综采工作面对接技术论文
综采工作面现场管理技术与实践范文（二篇）
综采工作面现场管理技术与实践范文一、概述综采工作面是矿山生产中的关键环节之一，它直接关系到矿山的生产效率和安全性。
为了确保综采工作面的有效管理，需要运用现场管理技术和实践措施，提高生产效率并保障工人的安全。
本文将从综采工作面现场管理技术与实践的角度进行分析和探讨，以期为矿山生产提供有效的指导。
二、综采工作面现场管理技术1. 人员管理技术综采工作面需要有专业的人员进行管理和操作。
在人员管理方面，可以采用以下技术：（1）确定合理的人员配备，根据工作面的规模和特点，合理配备所需的管理人员和操作人员，确保工作面的正常运转。
（2）实行有效的值班制度，确保24小时内有专人负责工作面的管理，及时处理各类突发事件。
（3）加强人员培训，提高员工的技术水平和安全意识，降低事故的发生率。
2. 设备管理技术综采工作面的设备是保障工作正常进行的关键。
在设备管理方面，可以采用以下技术：（1）制定设备管理制度，明确设备的使用和维护标准，及时进行设备检修和更换，保证设备的完好性。
（2）建立设备维修档案，记录设备的运行状态、维修情况和使用寿命，为设备的更换和更新提供参考依据。
（3）加强设备保养，定期对设备进行清洁和润滑，减少设备故障和事故的发生。
3. 安全管理技术综采工作面是高危作业区域，安全管理是最重要的环节之一。
在安全管理方面，可以采用以下技术：（1）建立完善的安全管理制度，明确各类事故的应急处置措施和责任分工，提高事故处理的效率和及时性。
（2）加强现场安全巡查，定期对工作面进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保工作面的安全。
（3）组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力，增强工人的安全防范意识。
4. 生产管理技术综采工作面是矿山生产的核心环节，生产管理是保障工作面高效运转的关键。
在生产管理方面，可以采用以下技术：（1）建立完善的生产管理制度，明确生产任务和工作量，确保生产计划的顺利进行。
（2）加强生产数据分析，及时掌握生产情况，发现生产问题并及时处理，提高生产效率和质量。
浅析综采工作面对接技术的应用
由于 受井 田设计 或地质 条件的限制 ， 分工作面 的布置不是标 部 准矩形 ， 而是采 用刀把式布置。为保证生产的连续性 ， 刀把式工作面 在切 眼内安装好设备 后 ， 进行 回采的 同时 ， 在对 接切眼 内将支 架安 设好。为 了行人方便和 安全 ， 对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。 随着工作面 的推进 ， 实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采
２ 里 外切 眼 的形 成
１ 号双股铅丝拴 牢固定 ， ２ 防止倒柱 ， 人员距离单体液压支柱 不 操作 小于 ６ ｍ，避开水柱的弹射方向。通过前后支、顶将支 架间隙调 整 在 －０５ 以内。 Ｉ ．ｍ － ３４对接后的推采要求 对接后支架重新由下往上编号 （ ８ ． 共 ０ 组支架 】在对接后如果 ５ 。 ｏ组和 ５ １组支架间存有距离 ， 向前推进 时
关键词 ： 综采 ０ 引 言 工作面 对接 技术
切眼采面煤壁 ； 外切眼绞车 窝加 强支护 ， 外切眼采面 下 口台棚下至 少打三排柱加强支护。 里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面 支 架前 梁端 对齐后 ，０组 以上 加 一刀采 面 留空 刀 ，贴煤 壁 使用 ４ ３Ｏ Ｘ０１ ｍ ．６ 方 木和 Ｄ ．ｍ ．８ Ｘ０１ ｍ Ｚ系列单 体柱 一梁三 柱打板 加强 支护。如煤壁有片帮趋势 ， 及时在帮柱上挂笆帘绑小板 护帮。 ３３ 对接工序安排 ． ３３１面溜对接 里工作面 回采至 支架前梁端与外 工作 面支架 ．． 前梁端 对齐 后一 清理 对接 点上下 １ ５米范围浮煤 矸一 拆面溜 上机
１ 工 作 面 概 况
头、 抬高槽 、 二节并上运至外工作面 上机头位置一 安对接范 围普 通 中部槽一 接面 溜底链一 下牵外工作面 面溜与里工 作面面溜 对接一 组装外工作面 面溜 上机头一 接面溜上链一倒 电缆 、 静压水管等一 工 作面试车、 回采。 ３３２ 支架对接 ５ ．． ｏ组、 １ ５ 组支 架间隙影响外工作面支 架连 接
复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用
复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用[摘要]通过对复杂煤层综采工作面对接技术的探索研究及在某矿7216综采工作面的实践，总结出了综采工作面下对接切实可行的技术，应用此技术综采工作面使资源回收率得到很大的提高，实现综采工作面的稳定持续安全生产。
【关键词】复杂煤层;下对接技术;“三软”煤层;快速引言部分综采工作面的布置并不是标准矩形，而是采用刀把式布置，是由于受地质条件或井田设计的限制影响。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在一个切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设完备。
