综采工作面对接技术
浅析综采工作面对接技术的应用
由于 受井 田设计 或地质 条件的限制 ， 分工作面 的布置不是标 部 准矩形 ， 而是采 用刀把式布置。为保证生产的连续性 ， 刀把式工作面 在切 眼内安装好设备 后 ， 进行 回采的 同时 ， 在对 接切眼 内将支 架安 设好。为 了行人方便和 安全 ， 对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。 随着工作面 的推进 ， 实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采
２ 里 外切 眼 的形 成
１ 号双股铅丝拴 牢固定 ， ２ 防止倒柱 ， 人员距离单体液压支柱 不 操作 小于 ６ ｍ，避开水柱的弹射方向。通过前后支、顶将支 架间隙调 整 在 －０５ 以内。 Ｉ ．ｍ － ３４对接后的推采要求 对接后支架重新由下往上编号 （ ８ ． 共 ０ 组支架 】在对接后如果 ５ 。 ｏ组和 ５ １组支架间存有距离 ， 向前推进 时
关键词 ： 综采 ０ 引 言 工作面 对接 技术
切眼采面煤壁 ； 外切眼绞车 窝加 强支护 ， 外切眼采面 下 口台棚下至 少打三排柱加强支护。 里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面 支 架前 梁端 对齐后 ，０组 以上 加 一刀采 面 留空 刀 ，贴煤 壁 使用 ４ ３Ｏ Ｘ０１ ｍ ．６ 方 木和 Ｄ ．ｍ ．８ Ｘ０１ ｍ Ｚ系列单 体柱 一梁三 柱打板 加强 支护。如煤壁有片帮趋势 ， 及时在帮柱上挂笆帘绑小板 护帮。 ３３ 对接工序安排 ． ３３１面溜对接 里工作面 回采至 支架前梁端与外 工作 面支架 ．． 前梁端 对齐 后一 清理 对接 点上下 １ ５米范围浮煤 矸一 拆面溜 上机
１ 工 作 面 概 况
头、 抬高槽 、 二节并上运至外工作面 上机头位置一 安对接范 围普 通 中部槽一 接面 溜底链一 下牵外工作面 面溜与里工 作面面溜 对接一 组装外工作面 面溜 上机头一 接面溜上链一倒 电缆 、 静压水管等一 工 作面试车、 回采。 ３３２ 支架对接 ５ ．． ｏ组、 １ ５ 组支 架间隙影响外工作面支 架连 接
“阶梯式”综采工作面安全快速对接技术
生产技术管理到位， 该工作面对接时间均不足 ８ ｈ ， 实现了工作
面快速安全对接， 保证正常生产。
一
、
工作 面设 备 配套装 备
（ １ ） 接面前的准备工作。当工作面依次推进到对接切眼时
（ 初放切眼 Ⅱ、 初放切眼Ⅲ） 应将对接切眼内部的风水管路拆除 运走 ， 并将其内部的杂物清理干净 ， 使支架底座处在同一水平。 接面前提前用 ｑ ｂ ２ ０ ０ ｍ ｍ× ２ ｍ的半圆木替出对接切眼内部的背
科 Байду номын сангаас Ｉ
面
‘ ‘ 阶梯 式 ” 综 采 工 作 面 安 全 快 速 对 接 技 术
孙 学 荣 陈 伟
（ 皖 北 煤 电 集 团 百善 煤 矿 ）
百善煤矿六四采区 ６ ４ １ ３ 综采工作面靠近煤层风氧化带， 受 其影响， 使切眼呈阶梯状 ， 风巷及各切眼局部地段遭受 中等程
机尾和过渡弯槽拉运至对接后的新机尾处， 托运路线为： 初放切
的顶板 、 煤帮和棚梁管理， 打霸王桩前必须观察好煤帮和顶板， 并对此区域的棚梁进行联棚加固， 打霸王桩单体初撑力不得小 于１ １ ． ５ Ｍ ｐ ａ （ 即９ ０ ｋ Ｎ ） ， 并及时拴紧拴齐防倒绳， 防倒绳高度不得 低于 １ ． ８ ｍ 。 当顶板破碎时， 在被靠支架及相邻支架的前 、 后立柱
千斤顶收到位。接面前必须提前准备齐全对接时所使用的所有 工具以及对接设备和部件， 并确保完好可靠。 （ ２ ） 接面方法。接面前要根据煤层的倾角合理控制伪斜量， 调整与对接支架间隙变化（ 空当不得超过 ３ ０ ０ ｍ ｍ） ， 严格控制机 尾架不能超出对接范围， 并调整机尾底座高度与对接面相平，
二 、液 压 支架 和 中部槽 安装 概 况
综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定模版
综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定模版一、引言综采工作面溜子搭接控制及处理技术是保障煤矿安全、提高煤矿生产效率的重要手段之一。
本技术规定旨在规范综采工作面溜子搭接控制及处理工作，确保矿井生产安全和生产效率的达标。
二、概述综采工作面溜子搭接控制及处理技术是指在煤矿综采工作面进行掘进作业时，通过有效的控制和处理，确保溜子搭接安全可靠，并及时排除因溜子搭接引发的风险。
本技术规定适用于煤矿综采工作面。
三、技术要求3.1 溜子搭接控制3.1.1 综采工作面溜子搭接前，必须进行详细的现场勘探，确定搭接区域的地质情况。
