工作面对接安全技术措施简易版
综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施背景综采（综合采煤机）工作面联合试运转是指在综采工作面上，同时试验不同专业设备的运转效果，以验证各项设备在同一工作面上联合运转的可行性和效率。
综采工作面联合试运转是高架构筑块开发的一种先进开采方法，使开采进程更高效和更安全。
然而，由于试运转过程涉及到不同设备之间的工作联动，因此必须采取一系列安全技术措施来确保试运转的安全性。
安全技术措施设备前期检查在试运转前，必须对所有设备进行全面的检查，确保设备能够正常运转。
对设备进行检查包括检查设备的运转部位、控制系统、传感器、润滑系统等。
试运转前期交接在试运转前，需要对试运转的责任进行安排和交接。
各个部门的负责人需要在试运转前集中讨论可能出现的问题，并确认设备实际情况。
此外，需要形成当场交流和进展记录。
试运转安全措施•制定试运转计划：试运转计划应考虑到所有设备的距离、位置、故障预测和应急措施。
对于复杂的系统，还应制定运行逻辑。
•实时监测系统：在试运转过程中，需要对所有设备的运行状态进行实时监测，并随时更新数据。
同时，井下的传感器也需要进行实时监测。
在红灯和黄灯报警状态下，应立即采取措施，以保证安全。
•安全防护措施：在试运转期间，必须采取所有必要的安全防护措施来确保人身安全。
包括特殊训练、安全铺垫、检测装置等等。
•应急预案：对于每一个紧急情况（例如设备故障、事故等），需要制定一个应急预案，以便在紧急情况下依法采取措施，确保安全。
•检查控制系统：每个控制系统在试验前都必须进行密切检查，防止故障和失控状态。
•发送通知：在试运转之前，所有员工都应立即得到通知，以确保他们在操作时知道，并能随时采取安全措施。
试运转后期监控试运转后期监控包括维护排除故障和完善系统的操作手册。
必须根据进行试运转的实际情况，对试运转过程进行归纳总结，并对异常情况进行详细分析，以确保设备能够安全运行。
结论综采工作面联合试运转作为高档架构筑块开发的一种先进开采方法，已经在我国煤矿开发业已经得到广泛的应用。
综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施综采工作面是煤矿开采的重要环节，也是煤矿事故易发区域。
因此，在综采工作面的建设过程中，必须采取有效的技术措施，保证综采工作面的安全生产。
联合试运转安全技术措施是保证综采工作面安全的一种重要措施，本文将就此措施进行探讨。
一、联合试运转概述联合试运转，是指在不影响正常生产的情况下，将同一工作面上的两台主设备（如综采机、掘进机等）同时开动运行，力图发现工作面中两台主设备协同工作时出现的各种问题。
联合试运转经过反复试验，能够紧密协调综采机和掘进机的工作，有效提高煤矿开采的效率，同时也能够降低事故的发生概率，保障在煤矿工作者的生命安全。
二、综采工作面联合试运转安全技术措施（一）场地准备在进行联合试运转工作前，应该对工作面进行充分的准备。
首先需要对工作面进行彻底排水，并对地质情况进行评估，以确保工作面暴露的地质构造和其他因素没有对设备运转产生影响的危险。
其次，需要检查相关联的所有设备的状态，并对其进行安全维护和检修，确保设备的工作状态可以满足联合试运转的要求。
同时，还需要制定联合试运转的工作方案和安全方案，确保在联合试运转过程中能够及时处理设备故障和意外情况，保障煤矿工作者的安全。
（二）设备检测在进行联合试运转前，需要对工作面上的设备进行充分的检测和测试。
检测内容主要包括设备的电器部分、液压系统、安全系统、以及控制系统等。
其中，液压系统是非常重要的部分，因为它负责综采机和掘进机的动力转移和传递，在联合试运转中更需要仔细检查。
此外，还需要检查设备运转时的电磁干扰和噪音等问题，以确保设备的正常工作。
（三）ISO管理标准在进行联合试运转前，建议使用ISO管理标准规范和控制综采工作面的运作。
这些标准包括ISO9001、ISO14001、IS18001等，它们包含了工作面的各个环节，从而能够提高综采工作面的可靠性和安全性。
（四）密切合作联合试运转需要各个设备之间密切合作，确保设备安全地协同工作和协同运转。
工作面安装方案及其安全技术措施
工作面安装方案及其安全技术措施1. 简介工作面是指生产场所中进行实际生产加工的区域。
工作面的安装质量和施工安全直接影响企业的正常生产和员工的人身安全。
因此，本文将介绍工作面安装方案及其安全技术措施。
2. 工作面安装方案2.1 设计原则在进行工作面的安装设计时，需要考虑以下原则：1.合理布局：根据生产的需要，设计合理的布局，以便于人员物料的顺畅运输。
2.细节规划：考虑各种可能的细节问题，如防滑、防火、通风、照明等问题。