综采工作面对接的重点难点就在于回采工作面运输机和液压支架的对接，为了行人方便和安全，对接切眼内运输机溜槽一般不提前铺设。
随着工作面的向前开采，实现回采工作面和下部工作面的正确对接。
其关键点在于是两组支架对接后的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和下部工作面支架的咬架，一旦出现就意味着对接工作的失败。
因此如何实现综采工作面的成功对接，就成为一项研究课题。
通过在某矿7216综采工作面成功下对接，总结了一些好的经验和做法。
1、工作面概况1.1地质条件该工作面位于-500水平下。
东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。
该面内煤层结构复杂，属于典型的“三软”煤层，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。
工作面瓦斯含量高，且具有突出危险性，煤尘爆炸指数为26.68～34.13%，具有自燃爆炸性危险。
自燃发火倾向为Ⅲ类。
周期来压步距为12～16m。
工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。
1.2工作面主要设备配置该面运输机为SGZ-800/800型，采煤机为MG500/1130-WD型共安设100组ZY6800-17/36型液压支架，机巷三部链板机，三部皮带，转载破碎位于小眼处。
浅谈综采对拉工作面生产技术实践
浅谈综采对拉工作面生产技术实践摘要：在条件适宜的情况下，综采工作面对拉布置是完全有可能的，与布置成两个工作面相比，可以减少掘进工作面，多回收煤炭资源，降低了万吨掘进率，减少了综采工作面安装撤除的次数，能创下了可观的经济效益，更为矿区的综采工作面布置积累了宝贵的经验。
通过蒋庄煤矿南十一采区3上1105外面的对拉布置，既实现了工作面的安全生产，又实现了综采工作面的安全高产高效，为以后的安全、高效生产提供了依据。
关键词：综采工作面；对拉布置；安全高效生产1工作面概况该工作面回采的煤层为山西组3上煤层，总体呈现单斜构造，其煤岩层产状为：走向NE～SE，倾向：SE～SW，倾角2°～14°，平均8°。
煤层在面内内赋存稳定，煤层厚度在3.0～4.0m之间，平均煤厚3.64m，为厚煤层，煤层可采指数为1，变异系数为8，为稳定煤层，煤层结构简单，无夹矸发育，煤体结构属于原生结构煤。
工作面基本顶为细砂岩，厚度为7.85～12.15m，灰色，薄层状，细粒砂状结构，成分以石英为主，长石次之，含少量其它暗色矿物，圆状，分选性好，裂隙较发育，不均一，f=6～8；直接顶为砂质泥岩，厚度为0.79～1.70m，黑色，砂泥质结构，参差状断口，下部含少量植物叶部化石碎屑，裂隙较发育，不均一，f=4～6；直接底为砂质泥岩，厚度为1.95～2.95m，黑色，砂泥质结构，参差状断口，半坚硬，较完整，裂隙较发育，不均一，f=4～6；基本底为中砂岩，厚度为14.60～21.70m，灰白色，以石英为主，含白云母碎片，次圆状，分选好，钙质胶结，裂隙较发育，不均一，f=6～8。
工作面采用综合机械化采煤工艺，一次采全高，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理采空区顶板。
2综采工作面对拉工作面布置的优势工作面对拉布置共用一条中间巷，减化了生产系统，它减少了设备的占用台数，减少工作面搬家次数，降低万吨掘进率，具有小投入、多产出的优势，可以充分发挥综采生产能力强的特点，从而为实现高产高效打下良好的设计基础。
大倾角综采工作面对接的技术研究与应用
３ 为 了对接 程过 程 中顺利 进行 需要解 决 以下 问题
（ ） 证 里 、 两个 切 眼 的支 架 对 接后 间 隙不 大 于 ０２ １保 外 ． ｍ。
（） ２ 由于该工 作面倾 角 为 ２ 。 ， 以往对 接方法 对接 时 ２ 按 里、 外段两 个切眼 的运输 机对接 处 的折 角将达 到 ８２ ， ． 与运 。 输机运转弯曲折角不大于 ４ 。的要求不符 。
综采工作面对 接 ， 为此我们制定 了有效 、 可靠 的措施 ， 解决 了 这一难 题 ，为以后大倾角综采 工作 面对接提供 了一套技术 管
理 的成 功 范 例 。
１ 丁 ６ ３ ０ ０综 采工作 面概 况 — ９ １
丁 ６— ３ ０ ０工 作面位 于三水平 丁一采 区东翼下部 ， １９ 西 起丁一 皮带 上山 ， 南邻丁 一 １７ 空区 ， ３ ００采 向北 未开发 ， 东至丁
总第９ 期 ９
范围内的岩层压缩 ，使得 松散岩层的弱面在其 弹性 压缩 下形 成承载层。巷道锚杆支护 已将 顶板下位岩层锚 同形 成一 个锚 同 承 载层 ， 此 基 础 上安 装 锚 索 ， 应 的 增 大 了铺 阎 的 承 载厚 在 相
５ 为 了保证 工作 面顺 利对 接我们 采取 了以下措施
（） １ 在风巷设置 ａ ｂ ｃ 、 、 三个控制 点， 中点距外 眼 ５ｍ 为 其 ０
ａ ， 点 点距 外 眼为 ２ ｍ 为 ｈ点 ， 距 外 眼 为 ｌ ｒ为 ｃ 。 ０ 点 Ｏ ｅ 点
工作面 由于在掘进过程中受到落差 ５ ｍ断层组 的影响 ， 布
３０ ０切眼位置。工作面采用走向长壁布置 ， 向长 ８ ０ １７ 走 ０ ｍ，
倾 斜长 １８５ 煤层倾角 ２ ｏ 高平均 ２２ 可采储量为 ２ ． ５． ｍ， ２， 采 ． ｍ， ７８ 万 ｔ 工 作 面 支 架 采 用 Ｚ ２ ０ — ２２ ，采 面 运 输 机 采 用 。 Ｙ ６ ０ １／６
