆 高３ ． ０ ｍ。 创造充足 的作业空间来 满足整体拖拽的条件 。 故在准备阶 分和拆分后两次拖拽上浪费 的大量时 间 ， 考虑在条件允许 的情况下 段时 ， 将二切眼 内液压支架前放置的中部槽提前用起重机垂直放在 整体拖拽 。 Ｓ Ｗ１ ４ ０ １ 工作 面对接二切眼使用 ｓ Ｊ ＿ １ ４型 回柱绞车 ， 最大 液压支架前柱脚处 ， 这样既方便了对接切眼时中部槽 的安装铺设 工 牵引力 １ ． ３ ７ ｋ Ｎ， 使用单股钢丝绳进行 牵引拖拽 。 作， 又创造 了充足 的作业空间。原工作面回顺 所对位置所需的 ６块 根据 徐有邻做 的轧 制钢板不 同锈 蚀状况 的钢 材与混凝 土 的胶 中部槽放置在原工作 面回顺 内。 在一次拖拽之后组织部分人员利用 结剪切试验和摩阻试验结果 ， 参考如下 ， 见表 １ 。 起重机安装。 运输机总 自重 ２ ５ ３ ０ ５ ｋ ｇ ， 巷道底板泥土松软 ， 拖拽 时摩擦 系数较 ３ ． ３ 提前准备工作及人员组织 。为保证 整个二切眼 的对接工 作 大 。运输机与底板的摩擦系数定为 ０ ． ６ 。 顺利 ， 提前做好二切眼内液 压支架的设备完好 检查 和支架立 柱活柱 直接整体拖拽时 ， 牵引力 Ｆ ＝ ｍｇ ｕ ＝ ２ ５ ３ ０ ５ ＊ ９ ． ８ ＊ ０ ． ６ ＝ １ ４ ８ ７ ９ ３ ｋ Ｎ 行程少于 ４ ０ ０ ｍｍ的支架打木顶子加 强支 护。对接工作期 间所需 各 Ｆ ＞绞车最大牵引力。 种材料 、 工具充分准备 ， 保证快速对接 的必要条件。 在人员安排组织 为 了降低整体拖拽所需的牵引力 ， 采 取使 用滑轮的方式减少所 上， 由于对 接作业开始 于生产 班 ， 生产专业 电气 、 钳工人员不足 ， 所 需牵引力 ， 二切 眼对接 图如 图 １ 所示 。 以在对接作业后 的每一个生产班 ， 分 别从检修班调配一名 电气作业 如图 １ 所示 ， Ａ、 Ｂ、 Ｃ、 Ｄ为 滑轮 ， 滑轮 Ａ固定在对接支架 的护帮 人员和两名钳工作业人员以满足对接过程 中的技术要求。 板上 ， 滑轮 Ｂ、 Ｃ固定在运输机机尾上 ， 滑轮 Ｄ固定 在对 接支架的柱 整个对 接工作始于 ２ ０ １ ４年 ２月 １ ６ Ｅ ｌ 新一班 ，截止 ２月 １ ６日 脚处 ， Ｅ处为钢丝绳绳 头所 处位置 ， 固定 在对 接支架上～ 固定位置 。 二班 ， ２月 １ ７日新一班工作 面已具备正常生产 的条件 。共用 时一个 ４个 滑 轮 构 成 的 系 统 中 ， 滑 轮 Ａ、 Ｄ属 于定 滑 轮 ， 主 要 起 到 调 节 角 度 原班顺利完成 Ｓ Ｗ１ ４ ０ １ 二切眼对接工作 。 和钢丝绳牵引方 向的作用 ， 滑轮 Ｂ 、 Ｃ属于动滑轮 ， 起到减少 牵引整 ４ 结 论 个运输机尾所需牵引力 的作用 。拖拽 时 ， 先将运输机一次拖拽 至 Ｄ 通 过实际工作 可知 ， 在顶板条 件较好 的前提 下 ， 牵 引设 备受 限 点处后 ， 移动滑轮 Ａ、 Ｄ和绳头 Ｅ至 回柱 绞车 同一水平处 。 再进行二 的情 况下 ， 合理使用 回柱绞 车与滑轮相结合 的模式 ， 可 以有 效的提 次拖拽 。 高二切眼对接效率。合 理的工序组织 ， 完善的人员配备安排也是 当 根据动滑轮 省力 计算 ， Ｆ《＝ （ Ｆ ＋ Ｆ ） ／ ｎ 今煤矿高效 、 安全完成生产任务必不可少 的条件 。 Ｆ为 回柱绞车牵 引力— — Ｎ Ｆ为运输机尾拖拽所需的摩擦力
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综采工作面溜尾对接技术
张华冰
摘要：通过对综采工作面对接技术的探索研究和在盘道煤矿2200工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，实现综采工作面的持续稳定生产，促进矿井的高产高效建设。
关键词：综采工作面对接技术
引言
由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。
而综采工作面对接的难点就在于工作面刮板输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
通过在盘道煤矿2200综采工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下：
1 工作面概况：
1、1地质条件