3.总体协调：保证整个工作面设计的整体协调性。
2.2 安装流程工作面的安装流程分为以下步骤：1.地面处理：根据设计要求，需要在地面进行处理，如铺设防滑地砖等。
2.空间划分：根据设计方案，将工作面划分成不同的工作区域。
3.安装工作台：为工人提供安全、舒适和高效的工作环境，需要对工作台进行安装。
4.设备安装：根据生产需要，进行生产设备的安装。
2.3 安全检查工作面安装结束后，需要进行安全检查，主要检查内容包括：1.周边区域：检查周边区域是否有障碍物、堆积物等，是否会影响工人的安全。
2.设备安装：检查生产设备的安装是否符合标准。
3.环境要求：检查是否满足空气、温度、湿度等环境要求。
3. 安全技术措施3.1 防滑措施防滑措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下防滑措施：1.选择防滑地砖或地膜。
2.开设防滑通道。
3.安装防滑垫。
3.2 防火措施防火措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下防火措施：1.安装火灾自动报警系统和消防器材。
2.石棉制品必须整改。
3.3 通风措施通风措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下通风措施：1.安装新风系统和排风系统。
2.定期更换空气。
3.4 照明措施照明措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下照明措施：1.安装合适的照明设施。
2.定期维护保养照明设施。
4. 结论本文介绍了工作面的安装方案及其安全技术措施。
通过采取科学的安装方案和科学的安全技术措施，可以保障工人的安全，提高企业的生产效率。
××煤矿×××综采工作面末采安全技术措施
××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施负责人：编制人：××编制单位：××队编制时间：××年××月××日审批栏目录一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1)二、回撤通道支护情况 (1)三、危险源辨识 (1)四、贯通前期准备工作 (3)（一）采高调整及顶底板控制 (3)（二）矿压观测 (3)（三）贯通标识准备 (3)（四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4)五、贯通过程及安全措施 (5)（一）贯通过程主要工序 (5)（二）打眼时的安全技术措施 (5)（三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (7)（五）铺网时的安全技术措施 (10)（六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (10)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (11)（八）贯通清煤安全技术措施 (12)（九）挑梁及连网安全技术措施 (13)（十）煤质保证安全技术措施 (13)（十一）防治水安全技术措施 (13)（十二）材料使用、回收等管理规定 (15)（十三）其他安全措施 (15)六、通风要求及避灾路线 (16)（一）通风要求 (16)（二）避灾路线 (17)七、劳动组织 (17)（一）人员分工 (18)（二）人员防护要求 (18)为了保证×××工作面末采铺网质量、安全顺利贯通，特编制如下措施，要求参加人员必须严格执行。
一、×××综采工作面概况和末采段地质条件×××综采工作面推进长度××m，工作面长度258.3m，面积××万㎡，煤层底板标高1121.06～1133.09m。
根据地测提供资料，正常回采期间，工作面正常涌水量为103m³/h，最大涌水量为428m³/h。
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施编制人员：编制单位：综采队编制时间：2019年12月4日111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施一、工程概括111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。
因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。
现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。