工作面切眼对接技术
综采工作面溜尾对接技术张华冰摘要：通过对综采工作面对接技术的探索研究和在盘道煤矿2200工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，实现综采工作面的持续稳定生产，促进矿井的高产高效建设。
关键词：综采工作面对接技术引言由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。
而综采工作面对接的难点就在于工作面刮板输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
通过在盘道煤矿2200综采工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下：1 工作面概况：1、1地质条件2200小面位于二采区上部，其东邻2200采空区，西为矿井2#皮带巷，南为2205、2203及2201采空区,北为2202、2206及2208采空区。
工作面设计开采煤层为2#煤，通过巷道掘进情况分析，该工作面煤层厚度稳定,为复杂结构煤层。
煤层的全煤厚度平均3.5m。
煤层顶底板情况：老顶为灰白色粗粒石英砂岩，厚度5-6m；直接顶为页岩，厚度2.3m；直接底为泥岩，厚度2.55m；老底为砂质泥岩，厚度4.1m。
工作面走向长度620m，倾斜长度97.5m，煤层平均倾角3°。
1、2工作面主要设备配置采煤机MGTY250/600-1.1D型双滚筒，支架ZYY4410/23/42型掩护式，输送机SGZ764/2×200型。
2 里外切眼的形成：（见工作面与三段切眼平面示意图）该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，其中走向长度为620米，倾斜长度为97.5米。
综采工作面大小面的对接方法
综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。
关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。
这样，常常，需要进行大小工作面的对接。
张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。
由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。
多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。
同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。
1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。
大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。
上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。
抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。
顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。
工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。
1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。
直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。
老顶为13.2m厚的细砂岩。
直接底为2.1m的泥岩。
工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。
2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。
图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。
为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。
综采工作面收尾阶段施工管理论文
综采工作面收尾阶段施工管理论文综采工作面收尾阶段施工管理论文1收尾具体施工方法与安全管理1.1铺绳施工方法1）距离停采线12m位置，采面铺设双层金属网时，双网为鱼鳞式搭接，倾向搭接不小于400mm，走向搭接不小于200mm，采用16＃铁丝做扣，单丝双股三扣以上联接，上、下机头分别多铺出1.0m，当双网进入支架顶梁1.0m后，开始在双网下均匀铺设钢丝绳，绳与绳间距为600mm。
2）钢丝绳要铺设平直，绳距均匀，上、下机头两端各留出4～5m绳头，上端的绳从上风上帮侧的八尺两见托板缠绕三圈以上，下端的绳从下运下帮侧的托板缠绕三圈以上，上好不少于3个绳卡子。
如钢丝绳长度不够需要搭接时，搭接长度不小于1.0m，并卡牢不小于3道绳卡子。
铺设第4根绳后，分别在工作面两端第一、二组和末两组支架顶梁上沿倾向铺设4根3m铁道梁，铁道梁均匀铺设在相邻两根绳之间，铁道分别在第二组及末二组支架上搭接1.0m，在头组及末组支架上搭接1.5m，头组及末组支架外侧分别留出0.5m的.铁道。