根据地质情况及工作面掘进进度，合理确定溜子搭接方案。
3.1.2 溜子搭接前，必须按照规定的工序进行支护施工，确保支护结构牢固可靠，能够承受掘进工作面的压力。
3.1.3 溜子搭接时必须配备专人进行现场监控，并设立专门的搭接指挥部，负责指挥和协调工作。
3.1.4 溜子搭接时必须按照设计规定的搭接方案进行操作，严禁随意更改或调整。
3.1.5 溜子搭接过程中，必须按照规定的时间节点进行搭接检查和调整，确保溜子搭接的质量和稳定性。
3.1.6 溜子搭接完成后，必须进行全面的质量检查，确保搭接质量合格。
3.2 溜子搭接处理3.2.1 溜子搭接过程中，如遇到搭接困难或质量问题，必须及时采取措施进行处理。
处理措施应遵循“安全第一，生产第二”的原则，并确保不会对工作面的正常运行造成影响。
3.2.2 溜子搭接处理工作必须由专业人员进行，操作前必须制定详细的处理方案，并严格按照方案操作。
3.2.3 溜子搭接处理过程中必须做好临时支护工作，确保处理过程的安全可靠。
3.2.4 溜子搭接处理完成后，必须进行全面的验收，确保处理效果符合要求。
四、安全措施4.1 溜子搭接过程中必须严格按照相关安全规定进行操作，确保作业人员的人身安全。
4.2 溜子搭接区域周边必须设置警示标识，禁止无关人员进入。
4.3 溜子搭接过程中必须配备专门人员进行监控和预警，一旦发现问题必须立即采取措施。
综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿
综采工作面机尾对接安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。
Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134架。
工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：一、巷道支护1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。
2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。
（详见支护平面图）3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。
（详见支护平面图）4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。
5、等材巷端头支护变更：当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。
当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。
综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定
综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定旨在规范综采工作面溜子搭接的过程和处理方法，以确保矿井的安全运行和生产效率。
1. 搭接要求：
(1) 搭接的长度应符合设计要求，确保搭接部位的稳定性。
(2) 搭接部位的高度要适当，以确保人员的安全通行和设备的正常运行。
(3) 搭接部位的堆垛物料要牢固，以防止堆垛物料因颠簸而掉落或堆积不稳定。
2. 搭接控制：
(1) 在搭接过程中，必须有专人负责监督和指挥，在保证安全的前提下，合理安排搭接工作，控制搭接速度和搭接质量。
(2) 搭接过程中，要注意与其他工作面的协调配合，防止相互干扰和影响。
3. 搭接处理：
(1) 当搭接出现故障或问题时，应立即停止搭接操作，及时采取措施进行处理，确保搭接部位的安全和畅通。
(2) 对于搭接部位的积水、积瓦等情况，要及时清理，保持搭接部位的干燥和清洁。
(3) 定期检查搭接部位的稳定性和安全性，及时修复或更换搭接部位的设备和材料，以确保搭接的正常运行。
以上是综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定的一些要点，具体的规定要根据矿井的实际情况进行制定，以保证搭接工作的安全和有效进行。
综采工作面大小面的对接方法
综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。
关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。
这样，常常，需要进行大小工作面的对接。
张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。