二、施工组织施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组施工地点：111011综采工作面项目负责人：安全负责人：当班跟班队长技术负责人：计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00三、对接前的准备工作1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。
2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。
6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。
7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。
支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。
8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。
10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
综采工作面联合试运转安全技术措施
综采工作面联合试运转安全技术措施一、背景综采工作面联合试运转是煤矿生产中的一项关键工作，其目的是为设备的正常工作提供保障，同时演练实际生产的情况，提前发现和解决问题，确保生产运行的安全稳定。
但是在试运转期间，设备尚未完全运转，存在各种不稳定情况，也需要针对这些风险采取科学、合理、有效的技术措施。
二、安全技术措施1. 应急预案试运转过程中出现紧急情况时，煤矿应有完备的应急预案，并进行科学演练，以提高应急处置的能力和效率。
预案应根据不同设备、不同情况制定，并提前向试运转相关人员宣传和培训。
2. 安全技术培训所有参加试运转的人员都应进行相应的安全技术培训，包括设备的基本原理和操作方法、应急处置程序、安全风险及其预防措施等。
通过培训，可以提升工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
3. 现场监测试运转期间，应对设备的各项参数进行实时、连续、有效的监测，如温度、压力、电流等。
如果发现超过安全范围的情况，应立即采取相应措施，防止事故的发生。
4. 人员配备试运转需要配备相应的人员，包括设备操作人员、技术维修人员、安全检查人员等。
各类人员的配备应满足试运转的需要，严格按照安全生产要求进行操作，确保工作面的安全稳定。
5. 设备检查试运转前，应对所有设备进行全面检查，确保设备的正常运转、各项参数满足要求。
在试运转期间，应定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决问题。
6. 通风管理综采工作面联合试运转通常在封闭区域内进行，而刚开始时，设备会有一定量的尘埃、烟雾等产生，对现场空气质量造成一定影响。
因此，通风管理十分重要，应及时散除现场的有害气体，降低风险。
三、结论试运转是煤矿设备运行前必须进行的工作，是确保设备的正常工作的重要环节。
在试运转期间，为了保障现场人员和设备的安全，需要采取一系列合理、科学、有效的安全技术措施。
同时，应针对不同情况，制定相应的应急预案和安全措施，以应对各种突发状况。
新12204综采工作面刀把式大面对接小面安全技术措施
12204综采工作面刀把式大面对小面对接安全技术措施1、工作面概况12204工作面位于二盘区北部，南邻12203综采工作面保护煤柱，北邻12205综掘工作面（实区），西邻原采空区保安煤柱，东邻二盘区运输大巷。
地面标高+1272～1361.0m，井下标高+1230.740～+1246.376m，该工作面受F16、F15、F13断层影响，煤属走向和煤层厚度变化较大，煤层厚度1.60~1.80m，煤层倾角68°-75°，平均71°，断层附近煤层厚度、倾角有较大变化。
根据实见，煤层结构复杂，厚度为0.05~0.60m，局部不连续。
工作面大面倾斜长度167m，小面长度33m，总走向长度200m。
大面在推进109m时与小面进行对接。
2、工作面主要设备工作面安装100架液压支架，型号：ZYT9000-14/27型端头支架3架，机尾、机尾过度支架ZYG9000-11/23 液压支架4架，小面安装ZY9000-11/23型掩护式液压支架15架，小面上端头安装2架ZY9000-11/23型掩护式液压支架作为端头支架，采面安装SGZ-764/2×315中双链刮板输送机，采煤机MG400/870-WD型交流电牵引采煤机。