上齐10根钢丝绳后，第一根绳到支架尾梁落地时，停止移架。
如不够需再多上1～2根绳，直至第一根绳到支架尾梁处落地。
停止移架后，支架前梁端头距停采线3.0m。
1.2刷扩施工方法由于现场条件顶板破碎，采用爆破配合人工手镐作业的方式刷扩。
1.2.1刷扩规格3.0×2.5m（沿走向×倾向高度），采用“一架两板，一板三柱”方式支护顶板。
每组支架布置两块3.5m红松木大板，大板一端在液压支架前梁上搭接400~500mm，另一端顶住煤壁，板间距为750~800mm，一板三柱，帮柱紧贴煤壁，往外300~400mm布置单体柱，再往外1.0m位置布置中柱，煤壁侧必须挂好菱形金属网，网扣联接不大于200mm，并使用七尺杨木料插严背实顶板、煤壁。
1.2.2爆破施工1）分段进行刷扩，每段间隔20米以上“由上往下”进行。
每段开帮要选在顶板较完整的支架处进行，开帮宽度斜长不得大于1.5m。
综采工作面视频拼接关键技术
综采工作面视频拼接关键技术综采工作面视频拼接关键技术综采工作面视频拼接技术是一种将多个视频片段合并成一个完整视频的技术。
在煤矿综合采掘工作中，常常需要对工作面进行实时视频监控和记录，以保障采掘作业的安全和高效。
然而，由于煤矿工作面通常较大，单个摄像头无法覆盖整个工作面，因此需要将多个摄像头的视频进行拼接，以获取全面的工作面信息。
本文将介绍综采工作面视频拼接的关键技术以及其应用。
首先，综采工作面视频拼接的基本原理是通过将多个摄像头的视频片段按照一定的规则进行合并，形成一个完整的视频画面。
这需要解决以下几个关键问题：视频片段的时间同步、图像质量的统一、画面过渡的自然性以及实时处理的效率。
对于视频片段的时间同步，我们可以通过精确的时间戳标记和同步机制，使各个摄像头的视频片段能够按照正确的时间顺序进行合并。
一种常用的方法是利用网络时间协议（NTP）同步各个摄像头的系统时间，确保视频片段的时间戳准确无误。
图像质量的统一是另一个重要的问题。
由于不同摄像头的光照条件和设置可能存在差异，合并后的视频画面往往会出现亮度、对比度等方面的不一致。
为解决这个问题，可以采用自适应图像增强算法，根据图像的特征对不同片段进行色彩校正和亮度调整，使得合并后的视频画面质量统一。
画面过渡的自然性是指各个视频片段在进行切换时的流畅度和自然度。
当视频画面由一个摄像头切换到另一个摄像头时，应保持画面的连续性，避免出现断裂或跳跃感。
为实现自然的画面过渡效果，可以使用淡入淡出、平滑缩放等过渡效果，同时对音频进行适当的混音处理，以提升观看体验。
最后，综采工作面视频拼接需要实时处理的效率。
由于煤矿工作面的情况会实时变化，需要能够实时更新和拼接视频片段。
为提高实时处理的效率，可以采用并行处理、硬件加速等技术手段，以保证视频拼接的实时性和流畅性。
综采工作面视频拼接技术在实际应用中有着广泛的应用前景。
首先，在煤矿行业中，综采工作面的视频监控和纪录对保障矿工的安全和提高采矿效率具有重要意义。
泉店煤矿综采工作面精准对接技术研究
泉店煤矿综采工作面精准对接技术研究-14020综采工作面为提高煤炭回收率，工作面设计成摘要：泉店煤矿在二1刀把形状，工作面布置东、西两个切眼，西切眼在推进一段距离后与东切眼的设备进行对接。
泉店煤过在设计之初控制切眼长度，在对接时精确调整东切眼机尾支架位置，实现了东、西切眼的支架、运输机的精准对接，提高了工作面煤炭回收率，实现工作面的联系生产。
1对接工作面基本情况-14020工作面为泉店煤矿14采区的边界，为提高煤炭回收率，工作面设二1计成刀把型。
工作面有东西两个切眼，其中西切眼安装支架40架，未安装后部运输机；东切眼安装支架58架，安装有后部运输机槽。
煤层，本工作面回采二叠系下统山西组下部的二1采面上顺槽长度1209m（平距），下顺槽长度煤平均煤厚为3.72m，视密1248m（平距），采面西切眼长56.7m（平距），二1度 1.42t/m3，煤层倾角24°，坚固性系数值f=0.15，属于三软煤层。
；由于西风井煤柱影响，该工作面可采面积约47692m2，地质储量为33.9万吨；该区域为薄基岩开采，为保证开采安全，西切眼至东切眼限厚2.5m进行回采，该段可采面积25771m2，地质储量为10.01万吨，按照回采率95%计算，可采储量9.51万煤吨；东切眼至风井煤柱段按照限采区煤层可采厚度表进行限厚开采，该段二1平均煤厚为3.72m，可采面积约21921m2，地质储量为12.68万吨，按照回采率93%计算，可采储量11.79万吨；综上，该工作面地质储量为22.69万吨，可采储量21.3万吨。
2工作面对接准备2.1调斜-切眼对接前20m，沿41架下帮设置一条对接基准线，基准线布置在二1 14020中巷内。
通过增减上、下顺槽的超前距离调整40架上帮与基准线的位置，在对接前确保40/41架间隙不超过200mm。
2.2铺网为保证工作面后部运输机的安装，在设备对接前9m时西切眼开始铺网布置人工假顶，对接前4m停止铺网。
综采工作面对接技术(正文)
综采工作面对接技术应用（开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司河北唐山 063107）内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在我公司5323综采工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。
