3202综采工作面切眼对接的方案及安全技术措施

山西泽州天泰坤达煤业有限公司
3202综采工作面切眼对接方案
及技术措施
编制单位：综采队
批准日期：年月日
执行日期：年月日
3202综采工作面切眼对接的方案及
技术措施
3202综采放顶煤工作面掘进过程中，受原旧巷（空区）的影响，工作面在掘进时，为减少资源丢失，布置形成三个长度不等的切眼，分别为64、100、132米。

现3202综采工作面推进230米，2#切眼与3#切眼还剩10米，两个切眼要平行对接，为确保切眼对接的安全生产，特制定方案及技术措施。

一、工作面概况：
3202综采放顶煤工作面开采煤层为3#煤，通过巷道掘进情况分析，该工作面煤层厚度稳定，煤层的全煤厚度平均6.15m。

工作面在掘进时，为减少资源丢失，布置形成三个长度不等的切眼，分别为64、100、132米。

工作面1#切眼与2#切眼对接后，考虑到推进距离较短，机尾端头支架已提前安装在3#切眼。

为缩短工作面对接工期，提高工作面单产，同时保证切眼顶板安全，工作面已将3#切眼支架提前安装到位。

二、工作面切眼对接
一、准备工作
1、综采队提前将回柱绞车安装到距3#切眼10米处，并10节中部槽和其它配件安放在3202回风顺槽内。

2、对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。

支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。

3、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。

4、对接前应将3#切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。

5、工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好
处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。

6、安排专人将3#切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液。

二、工作面对接工序：
1、安装工序：拆除机尾→对接中部槽→安装机尾→对接支架→试运转
（1）拆除机尾：
开动工作面刮板输送机，将有调节环的链条开到机尾位置，闭锁工作面刮板输送机，用两根单体支柱以相对方向支设戗柱将刮板链顶松后拆开调节环。

然后拆卸机尾架（电机、减速器根据现场情况定）、过渡槽，使用回柱绞车将机尾架、过渡槽、拉移到新机尾位置。

（2）对接中部槽：
清理干净溜槽安装地段的浮煤、杂物；将多余的底链、刮板拆除，并在链头拴好钢丝绳。

用吊链配合单体支柱将中部槽拉移至安装位置，由下向上对接；煤溜的底链随中部槽逐节进行安装，由钢丝绳牵入溜槽底槽中；对接最后一节中部槽时，将底链穿入底槽内把溜槽吊起，把对接口两端的底链用调节环联接好塞入底槽内，然后配合单体支柱顶、压将溜槽合口；上齐溜槽连接环、挡煤板等其它配件。

（3）安装机尾：
在安装前先检查周围的支护情况，确保人员在作业中的安全。

对接机尾时，先将煤溜多余的底链、刮板拆除，并在链上拴好钢丝绳；用吊链配合单体支柱将机尾大件拉移至安装位置，钢丝绳随安装逐节穿入溜槽底槽中；待机尾架安装后，人工拽钢丝绳带动底链穿过溜槽与上链相连，紧链后逐一补齐刮板。

（4）对接支架：
支架对接采用单体支柱推移支架完成，先将对接的55#支架接通临时供液管路，操作支架操作手把，使支架降低高度后，将支架手把打回零位，拆除临时供液管路；用单体支柱顶在55#架支架底座下侧，柱脚顶在56#架下侧支架底座合适位置，保证单体支柱支设位置牢靠，并在单体支柱和支架间垫木料，防止
单体支柱打滑；接通注液枪，通过远程供液对单体支柱进行供液。

通过调整单体支柱的位置最终使对接55#架紧贴54#架，支架间距为200mm；接通对接55#架与54#架的连接管路，操作支架操作手把，使支架升起保证接顶严密，并保证支架初撑力达到要求,伸出前探梁；根据上述步骤，逐架进行支架对接。

（5）试运转：
对接工作完毕后把采煤机、刮板运输机电缆及冷却水管铺好，保证采煤机能到达机头、机尾；清理3#切眼内工具、杂物，向各润滑部件注油，检查各设备安装完好情况，检查合格后由专职电工开启闭锁开关，将进行采煤机组试运转；试运转正常后转入正常生产，3#切眼内支架、煤溜必须与原支架、煤溜成一条线，采高达到2.5米，严格按照初采初放措施进行正规循环作业。