由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。
多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。
同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。
1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。
大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。
上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。
抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。
顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。
工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。
1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。
直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。
老顶为13.2m厚的细砂岩。
直接底为2.1m的泥岩。
工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。
2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。
图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。
为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。
修改的10—112综采工作面对接安全技术措施
及《煤矿安全规程》。 14、本措施必须由队组技术员负责向所有参加本次作业人员学习
本措施，并签字备查，不学习人员严禁参与本次对接工作。
10—112 综采工作面延长及更换机组外牵引 安全技术措施
总工程师： 安全科长： 生产科长: 调度主任： 机电科长： 审 核： 编 制：张江波 施工单位：
2010 年 8 月 24 日
并且所有绞车必须全部安装双向声光信号，所有支柱必须用铁丝将柱 头拴牢，以防倒柱伤人。
3、回柱绞车牵引设备时，人员必须避开绳道及断绳可能波及的 范围，且导向轮、戗柱必须迎山有力，发现卸载必须及时补液或重新 支设。
4、采用绞车运输大件过程中，绞车区及前方 5 米范围内严禁有 人作业或停留 。
5、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。 6、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、 晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。 7、人工抬运大件或移动大件时，必须由专人负责统一指挥，工 作人员要相互配合，防止误操作造成事故。抬溜槽时，两人必须行动 一致。放下溜槽时，口号一致防止碰手挤脚。
8、最后安装十字头、销子等，使支架与溜槽连接在一起。 四、更换机组外牵引安全技术措施： 1、准备好准备好手动葫芦、扳手、撬棍、锤子、液压支柱等拆 卸、起吊工具。 2、将机组停至顶、帮完好处。工作地点如果顶板破碎，必须铺 网，并支打贴帮柱，确保工作范围内支护可靠，支架初撑力达 25MPa 以上。 3、更换机组外牵引前，必须停电，闭锁溜子、机组开关，并严 格执行“停送电制度”，挂警示牌，并设专人看护。 4、拆卸、安装机组外牵引时，使用的起吊用具，须避开设备可能 倾斜、下滑及偏转的方向和范围。 5、人工抬运大件或移动大件时，必须由专人负责统一指挥，工 作人员要相互配合，防止误操作造成事故。
工作面对接安全技术制定（2篇）
工作面对接安全技术制定由于地质条件原因，12802采面切眼原设计长度119米，随着工作面推采85米后开始逐渐变长，需对事先布置在巷道中的支架进行分组多次对接，第一次对接一个支架，往后每次对接两个支架，共38架。
为保证安全，制定本措施。
一、施工程序待工作面推采到80号支架与81号架对齐时，把81号架拖向工作面与80号架并行，进行对接；之后工作面继续向前推采，待推采到81号架与巷道中的82号架对齐时，再把82号和83号架拖到工作面与81号架并行，进行对接，依次循环。
对接支架的同时也要进行工作面溜的对接。
二、保证措施1、对接期间，确保区队领导现场跟班。