2200小面位于二采区上部，其东邻2200采空区，西为矿井2#皮带巷，南为2205、2203及2201采空区,北为2202、2206及2208采空区。
工作面设计开采煤层为2#煤，通过巷道掘进情况分析，该工作面煤层厚度稳定,为复杂结构煤层。
煤层的全煤厚度平均3.5m。
煤层顶底板情况：老顶为灰白色粗粒石英砂岩，厚度5-6m；直接顶为页岩，厚度2.3m；直接底为泥岩，厚度2.55m；老底为砂质泥岩，厚度4.1m。
工作面走向长度620m，倾斜长度97.5m，煤层平均倾角3°。
1、2工作面主要设备配置
采煤机MGTY250/600-1.1D型双滚筒，支架ZYY4410/23/42型掩护式，输送机SGZ764/2×200型。
2 里外切眼的形成：（见工作面与三段切眼平面示意图）
该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，其中走向长度为620米，倾斜长度为97.5米。
为减少资源丢失，将工作面布置成刀把形，即里切眼推采130米后与外切眼对接，里切眼长度37.5米，安装支架25组，外切眼长度97.5米，安装支架65组。
为缩短工作面对接工期，提高工作面单产，同时为保证外切眼顶板安全，应将外切眼支架提前安装到位。
3 工作面对接前（见工作面与三段切眼对接平面示意图）：
3、1 对接前推采
1）工作面推进到距对接剩余8米时，使用组合钻打探眼，观察工作面与三段切眼是否平行，以便及时调整工作面溜头搭接及工作面支架和溜子状况，保证工作面的25＃架与三段切眼的26＃架之间的对接间隙不小于300mm，最大不大于500mm。
2）根据底板情况，及时抬底或卧底，保证溜槽对接时工作面与三段切眼底板在同一水平位置上。
3）工作面推进到距对接剩余5米时，将三段切眼溜槽前后的杂物、浮煤全部清理干净，并将电缆槽后的电缆吊挂整齐，为对接做好准备工作。
检修班安排专人将三段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液。
4)工作面推进至25＃与26＃架大立柱一齐时，停止工作面推进，采煤机再割一遍溜尾，不推溜、不拉架，然后采煤机停在溜头位置，准备工作面对接。
5)在54#架平衡顶处固定2个行程1.6米的拉移千斤顶为拖移29节溜槽和溜尾大件作为备用，并准备好拖移用的180溜链50米，40T溜子链及U型环若干备用；准备1台20T铁滑车。
6)工作面停止移架后，将支架伸缩梁、护帮全部伸到位，护牢煤壁和顶板，并且保证支架初撑力达到24MPa 以上。
3、2 对接地点支护要求：
1)距离对接26米时，二采轨道巷内超前支护全部改为“一梁三柱”加密支护，同时在三段切眼溜尾原20T 稳车硐室打设一个木垛，三段材料巷超前支护支足20米，一梁二柱,三段切眼内打设4排单体π钢棚，柱子间排距为1×1米。
2)每天安排专人对工作面到三段切眼间的单体柱进行补液，以加强支护，保证人行道高度达到2.0米以上。
对补充三段切眼内卸液单体柱进行更换，确保工作面对接前巷道状态达到良好；加强工作面的支架维修，确保25部支架达到完好状态。
3、3 工作面溜槽对接步骤：
1）工作面停机后将溜子采煤机全部停电闭锁，并在变电列车开关处悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌。
2）SGZ764/400型溜尾大架、二过渡和调节槽保持整体与基本槽脱离，然后利用固定在工作面54#架处2个1.6米行程的千斤顶一次将溜尾大架、二过渡、调节槽整体拖移至三段切眼新溜尾54＃架处。
溜尾整体大件拖移到位后，然后在20#架处重新固定好1.6米行程的拉移千斤顶，并拴好锚链整体拉移29节溜槽。
3）29节溜槽拖移到位后，一部分人员进行中部溜槽对接工作，一部分人员在溜尾安装对接溜槽安装电机、减速机等工作。
中部溜槽对接前，先铺好底链，溜尾对接安装结束后，紧好溜子链，然后给电机接火试运转。
4）溜子试运转后，检查缺少的刮板，补齐刮板。
5）溜子运转正常后，随工作面的推进及时调整支架状态，并将推拉杆连接好。
6）变电列车送电后，进行紧链、紧螺栓工作，直至运转正常。
3.4 对接后的推采要求：
对接后支架重新由下往上编号。
在对接后向前推进时，调整好工作面支架和面溜的角度，支架的侧护量和架间隙符合要求。
4 结论
经过方案的制定、对接的准备工作、对接过程的实施、对接安全技术措施的落实、历时3个班完成了2200工作面的对接。
对接后，工作面设备运转正常。
达到了预期的效果。
工作面与三段切眼平面示意图。