综采工作面对接技术应用[论文]
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综采工作面对接技术应用
【摘要】通过一五一煤矿左一路综放工作面的成功对接,简要介绍对接过程的技术要求及经验。
应用此技术可提高综放工作面煤炭资源的回收率,实现矿井高产高效,为矿井综放工作面提供了宝贵的生产实践。
【关键词】综放工作面对接技术要求
1工作面简介
一五一煤矿左一路综放工作面位于二段主运输皮带井西部,该面西部为矿井边界、东部为皮带井30m保护煤柱,南部为东、西十三平巷、北部为f1207断层。
根据巷道实见,煤层厚度为5—6m,平均厚度为5.5m。
煤层走向为ne87°、倾向177°、平均倾角10°。
该煤层结构简单,硬度系数f<3。
综采工作面设计走向200m、工作面长度90m。
对接后设计走向长度1000m、工作面长度150m。
工作面可采储量103万吨,服务年限13个月。
2 地质条件及巷道布置
根据左一路运输巷、回风道掘进及工作面上下巷标高实见,本工作面内存在f201断层落差在20m左右,且由切眼工作面向外逐渐变小。
经探巷探明该断层走向平均距离左一运输巷100m,在切眼外200m处落差为3m。
经巷道改造,补掘回风巷及对接面巷道。
本工作面切眼设为90m,走向推至200m处进行工作面对接,对接长度为60m。
3 工作面设备
工作面初采期间安设60部液压支架zf5000/16/28。
采煤机型号mg200/501-qwd。
工作面布置前、后两部刮板运输机sgz-730/400。
对接后工作面液压支架为100部。
4 对接面巷道掘进
对接切眼设计长度为60m、设计宽度7m,工作面支护采用2.8m 长四眼w型钢带配2.2m长螺纹锚杆平行打设,钢带排距为0.8m。
锚索排、间距为3m、4m。
并全断面挂网。
加强工作面采空侧支护强度。
5 对接面设备布置
对接面布置40部液压支架,前后刮板片对齐摆放整齐,并且在工作面上端头开设绞车窝子设置18.5kw慢速绞车,为撤出前后溜机尾电机、减速器及大槽做准备。
并在回风巷备齐对接时需要的刮板链条。
6 第61号支架安设位置确定
在对接面切眼中布置的第一组支架,尽量少占回风巷以免影响正常通风,考虑到工作面在推进过程中第60号支架距离补掘回风巷上帮还有一定的距离(1.5m),故第61号液压支架的安设跨补掘回风巷0.5m。
7 对接
7.1 工作面调斜
在工作面正常推进100m后,要对工作面进行调斜,在推进过程中采取“两短一长”即两个短刀和一个通刀,逐渐让工作面下头朝
前上头,使刮板运输机及液压支架上窜。
在不影响工作面运输机与转载机搭接的情况下使得60号液压支架距离补掘回风巷上帮在0.5m—1m以内。
7.2 标对接线
在工作面推进至距离预计对接点50m时,由技术部门人员按第60号支架上侧拉线至对接61号支架下侧,使用红漆按拉线方向在顶板喷射一条红印,作为继续推进的基准线。
7.3 工作面对接
在工作面距离对接点15m时,工作面上部严禁放顶煤防止顶板压力造成对接面软帮压力过大给对接带来困难。
在推进过程中时刻注意工作面硬帮顶板情况及时拉架。
在对接前,对61号液压支架与补掘回风巷间架设单体抬棚减少裸露顶板面积。
工作面上头沿标准线推进调整好工作面角度,使得对接时与对接工作面方向一致。
当第60部液压支架达到对接位置时,方可撤下单体,将顶梁托在液压支架架上。
工作面整体到达对接位置后,检查工作面支护情况,达到要求后拆前后溜机尾利用绞车提至上端头,整体安装,完成对接过程。
8 技术要求
(1)加强对接切眼工作面的支护质量,两帮的支护强度要达到要求,防止片帮出货困难,影响对接。
(2)对接工作面液压支架及单体液压支柱要达到初撑力。
(3)队组人员要每天检查一次对接面液压支架情况。
(4)对接面第61部支架要按设计位置进行摆设,且液压支架要摆放齐整。
(5)工作面在调斜过程中,要注意下机头位置。
严防机头窜至工作面影响与转载机的搭接。
(6)在工作面距离50m对接时,严格按照标准线推进,若有偏差及时找回。
(7)第61号架与补掘回风巷间架设抬棚的间距为0.5m,并使用塘材刹满刹牢。
(8)在对接期间,要避开老顶的周期来压,防止顶板来压给对接带来困难。
(9)加强对接点的支护强度,采用先支后回的原则。
(10)对接前后溜期间,注意人身安全。
9 结语
(1)对接后60、61号液压支架的间距为0.15m(规定0—0.2m),在对接期间没有顶板及运输事故,故对接成功。
(2)通过对接工作面,为处理工作面走向较大断层提供了有效的办法。
(3)减少了因地质变化造成的煤炭损失,提高了回采率。
(4)应用此技术提高了综放工作面煤炭资源的回收率,实现了矿井高产高效,为矿井综放工作面提供了宝贵的生产实践。
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