2、所有特殊工种必须经培训合格后持证上岗。
3、对接期间瓦斯员，安全员必须在现场跟班。
三、技术措施2、向工作面拖拉第一个支架时，首先清理对接处杂物，必要时进行卧底，保证移架段高度在2.2米以上，但不超过2.5米。
3、准备工作完善后，进行支架对接工作，对接时用20t绞车挂反滑轮往里移支架，绞车要求四压两戗牢固，移支架时需改动的单体，必须坚持先支后回。
支架过后，及时打起点柱进行支护，严禁大面积空顶，以免造成冒顶事故。
4、每次使用绞车前，必须认真检查绞车各种信号是否灵敏，钢丝绳有无断丝等，发现问题必须先处理，再进行其它作业。
5、在支架移到位后，首先加强支架上段支护。
6、移支架时，可采用单体柱和绞车配合操作，支架擦顶移动。
7、支架移到位后，进行溜子对接工作，首先把机头上方进行卧底清理干净，高度保证2.2-2.4米。
8、在溜的对接前，把工作面溜的从第五特殊节处拆开，机尾和二、三、四、五特殊节整体上拉。
10、上移溜的机尾时，采用20t回柱车配合一个动滑轮组进行。
信号畅通，必须保证信号跟头，信号灵敏可靠，信号规定为一停、二回、三开、四慢回、五慢开。
听不清信号一律按停车信号处理。
11、开车前，必须对车的稳固情况，以及钩头、绳卡子（绳卡子不少于四副，每副间距不大于180mm）等行进检查，发现隐患后先处理，处理好后方可进行工作。
2024年综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定（三篇）
2024年综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定在煤炭开采过程中，综采工作面的高效运行至关重要。
工作溜与转载机的搭接位置若处理不当，将严重影响生产效率及作业安全。
为此，特制定以下技术规定，以优化综采工作面溜子搭接技术，确保回采工作的顺利进行：一、预防溜子搭接不适宜的技术措施1. 实施工作面前后端头推进位置标定法。
通过测量工作面上下顺槽测绘点位置，计算出与工作面的距离，并在工作面巷道布置平面图上准确标定前后端头的实际位置，以控制推进方向与运输顺槽的平行度（错距h小于3米）。
要求：每日进行一次标定，并根据h值的大小，及时调整生产班的推进作业。
2. 控制工作溜与转载机的搭接位置。
① 维持工作溜链轮外沿与转载机中部槽工作面一侧外沿的距离（窜动量s），以s等于0为基准，控制前后窜动量。
要求：工作溜机头整体推进两次后，观察s值的变动情况（变动量△s小于30，s小于300），若超过标准，应立即进行调整。
② 控制工作溜机头转载落差b（溜子机头架底沿至转载机溜槽上沿的距离），确保符合规定要求。
3. 实施工作面伪倾斜推进法。
在工作面倾角较大时，通过加快下端头的推进速度，增大h值，形成与倾斜上方的一个夹角，以抵消下滑量。
4. 安装防滑装置。
在工作面倾角较大时，采取安装防滑装置的措施，防止液压支架及工作溜下滑。
5. 坚持正规循环、上线移架，确保工作溜的平直性和质量要求。
6. 保持工作溜基本平直，掌握卧底量，避免工作溜上下起伏。
二、处理溜子搭接不适宜的技术措施1. 采取两端头加减刀处理法，根据窜动变动量△s的大小，选择适当的加减刀方法。
2. 由机尾开始依次向机头方向拉架调架，并从机头开始依次向机尾方向移溜。
3. 增大工作溜机头转载落差b，确保足够的支护和安全出口空间。
4. 对于溜子前窜造成的搭接过头问题，采取临时调整措施，并保证安全出口支护符合要求。
三、相关要求及规定1. 地测科负责在两顺槽标定巷道导线点，并用白色漆每隔适当距离标定一点并编号，保持标定点清晰可见。
综采工作面大小面快速对接工艺的
2023-11-11•综采工作面概述•综采工作面大小面快速对接工艺介绍•综采工作面大小面快速对接工艺流程•综采工作面大小面快速对接工艺的关键技术目录•综采工作面大小面快速对接工艺的优缺点及改进方向•综采工作面大小面快速对接工艺的案例分析•结论与展望目录01综采工作面概述综采工作面是指采煤工作中使用综合机械化设备进行开采的工作面，是现代化采煤工艺的代表。
综采工作面具有高效率、高安全性、低成本等优点，是煤炭工业发展的重要方向。
综采工作面的定义综采工作面的快速发展对于提高煤炭开采效率、降低开采成本、保障安全生产具有重要意义。
综采工作面的技术进步对于促进煤炭工业的技术创新和升级具有关键作用。
综采工作面的重要性综采工作面技术起源于20世纪50年代，经过多年的发展，已经成为煤炭工业的主流开采方式。
随着科技的不断进步，综采工作面的技术和装备水平也不断提高，对于煤炭工业的发展具有重要推动作用。
综采工作面的历史与发展02综采工作面大小面快速对接工艺介绍大小面快速对接工艺的定义定义综采工作面大小面快速对接工艺是一种先进的采煤技术，主要涉及在综采工作面内，通过调整采煤机截割范围和运输机长度，实现工作面与端头面的快速对接。