关键词综采工作面对接切眼伪倾斜由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将液压支架、刮板运输机安设好。
而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的液压支架直接安装到对接切眼内。
为了行人方便、运输煤炭和安全，在对接切眼内将刮板运输机提前铺设。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。
而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
我公司先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以5323综采工作面对接为实例介绍如下。
1 工作面概况1.1 地质条件5323工作面位于-800三采区12煤层，三采轨道山东翼。
工作面走向长度1050米，倾斜长度180米。
倾斜上方5321已回采。
上覆七煤层已回采，八、九煤层尚未开采。
倾斜下方5325工作面正在掘进。
本掌煤层为复杂—简单结构稳定中厚煤层，层状，半亮—光亮型，中硬，与上覆9煤层间距为28.9米。
煤层厚度在1.0—2.6米，平均2.05米，煤层倾角为7°~25°平均16°，直接顶为腐泥质岩厚度在2.27米，老顶为泥岩厚度在2.16米，直接底为粉砂岩厚度在2.28米，老底为粉砂岩厚度在5.25米。
5323工作面四邻无老塘积水，现涌水量0.02m3/min。
特殊综采工作面跳采对接工艺与应用
工作面运输机运动规律分析 四 、
要达到精确对接 ， 运输 机 “ 上 窜 下 滑” 控 制 尤 为 重 要。 采 面 运 输 机 是否 “ 上窜 ” 或“ 下滑 ” 与采面的煤层倾 角 、 底板岩性， 含水量的大小等因 素有很大关系 。 应根据每个采面的不 同 地 质 条 件 摸 索 出 适 应 各 个 采 面 的角度 。 工作面设备类型及特点研究 。 运 输 机 的 调 整 效 果 与 采 面 设 备 的 １． 类型及 特 点 、 采煤机的割煤方式等有很大关系， 因此掌握采面运输机运 必须对采面设备类型及特点进行研究 。 输规律 ， 综采工作面设备类 型 多 种 多 样 ， 它 们 具 有 各 自 不 同 的 特 点。 就 综
摘 要】 本文研究了在地质构造复杂的煤层中 ， 布置的特殊综采工作面 回 采 工 艺 特 点 。 综 采 工 作 面 在 遇 到 地 质 构 造 需 要 跳 眼 搬 家 时 ， 如果断 【 层影响范围只涉及半个采面 ， 为了提高煤炭回收率 ， 减少资源浪费 ， 可采用跳半个采面缩采对接的方法 。 在缩采过程中 ， 通过研 究 煤 层 倾 角 、 底板岩 、 “ 、 “ 性， 含水量等地质条件因素及运用 “ 甩斜管理法 ” 顶板吊线管理法 ” 掌握运输机 “ 上 窜 下 滑” 规律， 通过“ 粗 调” 细 调” 阶段， 使工作面达到精确对 减少了资源浪费 ， 大大提高了资源回收率 ， 为平煤六矿树立和落实科学发展观 、 创建安全高效矿井 、 节约型矿井和谐矿 接 。 创新应用跳采对接工艺 ， 区奠定了坚实的基础 ， 并在同类矿井中具有较高的推广应用价值 。 【 关键词 】 特殊综采工作面 பைடு நூலகம்采 对接工艺 资源回收率
百科论坛
特殊综采工作面跳采对接工艺研究与应用
综采工作面对接
综采工作面安全高效延伸对接技术温新（淮南矿业集团潘二煤矿，安徽淮南232096）摘要：因地质因素影响，某些综采工作面在回采过程中需要延伸对接，文章结合现场实际，通过对方案确定，对接前准备及对接工艺方面做了详细介绍，阐述了如何实现综采工作面安全高效对接。
关键词：综采；安全高效；对接1 工作面状况18327工作面采用倾斜长壁综合机械化采煤法回采，仰采推进，初采切眼长117米，安装支架79架，向前推进40米后，工作面延伸60米，已经安装好支架39架，一组备用支架，工作面与伸长段采对直后，支架、运输机需要延伸对接，在对接地点，即76#至79#支架上方，有一抽采钻场（钻场底板在煤体内）。
在降低顺槽终端备7块标准溜槽，对接前所回采块段处于1#异常区中，且在上覆采空区正下方（已探放水）；工作面降低顺槽与下顺槽落差为2.1米。
工作面支架型号：ZZ6400-18/38；运输机型号：SGZ-800/1050。
变薄带F x23:129°∠55°H＝1.0m.......1号异常区18327工作面布置示意图18327上顺槽降低上顺槽18327下顺槽2 方案设计工作面投产前，下部安装支架79架，伸长段安装支架39架，伸长段内从81#支架向上铺设溜槽33块，（支架编号从下顺槽方向向上顺槽）在降低顺槽内紧贴81#架后方，放一组支架（80#架）。
待工作面推进至80#架时，将80#支架与79#架合并，届时调整好支架与运输机状态，工作面与伸长段对直时，80#支架正好紧贴81#架，之后将运输机机尾拖至伸长段机尾，在74#---80#支架前留有10.5m+200mm 的长度，铺设7块标准溜槽，完成对接。
818283807976777811711811918.5慢绞上顺槽对接面降低上顺槽工作面············3 对接前准备工作1、回采期间，加强顶板管理，快速推进，防止上覆采空区水溃入老塘，进入工作面。
1272采面对接的技术报告_职教论文