三、安全技术措施：
（一）一般要求
1、所有参加对接人员必须学习本措施。

2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。

3、对接期间，队长现场指挥，施工地点，都必须有一名安全员全程监管。

4、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。

5、起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点的周围环境，发现问题及时处理。

6、对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，工作面支架必须达到规定初撑力。

7、拆卸高压管时必须停泵，先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。

有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。

8、工作面对接设备期间必须停电闭锁，严格执行停送电制度。

9、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。

能处理的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队长负责组织及时处理，不安全地点任何人不得作业。

10、人员在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看护安全。

11、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。

12、强化现场管理，确保按措施施工和安全技术措施的落实。

13、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出前探梁或超前移架，必要时可以架棚。

14、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。

支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，系好防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液。

（二）、牵移机尾安全措施：
1、牵移机尾大件采用回柱绞车进行。

回柱绞车使用“地锚”固定,回柱绞车钢丝绳绳径不小于21.5mm。

2、牵引机尾大件时，大件正下方、绞车两侧及绳道内严禁有人。

3、开绞车前先检查绞车、信号、保护设施是否灵敏可靠；大件斜下方5米内派专人观察大件运行状况，发现问题及时通知绞车司机停车处理；观察人员必须躲开钢丝绳受力可能反弹的方向并在支架顶梁的有效支护空间内。

拉移方向偏移时要及时用单体支柱调整，支柱柱头要顶在大件不宜损坏的位置，打单体支柱时在支柱前后触点垫好木托板，以防支柱滑脱伤人,操作注液枪人员要避开因支柱滑脱可能造成伤害的地方。

（三）、吊链起吊或拉大件措施：
1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支架情况，确保人员在有效支护下作业。

2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择支架的坚固部位悬挂吊链。

4、起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。

正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。

5、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多
人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。

（四）、支架与运输机连接调整安全措施：
1、支架与刮板输送机硬连接好后再试运转。

2、用单体支柱调架时，单体支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方，单体支柱柱帽要顶在支架、溜子不宜损坏的位置，施工时，要采用面接触并垫好木托板，以防支柱滑脱伤人。

操作注液枪的人员要站在能避开因支柱滑脱而造成伤害的地方。

3、当支架间隙较大时，在架间支设好一梁二柱的木棚，棚梁采用3.2米的长棚板，支柱拴好防倒绳；支架间隙在0.5米以上时，木棚支设为一对。

木棚随支架前移逐根移动。

（五）、延长刮板运输机的安全措施：
1、首先切断电源闭锁刮板运输机开关。

2、清理要铺溜槽处巷道内的浮煤到巷道两侧，运输机铺好后再攉入溜槽。

3、铺运输机中部槽、顶、底链，两侧的挡煤板，并连接好。

4、安装好溜子机尾、并与中部槽连接好。

5、链环不得有拧麻花现象，双链链环必须环环对应，环数相同。

6、刮板、链环及其它联接部件的安装位置必须符合要求。

7、过渡槽与机尾架对位，接口要严；中部槽左右两侧用哑铃卡牢，使之符合要求。

9、工作面刮板输送机要保证每7～8节中部槽一节开口槽。

（六）、绞车操作
1、绞车司机，必须经专业安全培训，考试合格后，取得操作证，并持证上岗。

2、开车前要检查绞车各处情况是否正常，必须先检查钢丝绳、绳头、联接环（销）、信号，绳卡及绞车的完好稳固情况，无问题时方可开车。

4、根据大件的形状、尺寸确定钢丝绳或铅丝的捆绑道数及捆绑位置。

5、各种零散件装车时，尽量采用1吨矿车，因特殊原因采用别的车辆时，必须捆绑牢固，防止沿途因松动掉落。

（八）抬、运安全措施
1、人工搬运设备、材料时，必须配足人力，协调作业，并且作业地点无杂物，退路畅通。

2、人工抬运部件时，要分工协作，避免碰手砸脚现象发生。

3、两人抬长物料时，要同一肩膀，且轻拿轻放。

4、其它执行《煤矿安全规程》、《3202综采工作面作业规程》中有关规定。

2017年7月10日。