3、对接前准备工作（1）大面推采到距小面10~15m位置时调整采面上下推进度，保证大面推采到对接位置时与小面基木成一条直线，同时采取措施防止输送机上窜下滑，并保证本组支架距上风道上帮不大于0.5m。
（2)完善大小面的液压系统，管路按设计吊挂好。
（3）大面上口位置做一个绞车窝，安装一部JD-40型绞车，并打牢四压两戗柱。
（4）对接位置往外做一个绞车窝，安装一部JH-14型绞在，并打牢四压两戗柱。
（5)准备好输送机溜槽32块，输送机底链50m，上链50m，刮板若干块。
（6）将对接位置顶板进行支护。
使用3m大板沿工作面倾向布置，大板一端搭接在上小面第一组支架上，搭接长度500--600mm，另一端使用液压单体柱支护，板间距600mm。
工作面停面安全技术措施
工作面停面安全技术措施在采煤工作过程中，为了确保矿工安全，必须采用科学的措施、方法和技术，实施各种有效的安全预防措施。
其中，工作面停面安全技术措施是确保矿工安全的重要措施之一。
安全技术措施的目的工作面停面安全技术措施是为了确保采煤生产过程中的工作面、停面安全、稳定，有效地控制工作面、停面及周围岩体的变形和破坏，防止采煤过程中产生的危险和事故，保证矿工的生命安全。
安全技术措施的内容和方法1.工作面采用巷道+煤柱法或多支撑法。
在挖掘工作面时，要优先考虑煤层结构的特点，按照结构分段挖煤；在挖掘结束后，要对工作面进行支护和预留好停面。
2.工作面进行合理的支撑。
钢架支撑是采取支撑和切削相结合的方式，具有较高的安全性和经济性。
地脚、链轮、落石板的安装要严格按照设计要求和施工规范操作。
在支护工作中，还要注意及时清理现场杂物，保持现场洁净，以保证支护安全、稳定和可靠。
3.工作面采用水平切眼法进行采煤。
施工时应先进行水平切眼，然后按照煤层倾角进行垂直切眼。
切眼的大小要根据煤层条件进行调整，以保证煤柱够大，同时也要保证挖掘的质量和效果。
4.采用地质实时监测系统，全面监测工作面和停面的各项数据。
在采煤过程中，通过不断地记录、分析和反馈数据，及时调整工作面的支护方式和采煤方案，以保证工作面和停面的稳定和安全。
5.制定完善的安全规章制度，对工作人员进行培训并加强安全教育。
在生产中要严格按照规章制度和安全操作规程进行操作，同时要培养员工的安全意识和责任意识，加强团队协作，共同营造安全、健康的生产环境。
6.定期进行工程结构检测和评估，对工程质量和安全进行综合评价。
根据检测结果和评估报告，及时进行修改和改进，提高工程结构的安全性和可靠性。
结论工作面停面安全技术措施是采煤生产中非常必要的一环，是确保矿工人身安全的主要手段。
要全面贯彻实施这些安全技术措施，提高安全意识和责任意识，确保工作面和停面的安全稳定，不断提高采煤生产的经济效益和社会效益。
工作面前后安全出口维护安全技术措施
5.随着工作面推进，两顺单体支柱必须及时回、打，保证超前支护距离符合安全要求。
6.顶板破碎压力较大处，要采取加强支护措施。 7.工作面初次来压后根据两顺顶板变化实际情况，如需改变两顺超前支护形式，必须另行 编制补充措施。
8.在工作面前后端头支架与硬帮之间回单体支柱时，回收前清理好退路，防止窜矸、倒柱、 掉顶伤人。
9.在工作面前后端附近采空区顶板不跨落时，在端头支架顶梁后端设警标，防止人员误入 采空区。工作面前后端行人出口，顶帮必须满足安全行人的条件，否则，必须及时采取加 强支护措施。
1.顶帮维护好，浮石险块及时清理。防止掉块伤人。 2.工作面前后安全出口宽度不得小于 0.7m ，两顺净高不低于 3.5m ，出口无杂物积水，做 到行人、通风畅通无阻，否则必须及时修复处理。
3.在作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下 作业。
工作面恢复生产安全技术措施
12 、清理上下出口，确保出口高度不低于 1.6 米。 13 、上下两巷超前必须补齐，保证超前支柱的初撑力，人行道宽度不低于 0.8 米。 14、严格按照两个“ 四位一体” 防突措施进行管理。 15 、工作面每班必须冲尘一次，两巷每天冲尘一次。 16 、顶板破碎处，采用竹笆背顶，防止破碎矸石垮落。
4 、工作面推进时必须穿鞋，保证支柱钻底量不超过规定。 5 、工作面支柱栓齐防倒绳。 6 、煤壁片帮处必须提前进行挂梁维护。 7 、工作面调成直线，柱排距符合规程要求。 8 、倒悬壁的顶梁必须自煤壁重新生根，倒挂成三排铰接。 9 、工作面中部切顶处，可根据现场情况改为 3-5 控顶；顶板压力大时，可在切顶排 增加木垛支护。
11901 工作面停工时间较长，顶板下沉严重，煤壁片帮严重；为保证恢复生产的安全，特 编制以下安全技术措施：