目的提高煤炭开采效率，缩短工作面安装与拆卸时间，降低生产成本。
大小面快速对接工艺的重要性提高开采效率通过实现工作面与端头面的快速对接，可大幅缩短工作面安装与拆卸时间，进而提高煤炭开采效率。
降低成本快速对接工艺可减少辅助作业时间，降低人力和物力成本，提高生产效益。
安全保障通过优化工作面布局，可降低端头面的作业风险，提高矿工的安全保障。
大小面快速对接工艺的应用场景适用于复杂地质条件该工艺适用于地质条件复杂、断层较多、煤层不稳定的矿井。
适用于现代化矿井综采工作面大小面快速对接工艺可提高矿井的现代化程度，适用于追求高效、安全、智能的现代化矿井。
适用于大型矿井综采工作面大小面快速对接工艺适用于年产量较高、采煤工作面较长的矿井。
综采工作面视频拼接关键技术
综采工作面视频拼接关键技术综采工作面视频拼接关键技术综采工作面视频拼接技术是一种将多个视频片段合并成一个完整视频的技术。
在煤矿综合采掘工作中，常常需要对工作面进行实时视频监控和记录，以保障采掘作业的安全和高效。
然而，由于煤矿工作面通常较大，单个摄像头无法覆盖整个工作面，因此需要将多个摄像头的视频进行拼接，以获取全面的工作面信息。
本文将介绍综采工作面视频拼接的关键技术以及其应用。
首先，综采工作面视频拼接的基本原理是通过将多个摄像头的视频片段按照一定的规则进行合并，形成一个完整的视频画面。
这需要解决以下几个关键问题：视频片段的时间同步、图像质量的统一、画面过渡的自然性以及实时处理的效率。
对于视频片段的时间同步，我们可以通过精确的时间戳标记和同步机制，使各个摄像头的视频片段能够按照正确的时间顺序进行合并。
一种常用的方法是利用网络时间协议（NTP）同步各个摄像头的系统时间，确保视频片段的时间戳准确无误。
图像质量的统一是另一个重要的问题。
由于不同摄像头的光照条件和设置可能存在差异，合并后的视频画面往往会出现亮度、对比度等方面的不一致。
为解决这个问题，可以采用自适应图像增强算法，根据图像的特征对不同片段进行色彩校正和亮度调整，使得合并后的视频画面质量统一。
画面过渡的自然性是指各个视频片段在进行切换时的流畅度和自然度。
当视频画面由一个摄像头切换到另一个摄像头时，应保持画面的连续性，避免出现断裂或跳跃感。
为实现自然的画面过渡效果，可以使用淡入淡出、平滑缩放等过渡效果，同时对音频进行适当的混音处理，以提升观看体验。
最后，综采工作面视频拼接需要实时处理的效率。
由于煤矿工作面的情况会实时变化，需要能够实时更新和拼接视频片段。
为提高实时处理的效率，可以采用并行处理、硬件加速等技术手段，以保证视频拼接的实时性和流畅性。
综采工作面视频拼接技术在实际应用中有着广泛的应用前景。
首先，在煤矿行业中，综采工作面的视频监控和纪录对保障矿工的安全和提高采矿效率具有重要意义。
综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定（3篇）
综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定一、引言综采工作面溜子搭接是指在矿井综采工作面进行作业时，采取一定的措施使溜子与上下层工作面的搭接处具有一定的连续性，从而确保工作面的稳定性和安全性。
正确有效的搭接控制及处理技术对于综采工作面的运行和生产具有重要意义。
二、搭接控制技术1. 搭接位置的确定在综采工作面进行溜子搭接之前，首先要确定搭接的位置。
搭接的位置应根据地质条件、井下通风条件、工作面的生产情况等因素来确定，以最大程度地提高搭接的连续性和稳定性。
2. 搭接长度的控制搭接长度是指溜子的搭接处在工作面上的延伸长度。
合理控制搭接长度可以有效减少搭接处的应力集中，提高工作面的稳定性。
搭接长度的控制应根据井下实际情况和前期试验结果来确定，以保证搭接处的承载能力和稳定性。
3. 搭接的设计及施工搭接的设计和施工是搭接控制的重要环节。
在设计和施工过程中，应充分考虑到地质条件、井下通风条件、工作面的生产情况等因素，采用科学合理的方法进行设计和施工，以确保搭接的质量和稳定性。
三、溜子搭接处理技术1. 搭接处的加强为了增加搭接处的承载能力和稳定性，可以采用加固措施，例如在搭接处设置加固材料，增加搭接处的强度和刚度，以提高其承载能力。
2. 搭接处的清理和维护搭接处经过一段时间的使用后，可能会出现一些问题，例如堆积的杂物或者破损的搭接处等。
及时清理和维护搭接处是保证搭接质量和稳定性的重要措施。
3. 搭接处的监测和检查对搭接处进行定期的监测和检查是保证搭接质量和稳定性的关键。
可以采用各种现代化的监测设备和方法，进行搭接处的监测和检查，以及时发现和解决搭接处的问题。
四、结论综采工作面溜子搭接控制及处理技术是保证工作面稳定性和安全性的重要环节。
在搭接控制方面，应合理确定搭接位置和长度，科学设计和施工搭接处。