一、概况根据目前1272综采工作面的推进情况，现即将进行采面对接，届时将进行外切眼的扩帮、支架的运输、安装、采面对接等工作。
为了保证采面对接能安全顺利进行。
特编制本技术报告呈矿审批。
二、技术措施1、对外切眼（第一个刀把子）进行扩帮的技术要求：（1）、扩帮顺序为：从下往上沿128°方位角施工，工程量为20米，左帮扩帮1.5米。
（见工程平面图）（2）、扩帮后的巷道规格为：5500*2500mm（下宽*中高）。
（3）、施工方式：采用打眼放炮及手镐开挖的方式进行扩帮，沿巷道倾斜方向布置6至8个炮眼，炮眼深度为1米,间距为0.8米，开帮5米后安装3台架子。
（4）、运输方式：人力出矸，采用溜子皮带运输。
（5）、扩帮后用两排单体柱配合半圆木进行支护，柱距为750mm，排距为1000mm。
（6）、（7）、在安装好的架子上方用不少于5块半圆木配合皮带作为挡矸装置保护好架子及其它设施。
放炮后临时支护采用单体柱配合2米长的半圆木进行支护。
2、运输系统各绞车编号及布置见《1272工作面外切眼安装运输系统图》，斜巷提升绞车钢丝绳的验算：（1）、在120回风石门里端安装一台JH—8/7.5KW绞车，用于车辆从风门之间进入120回风石门的拉运。
钢丝绳选用φ12.5--6×19型纤维绳，长度80米。
钢丝绳不作验算。
（2）、在9#层联络巷上口往外10米位置处安装JHC—140回柱绞车一台（1部），作为辅助调向绞车,选用φ24.5--6×19型纤维绳芯钢丝绳，单位长度质量为216.5Kg/100m，破断拉力为314.09KN，长度25米，钢丝绳不作验算。
（3）、第2部绞车（JD-11.4）用于9#层联络巷车辆的平巷拉运，钢丝绳使用φ12.5钢丝绳，破断拉力为F=103.39KN，长度60米（与1部绞车配合使用），因为平巷拉运，故钢丝绳不进行验算。
（4）、第3部绞车9#层外上山上口，用于9#层外上山设备的拉运。
《“两硬”大采高综采工作面关键技术研究及应用》范文
《“两硬”大采高综采工作面关键技术研究及应用》篇一一、引言随着煤炭工业的持续发展，对于高效率、高安全性的采煤技术需求日益增强。
在煤炭开采过程中，“两硬”（硬煤层和硬岩层）条件下的综采工作面技术，成为当前研究的热点。
本文将重点探讨“两硬”大采高综采工作面的关键技术研究及其应用，旨在提升煤炭开采效率与安全性。
二、两硬综采工作面的特点“两硬”综采工作面指的是硬煤层和硬岩层的综合开采工作面。
这类工作面具有煤层硬度大、岩层硬度高的特点，对采煤机械和支护系统的要求较高。
在两硬条件下，工作面的采煤、运输、支护等环节都需要特殊的设备和工艺来应对。
三、关键技术研究（一）采煤技术的研究针对硬煤层和硬岩层的特性，研究高效采煤技术是关键。
通过引进和改良国内外先进的采煤设备，如电牵引采煤机、高强度液压支架等，以提高工作面的采煤效率。
同时，开展针对大采高工作面的采煤工艺研究，如多轮次开采、智能开采等，以适应不同地质条件下的开采需求。
（二）支护技术的研究针对硬煤层和硬岩层的高压、易破碎的特性，研究并开发高效、安全的支护技术至关重要。
采用高强度、高可靠性的液压支架系统，通过计算机智能控制系统实现对支架的自动调节和压力控制，保障工作面的安全性和作业效率。
（三）设备监控与故障诊断技术的研究设备监控与故障诊断是确保综采工作面正常运行的重要手段。
通过引进先进的传感器技术和计算机控制系统，实现对采煤机、液压支架等设备的实时监控和故障诊断。
同时，开发基于大数据和人工智能的故障预测模型，提前预警潜在的设备故障，降低停机时间，提高设备的使用率。
四、技术应用及效果通过在多个煤炭企业进行了“两硬”大采高综采工作面关键技术的实际应用。
通过引入先进的采煤设备和工艺，以及高效的支护和设备监控技术，显著提高了工作面的采煤效率和安全性。
具体表现在以下几个方面：首先，提高了采煤效率。
通过多轮次开采和智能开采等技术的应用，大大提高了工作面的生产能力，满足了煤炭市场的需求。
综采工作面对接技术的应用
综采工作面对接技术的应用【摘要】综采工作面对接技术的应用，有效的克服了复杂地质条件的影响，同时也拓宽了综采工艺的使用范围，发挥了综采工艺的优势。
本文首先介绍了综采工作面对接前的准备工作，重点论述综采工作面对接技术和接面施工的安全技术措施，最后阐述了综采工作面对接技术的应用，对接技术的应用促进了矿井的高产高效建设。
【关键词】综采工作面对接技术应用0 引言对于综采工作面来说，工作面容易出现断层、煤层变薄及顶板破碎带等问题，这样就需要圈出难采的地段进行剔除，这就需要工作面的对接技术。
综采工作面对接是指充分利用综采设备的可拆卸性、溜子可以延伸、支架可以串连适用。
可以通过测量、掘进和技术管理，使得块段组合成完整的工作面。
由于综采工作面是个系统、复杂的工程，综采工作面面临着综采面减少，地质构造相当复杂，工作面的走向相对较短，搬迁倒面十分频繁，这就造成工作面衔接结账，使之综采工作面的生产能力明显下降等问题，要想保障煤矿企业的高产高效，这就需要提高综采工作面的机械化程度，增加工作面的单产量，实施资源的内涵探潜，优化综采工作面的设计，达到精收细采。
这尤其需要探索综采工作面的对接技术，使之在工作面中发挥其优势，从而为矿井带来较好的经济技术效益，实现综采工作面的高产高效、安全开采，保证矿井生产能力的稳定增长。
1 综采工作面对接前准备工作（1）在综采工作面对接前，要首先控制好工作面伪倾斜的角度，使得综采工作面的回采方向和延长切眼的回采方向一致，从而保证综采工作面的合理对接，在铺车时要保障刮板输送机平直。