1 、补充部分单体液压支柱，确保工作面有足够的备用支柱。 2 、所有工作面支柱必须进行二次注液，确保支柱初撑力。
3 、补பைடு நூலகம்各种特殊支护，戗柱颗颗支设，密集支柱每两颗切顶柱之间一颗，并且带帽， 贴帮支柱隔一打一。
17 、加强煤质管理，落顶处必须分装分运。 18、其他未尽措施一律按《煤矿安全规程》及《11901 工作面作业规程》执行。
工作面开帮安全技术措施[1]
![工作面开帮安全技术措施[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b7d15dc44028915f804dc2f7.png)
1115（3）工作面开帮安全技术措施一、概况1115（3）工作面采煤机即将进行安装，由于工作面液压支架已提前安装完毕，现安装采煤机空间不够，安装前需进行开帮，开帮规格：长×宽×高=20×2.0×3.0m,从机尾开始向下施工20m，为保证开帮作业安全特编制此安全技术措施。
二、施工方法及支护方式1、施工方法：采用人工风镐刷帮，工作面运输机，运顺转载机、皮带机出货。
2、支护方式：采用L=2.5m矿11＃工字钢棚支护，棚距750㎜，棚梁一端搭在液压支架顶梁上，煤墙侧采用单体支柱做腿，采用5m×1m菱形网背顶。
三、技术质量要求1、严格按图施工，开帮的长度、宽度及高度不得小于规定尺寸，不大于规定尺寸100mm；2、棚距750㎜，误差不超过±100mm。
3、棚梁不得淋肩掉斜，棚腿明暗要一致。
4、菱形网搭接长度为100mm，用双16#铁丝联网，联网间距200mm；四、安全管理措施1、坚持敲帮问顶制度，工作前、工作中、支护前必须用长柄工具及时找净作业地点的危岩活矸；2、严格跟顶作业，严禁空顶作业。
3、分茬施工时，每茬在开茬时宽度不得大于1米；若两茬相向施工间距小于10米时，只准单茬施工，开茬时要选在顶板完整处；4、必须掘一棚架一棚，严禁超挖，并坚持做好临时支护（单体柱上托道木）；5、刷帮开窝及上棚梁时工作面运输机必须停电闭锁，没得到施工现场班长的通知，控制台严禁送电开机。
6、严禁用工作面运输机拉运棚梁、单体支柱、菱形网；人员搬运物料跨越运输机时，运输机也必须停电闭锁。
7、单体支柱必须用铁线拴在棚梁上，三芯阀严禁对向人行道，失效自卸的单体支柱必须及时更换；8、架棚时如顶板破碎要坚持使用撞楔，局部空顶处必须用半圆木接实。
9、同一台液压支架上架第二个棚梁时降架前必须在第一个棚梁下靠近支架顶梁的位置下补打一根单体支柱，支护住架好的棚梁后方准降液压支架上棚梁。
10、架棚施工时每茬都必须设风障向茬内导风，且每茬都必须设一台便携仪，报警点为1.0%。
综采工作面维护性推进安全技术措施
综采工作面维护性推进安全技术措施
一、一通三防管理
1、严格按照《070901工作面回采作业规程》要求进行配风，在推进期间根据实际瓦斯涌出量进行需要风量核算，进行适当调整，确保工作面风量满足安全生产需要。
2、加强通风设施管理，过风门必须过一道关一道，严禁两道风门同时打开。
3、通风队测风员每旬必须对全井通风系统、风量分配进行全面检查、测定，并做好记录，严禁出现无风、微风现象。
4、工作面推进期间，保证工作面上出口有足够的通风断面，便于上隅角瓦斯管理。
5、每班瓦检员必须检查工作上隅角及回风流中温度及一氧化炭情况，有问题及时汇报总工程师。
监控中心束管监控系统及时对气体浓度情况进行检查。
6、其它严格按规程要求执行。
二、安全技术措施
1、工作面作业人员必须学习安全技术措施和《070901工作面回采作业规程》。
2、各工种必须严格按操作规程要求操作。
3、每次维护性推进距离，必须确实工作面煤帮不出现片帮、及周期来压现象，推进距离必须超出周期来压范围。
4、停采后，工作面支架必须伸出护帮板，确保煤帮安全。
5、停采后，运输机必须拉空，各电气设备打零位。
6、每班必须设专人巡视工作面及超前支护情况，有问题及时处理。
7、其它严格执行《煤矿安全规程》、《070901工作面回采作业规程》中相关要求。
工作面生产安全技术措施
工作面生产安全技术措施1.背景在煤矿生产过程中，工作面是最为危险的区域之一，而工作面生产安全技术措施的落实与否，直接关系到上述区域的安全。
因此，为了保障矿工的安全和生产的正常进行，必须在工作面采取一系列措施来保证矿工的生命安全和身体健康。
2.安全技术措施2.1 安全防护设施在工作面上设置安全防护设施是保障矿工生命安全的必要条件。
主要包括煤巷支护、排水设施、防爆设备、通风设备、照明设备、挡墙设施等。
其中，煤巷支护是工作面最为重要的安全防护设施之一。
当工作面发生冒顶，煤巷支撑是防止顶板塌落，保护矿工安全的防护措施。
因此，在工作面建立煤巷支撑体系是十分必要的。