在搭接处理方面，应加强搭接处的加固，及时清理和维护搭接处，以及定期监测和检查搭接处的情况。
只有科学有效地控制和处理溜子搭接问题，才能确保综采工作面的安全和生产的顺利进行。
综采工作面对接技术(正文)
综采工作面对接技术应用（开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司河北唐山 063107）内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在我公司5323综采工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。
关键词综采工作面对接切眼伪倾斜由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将液压支架、刮板运输机安设好。
而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的液压支架直接安装到对接切眼内。
为了行人方便、运输煤炭和安全，在对接切眼内将刮板运输机提前铺设。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。
而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
我公司先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以5323综采工作面对接为实例介绍如下。
1 工作面概况1.1 地质条件5323工作面位于-800三采区12煤层，三采轨道山东翼。
工作面走向长度1050米，倾斜长度180米。
倾斜上方5321已回采。
上覆七煤层已回采，八、九煤层尚未开采。
倾斜下方5325工作面正在掘进。
本掌煤层为复杂—简单结构稳定中厚煤层，层状，半亮—光亮型，中硬，与上覆9煤层间距为28.9米。
煤层厚度在1.0—2.6米，平均2.05米，煤层倾角为7°~25°平均16°，直接顶为腐泥质岩厚度在2.27米，老顶为泥岩厚度在2.16米，直接底为粉砂岩厚度在2.28米，老底为粉砂岩厚度在5.25米。
5323工作面四邻无老塘积水，现涌水量0.02m3/min。
综采工作面对接技术的应用
综采工作面对接技术的应用【摘要】综采工作面对接技术的应用，有效的克服了复杂地质条件的影响，同时也拓宽了综采工艺的使用范围，发挥了综采工艺的优势。
本文首先介绍了综采工作面对接前的准备工作，重点论述综采工作面对接技术和接面施工的安全技术措施，最后阐述了综采工作面对接技术的应用，对接技术的应用促进了矿井的高产高效建设。
【关键词】综采工作面对接技术应用0 引言对于综采工作面来说，工作面容易出现断层、煤层变薄及顶板破碎带等问题，这样就需要圈出难采的地段进行剔除，这就需要工作面的对接技术。
综采工作面对接是指充分利用综采设备的可拆卸性、溜子可以延伸、支架可以串连适用。
可以通过测量、掘进和技术管理，使得块段组合成完整的工作面。
由于综采工作面是个系统、复杂的工程，综采工作面面临着综采面减少，地质构造相当复杂，工作面的走向相对较短，搬迁倒面十分频繁，这就造成工作面衔接结账，使之综采工作面的生产能力明显下降等问题，要想保障煤矿企业的高产高效，这就需要提高综采工作面的机械化程度，增加工作面的单产量，实施资源的内涵探潜，优化综采工作面的设计，达到精收细采。
这尤其需要探索综采工作面的对接技术，使之在工作面中发挥其优势，从而为矿井带来较好的经济技术效益，实现综采工作面的高产高效、安全开采，保证矿井生产能力的稳定增长。
1 综采工作面对接前准备工作（1）在综采工作面对接前，要首先控制好工作面伪倾斜的角度，使得综采工作面的回采方向和延长切眼的回采方向一致，从而保证综采工作面的合理对接，在铺车时要保障刮板输送机平直。
（2）当综采工作面推进离对接处二十米的位置时，现场给定支架对接线，并确定里风巷的中线作为对接控制线。
当综采工作面距离合茬位置为二十米以内时，需要调整综采工作面机头和机尾的进度，使得综采工作面第82架支架与给定支架对接线对齐向前推进，其误差不得超过-100mm，+200mm。
综采工作面回采期间，应准确无误地掌握回采的进度，并每天及时进行上图，从而保证综采工作面采至对接位置后与延长切眼方向一致。
(完整word版)综采工作面对接技术
综采工作面对接技术研究由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
在推进过程中里外切眼进行对接，特别是机头对接回采的办法对控制生产技术提出了更高的要求。
如果对接时控制不到位，上下切眼支架、运输机对接不上，达不到设备连接要求，就需要全部撤除重新安装，大大增加了工作量和停产时间，影响矿井的正常生产。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。