（2）当综采工作面推进离对接处二十米的位置时，现场给定支架对接线，并确定里风巷的中线作为对接控制线。
当综采工作面距离合茬位置为二十米以内时，需要调整综采工作面机头和机尾的进度，使得综采工作面第82架支架与给定支架对接线对齐向前推进，其误差不得超过-100mm，+200mm。
综采工作面回采期间，应准确无误地掌握回采的进度，并每天及时进行上图，从而保证综采工作面采至对接位置后与延长切眼方向一致。
煤矿技术创新论文煤矿安全生产论文
煤矿技术创新论文煤矿安全生产论文潘二矿综采工作面对接技术的应用摘要：文章通过对综采工作面对接技术的探索研究和在潘二矿18327工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。
关键词：综采工作面；对接技术；回收率由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
为保证生产的连续性，进行回采前，刀把式工作面在里外切眼内安装好支架和运输机。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。
而综采工作面对接的难点就在于采面运输机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距以及对应运输机溜槽的间距不能过大也不能过小，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
通过在潘二矿18327综采工作面成功对接，总结了一些经验和做法介绍如下。
一、工作面概况(一)地质条件淮南矿业集团潘二煤矿18327工作面埋深-401.8-559.4m。
南、北以设计标高为准，东以西四采区上山为界，西以井田边界线为界。
本块7-1煤，黑色粉沫状，少量块状，属半亮～半暗型煤，煤层结构较复杂，煤层底部夹有一层一薄层状(厚0.1-0.5m，平均0.3m)泥质夹矸，平均厚度在2.3m。
上覆18328和18228采空区，与8煤层平均间距为10-15m。
老顶为均厚2.7m的泥岩，直接顶为均厚0.4-3.5m的碳质泥岩或泥岩，周期来压步距为20-25m，地应力较集中，地压显现较明显。
工作面瓦斯相对涌出量为 4.8m3/min、瓦斯绝对涌出量为12.6m3/min。
工作面走向长度1240m，倾斜长度177m，采高2.2-2.6m，煤层平均倾角5°。
工作面由于受地质条件及井田边界的限制，尽可能多回采煤炭资源，工作面采用“刀把式”采煤。
见图1。
(二)工作面主要设备配置该面共安设119架ZZ6400-18/38型液压支架，工作面运输机为SGZ-800/1050型，采煤机为MG450-1040WD型。
综采工作面对接技术
综采工作面对接技术研究由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
在推进过程中里外切眼进行对接，特别是机头对接回采的办法对控制生产技术提出了更高的要求。
如果对接时控制不到位，上下切眼支架、运输机对接不上，达不到设备连接要求，就需要全部撤除重新安装，大大增加了工作量和停产时间，影响矿井的正常生产。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。
为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。
而综采工作面对接的难点就在于采面输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
通过在矿30304工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下。
1 工作面概况30304采面为走向长壁工作面，位于三采区中下部，原设计30304运输顺槽、回风顺槽与上部一煤巷道采用重叠布置，运输顺槽掘进期间巷道受30105工作面采动压力影响，经过多次修复仍不能满足生产需要。
经过分析、比较和论证，改变原设计，运输顺槽退后218m拐向施工对接切眼，退后233m施工转载切眼，内错布置与原运输顺槽净煤柱10m，将采面巷道改为台阶布置，采用机头对接的方案进行回采。
其中走向长里段235m，外段150m，倾斜长里段170m，外段倾斜长180m，里切眼在推进235m时与外切眼对接。
采面布置见图1。
图1 30304工作面布置示意图采面主要配套设备：MG200/456-AMD采煤机，ZY4000/10/23型掩护式液压支架124架，ZYG4000/13/26型掩护式液压支架6架，SGZ730/400型刮板输送机，SGZ620/40T型转载机。
2 采取措施2.1 对接前的准备工作1）确定外切眼最后一组支架和溜槽位置。
综采工作面对接技术应用[论文]
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综采工作面对接技术应用【摘要】通过一五一煤矿左一路综放工作面的成功对接，简要介绍对接过程的技术要求及经验。
应用此技术可提高综放工作面煤炭资源的回收率，实现矿井高产高效，为矿井综放工作面提供了宝贵的生产实践。
【关键词】综放工作面对接技术要求1工作面简介一五一煤矿左一路综放工作面位于二段主运输皮带井西部，该面西部为矿井边界、东部为皮带井30m保护煤柱，南部为东、西十三平巷、北部为f1207断层。