2.2 人员培训及安全教育矿工的安全意识素质直接关系到煤矿生产的安全稳定，因此，在煤矿生产前，必须对相关人员进行安全培训和安全教育，加强对安全生产的宣传。
特别是对于新入职的矿工，必须进行一定程度的安全考试，确保其对安全规章制度的了解。
2.3 应急预案应急预案是工作面安全的重要组成部分之一。
根据煤矿生产的不同情况，必须针对性地制定工作面应急预案，包括事故处理、伤员救护、灾难救援、疏散撤离等方面，以最大限度地保护矿工的生命财产安全。
2.4 重点交底煤矿生产环境十分复杂、封闭，矿工仅凭经验无法适应场地局面。
重点交底是确保工作面生产安全的一项重要措施，指对从事煤矿生产的工作人员在开工前，就必须明确掌握各种安全知识的传授方式。
通俗易懂、精炼明了是重点交底的核心。
3.总结工作面的安全是煤矿生产中极其重要的环节，在工作中，必须严格落实上述技术措施，加强安全工作，增强矿工的自我保护能力，维护煤矿的生产安全，提高矿山质量和效益，以此为目标来努力奋斗。
综采工作面面前作业安全技术措施
XX综采工作面面前作业安全技术措施一、概述为了确保XX综采工作面进入面前作业人员安全，要求在进入面前作业期间，严格执行敲帮问顶等治理制度。
为保障安全生产，特制定本措施。
二、施工时间每班接班后、开工前三、施工地点XX综采工作面前部运输机挡煤板至煤壁四、施工内容进入面前检修前部运输机、采煤机，联网、插拔封孔器、施工预抽钻孔及联管预抽、瓦斯校验、面前三角区落底及回、支单体等五、施工组织工程负责人：安全负责人：施工负责人：六、施工方法和要求1、任何工序施工前，必需从上而下敲帮问顶不少于一次，确保无悬矸、伪顶、松散煤体。
找顶时要防止矸石顺钎而下。
2、找顶工作要派两名有阅历的工人担当。
一人观看顶板，观看顶板人员要站在找顶人员的后面，敲帮问顶时，顶帮发出“空空声”，应马上找下，要顺着裂隙渐渐找下，不得硬刨，严禁单人作业。
3、片帮找顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进展，同时设专人监视顶板和煤帮状况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全牢靠，找顶期间人员进入煤帮侧工作，必需先实行停闭锁，设专人看管，任何与找顶无关的人员不得进入煤帮侧。
与找顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。
4、若顶煤冒落、顶板破裂和煤壁片帮严峻，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必需实行找顶措施，其要求如下：用直径200mm的圆木或半圆木（长度视现场状况而定），扶倾向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采纳一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ28单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5，不得打在浮煤浮矸上。
棚梁上方用1.2m的旧道木或半园木接实顶板。
靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。
5、煤层松软时，应实行追机带压移架或超前移架。
当顶板破裂，端面距超过340mm，煤壁发生片帮时，拉超前架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。
工作面末采与贯通安全技术措施
工作面末采与贯通安全技术措施1. 前言在煤矿生产过程中，工作面末采与贯通是煤矿生产的重要环节之一。
然而，工作面末采与贯通同样是煤矿生产中的高风险作业环节，意外事故可能会给人员和设备带来不可逆转的损失和影响。
因此，为了确保工作面末采与贯通的安全，必须采取相应的技术措施和防护措施，以保证煤矿生产的持续、安全、高效。
2. 工作面末采技术措施2.1 工作面末采布置在布置工作面末采时，应遵循以下要求：1.定期进行支架的检查和维护，确保支架的稳定性和可靠性。
2.多层支架采用多种固定方式。
3.采用集中控制技术，实现负压风机联锁，防止风机运转不正常。
4.适当设置矿水管道，疏通矿水，防止积水。
2.2 工作面末采掘进在掘进工作面末采时，应遵循以下要求：1.采用高效、双臂液压化机械设备进行作业。
2.切割前应在切妥端部及难采底板机率较高的地方进行无人探测和崩落预警。
3.切割过程中应严格控制切割机具对工作面末采地质构造的损害，避免破坏支架和管道。
2.3 工作面末采排放在排放工作面末采废矸时，应遵循以下要求：1.采用机械化运输方式，减少员工的手工操作。