为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。
而综采工作面对接的难点就在于采面输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
通过在矿30304工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下。
1 工作面概况30304采面为走向长壁工作面，位于三采区中下部，原设计30304 运输顺槽、回风顺槽与上部一煤巷道采用重叠布置，运输顺槽掘进期间巷道受30105工作面采动压力影响，经过多次修复仍不能满足生产需要。
经过分析、比较和论证，改变原设计，运输顺槽退后218m拐向施工对接切眼，退后233n施工转载切眼，内错布置与原运输顺槽净煤柱10m将采面巷道改为台阶布置，采用机头对接的方案进行回采。
其中走向长里段235m外段150m倾斜长里段170m外段倾斜长180m里切眼在推进235m寸与外切眼对接。
采面布置见图1采面主要配套设备：MG200/456-AM采煤机，ZY4000/10/23型掩护式液压支架124架，ZYG4000/13/26型掩护式液压支架6架，SGZ730/40C 型刮板输送机，SGZ620/40■型转载机。
2采取措施2.1对接前的准备工作1）确定外切眼最后一组支架和溜槽位置。
综采工作面对接技术
对接 位 置 ， 了 能 够 确 保 达 到 对 接 尺 寸 要 求 ， 运 输 大 巷 及 为 在 上巷 由地 测 科 及 技 术 室 准 确 测 出 方 位 线 ， 为 外 切 、 切 对 作 里 接基 准线 ， 运 输 大 巷 及 上 巷 测 点 为 准 向 外 垂 直 每 １ 做 以 ０ｍ 标 记 以 利 于工 作 面 回采 中掌 握 ， 输 大 巷 及 上 巷 的 控 制 基 运 准 线 每 ２天 核 对 一 次 ， 以防 止 受 采 动 影 响 出现 偏 差 。 （） 采 工 作 面 在 正 常 回采 时 ， 架 及 运 输 机 由 于 受 煤 ３综 支 层倾 角影 响往 往 会 发 生 下 窜 现 象 ， 一般 采 面 都 是 通 过 使 下 运 输 机 超 前 上 机 头 一 段 距 离 来 解 快 ， 保 证 外 切 工 作 面 回 采 过 为 程 中支 架 、 输 机 不 发 生 下 窜 现 象 ， 上 机 尾 侧 控 制 在 基 准 运 使 线 内 ， 用转 采 调 刀 的 方 式 将 工 作 面 采 成 伪 倾 斜 状 态 ， 运 采 既 输大巷超前上巷 １ ２—１ 左 右 ， 作 面 上 巷 推 进 至 距 对 接 位 ４ｍ 工 置 ８ 时停 止 不 动 ， 下 头 进 行 转 采 ， 工 作 面 调 成 垂 直 状 ２ｍ 调 将 态 后 在 进 行 回采 对 接 工 作 。其 中 主 要 有 两 点 ： 在 下 巷 拐 点 ① 处 做 角 平 分 线 ， 算 出 转 采 距 离 ， 用 割 通 刀 的方 式 进 行 转 计 采 采 。② 严 格 控 制 好 调 刀 比例 ， 班 进 行 调 采 检 测 ， 制 好 调 每 控 刀尺寸 ， 面从伪倾采 至真倾斜 ， 采 高差逐渐变小 ， 当外 切工作 面上 机 尾 距 对 接 点 １ ０ｍ时 ， 面 伪 倾 角 已 很 小 ， 当进 行 调 采 适 整 ， 以控 制 在 基 准 线 内 ， 到 达 对 接 位 置 时 ， 证 了对 接 尺 可 在 保
综采工作面对接技术应用[论文]
![综采工作面对接技术应用[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/6961023da32d7375a4178049.png)
综采工作面对接技术应用【摘要】通过一五一煤矿左一路综放工作面的成功对接，简要介绍对接过程的技术要求及经验。
应用此技术可提高综放工作面煤炭资源的回收率，实现矿井高产高效，为矿井综放工作面提供了宝贵的生产实践。
【关键词】综放工作面对接技术要求1工作面简介一五一煤矿左一路综放工作面位于二段主运输皮带井西部，该面西部为矿井边界、东部为皮带井30m保护煤柱，南部为东、西十三平巷、北部为f1207断层。
根据巷道实见，煤层厚度为5—6m，平均厚度为5.5m。
煤层走向为ne87°、倾向177°、平均倾角10°。
该煤层结构简单，硬度系数f<3。
综采工作面设计走向200m、工作面长度90m。
对接后设计走向长度1000m、工作面长度150m。
工作面可采储量103万吨，服务年限13个月。
2 地质条件及巷道布置根据左一路运输巷、回风道掘进及工作面上下巷标高实见，本工作面内存在f201断层落差在20m左右，且由切眼工作面向外逐渐变小。