根据巷道实见，煤层厚度为5—6m，平均厚度为5.5m。
煤层走向为ne87°、倾向177°、平均倾角10°。
该煤层结构简单，硬度系数f<3。
综采工作面设计走向200m、工作面长度90m。
对接后设计走向长度1000m、工作面长度150m。
工作面可采储量103万吨，服务年限13个月。
2 地质条件及巷道布置根据左一路运输巷、回风道掘进及工作面上下巷标高实见，本工作面内存在f201断层落差在20m左右，且由切眼工作面向外逐渐变小。
经探巷探明该断层走向平均距离左一运输巷100m，在切眼外200m处落差为3m。
经巷道改造，补掘回风巷及对接面巷道。
本工作面切眼设为90m，走向推至200m处进行工作面对接，对接长度为60m。
3 工作面设备工作面初采期间安设60部液压支架zf5000/16/28。
采煤机型号mg200/501-qwd。
工作面布置前、后两部刮板运输机sgz-730/400。
对接后工作面液压支架为100部。
4 对接面巷道掘进对接切眼设计长度为60m、设计宽度7m，工作面支护采用2.8m 长四眼w型钢带配2.2m长螺纹锚杆平行打设，钢带排距为0.8m。
锚索排、间距为3m、4m。
并全断面挂网。
加强工作面采空侧支护强度。
5 对接面设备布置对接面布置40部液压支架，前后刮板片对齐摆放整齐，并且在工作面上端头开设绞车窝子设置18.5kw慢速绞车，为撤出前后溜机尾电机、减速器及大槽做准备。
并在回风巷备齐对接时需要的刮板链条。
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综采工作面对接技术
【摘要】杏花煤矿东三28＃是条带采块，工作面为里、外两切眼布置。
133综采队在回采过程中，采取可靠的技术手段及现场管理，利用综采设备，成功的进行了工作面对接工作，为综采工作面对接提供丁借鉴经验。
【关键词】对接工艺；基准线；综采
【中图分类号】tu845【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0419-01
前言
采煤在布置工作面过程中，由于受工作面及地质变化影响，经常会出现两切眼布置的格局，综采工作面由于受以上因素影响，在回采过程中经常需要进行工作面对接工作，影响正常回采，致使采面无法正常生产，造成损失，133综采队于2007年12月初成功的进行了工作面对接，在工作面对接工作上积累了一定的经验。
一、工作面概况
本工作面是杏花矿东三28＃层条带采块，地质构造复杂，由于受地质变化影响，送准备巷道时工作面形成了外切、里切两个切眼的格局，外切眼长102 m，里切眼长100 m。
两开切眼相距367 m，煤层倾角13°，纯煤厚度1.25 m。
直接顶为8.4 m中细砂岩，底板为1.5 m细砂岩，采用倾斜长臂后退式采煤(仰采)，采高1.5m。
二、工作面设备选型及安装
为达到高产高效，根据以往回采28#煤经验，工作面采用
by32000.7／1.8型液压支架支护顶板，工作面采用mg250／ 560—wd型采煤机，sgb—730／320—w型刮板机，外切需设液压支架68部，中部槽68节，里切眼需设支架67部，中部槽 67节。
三、技术管理
1、为保证外切、里切眼工作面在到达对接置时顺利对接，里切工作面运输机上机尾能够与外切眼刮板机对接，外切眼第一部支架安设在下部与煤壁平行出处，待里切眼推进至距里切眼相差一个循环(0.8 m)时停采，卸下刮板机头及大槽、二槽、三槽运到外切眼上部指定位置与运输机进行对接，同时将事先准备好的3片中部槽依次进行对接。
工作面回采时运输大巷铺设scq转载机1台，移动变电站安设在下运输大巷中。
2、由于里切眼工作面是逐渐推进到达里切眼工作面的对接位置，为了能够确保达到对接尺寸要求，在运输大巷及上巷由地测科及技术室准确测出方位线，作为外切、里切对接基准线，以运输大巷及上巷测点为准向外垂直每10m做一标记以利于工作面回采中掌握，运输大巷及上巷的控制基准线每2天核对一次，以防止受采动影响出现偏差。
3、综采工作面在正常回采时,支架及运输机由于受煤层倾角影响往往会发生下窜现象,一般采面都是通过使下运输机超前上机头一段距离来解快,为保证外切工作面回采过程中支架、运输机不发生下窜现象,使上机尾侧控制在基准线内,采用转采调刀的方式将
工作面采成伪倾斜状态,既运输大巷超前上巷12-14m左右,工作面上巷推进至距对接位置82m时停止不动,调下头进行转采,将工作面调成垂直状态后在进行回采对接工作。
其中主要有两点：①在下巷拐点处做角平分线,计算出转采距离,采用割通刀的方式进行转采。
②严格控制好调刀比例,每班进行调采检测,控制好调刀尺寸,采面从伪倾采至真倾斜,高差逐渐变小,当外切工作面上机尾距对接点
10m时,采面伪倾角已很小,适当进行调整,可以控制在基准线内,在到达对接位置时,保证了对接尺寸的要求。
四、对接工艺
1、事先在里切眼内铺设好溜子、支架(44部)，其余24部支架由里切眼回撤下来后运到外切眼内指定位置安装。
2、外切工作面支架与运输机在指定对接位置后，拆下上溜子头及大槽、二槽、三槽运到里切工作面进行对接，对接使用撤柱机牵引，由人工利用工具配合工作，最后对接电缆及液压管路，作好回采准备。
五、结论
工作面对接时间为12 h，对接后溜子运输正常，没有出现打弯，压溜子现象，从对接实践表明，综采设备是能够在特定条件下合理使用的，只要采取可靠的技术手段及现场管理，综采设备在特殊条件下一定能够发挥更好的作用，创造出更大的经济效益。