2.设置废弃物相应的堆场，防止废弃物溢出。
3.积极推广回采煤矸石综合利用设备，达到资源节约、环保的目的。
3. 工作面贯通技术措施3.1 贯通安全预控在进行工作面贯通之前，应先进行安全预控，采取以下措施：1.对贯通段进行预录，及时掌握采掘面上的地质构造和变化情况。
2.进行定期的贯通段评估和检测，及时排除隐患。
3.在贯通段出现异常情况时，及时释放瓦斯和水，控制瓦斯浓度和水位，防止发生意外事故。
3.2 贯通施工技术在进行工作面贯通时，应遵循以下要求：1.采用先进的挖掘机，保证贯通的稳定性和平稳性。
2.利用煤层条件和水保注浆技术，增强贯通段稳定性和贯通质量。
3.在施工中，采用无线遥控和机器人操作，减少人为干预的可能性，保证贯通的顺利进行。
4. 其他安全技术措施为了保障工作面末采与贯通的安全，还需要采取以下措施：1.建立健全的安全管理机制，负责对工作面末采和贯通施工的安全进行监督和管理。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
工作面对接安全技术措施
简易版
工作面对接安全技术措施简易版
温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、说明
随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
二、质量标准和技术要求
1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。
使用长度
2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。
工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜
优质圆木。
2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。
三、施工工序
1、对接工作程序：
运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤
2、新配切眼初采工作程序：
（1）初采各项工作先后顺序：
上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底
（2）、做上机窝工作程序：
去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护
（3）、煤帮处理锚杆工作顺序：
安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链，配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固，使用顶镐将锚杆拔出。
（4）、下钻摸底工作程序：
安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标出的位置，推出伸缩梁，打开护帮板护好煤帮--机组过后及时推出伸缩梁托住顶板，顶住煤帮，并在伸缩粱下打好贴帮点柱--机组过后把支架拉移到最小空顶
距--顶板破碎地点用板梁或板皮褙好顶板--依次进行，直至工作面摸到底为止
四、存在风险
1.使用回柱车拉设备时，碰伤人员。
2.新配切眼处理锚杆时伤人。
3.原运料道放顶时赶倒棚子伤人。
4.搬运物料时磕手碰脚。
五、风险控制措施
1.工作面与新配切眼推平后，停止割煤，拆除工作面前溜子上机头。
使用大回柱车将机头拉出。
2.将上头大回柱车移至正对前溜中心，打设四压两戗点柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。
将原前溜上机头拖至上头指定位置，闪开不小于1.2m通道，不得妨碍拖
运前溜溜槽。
拖运机头不能使用大车时，可使用导链拖运上机头，导链固定在支架前梁上，最后在巷道内打设戗点柱，使用150链条配合锚栏螺丝，螺丝上紧，挂好导链拉导链人员衣袖整齐，站在安全地点。
并有人观察，做好现场指挥。
3.车前打好护身点柱，安装好信号，回柱车拖机头及溜槽前，必须详细检查钢丝绳及绳头断丝是否超限，绳道内严禁有人，放一人站在支架架箱内观察。
4.遇有绞车拉不动时，必须检查拖运地点有无戗拌，处理好后再行拖运，严禁强拉硬拽。
5、工作面拖运溜槽使用回柱车时，将滑轮挂在支架前梁上，并在挂滑轮支架前梁下打好
点柱。
人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。
6.对溜槽时，每组必须有安全负责人，负责安全和指挥，每一个动作前，必须向同组人员讲清楚。