经探巷探明该断层走向平均距离左一运输巷100m，在切眼外200m处落差为3m。
经巷道改造，补掘回风巷及对接面巷道。
本工作面切眼设为90m，走向推至200m处进行工作面对接，对接长度为60m。
3 工作面设备工作面初采期间安设60部液压支架zf5000/16/28。
采煤机型号mg200/501-qwd。
工作面布置前、后两部刮板运输机sgz-730/400。
对接后工作面液压支架为100部。
4 对接面巷道掘进对接切眼设计长度为60m、设计宽度7m，工作面支护采用2.8m 长四眼w型钢带配2.2m长螺纹锚杆平行打设，钢带排距为0.8m。
锚索排、间距为3m、4m。
并全断面挂网。
加强工作面采空侧支护强度。
5 对接面设备布置对接面布置40部液压支架，前后刮板片对齐摆放整齐，并且在工作面上端头开设绞车窝子设置18.5kw慢速绞车，为撤出前后溜机尾电机、减速器及大槽做准备。
并在回风巷备齐对接时需要的刮板链条。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综采工作面对接技术
杏花煤矿东三28＃是条带采块，工作面为里、外两切眼布置。
133综采队在回采过程中，采取可靠的技术手段及现场管理，利用综采设备，成功的进行了工作面对接工作，为综采工作面对接提供丁借鉴经验。
标签对接工艺；基准线；综采
前言
采煤在布置工作面过程中，由于受工作面及地质变化影响，经常会出现两切眼布置的格局，综采工作面由于受以上因素影响，在回采过程中经常需要进行工作面对接工作，影响正常回采，致使采面无法正常生产，造成损失，133综采队于2007年12月初成功的进行了工作面对接，在工作面对接工作上积累了一定的经验。
一、工作面概况
本工作面是杏花矿东三28＃层条带采块，地质构造复杂，由于受地质变化影响，送准备巷道时工作面形成了外切、里切两个切眼的格局，外切眼长102 m，里切眼长100 m。
两开切眼相距367 m，煤层倾角13°，纯煤厚度1.25 m。
直接顶为8.4 m中细砂岩，底板为1.5 m细砂岩，采用倾斜长臂后退式采煤(仰采)，采高1.5m。
二、工作面设备选型及安装
为达到高产高效，根据以往回采28#煤经验，工作面采用BY32000.7／1.8型液压支架支护顶板，工作面采用MG250／560—WD型采煤机，SGB—730／320—W型刮板机，外切需设液压支架68部，中部槽68节，里切眼需设支架67部，中部槽67节。
三、技术管理
1、为保证外切、里切眼工作面在到达对接置时顺利对接，里切工作面运输机上机尾能够与外切眼刮板机对接，外切眼第一部支架安设在下部与煤壁平行出处，待里切眼推进至距里切眼相差一个循环(0.8 m)时停采，卸下刮板机头及大槽、二槽、三槽运到外切眼上部指定位置与运输机进行对接，同时将事先准备好的3片中部槽依次进行对接。
工作面回采时运输大巷铺设SCQ转载机1台，移动变电站安设在下运输大巷中。
2、由于里切眼工作面是逐渐推进到达里切眼工作面的对接位置，为了能够
确保达到对接尺寸要求，在运输大巷及上巷由地测科及技术室准确测出方位线，作为外切、里切对接基准线，以运输大巷及上巷测点为准向外垂直每10m做一标记以利于工作面回采中掌握，运输大巷及上巷的控制基准线每2天核对一次，以防止受采动影响出现偏差。
3、综采工作面在正常回采时,支架及运输机由于受煤层倾角影响往往会发生下窜现象,一般采面都是通过使下运输机超前上机头一段距离来解快,为保证外切工作面回采过程中支架、运输机不发生下窜现象,使上机尾侧控制在基准线内,采用转采调刀的方式将工作面采成伪倾斜状态,既运输大巷超前上巷12-14m左右,工作面上巷推进至距对接位置82m时停止不动,调下头进行转采,将工作面调成垂直状态后在进行回采对接工作。
其中主要有两点：①在下巷拐点处做角平分线,计算出转采距离,采用割通刀的方式进行转采。
②严格控制好调刀比例,每班进行调采检测,控制好调刀尺寸,采面从伪倾采至真倾斜,高差逐渐变小,当外切工作面上机尾距对接点10m时,采面伪倾角已很小,适当进行调整,可以控制在基准线内,在到达对接位置时,保证了对接尺寸的要求。
四、对接工艺
1、事先在里切眼内铺设好溜子、支架(44部)，其余24部支架由里切眼回撤下来后运到外切眼内指定位置安装。
2、外切工作面支架与运输机在指定对接位置后，拆下上溜子头及大槽、二槽、三槽运到里切工作面进行对接，对接使用撤柱机牵引，由人工利用工具配合工作，最后对接电缆及液压管路，作好回采准备。
五、结论
工作面对接时间为12 h，对接后溜子运输正常，没有出现打弯，压溜子现象，从对接实践表明，综采设备是能够在特定条件下合理使用的，只要采取可靠的技术手段及现场管理，综采设备在特殊条件下一定能够发挥更好的作用，创造出更大的经济效益。