对槽子时，人手不可伸入溜槽中间，可用撬棍撬动链子、溜槽，相互协作配合好。
槽间联接销必须上限位销，机头各部螺丝必须齐全上满丝扣，使溜子成为一个整体。
7.全部铺设完，紧大链前，必须先点碰开关2-3次，检查继电器的触点分断情况是否良好，防止触点粘合，有问题必须立即停电闭锁，进行处理。
8、紧链时，必须使用戗链器，检查戗链器可靠起作用后，机头处除接链人员外，其他人员撤开5米以外。
溜子司机要精神集中试点动
一次，方可进行接链工作。
待工作面支架对接完成后，前推2m并将后尾梁抬起活煤清净后，进行后溜延长。
延长后溜时首先进行停电闭锁，用导链拖运后溜上机头，导链固定在最上端过渡支架后尾梁上，拉导链人员进入工作地点前先进行安全确认审帮问顶工作，衣袖整齐，站在安全地点。
并有人观察，做好现场指挥。
人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。
对溜槽时按第6条执行。
9.前溜连接完毕，试运转后，利用支架侧护板配合单体调整工作面支架，调整支架时逐架调整，一次只允许调一个，调整支架前先进行安全确认，查看架顶背顶情况，在需调整支架上下两个支架上原5m木头上打上单体支柱，
使用长度适宜直径不小于18cm木头，沿倾向穿在支架顶梁上挑住顶上板梁和5m木头，上下两架支架担住不少于0.4m，如空隙较大，则使用单体在空隙处梁头打上单体支柱。
需调整支架降到合适位置，使用单体顶住该支架底座，使用截止门控制注液枪远距离操作，到位后将支架升起，打开支架伸缩梁。
依次进行。
将支架前顶镐与工作面前溜子连接，确保新就位支架与工作面支架顺、平。
10.处理煤帮锚杆时，必须先将溜子停电闭锁，并二次确认，使用顶镐拽锚杆时，将支架控制交由其它支架阀组，操作人员站在安全地点，其他人员闪开5m以外，并严禁任何人员通过。
11、处理完锚杆后，机组开始割煤，下落
高度为每刀100毫米－200毫米，班长到达工作面后，按要求用粉笔标出下落高度的指示线。
12、支架工要先把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标示的位置，推出伸缩梁打开护帮板护好煤帮。
13、机组割煤时，前滚筒要沿着伸缩梁的顶平面进行割煤，要割平，割直，后滚筒降到最低位置，并割底100毫米－200毫米，割煤过程中，机组司机要与支架工配合好，不得割坏支架护帮板和伸缩梁。
14、机组前滚筒割过后，支架工要立即推出伸缩梁，打开护帮板，护顶、护帮，防止片帮及顶煤冒落。
15、工作面逐渐摸底下落时，应先落前溜子，再拉支架，顶板破碎地点每个支架上架设
两架板梁棚子，板梁要用中厚14厘米，长1.4米的板梁，并与支架搭接不少于0.4米，在煤帮打设靠帮点柱。
16、机组割煤后，必须将溜子与煤帮之间的活煤清理干净，工作人员进入煤帮前，先安全确认审帮问顶，由班长统一指挥，清理活煤时，机组必须停止运转。
17、工作面托顶煤期间，拉架要采用带压移架的方法，先拉后溜，而后移架，使后溜紧贴支架底座尾部。
下钻期间，工作面采高必须控制在2.0米－2.2米之间。
18.初采期间，班长、安全网员，老工人要注意观察顶板动静和变化，发现来压预兆，立即将工作面内人员撤出，待顶板稳定后，再进行正常工作。
初次来压预兆：1、顶板下沉量突
然增大。
2、沿煤帮顶板台阶下沉。
3、顶板破碎处，连续掉碴，煤岩粉飞扬。
4、煤帮煤体变软，片帮多。
5、支架安全阀或点柱卸载阀自动卸载出液。
6、铰接顶梁有飞锲现象等。
19.泵站压力不低于30MPａ，所有支架和单体支柱必须二次注液，保证普通液压支架初撑力不低于1540KN，大尾梁液压支架初撑力不低于2000KN，单体支柱初撑力在90KN以上。
工作面支架顶住煤帮，所有单体支柱必须迎山有力。
20.在初次来压时如压力大，支架前梁有明显下沉，则必须在支架伸缩梁前部打一根单体支柱，进行辅助支撑。
21.抬运物料时，必须相互照应，口号一致，抬放时，必须一头一头进行，抬放到指定
地点分类摆放整齐。
22.其它未尽事项按《162501回采工作面作业规程》和有关规定执行。
审批意见
1.工作面对接后，运料巷超前处理必须符合运料道超前处理补充措施规定，再开始初采工作。
2.现工作面上超前处理，按本措施执行，外小切眼6个支架提前接通管路，进行二次注液工作。
于总
思考重点
1.对接前原运料道超前处理方式，需考虑到支护质量和正后房顶问题。
2.在对接过程中架间空隙不好控制，在工
作面对接时需考虑在挪移上头支架时如何控制顶板，同时不能让架上垂直工作面木头下落，以便拉后溜上机头。
3.后溜上机头上拉，需在工作面整体前推2m留出量。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。